螺杆泵抽油杆耐磨扶正器.pdf

本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器，尤其涉及采油设备技术领域，是由主体和抽油杆构成，其主体套装在套管上，套管的两端均固定有限位圆台，主体整体为中部设有通孔的套筒状，且由轴向对称的两部分拼装插接构成，两部分的拼装对接处设有相互配合使用的插接部，插接部锁槽、相对配合出设有凸出卡台，扶正器主体外周均布设有四个纵向凸台，套管套装固定在抽油杆上。本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器，结构设计合理适用、制造成本低、耐磨性能强，使用寿命长，延长了更换周期、同时更换操作工作简单方便，降低了工作人员的劳动强度、难度及更换时间，因而降低了采油成本。

1.  螺杆泵抽油杆耐磨扶正器，是由主体（1）和抽油杆（2）构成，其特征在于主体（1）套装在套管（3）上，套管（3）的两端均固定有限位圆台（4），主体（1）整体中部为通孔的套筒状、且由轴向对称的两部分拼装插接构成、拼装对接处均设有相互配合使用的插接部（5），其中一部分插接部（5）上设有锁槽（6）、另一部分相配合处设有凸出卡台（7），扶正器主体（1）外周均布设有四个纵向凸台（8），套管（3）套装固定在抽油杆（2）上。

2.  如权利要求1所述的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器，其特征在于所述的限位圆台（4）的外径小于主体（1）的外径。

3.  如权利要求1或2所述的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器，其特征在于所述的限位圆台（4）与套管（3）的端部螺口固定连接。

4.  如权利要求1或2所述的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器，其特征在于主体（1）厚度为5～10cm。

5.  如权利要求1或2所述的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器，其特征在于纵向凸台（8）的宽度为1～2.5cm，高度为0.5～1.5cm。

螺杆泵抽油杆耐磨扶正器
技术领域
本发明涉及采油设备技术领域，尤其涉及一种螺杆泵抽油杆耐磨扶正器。
背景技术
在油田采油过程中，螺杆泵是不可或缺的设备之一，为了实现螺杆泵的高效稳定的工作，通常在螺杆泵上安装扶正器。现有的扶正器含有抽油杆短接、扶正环及安装在抽油杆短接两端的母扣，母扣通过拆卸接箍后才能与螺杆泵的抽油杆连接在一起，这种结构设计极其不合理，不但母扣与抽油杆连接难度较大，更换扶正器费时费力，而且耐磨性差，使用周期较短，使得采油成本增加。
发明内容
本发明旨在针对背景技术中存在的不足，而提供了一种螺杆泵抽油杆耐磨扶正器。
本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器，是由主体和抽油杆构成，其主体套装在套管上，套管的两端均固定有限位圆台，主体整体中部为通孔的套筒状、且由轴向对称的两部分拼装插接构成、拼装对接处均设有相互配合使用的插接部，其中一部分插接部上设有锁槽、另一部分相配合处设有凸出卡台，扶正器主体外周均布设有四个纵向凸台，套管套装固定在抽油杆上。
作为本发明的进一步改进，所述的限位圆台的外径小于扶正器主体的外径。
作为本发明的进一步改进，所述的限位圆台与套管的端部螺口固定连接。
作为本发明的进一步改进，主体厚度为5～10cm。
作为本发明的进一步改进，纵向凸台的宽度为1～2.5cm，高度为0.5～1.5cm。
本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器，结构设计合理适用、制造成本低、耐磨性能强，使用寿命长，延长了更换周期、同时更换操作工作简单方便，降低了工作人员的劳动强度、难度及更换时间，因而降低了采油成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明安装在抽油杆上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器，做进一步说明。
本发明的螺杆泵抽油杆耐磨扶正器，是由主体1和抽油杆2构成，其主体1为筒状，其筒壁厚度为5～10cm，主体1套装在套管3上，套管3的两端均固定有限位圆台4，主体1整体中部为通孔的套筒状、且由轴向对称的两部分拼装插接构成、拼装对接处均设有相互配合使用的插接部5，其中一部分插接部5上设有锁槽6、另一部分相配合处设有凸出卡台7，扶正器主体1外周均布设有四个纵向凸台8，纵向凸台8的宽度为1～2.5cm，高度为高0.5～1.5cm，套管3套装固定在抽油杆2上。所述的限位圆台4的外径小于主体1的外径；限位圆台4与套管3的端部螺口固定连接。