活性生化发酵料 技术领域：
本发明涉及一种畜禽养殖的饲料，尤其是一种活性生化发酵料。背景技术：
目前，饲养业主要的饲料以工业饲料和粮食饲料为主，每年要消耗大量的粮食，形成了与人争粮的局面，生产饲料所需的原料供求矛盾日益突出。因此，畜牧养殖业必须走一条节粮型的道路，所以饲料新技术的开发应用尤为重要。在农业生产过程中，我国有大量的可以再利用的农作物，其中90％以上是焚烧或遗弃，这是一种非常原始和不科学的处理方法，既不安全又浪费资源，同时还污染环境。发明内容：
本发明的目的是提供一种利用来源广泛的食品废料资源，经加工、配制、发酵等工序，生产出一种低成本，适口性好，能增强动物免疫力和抗病力，减少使用兽药，降低养殖成本的活性生化发酵料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
废料生化处理技术，是在化学物质的辅助作用下，利用多种复合菌分解废料茎草的粗纤维，转化成一般畜禽均可直接利用的营养物质。因此生化料的制作，需要生物成分(即菌种)和化学成分，其中生物成分起直接地主要作用，化学成分是由多种化学物质按一定比例配合而成，主要用于软化废料，破坏纤维的晶区结构，促进粗纤维的分解，为菌体、活体的繁殖以及畜禽生长所需要的矿物质元素营养，其它作用是间接的辅助的。
活性生化饲料的制作工艺流程如下：废料选择—→废料加工—→制作液的配制—→接种生化—→密封厌氧发酵—→发酵料—→配合活体—→配合基础料—→成品。
活性生化发酵料的重量配方比例为：30～40％发酵料+20～30％鲜活体(蝇蛆)+40～60％基础料(玉米、豆粕等)。
所述活体一般指蝇蛆，采用鲜或干活体均可，其干鲜比约为1∶5。基础料一般指玉米、豆粕等。废料一般指农作物的杆、壳叶、藤等及玉米渣、甘蔗渣、糖泥、木薯渣、啤酒渣等下脚料。
制作液的配制为：
a、取0.5％的饲料发酵剂溶于5％的红糖溶液中，备用。
b、取各占1/3的玉米粉、麸夫、碎米混合物0.8％加水煮熟，降温至80℃加入微量饲料发酵剂搅拌反应约10分钟，降温至65℃再加一次微量饲料发酵剂搅拌反应约40分钟，备用。
c、取0.25％食盐、0.2％饲料微量元素溶解于水中，并加入上述a、b液混合，得制作液。
本发明经多次试用的结果表明，活性生化饲料制作方便，效果明显，质量稳定，应用广泛，经济效益显著。
①饲料原料来源广泛，价格低廉，制作方便、易学、快懂，不仅可制成产品销售，广大投资者还可就地取材制作。如玉米、玉米包、玉米渣、稻草、木薯渣、红薯藤等均可生化处理成生化料。
②制作工艺简单，饲料成本低。取一种或几种废料粉碎为料粉，再经过生化剂生化处理后即成为生化料，每市斤成本仅为0.15～0.18元，用于养殖可降低35％以上的饲养成本。
③改善基础料的适口性(酸、甜、香)，提高废料的营养价值。
④能增强动物的免疫力和抗病力，有显著的防病作用，可节省很多抗生素、激素等兽药的开支。
⑤去臭驱蝇，净化环境。本活性生化饲料无污染，无副作用，用它饲喂的动物粪便无恶臭味，苍蝇也少，起到净化环境的效果。
⑥改善产品品质，生产无公害产品。使用活性生化饲料喂养的畜禽很少生病，极少使用化学兽药，肉质较好，料肉比明显降低，口感好。
⑦替代粮食饲料，降低养殖成本，大大提高养殖经济效益。使用活性生化饲料喂养，以养猪为例，8～10天即可见效，平均日增重700克左右，饲养周期为4.5～5个月，肉料比为1∶3.5～4.5，猪喜吃爱睡，若喂全价活性生化饲料，3.5个月即可出栏。鸡、鸭比传统饲料延长6天左右，但成本比喂传统饲料降低40％左右。
⑧应用广泛，回报率高。活性生化饲料可适用于猪、鸡、鸭、马、牛、羊等畜禽及鱼、虾等水产养殖。近两年的实际使用表明，喂禽、畜每天节约饲料成本约40％，深受广大用户的欢迎。具体实施方式：
1、废料的选择与搭配
a、作物废料种类可分为三种：①豆料作物的废料(含果壳、叶、杆)。如大豆壳、蚕豆杆、豌豆叶、绿豆杆、花生壳、豆料牧草及甘薯藤等，这类废料蛋白质含量很高；②玉米、甘蔗、马铃薯等作物的废料或下脚料，如玉米叶、玉米包、玉米渣、甘蔗渣、糖泥、木薯渣、啤酒渣等，这类废料虽然蛋白质含量较低，但可溶性糖分含量高；③稻、麦、高梁等作物的秸杆，因本身营养成分较低，带有涩味及营养抑制因子，单独处理后，营养仍较低。
