衣物处理设备 技术领域 本发明涉及一种衣物处理设备及其控制方法。更具体地， 本发明涉及一种衣物处 理设备， 该衣物处理设备包括能够防止从蒸汽冷凝成的水流入容纳衣物的容纳空间中的蒸 汽喷射单元， 并且该衣物处理设备具有改进的蒸汽喷射单元以当工人对其部件进行组装时 提高工作效率。
背景技术 衣物处理设备指一种处理衣物的设备， 衣物置于设置在机柜中的容纳空间中。这 里， 术语 ‘处理’ 意指预定的过程， 例如为衣物通气、 向衣物供应蒸汽或热空气以除去保持在 衣物上的有害气味、 皱褶和潮湿。由此， 当穿上衣物时， 用户能感觉舒适。
具体地， 当不止一次地穿上一件衣物时， 令人不舒适的气味、 潮湿等可能保持在衣 物上并且这可能给试图再次穿着该件衣物的用户带来不舒适的感觉。要除去它们， 可能要 洗涤该件衣物， 但是衣物的很经常的洗涤会导致衣物的使用期缩短以及保持衣物清洁所需 的高成本。
此外， 即使在洗涤和烘干衣物之后， 仍可能留有皱褶。对用户而言， 执行如熨烫等 额外家庭杂务而不是立即穿上衣物是不方便的。
要解决这些问题， 可使用衣物处理设备来除去保留在衣物上的令人不舒适的气 味、 皱褶和潮湿。
根据该衣物处理设备， 将湿气供应到置于容纳空间中的衣物以除去令人不舒适的 气味、 皱褶和潮湿， 并将包括干燥和热空气的空气供应到由于喷射蒸汽而具有大量湿气的 衣物以烘干衣物。
当去除令人不舒适的气味、 皱褶和潮湿时仅将衣物暴露于空气或热空气是有效 的。可将湿气供应到衣物以显著地增强去除的效果。
如果将湿气供应到置于衣物处理设备中的衣物， 则微小的水元素与保留在衣物的 织物纹理上的令人不舒适的气味元素结合， 然后与气味元素结合的水元素可在烘干过程期 间与衣物分离， 最终被排到外部。在此过程中， 可除去保留在衣物上的令人不舒适的气味。
根据上述过程， 可除去保留在衣物上的令人不舒适的气味、 皱褶和潮湿并且用户 可带着舒适的感觉穿上衣物。
发明内容 技术问题
根据传统的衣物处理设备， 从蒸汽冷凝成的水可能从向容纳衣物的容纳空间喷射 蒸汽的蒸汽喷射单元 ( 或喷嘴 ) 排出。如上所述， 向衣物处理设备中的衣物供应蒸汽的原 因是要除去衣物上的有害气味或皱褶。 然而， 如果水而非蒸汽从蒸汽喷射单元排出， 则可能 影响将在蒸汽供应之后执行的烘干过程， 并且用户的满意度下降。
此外， 通常衣物处理设备由具有容纳空间的机柜型式构造。容纳衣物的容纳空间
形成在机柜的上部中并且容纳湿气供应装置和空气供应装置的机构隔室定位在容纳空间 下方。容纳空间和机构隔室通过将两个空间隔开的分隔件分开。
此湿气供应部可包括向衣物供应湿气的湿气供应部。此时， 通过供应到衣物的湿 气可有效地对衣物进行处理。 然而， 优选不将水喷射到容纳空间中， 并且需要易于组装的湿 气供应件， 对于每个组装结构， 该湿气供应能够均匀地向衣物供应湿气。
技术方案
要解决这些问题， 本发明的目的是提供一种衣物处理设备， 该衣物处理设备包括 能够防止从蒸汽冷凝成的水流入容纳衣物的容纳空间中的蒸汽喷射单元， 并且该衣物处理 设备具有改进的蒸汽喷射单元以当工人对其部件进行组装时提高工作效率。
要实现此目的和其它优点并根据本发明的目的， 如此处体现和广泛描述的， 一种 衣物处理设备包括具有容纳空间的机柜， 衣物置于该容纳空间中 ； 湿气供应装置， 其产生用 以供应到容纳空间的蒸汽 ； 以及蒸汽喷射单元， 其包括供应由湿气供应装置产生的蒸汽的 单个蒸汽供应孔以及喷射该蒸汽的多个蒸汽喷孔。
蒸汽喷射单元可具有主管以及从该主管延伸的多个子管， 该主管具有蒸汽供应 孔。
主管内的蒸汽流动方向可不同于子管内的蒸汽流动方向。
主管内的蒸汽流动方向可垂直于子管内的蒸汽流动方向。
