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1、(10)申请公布号 CN 103737085 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103737085 A (21)申请号 201310676762.9 (22)申请日 2013.12.13 B23C 3/12(2006.01) B23Q 7/00(2006.01) (71)申请人 宋芬 地址 242232 安徽省宣城市广德县新杭镇流 洞街道下街 63 号 (72)发明人 宋芬 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 胡定华 (54) 发明名称 铣棱机 (57) 摘要 本发明公开了一种铣棱机， 包括基座， 在所述 基座上设置有机架， 在所述基座上。
2、设置有传送通 道， 所述传送通道位于所述机架下方， 在所述机架 上位于工件的四个角位置分别安装有铣削刀， 所 述铣削刀的位置可调， 所述传送通道中间位于四 个所述铣削刀的位置设置有凹槽， 在所述凹槽底 部设置有排屑通道， 在所述机架的进料一侧和出 料一侧的基座上分别设置有导向装置， 每个所述 导向装置均位于所述传送通道上方。本发明的铣 棱机， 铣削效果好， 效率高， 工艺流畅， 不易飞边， 而且适用于不同宽度以及厚度的金属带， 适用范 围广， 方便实用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要。
3、求书1页 说明书2页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103737085 A CN 103737085 A 1/1 页 2 1. 一种铣棱机， 其特征在于 ： 包括基座 （1） ， 在所述基座 （1） 上设置有机架 （2） ， 在所述 基座 （1） 上设置有传送通道 （3） ， 所述传送通道 （3） 位于所述机架 （2） 下方， 在所述机架 （2） 上位于工件的四个角位置分别安装有铣削刀 （4） ， 所述铣削刀 （4） 的位置可调， 所述传送通 道 （3） 中间位于四个所述铣削刀 （4） 的位置设置有凹槽 （5） ， 在所述凹槽 （5） 底部设置有排 屑通道 （6） ， 在所述机架 （2）。
4、 的进料一侧和出料一侧的基座 （1） 上分别设置有导向装置， 每 个所述导向装置均位于所述传送通道 （3） 上方。 2. 如权利要求 1 所述的铣棱机， 其特征在于 ： 所述导向装置包括设置在工件两侧的压 板 （7） ， 两个所述压板 （7） 的间距可调， 并且在工件上方还设置有上压板 （8） 。 3.如权利要求1所述的铣棱机， 其特征在于 ： 所述导向装置为在所述传送通道 （3） 一侧 设置有挡板 （9） ， 在所述挡板 （9） 的对面设置有水平放置的 L 形压板 （10） 。 4. 如权利要求 1 或 2 或 3 所述的铣棱机， 其特征在于 ： 在所述四个所述铣削刀 （4） 上方 设置有冷。
5、却装置 （11） 。 权 利 要 求 书 CN 103737085 A 2 1/2 页 3 铣棱机 技术领域 0001 本发明涉及金属加工技术领域， 特别涉及一种用于金属带加工的铣棱机。 背景技术 0002 铣棱机主要用于对板材、 金属带等进行棱角打磨， 以其打磨效果好而得到越来越 广泛的应用。铣棱机是一种常用的板材、 金属带等加工设备， 随着客户对板材、 金属带等成 品质量的要求逐渐提高， 设备的加工精度也要求越来越高。 为了提高设备的加工精度， 首先 要保证板材、 金属带等前进的方向不能改变， 而在实际生产过程中无法保证板材、 金属带等 始终靠着铣削刀前进， 从而影响到加工质量。 发明内容。
6、 0003 本发明的目的是提供一种加工精度高的铣棱机。 0004 为实现上述目的， 本发明提供了一种铣棱机， 包括基座， 在所述基座上设置有机 架， 在所述基座上设置有传送通道， 所述传送通道位于所述机架下方， 在所述机架上位于工 件的四个角位置分别安装有铣削刀， 所述铣削刀的位置可调， 所述传送通道中间位于四个 所述铣削刀的位置设置有凹槽， 在所述凹槽底部设置有排屑通道， 在所述机架的进料一侧 和出料一侧的基座上分别设置有导向装置， 每个所述导向装置均位于所述传送通道上方。 本发明的铣棱机， 通过分别设置在机架的进料一侧和出料一侧的导向装置对金属带进行导 向， 通过调节四个铣削刀准确定位， 。
