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1、10申请公布号CN103321443A43申请公布日20130925CN103321443ACN103321443A21申请号201310261126X22申请日20130614E04G23/0220060171申请人朱奎地址325000浙江省温州市鹿城区雪山公寓12号72发明人朱奎54发明名称结构改造施工方法57摘要本发明公开了一种结构改造施工方法，其特征是施工步骤包括1搭设预应力混凝土梁的支撑，对预应力混凝土梁进行卸载；2拆除部分预应力混凝土梁的混凝土；采用混凝土液压钳将梁的混凝土夹成碎块，然后用手锤将混凝土碎块清除；3拆除部分预应力混凝土梁的预应力钢绞线；4加固部分预应力混凝土梁；5搭设。
2、预应力混凝土梁的支撑；6混凝土柱的加固；采用玻璃纤维布对混凝土柱进行加固，对玻璃纤维施加预应力。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN103321443ACN103321443A1/1页21一种结构改造施工方法，其特征是施工步骤包括1搭设预应力混凝土梁的支撑，对预应力混凝土梁进行卸载；2拆除部分预应力混凝土梁的混凝土；采用混凝土液压钳将梁的混凝土夹成碎块，然后用手锤将混凝土碎块清除；3拆除部分预应力混凝土梁的预应力钢绞线；在预应力钢绞线跨中段安装可控滑动锚具两组，间距为1M，在靠近两个支座处各安装可控滑动。
3、锚具，并将锚具夹紧钢绞线；然后用气割将预应力钢绞线在可控滑动锚具中间熔断，最后缓慢放松可控滑动锚具，使预应力钢绞线的应力逐渐减小，直至完全松弛；在安装可控滑动锚具时需用钢楔子将预应力钢绞线撑开；在钢绞线熔断施工前，将每根钢绞线的皮子去掉并将钢绞线表面油脂擦拭干净；在拆除及卸载过程中，在梁端部安装钢板防护罩；4加固部分预应力混凝土梁；将预应力混凝土梁的钢绞线保护层剥开，松弛钢绞线，并增加加固钢绞线，每根钢绞线安装在承压板和螺旋筋，支模板将凿开部位用高强无收缩灌浆料浇筑密实，灌浆料强度常温下2天后进行预应力钢绞线的重新张拉；张拉端使原有锚具夹片夹紧预应力钢绞线，在张拉端留设的预应力钢绞线保护段套上。
4、预应力锚杆，进一步将钢绞线进行锚固夹紧；5搭设预应力混凝土梁的支撑；6混凝土柱的加固；采用玻璃纤维布对混凝土柱进行加固，对玻璃纤维施加预应力。2根据权利要求1所示的结构改造施工方法，其特征是混凝土柱的加固施工工艺包括在混凝土柱底部以上400500MM部位安装锚栓，锚栓直径为25MM，锚栓将旋转式张拉与锚固机具固定结实；在混凝土柱外表面涂刷树脂；将玻璃纤维布缠绕于钢辊；旋转钢辊张拉玻璃纤维布；达到张拉控制应力后将转动钢辊用销栓固定；将玻璃纤维布压实使其与混凝土柱面层良好粘结。3根据权利要求1所示的结构改造施工方法，其特征是锚具采用Q235钢板，两侧钢板厚度为18MM，底部焊接厚度为16MM的钢板。
5、，在两侧钢板中间预留直径为28MM的圆孔，圆孔正上端预留小孔，直通钢板顶端；锚具转轴为直径25MM的高强钢辊，通过一侧的扭力扳手让钢辊在两侧直径28MM圆孔中自由转动，对缠绕在上边的玻璃纤维布施加了预应力；等定量施加完预应力后，从两侧圆孔顶端预留的小孔中插入钢销，将高强钢辊固定住，同时将拉紧后的玻璃纤维布直接锚固于张拉装置。权利要求书CN103321443A1/3页3结构改造施工方法技术领域0001本发明涉及一种房屋结构，特别涉及一种房屋结构改造施工方法。背景技术0002房屋使用功能的改变会引发房屋结构改造，房屋内的部分梁可能会取消，而将这些梁所承受的荷载转嫁到其他梁，梁必须要提高承载力。对于。
6、采用预应力的混泥土梁，如果不采取必要的技术措施就对其进行擅自拆除，有可能会出现预应力钢绞线突然崩断影响工人安全的现象。而对于要加固的预应力混凝土梁，加固方法也必须考虑到构件预应力的特点，以达到经济实用的目的。同样柱也有同样的情况，部分柱取消后，其余部分柱的荷载会明显增加，要确保结构安全，必须对柱进行加固。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种安全可靠的结构改造施工方法。0004本发明施工步骤包括00051搭设预应力混凝土梁的支撑，对预应力混凝土梁进行卸载。00062拆除部分预应力混凝土梁的混凝土。0007混凝土拆除过程中对处于高应力状态的预应力钢绞线产生损伤而发生突然崩断的情况，采。