蒸汽可通过主管沿水平方向供应， 而蒸汽通过子管沿向上的方向喷射。
从蒸汽喷射单元喷射的蒸汽的流动方向可不同于在蒸汽喷射单元内冷凝的水的 流动方向。
从主管内的蒸汽冷凝的水可收集在主管的下部中并且通过蒸汽供应孔供应的蒸 汽可在主管的上部中流动。
收集在主管中的冷凝水可通过形成在主管处的冷凝水排出孔排出。
主管可以是倾斜的， 用于使冷凝水排出孔朝向下。
经由冷凝水排出孔排出的冷凝水可在排到外界之前暂时排到容纳水的水收集部。
蒸汽喷射单元可定位在容纳空间的下部中并安装在通过分隔件与容纳空间隔开 的机构隔室的上部中。
衣物处理设备可进一步包括蒸汽喷嘴， 该蒸汽喷嘴紧固到子管， 穿过将容纳空间 和机构隔室隔开的分隔件， 以向容纳空间供应蒸汽。
蒸汽喷嘴可包括多个喷孔。
蒸汽喷嘴的上表面可具有凸曲率。
子管以及蒸汽喷嘴的预定部中的任一个可插在另一个中， 该预定部通过分隔件紧 固到子管。
螺纹可形成在子管的内表面和蒸汽喷嘴的通过分隔件紧固到子管的部分的外表 面处， 以在分隔件设置在蒸汽喷嘴与蒸汽喷射单元之间的情况下将蒸汽喷嘴螺纹紧固到蒸 汽喷射单元。
蒸汽喷射单元可安装到设置在机构隔室中的支撑框架以支撑蒸汽喷射单元。
多个突出部可形成在蒸汽喷射单元的下表面处， 而对应于所述突出部的多个凹槽 可形成在支撑框架的上表面处， 并且突出部可固定地插在对应凹槽中。如果突出部插在凹槽中， 则蒸汽喷射单元的高度可明显低于当蒸汽喷嘴紧固到子 管时蒸汽喷射单元的高度。
机构隔室的底部可与机构隔室分离， 并且如果机构隔室的底部分离到机柜之外， 则在安装到支撑框架的状态下， 蒸汽喷射单元可分离到机柜之外。
该衣物处理设备可进一步包括对容纳空间内的空气进行除湿或加热的空气供应 装置。
该空气供应装置包括热泵和热交换器， 该热泵包括压缩制冷剂的压缩机， 而该热 交换器使制冷剂与容纳空间内的空气进行热交换。
有利效果
本发明具有如下有利效果。
根据该衣物处理设备， 将蒸汽喷射到容纳在容纳空间中的衣物， 并使用热空气或 干燥空气来烘干由于喷射蒸汽而含有湿气的衣物。 由此， 可除去保留在衣物上的有害气味、 皱褶和潮湿以最终提高用户满意度。
此外， 根据衣物处理设备的蒸汽喷射单元， 可防止从由设置在机构隔室中的湿气 供应装置供应的蒸汽中冷凝的水排入容纳空间中， 由此可提高烘干效率。 此外， 衣物处理设备的蒸汽喷射单元安装在机构隔室中， 由此工人能够有效地对 蒸汽喷射单元进行组装， 因此可提高工作性能。
附图说明 所包括的用以提供对本公开的进一步理解并且并入且构成本申请的一部分的附 图示出了本公开的实施例， 并与说明书一起用于说明本公开的原理。
在图中 ：
图 1 是示出根据一示例性实施例的衣物处理设备的正视图。
图 2 是示出该衣物处理设备的机构隔室的简图。
图 3 是示出安装在衣物处理设备中的蒸汽喷射单元的简图。
图 4 是示出蒸汽喷射单元在安装在衣物处理设备中之前的透视图。
图 5 是示出喷嘴和蒸汽喷射单元在彼此连接之前的剖视图。
图 6 是示出喷嘴和蒸汽喷射单元在连接之后的剖视图。
图 7 是示出包括蒸汽喷射单元的机构隔室与衣物处理设备分开的简图。
具体实施方式
现在将对本发明的具体实施例进行详细参照， 这些实施例的示例在附图中示出。 在可能的情况下， 在所有图中使用相同的附图标记表示相同或相似的部件。
图 1 是示出根据一示例性实施例的衣物处理设备的正视图。图 2 是示出该衣物处 理设备的机构隔室的简图。图 3 是示出安装在衣物处理设备中的蒸汽喷射单元的简图。图 4 是示出蒸汽喷射单元在安装在衣物处理设备中之前的透视图。图 5 是示出喷嘴和蒸汽供 应部件在彼此连接之前的剖视图。图 6 是示出喷嘴和蒸汽供应部件在连接之后的剖视图。 图 7 是示出包括蒸汽喷射单元的机构隔室与衣物处理设备分开的简图。
