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1、(10)申请公布号 CN 102199896 A (43)申请公布日 2011.09.28 CN 102199896 A *CN102199896A* (21)申请号 201110086059.3 (22)申请日 2011.04.07 D21H 13/34(2006.01) D21C 5/00(2006.01) (71)申请人 苏州大学 地址 215123 江苏省苏州市工业园区仁爱路 199 号 (72)发明人 丁志平 苗海青 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 范晴 (54) 发明名称 蚕丝宣纸及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种蚕丝宣纸及其。
2、制备方法， 所述蚕丝宣纸以宣纸纸浆和蚕丝原料为初始原 料， 所述蚕丝原料选用经炼白处理后的蚕丝炼白 熟丝或将炼白熟丝经染色处理形成的熟色丝， 宣 纸纸浆占初始原料总重量的 80%以上， 通过以下 方法制备 ：（1） 原料的制备 ： 将蚕丝生丝经缫丝、 炼白处理除去 90%以上的丝胶形成炼白熟丝 ； 将 炼白熟丝通过染色、 助剂处理后形成熟色丝 ； 宣 纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆产品 ；（2） 造 纸工序 ： 将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配 比配伍后按常规宣纸制备工艺形成蚕丝宣纸。该 工艺简单， 制丝、 制纸的工艺完全独立， 制作得到 的蚕丝宣纸具有独特的光泽且手感舒爽、 吸墨发 色佳，。
3、 色彩的纯度、 明度还原性好。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 9 页 CN 102199900 A1/1 页 2 1. 一种蚕丝宣纸， 其特征在于所述蚕丝宣纸以宣纸纸浆和蚕丝原料为初始原料， 所述 蚕丝原料选用经炼白处理后的蚕丝炼白熟丝或将炼白熟丝经染色处理形成的熟色丝， 宣纸 纸浆占初始原料总重量的 80% 以上， 通过以下方法制备 ： （1） 原料的制备 ： 将蚕丝生丝经缫丝、 炼白处理除去 90% 以上的丝胶形成炼白熟丝 ； 将 炼白熟丝通过染色、 助剂处理后形成熟色丝 ； 宣纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆。
4、产品 ； （2） 造纸工序 ： 将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺 形成蚕丝宣纸。 2. 根据权利要求 1 所述的蚕丝宣纸， 其特征在于所述蚕丝原料与宣纸纸浆原料的重 量比为 （3 5） ：（20 22） 。 3. 一种蚕丝宣纸的制备方法， 其特征在于所述方法包括以下步骤 ： （1） 原料的制备 ： 将蚕丝生丝经缫丝、 炼白处理除去 90% 以上的丝胶形成炼白熟丝 ； 将 炼白熟丝通过染色、 助剂处理后形成熟色丝 ； 宣纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆产品 ； （2） 造纸工序 ： 将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺 形成蚕丝宣纸。 4. 根据。
5、权利要求 3 所述的方法， 其特征在于所述蚕丝原料与宣纸纸浆原料的重量比 为 （3 5） ：（20 22） 。 5. 根据权利要求 3 所述的方法， 其特征在于所述方法步骤 （1） 蚕丝生丝缫丝工艺包括 将蚕丝茧在煮茧温度为 90 5进行蒸煮， 然后按照索绪集绪工艺将正绪茧合并为细丝 或粗丝， 将引出的蚕丝通过络交装置经干燥、 卷绕成绞状生丝的步骤。 6. 根据权利要求 5 所述的方法， 其特征在于所述方法步骤 （1） 蚕丝的炼白工艺包括将 绞状生丝在炼白助剂存在的条件下经初炼、 复炼、 精炼形成炼白熟丝的步骤 ； 其中初炼温度 控制在 60 -80 ； 复炼温度控制在 95 -100 ； 精。