7、用混凝土液压钳将梁的混凝土夹成碎块，然后用手锤将混凝土碎块清除。00083拆除部分预应力混凝土梁的预应力钢绞线。0009在预应力钢绞线跨中段安装可控滑动锚具两组，间距为1M，在靠近两个支座处各安装可控滑动锚具，并将锚具夹紧钢绞线。然后用气割将预应力钢绞线在可控滑动锚具中间熔断，最后缓慢放松可控滑动锚具，使预应力钢绞线的应力逐渐减小，直至完全松弛。因梁中预应力钢绞线为集束布置，在安装可控滑动锚具时需用钢楔子将预应力钢绞线撑开。在钢绞线熔断施工前，将每根钢绞线的皮子去掉并将钢绞线表面油脂擦拭干净，防止在熔断时被点燃的皮子掉落发生火情及减少有害气体的产生。在拆除及卸载过程中，在梁端部安装钢板防护罩来。
8、预防钢绞线突然崩断窜出。00104加固部分预应力混凝土梁。0011将预应力混凝土梁的钢绞线保护层剥开，松弛钢绞线，并增加加固钢绞线，每根钢绞线安装在承压板和螺旋筋，支模板将凿开部位用高强无收缩灌浆料浇筑密实，灌浆料强度常温下2天后进行预应力钢绞线的重新张拉。张拉端使原有锚具夹片夹紧预应力钢绞线，在张拉端留设的预应力钢绞线保护段套上预应力锚杆，进一步将钢绞线进行锚固夹紧，防止预应力钢绞线在张拉过程中出现缩筋现象。00125搭设预应力混凝土梁的支撑。00136混凝土柱的加固。0014采用玻璃纤维布对混凝土柱进行加固，对玻璃纤维施加预应力增加玻璃纤维对混凝土柱的整体性，减少混凝土柱变形，延缓裂缝的发。
9、生，进一步提高受弯极限承载能力，降说明书CN103321443A2/3页4低早期混凝土柱塑性破坏风险，增强混凝土柱的力学性能。0015混凝土柱的加固施工工艺包括在混凝土柱底部以上400500MM部位安装锚栓，锚栓直径为25MM，锚栓将旋转式张拉与锚固机具固定结实；在混凝土柱外表面涂刷树脂；将玻璃纤维布缠绕于钢辊；旋转钢辊张拉玻璃纤维布；达到张拉控制应力后将转动钢辊用销栓固定；将玻璃纤维布压实使其与混凝土柱面层良好粘结。0016本发明采用专用的锚固机具，锚具采用Q235钢板，两侧钢板厚度为18MM，底部焊接厚度为16MM的钢板，在两侧钢板中间预留直径为28MM的圆孔，圆孔正上端预留小孔，直通钢板。
10、顶端。锚具转轴为直径25MM的高强钢辊，通过一侧的扭力扳手让钢辊在两侧直径28MM圆孔中自由转动，对缠绕在上边的玻璃纤维布施加了预应力。等定量施加完预应力后，从两侧圆孔顶端预留的小孔中插入钢销，将高强钢辊固定住，同时将拉紧后的玻璃纤维布直接锚固于张拉装置。0017本发明玻璃纤维布预应力张拉效率高，张拉施工仅需扭转钢辊即可，简单方便，张拉力大小可灵活调节和控制；对玻璃纤维布锚固牢靠，加固效果好，相比传统的U形箍锚固，这种锚固效果不会提前发生剥离破坏，能充分发挥玻璃纤维布材料的性能，同时纤维布的预应力损失小、松驰小；使用这种锚具进行预应力玻璃纤维布加固，可以减少玻璃纤维布的用量。具体实施方式001。
11、8以下对本实施例进行详细描述。0019施工步骤包括00201搭设预应力混凝土梁的支撑，对预应力混凝土梁进行卸载。00212拆除部分预应力混凝土梁的混凝土。0022采用混凝土液压钳将梁的混凝土夹成碎块，然后用手锤将混凝土碎块清除。00233拆除部分预应力混凝土梁的预应力钢绞线。0024在预应力钢绞线跨中段安装可控滑动锚具两组，间距为1M，在靠近两个支座处各安装可控滑动锚具，并将锚具夹紧钢绞线。然后用气割将预应力钢绞线在可控滑动锚具中间熔断，最后缓慢放松可控滑动锚具，使预应力钢绞线的应力逐渐减小，直至完全松弛。在安装可控滑动锚具时需用钢楔子将预应力钢绞线撑开。在钢绞线熔断施工前，将每根钢绞线的皮子。
12、去掉并将钢绞线表面油脂擦拭干净。在拆除及卸载过程中，在梁端部安装钢板防护罩。00254加固部分预应力混凝土梁。0026将预应力混凝土梁的钢绞线保护层剥开，松弛钢绞线，并增加加固钢绞线，每根钢绞线安装在承压板和螺旋筋，支模板将凿开部位用高强无收缩灌浆料浇筑密实，灌浆料强度常温下2天后进行预应力钢绞线的重新张拉。张拉端使原有锚具夹片夹紧预应力钢绞线，在张拉端留设的预应力钢绞线保护段套上预应力锚杆，进一步将钢绞线进行锚固夹紧。00275搭设预应力混凝土梁的支撑。00286混凝土柱的加固。0029采用玻璃纤维布对混凝土柱进行加固，对玻璃纤维施加预应力。0030混凝土柱的加固施工工艺包括在混凝土柱底部以。
13、上400500MM部位安装锚栓，说明书CN103321443A3/3页5锚栓直径为25MM，锚栓将旋转式张拉与锚固机具固定结实；在混凝土柱外表面涂刷树脂；将玻璃纤维布缠绕于钢辊；旋转钢辊张拉玻璃纤维布；达到张拉控制应力后将转动钢辊用销栓固定；将玻璃纤维布压实使其与混凝土柱面层良好粘结。0031锚具采用Q235钢板，两侧钢板厚度为18MM，底部焊接厚度为16MM的钢板，在两侧钢板中间预留直径为28MM的圆孔，圆孔正上端预留小孔，直通钢板顶端。锚具转轴为直径25MM的高强钢辊，通过一侧的扭力扳手让钢辊在两侧直径28MM圆孔中自由转动，对缠绕在上边的玻璃纤维布施加了预应力。等定量施加完预应力后，从两侧圆孔顶端预留的小孔中插入钢销，将高强钢辊固定住，同时将拉紧后的玻璃纤维布直接锚固于张拉装置。说明书CN103321443A。