参照图 1 和图 2， 根据示例性实施例的衣物处理设备包括限定其外观的机柜 100 以及形成在该机柜 100 中的用以容纳待处理衣物的容纳空间 110。
机构隔室 130 设置在该容纳空间下方， 各种部件安装在该机构隔室 130 中。具体 地， 机构隔室 130 包括向容纳空间 110 供应湿气的湿气供应装置 150 以及向容纳空间 110 供应干燥或加热空气的空气供应装置。
湿气供应装置 150 是用于向如上所述的容纳空间供应湿气的装置， 而所供应的湿 气可以是蒸汽。 也就是说， 如果供应到衣物的湿气是蒸汽， 则湿气供应装置可以是蒸汽发生 器。然而， 湿气供应装置可以是喷水的装置。
根据图 2 中所示的此实施例， 湿气供应装置 150 是蒸汽发生器。在此实施例中， 空 气供应装置包括热泵。 该热泵由压缩制冷剂的压缩机 140、 使制冷剂蒸发的蒸发器 144 以及 使制冷剂冷凝的冷凝器 142 构成， 以便对空气进行除湿和加热。
具体地， 制冷剂在蒸发器 144 中蒸发并吸收环境空气的潜热。由此， 空气被冷却以 冷凝并去除包含在空气中的湿气。如果空气在冷凝器 142 处经由压缩机 140 冷凝， 则潜热 被排向环境空气。由此， 环境空气被加热。
此时， 蒸发器 144 和冷凝器 142 用作热交换器。按顺序经由蒸发器 144 和冷凝器 142 对吸入机构隔室 130 中的空气进行除湿和加热， 然后将除湿和加热的空气重新供应到 容纳空间 110。 此实施例呈现出， 向容纳空间 110 供应干燥或加热空气的空气供应装置是热泵， 并且该空气供应装置不限于此， 例如电加热器也是适用的。
向容纳空间 110 供应蒸汽的湿气供应装置设置在机构隔室 130 中。通过供应到容 纳空间 110 的蒸汽能除去可能保留在衣物上的皱褶或有害气味。
另一方面， 根据此实施例的衣物处理设备可包括蒸汽喷射单元， 该蒸汽喷射单元 向容纳空间 110 喷射在蒸汽发生器 150 处产生的蒸汽。
接下来， 参照图 2 到图 6， 将对蒸汽喷射单元的结构进行描述。
蒸汽喷射单元可拆卸地插在容纳空间 110 的底部， 即分隔件 120 中以与多个蒸汽 喷嘴 169 相连， 蒸汽通过所述蒸汽喷嘴 169 喷射到容纳空间 110。
蒸汽喷嘴 169 的外观可以是可变的并且优选蒸汽喷嘴 169 的外观是半球或凸起 的。
多个喷孔 169a 可分别形成在蒸汽喷嘴 169 的末端处， 从而通过蒸汽喷射单元 160 供应的蒸汽经由喷孔 169a 喷射到容纳空间 110。
蒸汽喷嘴 169 可通过形成在容纳空间 110 的底部即分隔件 120 处的通孔 124 可拆 卸地插入。 在分隔件 120 处可形成多个通孔 124， 从而可将多个蒸汽喷嘴 169 固定到分隔件 120 的下表面， 在此处， 蒸汽喷嘴具体地插到安装在机构隔室 130 的上部中的蒸汽喷射单元 的子管中， 将在下文对其进行描述。
穿过通孔 124 的蒸汽喷嘴 169 的柱部和该子管中的任一个插在另一个中。
此时， 螺纹可形成在蒸汽喷嘴 169 和子管处， 从而可在没有辅助固定构件的情况 下将蒸汽喷嘴 169 与子管相连， 将在下文对其进行描述。
形成在穿过通孔 124 的蒸汽喷嘴 169 的柱部和子管处的螺纹分别形成在被插入部 的内表面和插入部的外表面处。 根据图 5 和图 6 中所示的实施例， 螺纹形成在蒸汽喷嘴 169 的柱部的外圆周表面和子管 162 的内圆周表面处。 可替代地， 子管 162 可插在蒸汽喷嘴 169