b、从作物废料的成熟度来看，作物废料越老熟，堆放时间越长，风化程度越高，养分含量则越少。因此，在不违背农业生产的前提下，尽可能选择鲜嫩作物废料。如刚采收的玉米棒子废料比枯黄杆营养价值高得多，而长年堆放并风化的废料不再适合制作活性生化料。
c、几种废料搭配处理效果更好。如豆科作物废料与禾木料作物废料混合，不仅提高发酵质量，而且可使这两种作物废料的营养物质互相补充，从而取得更好的饲喂效果。
2、废料加工
a、清洁废料：选好的作物废料必须进行清洁工作，剔除腐烂、发霉的部分和泥土、砂石等。水分含量较高的废料和青草类应予曝晒去除表面水分，抑制霉菌的生长繁殖(不必整株曝晒)。
b、破碎废料：废料的破碎程序，须依饲喂对象而定，对于反刍类和草食性动物，可用铡草机将废料铡成2～5厘米的小段或用揉碎机适当揉碎，但不可粉碎过细，可先用锤片式粉碎机(通过选择筛网孔径来控制粉碎程度)，如果是水分含量特别高的牧草，可选用打浆机打浆后再拌上干废料粉，然后才混合发酵。
c、准备发酵容器：量大可在水泥池或地窖中进行，量少可用缸或厚塑料袋或其它容器，但要求易密封、不渗水、不漏气，便于进水与排水。容积应依生产规模而定，一般每立方米可装400～700公斤料，制作前需用水清洗发酵池(或容具)，若池中有霉烂变质的残料要进行适当的消毒处理，简单清洁和消毒。
3、制作液的配制(以制作100公斤废料为例)
a、激活菌液：取0.5公斤饲料发酵剂(市场有售)溶于5公斤80℃的红糖溶液中(糖水比为1∶100)，搅拌后静置2～4小时备用(饲料发酵剂与红糖溶液重量比为1∶10)。
b、促进水解液：①取玉米粉、麸夫、碎米(各占1/3)混合物0.8公斤并加水煮熟(也可用8公斤木薯渣粉加水煮熟代替)；②降温至80℃后再加入饲料发酵剂0.8克，搅拌均匀让其反应10分钟；③降温到65℃后再加入0.8克，搅拌均匀让其反应40分钟，待凉备用。
c、制作液：取洁净水约120公斤(视废料干湿可多可少)，加入0.25公斤食盐、0.2公斤饲料微量元素(市场有售)。溶解后，再将制好的a、b两种溶液加入混合，即成制作液。
4、接种生化(拌料)
a、将配好的制作液与100公斤干废料搅拌均匀；
b、将混合好的生料装入发酵池或水缸或厚塑料袋中，边装边压实，不留空气，装完后盖上塑料膜，盖紧压实。
5、密封厌氧发酵
a、注意密封、保温，人为营造一个厌氧保湿和温度适宜的环境，抑制自然接种的霉菌及其它杂菌的生长繁殖，利于纤维分解菌种的繁殖，确保生化的顺利进行；
b、约3天后，即可将废料粉处理成为营养丰富、醇香、酸甜适口性好、畜禽爱吃的发酵饲料。
c、质量检验及投喂贮存
生化处理时间够了，可以打开密封检验。以手感细腻、松软、香味醇和、口感酸甜、颜色鲜艳无霉变为上品。如果不够香醇、酸甜不足，也无霉变，那可继续密封发酵。若发现霉变，要清除霉变部分。处理好的发酵饲料可以直接与其它基础料混和饲喂，也可以包装成品销售，优质品在密封的情况下可存放一年以上。
实际生产时可取10公斤生产的优质新鲜生化料替代a种溶液中0.5公斤的饲料发酵剂，但此法连续使用不得超过两代。
规模生产时，为减少工作量和降低劳动强度，可采用机械搅拌的方式将废料与制作液均匀混合，没有搅拌机也可以采用分层铺洒的方式混合，先在池中铺上约20厘米厚的废料粉，根据制作液的量均匀地洒上制作液，踩实，再铺下一层废料，直到装完为止然后密封发酵。
废料生化处理时间受温度影响。生化处理时间废料所需的时间在夏季约3天，春秋季约5天，冬季约7天(要求温度0以上)。如果采用分层铺洒的混合方式，生化处理时间比正常多一倍左右。此外废料种类、粉碎程度、生化激活率与活性、操作熟练程度、杂菌感染度等因素对生化处理时间与效果有一定的影响。
6、配合活体
将50公斤活体(鲜)或者10公斤活体干粉加入以上所得发酵料中，搅拌均匀。活体一般采用蝇蛆，活体的干鲜比约为1∶5。若是养殖户自行制作活性生化发酵料饲养畜禽，可采用鲜活体，若制成产品饲料销售，则采用干活体。
7、配合基础料
再在上述混合料中加入100～120公斤的玉米(粉)或豆粕(基础料)，混匀，得到活性生化发酵料成品。