6、炼温度控制在 95 -100。 权 利 要 求 书 CN 102199896 A CN 102199900 A1/9 页 3 蚕丝宣纸及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于造纸技术领域， 具体涉及一种蚕丝宣纸及其制备方法。 背景技术 0002 丝织企业生产标准用的蚕丝纤维由两根呈三角形或半椭圆形的丝素外包丝胶组 成， 横截面呈椭圆形。蚕丝纤维为蛋白质纤维， 丝胶和丝素是其主要组成部分， 其中丝素约 占 3/4， 丝胶约占 1/4。常用的桑蚕丝单丝有 20D， 22D 厂丝， 还有 40D， 42D 双宫丝。20D 真丝 为有 7 个到 9 个桑蚕茧缫丝而成的一根单桑蚕丝生丝， 其中约含丝。
7、素 75、 丝胶 25。常 规的桑蚕丝生丝精炼是依据熟织物成品手感要求进行精炼的， 也就是从 25的丝胶中去掉 80-90的丝胶， 精炼成炼白的熟丝或染色后成熟色丝。 桑蚕丝一般为丝绸织造最主要的原 料， 还可用于制成人造血管。 0003 现有技术中书画家创作时常用的宣纸， 包括生宣、 半熟宣、 熟宣等， 其制造工艺仍 然是沿袭传统的抄造方式， 例如桑皮纸制作流程包括剥桑树皮、 出青、 晒干、 初选、 浸泡、 蒸 煮、 中选、 腌料、 洗涤、 踏揉、 洗涤、 精选、 舂烂、 压平、 踏料、 入笪下槽、 耘槽、 抄纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 收边、 整理等 22 道工序。也有在纸浆中配入头发的。
8、夹发纤纸、 配入青苔苔藓的夹青苔 纸、 配入麻纤维夹麻宣纸、 配入树皮的夹树皮纸、 配入竹、 化纤的夹纤维纸等， 其吸墨发色均 达不到宣纸同样的效果。本发明从上述两种传统工艺而来。 发明内容 0004 本发明目的在于提供一种蚕丝宣纸， 提供了一种新的书画载体用纸， 符合传统书 画用纸的要求。 0005 为了解决现有技术中的这些问题， 本发明提供的技术方案是 ： 0006 一种蚕丝宣纸， 其特征在于所述蚕丝宣纸以宣纸纸浆和蚕丝原料为初始原料， 所 述蚕丝原料选用经炼白处理后的蚕丝炼白熟丝或将炼白熟丝经染色处理形成的熟色丝， 宣 纸纸浆占初始原料总重量的 80以上， 通过以下方法制备 ： 0007。
9、 (1) 原料的制备 ： 将蚕丝生丝经缫丝、 炼白处理除去 90以上的丝胶形成炼白熟 丝 ； 将炼白熟丝通过染色、 助剂处理后形成熟色丝 ； 宣纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆 产品 ； 0008 (2) 造纸工序 ： 将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备 工艺形成蚕丝宣纸。 0009 优选的， 所述蚕丝原料与宣纸纸浆原料的重量比为 (3 5) (20 22)。 0010 本发明的另一目的在于提供一种蚕丝宣纸的制备方法， 其特征在于所述方法包括 以下步骤 ： 0011 (1) 原料的制备 ： 将蚕丝生丝经缫丝、 炼白处理除去 90以上的丝胶形成炼白熟 丝 ； 将炼白熟丝通过染。
10、色、 助剂处理后形成熟色丝 ； 宣纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆 产品 ； 说 明 书 CN 102199896 A CN 102199900 A2/9 页 4 0012 (2) 造纸工序 ： 将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备 工艺形成蚕丝宣纸。 0013 优选的， 所述蚕丝原料与宣纸纸浆原料的重量比为 (3 5) (20 22)。 0014 优选的， 所述方法步骤 (1) 蚕丝生丝缫丝工艺包括将蚕丝茧在煮茧温度为 90 5进行蒸煮， 然后按照索绪集绪工艺将正绪茧合并为细丝或粗丝， 将引出的蚕丝通 过络交装置经干燥、 卷绕成绞状生丝的步骤。 0015 优选的， 所述方法。