中。 这里， 螺纹可形成在通孔 124 的内圆周表面处。如果螺纹形成在通孔 124 的内圆 周表面处， 则蒸汽喷射单元 160 和蒸汽喷嘴 169 可更牢固地连接。
蒸汽喷射单元 160 可分离地安装在机构隔室 130 的预定部中。
蒸汽喷射单元 160 包括多个子管 162 以及主管 164， 所述多个子管 162 分别与多个 蒸汽喷嘴 169 彼此连通地相连， 而该主管 164 形成与子管 162 连通的路径， 以向子管 162 供 应蒸汽。
主管 164 包括一个供应在湿气供应装置处产生的蒸汽的蒸汽供应孔以及多个喷 射蒸汽的蒸汽喷孔。蒸汽喷孔形成在主管 164 处。子管 162 可以是与蒸汽喷孔连通的延伸 分支管。
由于设置有多个子管 162， 所以蒸汽从蒸汽发生器 25 经由单管接收并经由多个喷 射路径喷射。
从主管 164 可分支出多个此子管 162。 向子管 162 供应蒸汽的路径形成在主管 164 中并且从蒸汽冷凝成的水可收集在主管 164 的内部。
在图 2 中所示的实施例中， 供应到蒸汽喷射单元 160 的蒸汽的流动方向与主管 164 内部的流动方向不同。根据图 2 的实施例， 蒸汽供应孔 166 形成在主管 164 的侧面处， 而子 管 162 向上分支。由此， 所供应蒸汽的流动方向和喷射蒸汽的流动方向近似以直角相交。
水收集部是内部空间， 在向容纳空间 110 中喷射蒸汽期间， 由一些蒸汽冷凝的水 暂时收集在该水收集部中。 此水收集部用于在使水蒸发成蒸汽之前暂时容纳冷凝水以及用 于仅容纳冷凝水。水收集部可防止冷凝水被从蒸汽喷射单元 160 中排出的蒸汽加热。
多个突出部 165 可在主管 164 的外下表面处间隔预定距离， 从而蒸汽喷射单元 160 可以可分离地安装在机构隔室 130 中。
此外， 支撑框架 180 固定地安装在机构隔室 140， 例如机构隔室 140 的底部中。支 撑框架 180 与主管 164 可分离地固定并且主管 164 与撑起部 184 和支撑部 182 相连。 这里， 撑起部 184 撑起主管 164， 与支撑主管 164 的支撑部 182 相连。根据图 3 中所示的实施例， 支撑框架 180 形成 ‘ ’ 形， 即具有右开口侧的矩形。然而， 如果支撑框架 180 用以将蒸汽 喷射单元 160 安装在机构隔室 130 的上部中， 则对支撑框架 180 的形状没有限制。
撑起部 184 撑起蒸汽喷射单元 160， 而对应于多个突出部 165 的多个凹槽 185 可形 成在撑起部 184 处， 从而蒸汽喷射单元 160 可分离地固定到支撑框架 180。
支撑部 182 固定到机构隔室 130 的底部， 与撑起部 184 垂直地相连， 以将蒸汽喷射 单元 160 支撑在机构隔室 130 中。
由此， 蒸汽喷射单元 160 可通过撑起部 184 和支撑部 182 支撑地安装在机构隔室 130 中。
如果蒸汽喷射单元 160 的突出部紧固到形成在撑起部 184 处的凹槽 185， 则突出部 165 穿过凹槽 185， 由此可不进一步设置如螺栓的另一紧固装置。
也就是说， 蒸汽喷射单元 160， 具体地， 主管 164 在没有任何其它固定装置的情况 下固定地置于支撑框架 180 上。因而， 支撑框架 180 可防止主管 164 在左和右方向上移动。
蒸汽喷射单元 160 安装在固定于机构隔室 130 中的支撑框架 180 上， 并且蒸汽喷 射单元 160 可安装在机构隔室 130 的预定部， 具体地， 蒸汽喷嘴 169 与机构隔室 130 之间的
连接部处， 在该连接部中， 蒸汽喷嘴 169 穿过通孔 124 以与子管 162 相连。这里， 在放置在 支撑框架 180 上的情况下， 蒸汽喷射单元 160 可向上和向下移动。
