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1、(10)申请公布号 CN 103660127 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103660127 A (21)申请号 201210328579.5 (22)申请日 2012.09.07 B29C 45/14(2006.01) (71)申请人 汉达精密电子 （昆山） 有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市出口加工 区第二大道 269 号 (72)发明人 郭俊映 吴政道 (54) 发明名称 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品 (57) 摘要 一种玻璃置入模具注塑成型方法及其产品， 其中该方法包括以下步骤 ：（1） 提供一印刷油墨 黑边框的玻璃基板， 该玻璃基板具有顶面、。
2、 底面及 连接该顶面与底面的侧面 ；（2） 在该玻璃基板的 油墨黑边框宽度内点胶 ；（3） 将玻璃基板置于注 塑模具中， 在玻璃基板底面局部射出热塑性材料， 并成型卡勾或卡扣 ；（4） 在玻璃基板底面及侧面 上射出热塑性弹性体， 该底面的热塑性弹性体与 上述热塑性材料相互间隔并组成软硬胶框 ；（5） 将注塑后的玻璃基板取出， 并与下盖组装。 该产品 为经过上述玻璃置入模具注塑成型方法成型后产 生的产品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (10)申请公布号 。
3、CN 103660127 A CN 103660127 A 1/1 页 2 1. 一种玻璃置入模具注塑成型方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （1） 提供一印刷油墨黑边框的玻璃基板， 该玻璃基板具有顶面、 底面及连接该顶面与底 面的侧面 ； （2） 在该玻璃基板的油墨黑边框宽度内点胶 ； （3） 将玻璃基板置于注塑模具中， 在玻璃基板底面局部射出热塑性材料， 并成型卡勾或 卡扣 ； （4） 在玻璃基板底面及侧面上射出热塑性弹性体， 该底面的热塑性弹性体与上述热塑 性材料相互间隔并组成软硬胶框 ； （5） 将注塑后的玻璃基板取出， 并与下盖组装。 2. 如权利要求 1 所述的玻璃置入模具注塑。
4、成型方法， 其特征在于， 所述玻璃基板为薄 形玻璃， 该玻璃基板的厚度小于 1.0mm。 3. 如权利要求 1 所述的玻璃置入模具注塑成型方法， 其特征在于， 所述玻璃基板置于 单色机注塑模具中射出热塑性材料及热塑性弹性体。 4. 如权利要求 1 所述的玻璃置入模具注塑成型方法， 其特征在于， 所述玻璃基板置于 双色机注塑模具中射出热塑性材料及热塑性弹性体。 5. 如权利要求 1 所述的玻璃置入模具注塑成型方法， 其特征在于， 所述步骤 （4） 中的热 塑性弹性体为苯乙烯类、 烯烃类、 双烯类、 氯乙烯类、 氨酯类、 酯类、 酰胺类、 有机氟类、 有机 硅类或乙烯类热塑性弹性体。 6. 如权利。
5、要求 1 所述的玻璃置入模具注塑成型方法， 其特征在于， 所述步骤 （4） 中的热 塑性弹性体的厚度比步骤 （3） 中卡勾或卡扣除外的热塑性材料的厚度大 0 0.1mm。 7. 如权利要求 1 所述的玻璃置入模具注塑成型方法， 其特征在于， 所述步骤 （4） 中的热 塑性弹性体的硬度为肖氏 60A 95A。 8.一种玻璃置入模具注塑成型产品， 其特征在于， 该产品为权利要求1至7中任一项所 述的玻璃置入模具注塑成型方法成型后产生的产品。 权 利 要 求 书 CN 103660127 A 2 1/3 页 3 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品 【技术领域】 0001 本发明涉及一种玻璃置入模具注塑。
6、成型方法及其产品， 特别涉及一种玻璃置入模 具注塑成型热塑性材料及热塑性弹性体的方法及其得到的产品。 【背景技术】 0002 目前消费性电子产品在外观设计上不断推陈出新， 玻璃已逐渐成为机构件的一部 分。随着触控手机、 平板电脑及笔记本电脑触控趋势的兴起， 玻璃以自身的质感佳等优点， 应用越来越广泛， 且深受消费者喜爱。 0003 然而， 普通玻璃由于不易弯折或者因为侧边有微小缺口时受到冲击， 而导致玻璃 容易碎裂。通常制造厂商为了保证玻璃不破碎而采用改良过的玻璃， 改良过的玻璃虽然抗 冲击强度强于普通玻璃， 但其价格相对昂贵， 为普通玻璃的数倍， 使产品提高了成本。 0004 同时， 在厚度。