11、步骤 (1) 蚕丝的炼白工艺包括将绞状生丝在炼白助剂存在的条 件下经初炼、 复炼、 精炼形成炼白熟丝的步骤 ； 其中初炼温度控制在 60 -80 ； 复炼温度 控制在 95 -100 ； 精炼温度控制在 95 -100。 0016 本发明采用的缫丝工艺中， 煮茧温度控制在905， 索绪集绪中将3粒正绪茧 合并为细丝， 20 到 25 粒正绪茧合并为粗丝 ； 把引出的蚕丝通过络交装置边干燥边卷绕成绞 状生丝。 0017 绞状生丝炼白工艺采用炼白助剂以其组分的重量百分比组成为 ： 0018 水 99.44 ； 0019 纯碱 0.39 ； 0020 兰米邦 0.10 ； 0021 保险粉 0.07。
12、。 0022 炼白工艺包括初炼、 复炼和精炼 ； 采用的具体条件是初炼工艺中初炼温度 ： 60 -80 10 ； 初炼时间 ： 60min5min ； 初炼浴比 ： 1 20。 0023 复炼工艺中复炼温度 ： 95 -100 5 ； 复炼时间 ： 60min5min ； 复炼浴比 ： 1 20。精炼工艺中精炼温度 ： 95 -100 5 ； 精炼时间 ： 45min5min ； 精炼浴比 ： 1 20 ； 焙烘温度 ： 80 -90 5。经炼白工艺后蚕丝生丝变成炼白熟丝。 0024 一般的， 形成炼白熟丝后还需对炼白熟丝进行剪切， 一般剪切规格 ： 0.50cm、 1.00cm、 1.50c。
13、m 为第一组， 进行造纸作业时配方中炼白熟丝第一组中规格配比比例 ： 2 2 1 ； 剪切规格 ： 2.00cm、 2.50cm、 3.00cm 为第二组， 进行造纸作业时配方中炼白熟丝 第二组配比比例 ： 2 2 1。 0025 炼白熟丝形成熟色丝还要进行染色工艺。一般可以采用炼白丝绞染工艺， 采用的 绞染助剂配方以其组分的重量百分比组成为 ： 0026 酸性染料 1.00 ； 0027 去离子水 95.80 ； 0028 匀染剂 1.00 ； 0029 硫酸铵 1.00 ； 0030 98冰醋酸 0.70 ； 0031 无水硫酸钠 0.50。 0032 绞染工艺中绞染温度 ： 80 -10。
14、0 10 ； 绞染时间 ： 60min5min ； 绞染浴比 ： 1 20。绞染工艺后对染色的熟色丝进行固色。采用的绞丝固色配方以其组分的重量百分 比组成为 ： 0033 酸性染料固色剂 5.00 ； 0034 去离子水 95.00。 说 明 书 CN 102199896 A CN 102199900 A3/9 页 5 0035 固色工艺中采用的固色温度 ： 95 -100 5； 固色时间 ： 60min5min ； 固色浴 比 ： 1 20 ； 焙烘温度 ： 80 -90 5， 经固色处理后形成性质稳定熟色丝。 0036 熟色丝一般也要进行剪切后才能进行与宣纸纸浆配伍， 一般剪切规格 ： 0。
15、.50cm、 1.00cm、 1.50cm 为第三组， 配方中第三组蚕丝规格比例 ： 2 2 1 ； 剪切规格 ： 2.00cm、 2.50cm、 3.00cm 为第四组， 配方中第四组蚕丝规格比例 ： 2 2 1。 0037 根据需要的蚕丝宣纸的颜色要求， 可以调配不同的原料比例 ； 一般情况下纯白蚕 丝宣纸的原料组分按重量百分比计采用 ： 0038 宣纸纸浆 88.00 ； 0039 炼白熟丝一组 8.00 ； 0040 炼白熟丝二组 4.00。 0041 而色蚕丝宣纸的原料组分按重量百分比计采用 ： 0042 宣纸纸浆 80.00 ； 0043 炼白熟丝一组 10.00 ； 0044 熟。