由于蒸汽喷射单元 160 的安装结构， 在装配线中， 当工人使蒸汽喷嘴 169 从容纳空 间 110 的底部进入机构隔室 130 的内部中时， 蒸汽喷射单元 160 的蒸汽喷嘴 169 穿过通孔 124 以相应地与子管 162 相连。 在组装工作期间， 工人不必对蒸汽喷射单元 160 和蒸汽喷嘴 169 的部分进行调节。
此外， 蒸汽喷嘴 169 和设置在蒸汽喷射单元中的子管 162 能够以螺纹型式彼此相 连。
由于在放在支撑框架 180 上的情况下， 蒸汽喷射单元 160 在向上和向下的方向上 不固定， 所以工人可不对蒸汽喷嘴 169 和蒸汽喷射单元 160 的部分进行调节并且工人易于 对蒸汽喷嘴 169 和蒸汽喷射单元 160 这两者进行组装。
设置在蒸汽喷嘴 169 和蒸汽喷射单元 160 处的子管 162 可通过螺纹与蒸汽喷嘴 169 和蒸汽喷射单元 160 固定。
如上所述， 在放置在支撑框架 180 上的情况下， 蒸汽喷射单元 160 在向上和向下的 方向上不固定。由此， 在蒸汽喷嘴 169 的外表面和子管 162 的内表面处分别形成螺纹。
如果工人通过螺纹完成蒸汽喷嘴 169 与子管 162 的紧固， 则蒸汽喷嘴单元 160 移 动到支撑框架 180 上方并且蒸汽喷射单元 160 安装在支撑框架 180 处， 与支撑框架 180 间 隔开预定距离， 如图 6 中所示。
如图 2 中所示， 要将收集在主管 164 内的水收集部中的冷凝水排到外界， 在主管 164 处设置冷凝水排出孔 167。该冷凝水排出孔 167 与设置在机构隔室 130 中的水收集部 170 相连， 从而将冷凝水收集在水收集部 170 中。
如果冷凝水排出孔 167 打开， 则在主管 164 中冷凝的水可朝着冷凝水排出孔 167 流动。由此， 在图 2 的实施例中， 已知的是冷凝水的流动方向与蒸汽的喷射方向不同。
这里， 主管 164 可预设为具有预定斜度， 从而冷凝水排出孔 167 定位在主管 164 的 下部中。
如果水收集部 170 与排水系统相连， 则水可直接排放到该排水系统。如果设置辅 助的可分离排水部 ( 未示出 )， 则将冷凝水暂时收集在水收集部中并将水排到排水箱。因 此， 将排水箱分离以将水排出。水收集部可容纳湿气供应装置内的剩余水或蒸汽喷射单元 160 内的冷凝水。这里， 将省去对排水的详细描述。
此外， 蒸汽供应孔 166 设置在主管 164 处以供应在设置于机构隔室 130 中的湿气 供应装置 150 处产生的蒸汽。该蒸汽供应孔与蒸汽软管 155 相连， 该蒸汽软管 155 与湿气 供应装置相连。
供应在湿气供应装置 150 处产生的蒸汽的蒸汽供应孔 166 形成在蒸汽喷射单元 160 的侧表面处， 而喷射用以供应到容纳空间 110 的蒸汽的子管 162 形成在蒸汽喷射单元 160 的上表面处。
此结构使得在近似沿水平方向供应蒸汽之后能够近似沿垂直方向喷射蒸汽。由 此， 可减少在蒸汽喷射期间可能发生的冷凝水排出， 进一步， 通过上述的近似垂直弯曲结构 而减到最少。
如果蒸汽供应方向与蒸汽喷射方向相同， 则冷凝水可能与蒸汽喷射一起排出。蒸汽供应和蒸汽喷射的此弯曲结构防止冷凝水排放到容纳空间。
如图 2 中所示， 蒸汽喷射单元 160 包括管形的主管 164 以及形成在主管 164 沿长 度方向的两个侧表面中的任一个处的蒸汽供应孔 166。
从主管的上表面可分支出多个管形的子管 162。
在图 2 的实施例中， 蒸汽喷射单元 160 的主管 164 可近似水平设置。此时， 如果主 管 164 具有斜度， 则可实现如下优点。
