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1、10申请公布号CN104109463A43申请公布日20141022CN104109463A21申请号201410270940222申请日20140617C09D183/04200601C09D7/1220060171申请人六安华邦机电有限公司地址237000安徽省六安市裕安经济开发区裕丰大道72发明人李小龙李华胜李华兵74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种铝合金表面处理剂57摘要本发明公开了一种铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的硅烷偶联剂KH5501520、亚麻籽胶081、儿茶酚0305、聚乙烯醇235、2,2二羟甲基丙酸0204、。
2、枸橼酸钠12、碳酸锆铵0102、蓖麻油0102、氮化硼00401、双丙酮丙烯酰胺117、1,4环己烷二甲醇12、辛基异噻唑啉酮082、成膜助剂24、去离子水100150，本发明的表面处理剂可以在铝合金表面形成稳定膜，该膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能够提高对工件表面的附着力，起到稳定的保护效果。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104109463ACN104109463A1/1页21一种铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的亚麻籽胶081、儿茶酚0305、枸橼酸钠12、聚乙烯醇23。
3、5、2,2二羟甲基丙酸0204、碳酸锆铵0102、蓖麻油0102、氮化硼00401、双丙酮丙烯酰胺117、1,4环己烷二甲醇12、辛基异噻唑啉酮082、成膜助剂24、硅烷偶联剂KH5501520、去离子水100150；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的硅丙乳液3040、亚麻籽胶23、聚六亚甲基胍0305、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯051、偏钒酸铵0102、钨酸钾0102、沙棘油041、去离子水6080；将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到1020倍的去离子水中，在7080下搅拌加热410分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加。
4、完毕后，5060下保温静置35分钟，加入剩余各原料，200300转/分搅拌分散2030分钟，即得所述成膜助剂。2一种如权利要求1所述的铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤将氮化硼、碳酸锆铵混合，加入到1,4环己烷二甲醇中，在4050下搅拌混合35分钟，加入蓖麻油，搅拌至常温；将枸橼酸钠加入到2030倍水中，加入儿茶酚、辛基异噻唑啉酮，60100转/分搅拌分散24分钟；将硅烷偶联剂KH550与亚麻籽胶混合，加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入上述处理后的各原料与剩余各原料，100120转/分搅拌分散12小时，即得所述铝合金表面处理剂。权利要求书CN104109463A1/3页3一。
5、种铝合金表面处理剂技术领域0001本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种铝合金表面处理剂。背景技术0002铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认。
6、为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。发明内容0003本发明目的就是提供一种铝合金表面处理剂。0004本发明是通过以下技术方案实现的一种铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的亚麻籽胶081、儿茶酚0305、枸橼酸钠12、聚乙烯醇235、2,2二羟甲基丙酸0204、碳酸锆铵0102、蓖麻油0102、氮化硼00401、双丙酮丙烯酰胺117、1,4环己烷二甲醇12、辛基异噻唑啉酮082、成膜助剂24、硅烷偶联剂KH5501520、去离子水100150；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的硅丙乳液3040、亚麻籽胶23、聚六亚甲基胍0305、甘油聚氧乙烯。
7、醚椰油酸酯051、偏钒酸铵0102、钨酸钾0102、沙棘油041、去离子水6080；将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到1020倍的去离子水中，在7080下搅拌加热410分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，5060下保温静置35分钟，加入剩余各原料，200300转/分搅拌分散2030分钟，即得所述成膜助剂。0005一种铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤将氮化硼、碳酸锆铵混合，加入到1,4环己烷二甲醇中，在4050下搅拌混合35分钟，加入蓖麻油，搅拌至常温；将枸橼酸钠加入到2030倍水中，加入儿茶酚、辛基异噻唑啉。
8、酮，60100转/分搅拌分散24分钟；将硅烷偶联剂KH550与亚麻籽胶混合，加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入上述处理后的各原料与剩余各原料，100120转/分搅拌分散12小时，即得所述铝合金表面说明书CN104109463A2/3页4处理剂。0006本发明的优点是本发明的表面处理剂可以在铝合金表面形成稳定膜，该膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能够提高对工件表面的附着力，起到稳定的保护效果。具体实施方式0007实施例1一种铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的硅烷偶联剂KH55020、亚麻籽胶08、儿茶酚05、聚乙烯醇35、2,2二羟甲基丙酸04、枸橼酸钠2、碳酸锆铵02、蓖麻油0。
9、2、氮化硼004、双丙酮丙烯酰胺17、1,4环己烷二甲醇2、辛基异噻唑啉酮08、成膜助剂4、去离子水150；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的硅丙乳液40、亚麻籽胶3、聚六亚甲基胍05、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯05、偏钒酸铵02、钨酸钾02、沙棘油04、去离子水80；将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到20倍的去离子水中，在80下搅拌加热10分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，60下保温静置5分钟，加入剩余各原料，300转/分搅拌分散30分钟，即得所述成膜助剂。0008一种铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤。
10、将氮化硼、碳酸锆铵混合，加入到1,4环己烷二甲醇中，在50下搅拌混合3分钟，加入蓖麻油，搅拌至常温；将枸橼酸钠加入到30倍水中，加入儿茶酚、辛基异噻唑啉酮，100转/分搅拌分散4分钟；将硅烷偶联剂KH550与亚麻籽胶混合，加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入上述处理后的各原料与剩余各原料，120转/分搅拌分散2小时，即得所述铝合金表面处理剂。0009使用方法将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度2040，工作时间051MIN。0010性能测试取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为80MM100MM4MM，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5的氯化钠溶液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0；耐盐性将该板材浸泡在浓度为5的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸泡300小时，无锈斑出现；耐酸性将该板材用温度为23的005MOL/L硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；说明书CN104109463A3/3页5抗剥离性将该板材表面涂上一层23MM的浆糊，放到温度为50，相对湿度为9096的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。说明书CN104109463A。