16、色丝三组 5.00 0045 熟色丝四组 5.00。 0046 当然， 根据用户的需求， 熟色丝可以采用不同的颜色来进行调配 ； 颜色的深浅变化 也可以利用炼白丝和熟色丝的不同比例来调配。 0047 本发明技术方案中通过对桑蚕茧在缫丝时用不同数量的集束、 绕丝制成能符合制 造成蚕丝宣纸或纯桑蚕丝宣纸。 所用的粗、 细不同的生丝， 生丝精炼时将25的丝胶中去掉 90以上的丝胶， 使熟丝表面成为光滑松驰、 吸湿性大大优于纯棉、 手感松软的炼白熟丝。 炼白熟丝选用植物染料、 酸性染料染色、 助剂处理， 使之与宣纸纸浆配伍后成为碰水易分 散、 悬浮性稳定、 丝与丝之间不会吸附聚集、 触变性、 流变性好。
17、的制造成优质蚕丝宣纸原料， 与宣纸纸浆按比例配伍搅拌后捞纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 收边、 压烫整理后形成色蚕丝宣纸。 0048 现有技术中还没有过用桑蚕丝与宣纸纸浆一起配伍后制作成的蚕丝宣纸。 本发明 将桑蚕丝、 宣纸二个中国传统工艺产品结合起来， 在沿用传统制丝、 书画宣纸制造的传统工 艺上， 通过桑蚕茧在集束的数量上进行有针对性绕丝， 通过精炼使熟丝表面成为光滑松驰、 吸湿性大大优于纯棉、 手感松软的炼白熟丝， 选用植物染料、 酸性染料染色、 助剂处理后， 使 之与宣纸纸浆配伍后成为碰水易分散、 悬浮性稳定、 丝与丝之间不会吸附聚集、 触变性、 流 变性好的制造成优质蚕丝宣纸原料， 与。
18、宣纸纸浆按比例配伍搅拌后捞纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 收边、 压烫整理后形成的蚕丝宣纸光泽灵性十足。 0049 具体的， 用3到5个桑蚕茧通过缫丝时使之集束、 绕丝时成一根细生丝 ； 用12到20 个的桑蚕茧通过缫丝时使之集束、 绕丝时成一根粗生丝 ； 0050 通过桑蚕丝的精炼工艺， 将粗、 细二种桑蚕丝生丝中的 25丝胶去掉 90至 93 以上(生丝中的丝素和丝胶是桑蚕丝的主要组成部分， 其中丝素占75， 丝胶占25)。 使 熟丝表面成为光滑松驰、 吸湿性大大优于纯棉、 手感松软的炼白熟丝， 选用植物染料、 酸性 染料染色、 助剂处理后， 使之与宣纸纸浆配伍后成为碰水易分散、 悬浮性稳定。
19、、 丝与丝之间 不会吸附聚集、 触变性、 流变性好的制造成优质蚕丝宣纸原料， 与宣纸纸浆按比例配伍搅拌 放料入槽后捞纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 收边、 压烫整理后形成蚕丝宣纸。 0051 选用植物染料或酸性染料中的一种色分成深、 中、 浅三色或三种不同色相的颜色， 说 明 书 CN 102199896 A CN 102199900 A4/9 页 6 在细、 粗桑蚕丝炼白熟丝上进行同步分段喷射染料。可以有以下这些选择来制备不同性质 的蚕丝宣纸， 如可以将处理好的细桑蚕丝熟色丝剪切成0.5cm到3cm不等， 按比例用于与宣 纸纸浆的配伍抄纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 压烫、 收边形成蚕丝宣纸。也。
20、可以将处理好的细桑蚕 丝熟色丝剪切成 3cm 到 8cm 不等、 色彩不同的色丝， 用于纸浆抄纸后手工撒丝、 湿压、 牵纸、 晾晒、 收边、 压烫形成蚕丝宣纸。也可以将处理好的粗桑蚕丝熟色丝剪切成 1cm 到 7cm 不 等， 按比例用于与宣纸纸浆的配伍放料入槽后抄纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 压烫、 收边形成蚕丝 宣纸。也可以将处理好的粗桑蚕丝熟色丝剪切成 8cm 到 20cm 不等的长丝， 用于纸浆抄纸后 手工撒丝、 湿压、 牵纸、 晾晒、 压烫、 收边形成蚕丝宣纸。也可以将处理好的细桑蚕丝炼白熟 丝剪切成 1cm 到 3cm 不等， 按 20的桑蚕丝熟色丝， 宣纸纸浆 80的配比， 搅拌。