7、可以提高铣棱机的定位精度， 从而提高加工精度， 并且 在传送通道上设置凹槽， 便于铣削刀加工， 在凹槽底部设置排屑通道便于加工碎屑的处理。 本发明的铣棱机， 铣削效果好， 效率高， 工艺流畅， 不易飞边， 而且适用于不同宽度以及厚度 的金属带， 适用范围广， 方便实用。 0005 作为本发明的优选技术方案， 所述导向装置包括设置在工件两侧的压板， 两个所 述压板的间距可调， 并且在工件上方还设置有上压板 ； 所述导向装置为在所述传送通道一 侧设置有挡板， 在所述挡板的对面设置有水平放置的 L 形压板。导向装置的结构简单实用， 加工方便， 可降低成本， 又不影响使用。 0006 作为本发明的进一。
8、步改进， 在所述四个所述铣削刀上方设置有冷却装置。冷却装 置用于铣削刀的冷却， 避免加工时间长刀具发热， 延长使用寿命。 0007 本发明的铣棱机， 结构简单， 使用方便， 通过分别设置在机架的进料一侧和出料一 侧的导向装置对金属带进行导向， 通过调节四个铣削刀准确定位， 从而保证金属带在前进 过程中与四个铣削刀准确定位， 进而保证铣削加工精度， 确保金属带的加工质量。 附图说明 0008 图 1 是本发明实施例一的主视图 ； 图 2 是本发明实施例一的 A-A 向剖视图 ； 图 3 是本发明实施例一的 B-B 向剖视图 ； 说 明 书 CN 103737085 A 3 2/2 页 4 图 4。
9、 是本发明实施例二的主视图 ； 图 5 是本发明实施例二的 A-A 向剖视图 ； 图 6 是本发明实施例二的 B-B 向剖视图 ； 其中， 1- 基座， 2- 机架， 3- 传送通道， 4- 铣削刀， 5- 凹槽， 6- 排屑通道， 7- 压板， 8- 上压 板， 9- 挡板， 10-L 形压板， 11- 冷却装置。 具体实施方式 0009 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。 0010 实施例一 如图所示， 本发明的铣棱机， 包括基座 1， 在所述基座 1 上设置有机架 2， 在所述基座 1 上设置有传送通道 3， 所述传送通道 3 位于所述机架 2 下方， 在所述机架 2 上位于工件。
10、的四 个角位置分别安装有铣削刀 4， 所述铣削刀 4 的位置可调， 所述传送通道 3 中间位于四个所 述铣削刀 4 的位置设置有凹槽 5， 在所述凹槽 5 底部设置有排屑通道 6， 在所述机架 2 的进 料一侧和出料一侧的基座上分别设置有导向装置， 每个所述导向装置均位于所述传送通道 3上方， 其中所述导向装置包括设置在工件两侧的压板7， 两个所述压板7的间距可调， 并且 在工件上方还设置有上压板 8， 在所述四个所述铣削刀 4 上方设置有冷却装置 11。 0011 实施例二 如图所示， 本发明的铣棱机， 包括基座 1， 在所述基座 1 上设置有机架 2， 在所述基座 1 上设置有传送通道 3。
11、， 所述传送通道 3 位于所述机架 2 下方， 在所述机架 2 上位于工件的四 个角位置分别安装有铣削刀 4， 所述铣削刀 4 的位置可调， 所述传送通道 3 中间位于四个所 述铣削刀 4 的位置设置有凹槽 5， 在所述凹槽 5 底部设置有排屑通道 6， 在所述机架 2 的进 料一侧和出料一侧的基座上分别设置有导向装置， 每个所述导向装置均位于所述传送通道 3 上方， 其中所述导向装置为在所述传送通道 3 一侧设置有挡板 9， 在所述挡板 9 的对面设 置有水平放置的 L 形压板 10， 在所述四个所述铣削刀 4 上方设置有冷却装置 11。 0012 本发明的铣棱机， 通过分别设置在机架的进料。
12、一侧和出料一侧的导向装置对金属 带进行导向， 通过调节四个铣削刀准确定位， 可以提高铣棱机的定位精度， 从而提高加工精 度， 并且在传送通道上设置凹槽， 便于铣削刀加工， 在凹槽底部设置排屑通道便于加工碎屑 的处理。本发明的铣棱机， 铣削效果好， 效率高， 工艺流畅， 不易飞边， 而且适用于不同宽度 以及厚度的金属带， 适用范围广， 方便实用。 0013 导向装置的结构简单实用， 加工方便， 可降低成本， 又不影响使用。 0014 冷却装置用于铣削刀的冷却， 避免加工时间长刀具发热， 延长使用寿命。 0015 本发明的铣棱机， 结构简单， 使用方便， 通过分别设置在机架的进料一侧和出料一 侧的导向装置对金属带进行导向， 通过调节四个铣削刀准确定位， 从而保证金属带在前进 过程中与四个铣削刀准确定位， 进而保证铣削加工精度， 确保金属带的加工质量。 说 明 书 CN 103737085 A 4 1/4 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103737085 A 5 2/4 页 6 图 4 说 明 书 附 图 CN 103737085 A 6 3/4 页 7 图 5 说 明 书 附 图 CN 103737085 A 7 4/4 页 8 图 6 说 明 书 附 图 CN 103737085 A 8 。