也就是说， 如果将在下文描述的冷凝水排出孔 167 设置在该斜度以下， 则冷凝水 可顺利地排出。如果在没有冷凝水排出孔 167 的情况下， 主管 164 朝着蒸汽供应孔 166 向 下倾斜， 则只要产生冷凝水， 那么冷凝水就排向蒸汽供应孔 166， 从而冷凝水可流向湿气供 应装置。由于冷凝水不是污染水， 所以高温冷凝水是可再利用的。
如图 7 中所示， 优选机构隔室 130 可在机柜的向前和向后方向上分开以当工人对 设置在机构隔室 130 中的部件进行修理或替换时提高工作效率。
在机构隔室 130 的顶部处形成有开口以选择性地通向机柜， 并且可将各种部件安 装在机构隔室 130 的底部 192 上。这里， 轮 194 可安装在底部 192 处， 使得底部 192 可在机 构隔室 130 的向前和向后方向上移动。 此外， 导向凹槽 196 形成在机构隔室 130 的内表面处用以对底部 192 进行导向以 将可移动本体沿机柜 100 的向前和向后方向引入机构隔室中。
接下来， 将参照图 2 到图 5 对设置在衣物处理设备中的蒸汽喷射单元的组装过程 进行描述。
首先， 工人将蒸汽喷射单元 160 安装在固定在机构隔室 130 中的支撑框架 180 上。
具体地， 形成在主管 164 的下表面处的突出部 165 穿过形成在支撑框架 180 处的 凹槽 185， 从而蒸汽喷射单元 160 被固定到支撑框架 180， 从而通过支撑框架 180 撑起。此 时， 蒸汽喷射单元 160 和支撑框架 180 被固定、 撑起在支撑框架 180 上。由此， 在突出部 165 穿过凹槽 185 的情况下， 蒸汽喷射单元 160 可从支撑框架向上和向下移动。
因此， 设置在主管 164 处的蒸汽供应孔 166 与同湿气供应装置 150 相连的蒸汽软 管 155 相连， 以向主管 164 的内部供应蒸汽。然后， 与水收集部 170 相连的排水管 172 与 设置在主管 164 处的冷凝水排出孔 167 相连， 从而将在主管 164 中冷凝的水排到水收集部 170。
因此， 蒸汽喷射单元 160 可向上和向下移动地安装在机构隔室 130 中。子管 162 安装在与通孔 169 相对应的位置， 该通孔形成在容纳空间 110 的底部， 即分隔件 120 处。
接下来， 如果工人从容纳空间 110 将蒸汽喷嘴 169 穿过形成在分隔件 120 处的通 孔 169， 则蒸汽喷嘴 169 彼此相应地与子管 162 相连。之后， 蒸汽喷嘴 169 和子管 162 通过 螺纹等旋转插入并紧固。由此， 蒸汽喷嘴 169 和子管 162 彼此固定。
因此， 如果蒸汽喷嘴 169 旋转， 则蒸汽喷射单元 160 移动到支撑框架 180 的上表 面， 而蒸汽喷嘴 169 与蒸汽喷射单元 160 相连。一旦蒸汽喷嘴 169 与子管 162 之间的连接 完成， 则蒸汽喷射单元 160 安装到支撑框架 180， 与支撑框架 180 间隔开预定距离。
因而， 如上所述， 如果蒸汽喷嘴 169 与蒸汽喷射单元 160 相连， 则工人不须对蒸汽 喷嘴 169 和蒸汽喷射单元 160 的通过分隔件 120 隔开的部分进行调节， 由此工人可有效地 将蒸汽喷射单元组装在容纳空间中。
此外， 如果机构隔室是可移动本体， 则将子管 162 安装在机构隔室 130 内。因而， 当机构隔室 130 沿机柜 100 的向前和向后方向移动时， 子管 162 不与底部接触， 从而机构隔 室 130 可平滑移动。
对本领域中的技术人员将明显的是在不偏离本发明的精神或范围的情况下， 能在 本发明内作出各种修改和变形。 因而， 预期的是本发明覆盖本发明的修改和变形， 只要这些 修改和变形落在所附权利要求及其等同物的范围内。