21、均匀后放料 入槽抄纸、 湿压、 牵纸、 压烫、 收边形成蚕丝宣纸。 甚至可以将处理好的粗桑蚕丝炼白熟丝剪 切成 1cm 到 3cm 不等， 按 20的桑蚕丝熟色丝， 宣纸纸浆 80的配比， 搅拌均匀后放料入槽 抄纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 压烫收边形成蚕丝宣纸。为了形成非纯白的蚕丝宣纸， 可以通过一 定比例的桑蚕丝熟色丝和炼白熟丝配合， 配伍宣纸纸浆， 搅拌均匀后放料入槽抄纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 压烫收边形成着色的蚕丝宣纸。 0052 相对于现有技术中的方案， 本发明的优点是 ： 0053 本发明得到的蚕丝宣纸材质本身符合书画艺术用纸的要求， 方便用户进行书画创 作。 得到的蚕丝宣纸手。
22、感舒爽、 吸墨发色佳， 色彩的纯度、 明度还原性好， 是现在市场中夹发 纤纸、 夹青苔纸、 夹麻宣纸、 夹树皮纸、 夹纤维纸等书画用纸所无法达到的， 是理想的中国书 画载体。 0054 本发明得到的蚕丝宣纸质纹清晰， 具有美感 ； 而且纸张具有丝光光泽。 在捞纸中由 于桑蚕丝与纸浆是一起分散、 悬浮于水中的， 因此每次手工捞起纸浆时桑蚕丝所呈现的排 列、 效果都是不一样的， 所以得到的纸张都是动物纤维与植物纤维相互交叉、 沉浮的偶然形 态缔结， 具有美感。 0055 本发明进行蚕丝宣纸的生产工艺简单可操作性特强。 在成本不需要大量增加的前 提下， 实现标准化、 规模生产。 所有工艺可以采用常规。
23、工艺， 对原料桑蚕丝熟丝的损耗也小， 耗损几乎为零。宣纸的生产过程中， 从捞纸到成品宣纸一般的因收边切剪下来宣纸边角料 的损耗为 20至 25之间， 宣纸厂通常做法是将剪下来宣纸的边角料再重新浸泡在水中， 与制备好的宣纸纸浆一起分散搅拌后继续再用。 经切剪下来蚕丝宣纸中的桑蚕熟丝仍可反 复使用。 从现有用桑蚕丝做的产品损耗方面来比较， 用桑蚕丝做的蚕丝宣纸， 桑蚕茧熟丝的 损耗几乎没有， 大大节约了蚕丝宣纸的制造成本。而且蚕丝宣纸除技术投入外不需要投入 任何资金、 设备， 对企业生产制造蚕丝宣纸根本不需要增加资金、 场地、 设备的投入， 加之蚕 丝宣纸的生产制造损耗几乎等于零。 0056 本发。
24、明通过桑蚕茧在集束的数量上进行有针对性绕丝， 再在精炼时将丝胶只保留 在占整个丝胶的 5 -10以内， 经精炼后的桑蚕丝的吸色性是纯棉的 1.5 倍， 按蚕丝宣纸 制作的不同要求与纸浆配伍后搅拌制造成蚕丝宣纸的基料， 经抄纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 压烫 收边后成品。 本发明蚕丝宣纸制作工艺简单， 制丝、 制纸的工艺完全独立， 互不牵制、 互不影 响， 各自按常规工艺操作就行， 仅是在制作纸浆时按比例配入桑蚕丝搅拌放料入槽后同步 抄纸及成品前压烫就行。 说 明 书 CN 102199896 A CN 102199900 A5/9 页 7 具体实施方式 0057 以下结合具体实施例对上述方案做。
25、进一步说明。应理解， 这些实施例是用于说明 本发明而不限于限制本发明的范围。 实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做 进一步调整， 未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。 0058 实施例 1 纯白蚕丝宣纸的制备 0059 纯白蚕丝宣纸的用料配方 ： 0060 0061 0062 白丝为炼白熟丝， 将蚕丝生丝经缫丝工艺、 炼白工艺而来。 本实施例采用的缫丝工 艺中， 煮茧温度控制在905， 索绪集绪中将3到5粒正绪茧合并为细丝， 20到25粒正 绪茧合并为粗丝 ； 把引出的蚕丝通过络交装置边干燥边卷绕成绞状生丝。绞状生丝炼白工 艺采用炼白助剂以其组分的重量百分比组成为 ： 0063 。