7、为 1.0mm 以下的薄形玻璃上注塑热塑性材料时， 当玻璃尺寸越大， 而 进胶点数量少， 且所注塑的塑料也是薄件的情况下， 则射出压力相对需提高， 才能使热塑性 材料充填饱整个模腔。然而， 此射出压力的提高会导致薄形玻璃的破裂。 0005 有鉴于此， 实有必要开发一种玻璃置入模具注塑成型方法， 该方法能够使玻璃不 易破碎， 并保证有足够的卡勾或卡扣在组装时能够良好结合。 【发明内容】 0006 因此， 本发明的目的是提供一种玻璃置入模具注塑成型方法， 该方法能够使玻璃 不易破碎， 并保证有足够的卡勾或卡扣保证在组装时能够良好结合。 0007 为了达到上述目的， 本发明的玻璃置入模具注塑成型方法。
8、， 其包括以下步骤 ： 0008 （1） 提供一印刷油墨黑边框的玻璃基板， 该玻璃基板具有顶面、 底面及连接该顶面 与底面的侧面 ； 0009 （2） 在该玻璃基板的油墨黑边框宽度内点胶 ； 0010 （3） 将玻璃基板置于注塑模具中， 在玻璃基板底面局部射出热塑性材料， 并成型卡 勾或卡扣 ； 0011 （4） 在玻璃基板底面及侧面上射出热塑性弹性体， 该底面的热塑性弹性体与上述 热塑性材料相互间隔并组成软硬胶框 ； 0012 （5） 将注塑后的玻璃基板取出， 并与下盖组装。 0013 可选地， 所述玻璃基板为薄形玻璃， 该玻璃基板的厚度小于 1.0mm。 0014 可选地， 所述玻璃基板置。
9、于单色机注塑模具中注塑热塑性材料及热塑性弹性体。 0015 可选地， 所述玻璃基板置于双色机注塑模具中注塑热塑性材料及热塑性弹性体。 0016 可选地， 所述步骤 （4） 中的热塑性弹性体为为苯乙烯类、 烯烃类、 双烯类、 氯乙烯 类、 氨酯类、 酯类、 酰胺类、 有机氟类、 有机硅类或乙烯类热塑性弹性体。 0017 可选地， 所述步骤 （4） 中的热塑性弹性体的厚度比步骤 （3） 中卡勾或卡扣除外的 热塑性材料的厚度大 0 0.1mm。 说 明 书 CN 103660127 A 3 2/3 页 4 0018 可选地， 所述步骤 （4） 中的热塑性弹性体的硬度为肖氏 60A 95A。 0019。
10、 另外， 本发明还提供一种玻璃置入模具注塑成型产品， 其为上述玻璃置入模具注 塑成型方法成型后产生的产品， 该产品可以广泛应用于如笔记本电脑、 平板电脑、 PDA、 MP3、 MP4、 手机、 相机或游戏机等产品的屏幕件上。 0020 相较于现有技术， 本发明的玻璃置入模具注塑成型方法是在玻璃基板底面的局部 注塑成型热塑性材料， 借以减少热塑性材料的充填面积， 以减小注塑压力， 并保证有足够的 卡勾或卡扣， 在与下盖组装时能够良好结合， 然后再借由注塑的热塑性弹性体， 使产品兼具 强度及吸震效果， 不会因受到强烈冲击而导致玻璃破碎。 【附图说明】 0021 图 1 绘示本发明玻璃置入模具注塑成。
11、型方法一实施例的步骤流程图。 0022 图 2 绘示玻璃基板的结构示意图。 0023 图 3 绘示本发明玻璃置入模具注塑成型产品一实施例的结构示意图。 0024 图 4 绘示图 3 的局部放大图。 0025 图 5 绘示本发明玻璃置入模具注塑成型产品另一实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 0026 为对本发明的目的、 方法步骤及功能有进一步的了解， 现结合附图详细说明如 下 ： 0027 实施例 1 0028 请参阅图 1 至图 4 所示， 于实施例 1 中， 本发明的玻璃置入模具注塑成型方法， 包 括以下步骤 ： 0029 步骤 s101 ： 提供一印刷油墨黑边框的玻璃基板 100， 该。
12、玻璃基板 100 具有顶面 110、 底面 120 及连接该顶面 110 与底面 120 的侧面 130， 该玻璃基板 100 为薄形玻璃， 该薄 形玻璃的厚度小于 1.0mm。 0030 步骤 s102 ： 在该玻璃基板 100 的油墨黑边框宽度内点胶， 点胶后并烘烤。 0031 步骤 s103 ： 将玻璃基板 100 置于一单色机注塑模具中， 将该单色机注塑模具升温， 然后在玻璃基板 100 底面 120 局部射出液态热塑性材料 （简称硬胶） 200， 该液态热塑性材料 200 其中一部分用于成型卡勾 400， 将该单色机注塑模具降温， 将注塑后的玻璃基板 100 取 出。 0032 步骤。
13、 s104 ： 将上述玻璃基板 100 置入另一单色机注塑模具中， 将该另一单色机注 塑模具升温， 然后在玻璃基板 100 底面 120 及侧面 130 上射出液态热塑性弹性体 （简称软 胶） 300， 该底面 120 上射出的热塑性弹性体 300 与上述热塑性材料 200 相互间隔组成软硬 胶框， 该软硬胶框既较少了热塑性材料 200 的充填面积， 又保证了产品的强度 ； 同时， 该底 面 120 及侧面 130 上包覆的热塑性弹性体 300， 能够使玻璃基板 100 具有吸震作用， 使得玻 璃基板 100 不会因受到强烈冲击而导致破碎。 0033 其中， 该热塑性弹性体 300 为为苯乙烯。