26、3 到 5 粒正绪茧合并为细丝的炼白配方 0064 水 99.77 ； 0065 纯碱 0.08 ； 0066 兰米邦 0.10 ； 0067 保险粉 0.05。 0068 20 到 25 粒正绪茧合并为粗丝的炼白配方 0069 水 99.44 ； 0070 纯碱 0.39 ； 0071 兰米邦 0.10 ； 0072 保险粉 0.07。 0073 炼白工艺包括初炼、 复炼和精炼 ； 采用的具体条件是初炼工艺中初炼温度 ： 60 -80 10 ； 初炼时间 ： 60min5min ； 初炼浴比 ： 1 20。 0074 复炼工艺中复炼温度 ： 95 -100 5 ； 复炼时间 ： 60min5。
27、min ； 复炼浴比 ： 1 20。精炼工艺中精炼温度 ： 95 -100 5 ； 精炼时间 ： 45min5min ； 精炼浴比 ： 1 20 ； 焙烘温度 ： 80 -90 5。经炼白工艺后蚕丝生丝变成炼白熟丝。 0075 对炼白熟丝进行剪切， 剪切规格 ： 0.50cm、 1.00cm、 1.50cm 为第一组， 进行造纸 作业时配方中炼白熟丝第一组中规格配比比例 ： 2 2 1 ； 剪切规格 ： 2.00cm、 2.50cm、 3.00cm 为第二组， 进行造纸作业时配方中炼白熟丝第二组配比比例 ： 2 2 1。 0076 制备得到的炼白熟丝与市场购买的宣纸纸浆再一起复配， 复配搅拌为。
28、低速搅拌， 搅拌车速1min/500转， 搅拌时间30min5min， 按浴比1100放料入槽、 抄纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 压烫， 压烫温度1001055， 压烫车速1min/8m2m， 压烫压力3kg2kg/m2， 收边切成需要大小的蚕丝宣纸。 说 明 书 CN 102199896 A CN 102199900 A6/9 页 8 0077 实施例 2 色蚕丝宣纸的制备 0078 色蚕丝宣纸的用料配方 ： 0079 0080 白丝为炼白熟丝， 将蚕丝生丝经缫丝工艺、 炼白工艺而来。 本实施例采用的缫丝工 艺中， 煮茧温度控制在 90 5， 索绪集绪中 20 到 25 粒正绪茧合并为粗丝 。
29、； 把引出的蚕 丝通过络交装置边干燥边卷绕成绞状生丝。 绞状生丝炼白工艺采用炼白助剂以其组分的重 量百分比组成为 ： 0081 3 到 5 粒正绪茧合并为细丝的炼白配方 0082 水 99.77 ； 0083 纯碱 0.08 ； 0084 兰米邦 0.10 ； 0085 保险粉 0.05。 0086 20 到 25 粒正绪茧合并为粗丝的炼白配方 0087 水 99.44 ； 0088 纯碱 0.39 ； 0089 兰米邦 0.10 ； 0090 保险粉 0.07。 0091 炼白工艺包括初炼、 复炼和精炼 ； 采用的具体条件是初炼工艺中初炼温度 ： 60 -80 10 ； 初炼时间 ： 60m。
30、in5min ； 初炼浴比 ： 1 20。 0092 复炼工艺中复炼温度 ： 95 -100 5 ； 复炼时间 ： 60min5min ； 复炼浴比 ： 1 20。精炼工艺中精炼温度 ： 95 -100 5 ； 精炼时间 ： 45min5min ； 精炼浴比 ： 1 20 ； 焙烘温度 ： 80 -90 5。经炼白工艺后蚕丝生丝变成炼白熟丝。 0093 对炼白熟丝进行剪切， 剪切规格 ： 2.00cm、 2.50cm、 3.00cm 为第二组， 进行造纸作 业时配方中炼白熟丝第二组配比比例 ： 2 2 1。 0094 要做成色蚕丝宣纸还需将炼白熟丝再进行染色， 采用炼白丝绞染工艺， 采用的绞 。
31、染助剂配方以其组分的重量百分比组成为 ： 0095 酸性染料 0.01 ； 0096 去离子水 97.29 ； 0097 匀染剂 1.00 ； 0098 硫酸铵 0.50 ； 0099 98冰醋酸 0.70 ； 说 明 书 CN 102199896 A CN 102199900 A7/9 页 9 0100 无水硫酸钠 0.50。 0101 绞染工艺中绞染温度 ： 80 -100 10 ； 绞染时间 ： 60min5min ； 绞染浴比 ： 1 20。绞染工艺后对染色的熟色丝进行固色。采用的绞丝固色配方以其组分的重量百分 比组成为 ： 0102 酸性染料固色剂 2.50 ； 0103 去离子水 。
32、97.50。 0104 固色工艺中采用的固色温度 ： 95 -100 5； 固色时间 ： 60min5min ； 固色浴 比 ： 1 20 ； 焙烘温度 ： 80 -90 5， 经固色处理后形成性质稳定色牢度及各项环保指 标完全符合国家标准的熟色丝。 0105 熟色丝一般也要进行剪切后才能进行与宣纸纸浆配伍， 一般剪切规格 ： 0.50cm、 1.00cm、 1.50cm 为第三组， 配方中第三组蚕丝规格比例 ： 2 2 1 ； 剪切规格 ： 2.00cm、 2.50cm、 3.00cm 为第四组， 配方中第四组蚕丝规格比例 ： 2 2 1。 0106 制备得到的炼白熟丝与市场购买的宣纸纸浆再。
33、一起复配， 复配搅拌为低速搅拌， 搅拌车速1min/500转， 搅拌时间30min5min， 按浴比1100放料入槽、 抄纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 压烫， 压烫温度 100 105 5， 压压烫车速 1min/8m2m， 压烫压力 3kg2kg/ m2， 收边切成需要大小的蚕丝宣纸。 0107 实施例 3 纯细白蚕丝宣纸的制备 0108 纯细色蚕丝宣纸的用料配方 ： 0109 0110 白丝为炼白熟丝， 将蚕丝生丝经缫丝工艺、 炼白工艺而来。 本实施例采用的缫丝工 艺中， 煮茧温度控制在 90 5， 索绪集绪中将 3 粒正绪茧合并为细丝 ； 把引出的蚕丝通 过络交装置边干燥边卷绕成绞状生丝。
34、。 绞状生丝炼白工艺采用炼白助剂以其组分的重量百 分比组成为 ： 0111 水 99.75 ； 0112 纯碱 0.10 ； 0113 兰米邦 0.10 ； 0114 保险粉 0.05。 0115 炼白工艺包括初炼、 复炼和精炼 ； 采用的具体条件是初炼工艺中初炼温度 ： 60 -80 10 ； 初炼时间 ： 60min5min ； 初炼浴比 ： 1 20。 0116 复炼工艺中复炼温度 ： 95 -100 5 ； 复炼时间 ： 60min5min ； 复炼浴比 ： 1 20。精炼工艺中精炼温度 ： 95 -100 5 ； 精炼时间 ： 45min5min ； 精炼浴比 ： 说 明 书 CN 。
35、102199896 A CN 102199900 A8/9 页 10 1 20 ； 焙烘温度 ： 80 -90 5。经炼白工艺后蚕丝生丝变成炼白熟丝。 0117 对炼白熟丝进行剪切， 剪切规格 ： 0.50cm、 1.00cm、 1.50cm 为第一组， 进行造纸 作业时配方中炼白熟丝第一组中规格配比比例 ： 2 2 1 ； 剪切规格 ： 2.00cm、 2.50cm、 3.00cm 为第二组， 进行造纸作业时配方中炼白熟丝第二组配比比例 ： 2 2 1， 剪切规 格 ： 0.4cm、 0.5cm、 0.7cm 为第五组， 进行造纸作业时配方中炼白熟丝第五组配比比例 ： 2 2 1， 剪切规格。
36、 ： 10.cm、 16cm、 20cm 为第六组， 进行造纸作业时配方中炼白熟丝第六组 配比比例 ： 2 2 1。 0118 制备得到的炼白熟丝第一组、 第二组、 第五组与市场购买的宣纸纸浆再一起复配， 复配搅拌为低速搅拌， 搅拌车速 1min/500 转， 搅拌时间 30min5min， 按浴比 1 100 放料 入槽、 抄纸， 抄纸时将第六组 2.5手工挥撒均后再入槽浸 20 秒、 湿压、 牵纸、 晾晒、 压烫， 压 烫温度1001055， 压烫车速1min/8m2m， 压烫压力3kg2kg/m2， 收边切成需要 大小的蚕丝宣纸。 0119 实施例 4 多彩蚕丝宣纸的制备 0120 多彩。