14、类、 烯烃类、 双烯类、 氯乙烯类、 氨酯类、 酯 类、 酰胺类、 有机氟类、 有机硅类或乙烯类热塑性弹性体， 且该热塑性弹性体 300 的硬度为 肖氏 60A 95A。 说 明 书 CN 103660127 A 4 3/3 页 5 0034 其中， 该注塑的热塑性弹性体 300 的厚度比步骤 s103 中卡勾 400 除外的热塑性材 料200的厚度大00.1mm， 保证在受到冲击时热塑性弹性体300先接触其他构件以起到缓 冲作用。 0035 步骤 s105 ： 将注塑后的玻璃基 100 板取出， 并通过卡勾 400 与下盖组装。 0036 实施例 2 0037 请参阅图 2 及图 5 所示，。
15、 于本实施例 2 中， 本发明的玻璃置入模具注塑成型方法， 包括以下步骤 ： 0038 步骤 s201 ： 提供一印刷油墨黑边框的玻璃基板 100， 该玻璃基板 100 具有顶面 110、 底面 120 及连接该顶面 110 与底面 120 的侧面 130， 该玻璃基板 100 为薄形玻璃， 该薄 形玻璃的厚度小于 1.0mm。 0039 步骤 s202 ： 在该玻璃基板 100 的油墨黑边框宽度内点胶， 点胶后并烘烤。 0040 步骤 s203 ： 将玻璃基板 100 置于一双色机注塑模具中， 在玻璃基板 100 底面 120 局部射出液态热塑性材料 （简称硬胶） 200， 该液态热塑性材料。
16、200其中一部分用于成型卡扣 500。 0041 步骤 s204 ： 于该双色机注塑模具中， 在玻璃基板 100 底面 120 及侧面 130 上射出 液态热塑性弹性体 （简称软胶） 300， 该底面 120 上射出的热塑性弹性体 300 与上述热塑性材 料200相互间隔组成软硬胶框， 该软硬胶框既较少了热塑性材料200的充填面积， 又保证了 产品的强度 ； 同时， 该底面120及侧面130上包覆的热塑性弹性体300， 能够使玻璃基板100 具有吸震作用， 使得玻璃基板 100 不会因受到强烈冲击而导致破碎。 0042 其中， 该热塑性弹性体 300 为为苯乙烯类、 烯烃类、 双烯类、 氯乙烯。
17、类、 氨酯类、 酯 类、 酰胺类、 有机氟类、 有机硅类或乙烯类热塑性弹性体， 且该热塑性弹性体 300 的硬度为 肖氏 60A 95A。 0043 其中， 该热塑性弹性体 300 的厚度比步骤 s203 中卡扣 500 除外的热塑性材料 200 的厚度大 0 0.1mm， 保证在受到冲击时热塑性弹性体 300 先接触其他构件以起到缓冲作 用。 0044 步骤 s205 ： 将注塑后的玻璃基板 100 取出， 并通过卡扣 500 与下盖组装。 0045 另外， 请参阅图 3、 图 4 及图 5 所示， 本发明还提供一种玻璃置入模具注塑成型产 品， 其为上述玻璃置入模具注塑成型方法成型后产生的产。
18、品， 该产品可以广泛应用于如笔 记本电脑、 平板电脑、 PDA、 MP3、 MP4、 手机、 相机或游戏机等产品的屏幕件上， 但并不限于以 上所述。 0046 相较于现有技术， 本发明的玻璃置入模具注塑成型方法是在玻璃基板 100 底面 120 的局部注塑成型热塑性材料 200， 借以减少热塑性材料 200 的充填面积， 以减小注塑压 力， 并保证有足够的卡勾 400 或卡扣 500， 在与下盖组装时能够良好结合， 然后再借由注塑 的热塑性弹性体 300， 使得产品兼具强度及吸震效果， 使其不会因受到强烈冲击而导致玻璃 破碎。 0047 需指出的是， 本发明不限于上述实施方式， 任何熟悉本专业的技术人员基于本发 明技术方案对上述实施例所做的任何简单修改、 等同变化及修饰， 均落入本发明的保护范 围内。 说 明 书 CN 103660127 A 5 1/5 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103660127 A 6 2/5 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103660127 A 7 3/5 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103660127 A 8 4/5 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 103660127 A 9 5/5 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 103660127 A 10 。