37、蚕丝宣纸的用料配方 ： 0121 0122 白丝为炼白熟丝， 将蚕丝生丝经缫丝工艺、 炼白工艺而来。 本实施例采用的缫丝工 艺中， 煮茧温度控制在905， 索绪集绪中将3粒正绪茧合并为细丝， 20到25粒正绪茧 合并为粗丝 ； 把引出的蚕丝通过络交装置边干燥边卷绕成绞状生丝。绞状生丝炼白工艺采 用炼白助剂以其组分的重量百分比组成为 ： 0123 3 到 5 粒正绪茧合并为细丝的炼白配方 0124 水 99.77 ； 0125 纯碱 0.08 ； 0126 兰米邦 0.10 ； 0127 保险粉 0.05。 0128 20 到 25 粒正绪茧合并为粗丝的炼白配方 0129 水 99.44 ； 0。
38、130 纯碱 0.39 ； 0131 兰米邦 0.10 ； 0132 保险粉 0.07。 0133 炼白工艺包括初炼、 复炼和精炼 ； 采用的具体条件是初炼工艺中初炼温度 ： 60 -80 10 ； 初炼时间 ： 60min5min ； 初炼浴比 ： 1 20。 说 明 书 CN 102199896 A CN 102199900 A9/9 页 11 0134 复炼工艺中复炼温度 ： 95 -100 5 ； 复炼时间 ： 60min5min ； 复炼浴比 ： 1 20。精炼工艺中精炼温度 ： 95 -100 5 ； 精炼时间 ： 45min5min ； 精炼浴比 ： 1 20 ； 焙烘温度 ： 。
39、80 -90 5。经炼白工艺后蚕丝生丝变成炼白熟丝。 0135 对炼白熟丝进行剪切， 剪切规格 ： 0.50cm、 1.00cm、 1.50cm 为第一组， 进行造纸 作业时配方中炼白熟丝第一组中规格配比比例 ： 2 2 1 ； 剪切规格 ： 2.00cm、 2.50cm、 3.00cm 为第二组， 进行造纸作业时配方中炼白熟丝第二组配比比例 ： 2 2 1。 0136 炼白熟丝形成熟色丝还要进行染色工艺。采用炼白丝绞状段染工艺， 采用的绞染 助剂配方以其组分的重量百分比组成为 ： 0137 酸性染料 0.02 ； 0138 去离子水 96.78 ； 0139 匀染剂 1.00 ； 0140 。
40、硫酸铵 1.00 ； 0141 98冰醋酸 0.70 ； 0142 无水硫酸钠 0.50。 0143 先用 100的沸水将酸性染料煮沸 ； 冷却后加入去离子按要求分成深、 中、 浅的 同类色， 在绞状炼白丝上进行分段同步喷射深、 中、 浅的酸性染料后进行常温常压蒸化， 蒸化时间 ： 30min5min ； 蒸化温度 ： 95 -100 5， 喷射浴比 ： 1 1。喷射段染后 要对染色的熟色丝进行清水水洗。采用的绞丝水洗， 水洗时间 ： 30min5min， 水洗温度 40 -50 5。经水洗处理后形成性质稳定色牢度及各项环保指标完全符合国家标准 的熟色丝。 0144 段染熟色丝一般也要进行剪切。
41、后才能进行与宣纸纸浆配伍， 一般剪切规格 ： 0.50cm、 1.00cm、 1.50cm 为第七组， 配方中第七组蚕丝规格比例 ： 2 2 1 ； 剪切规格 ： 2.00cm、 2.50cm、 3.00cm 为第八组， 配方中第八组蚕丝规格比例 ： 2 2 1。 0145 制备得到的炼白熟丝第一组、 第二组、 第七组、 第八组与市场购买的宣纸纸浆再 一起复配， 复配搅拌为低速搅拌， 搅拌车速 1min/500 转， 搅拌时间 30min5min， 按浴比 1 100 放料入槽、 抄纸、 湿压、 牵纸、 晾晒、 压烫， 压烫温度 100 105 5， 压烫车速 1min/8m2m， 压烫压力 3kg2kg/m2， 收边切成需要大小的蚕丝宣纸。 0146 上述实例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人是 能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精 神实质所做的等效变换或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102199896 A 。