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1、(10)申请公布号 CN 103648671 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103648671 A (21)申请号 201180071061.1 (22)申请日 2011.07.26 PI1101435-0 2011.04.06 BR B21B 39/14(2006.01) B21B 39/34(2006.01) (71)申请人 布拉斯特克科技有限公司 地址 巴西圣保罗市 (72)发明人 拉塞尔玛丽亚伯纳德费迪南 德莫里斯 (74)专利代理机构 深圳市君胜知识产权代理事 务所 44268 代理人 王永文 (54) 发明名称 用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体 的机器的。
2、条带引导系统 (57) 摘要 一种用于由连续成型且螺旋形的条带生成管 状体的机器的条带引导系统， 用于以金属或者任 何其它平滑材料的连续条带 （2） 处理生成螺旋管 状体 （1） 的机器， 所述条带被提供且存储缠绕在 线轴、 线圈或辊轴 （3） 上， 首先形成至少一条连续 平坦条带的型材。 成型处理后， 成型条带被螺旋且 连锁至其自身以形成一段连续螺旋管状体。所述 条带通过条带馈送机构 （4） 按以下方式从存储区 域被馈送至成型处理的初始阶段 ： 至少一条条带 被通过主引导部 （5） 展开且在沿着机器主轴 （7） 方向的螺旋路径 （6） 内被引导， 为了将所述条带 保持在所述螺旋路径上， 所述。
3、系统包括副引导部 （10） ， 所述副引导部与主引导部一起起到限制条 带形变和弯曲的作用。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2013.11.25 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/BR2011/000245 2011.07.26 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2012/135922 EN 2012.10.11 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103648671 A CN 103648671。
4、 A 1/1 页 2 1. 一种用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带引导系统， 用于以金 属或者任何其它平滑材料的连续条带 （2） 处理生成螺旋管状体 （1） 的机器上， 所述条带缠 绕在线轴、 线圈或辊轴 （3） 上， 首先形成至少一条连续平坦的所述条带 （2） 的型材， 成型处 理后， 所述型材被螺旋且连锁至其自身以形成一段连续的所述螺旋管状体 （1） ， 并且作为原 料的所述条带 （2） 通常以所述线轴、 线圈或辊轴 （3） 的形式提供， 其特征在于， 所述机器以 如下方式应用条带馈送机构 （4） ： 至少一条所述条带 （2） 通过主引导部 （5） 展开并且在沿着 机器主轴。
5、 （7） 方向的螺旋路径 （6） 内被加以引导， 所述螺旋路径 （6） 将所述条带引至成型盒 （8） 的入口点， 并且所述主引导部 （5） 确保所述条带 （2） 以产生扭曲的方式穿过圆柱形和 / 或圆锥形的滚轮 （9） 开始按所述螺旋路径 （6） 前进， 为了将所述条带 （2） 保持在所述螺旋路 径 （6） 上， 所述系统包括副引导部 （10） ， 所述副引导部 （10） 与所述主引导部 （5） 一起起到限 制所述条带 （2） 的形变和弯曲的作用。 2. 根据权利要求 1 所述的用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带 引导系统， 其特征在于， 所述条带馈送机构 （4） 通过张力和 。
6、/ 或速度的手段控制所述条带 （2） 的馈送速率， 以便与所述成型盒 （8） 的速度同步且与成型条带 （12） 随后被提供给压力 辊 （11） 的速率同步， 所述压力辊 （11） 在功能上同时起到了引导和压制各部件以便完成之 前由所述成型盒 （8） 形成的所述成型条带 （12） 的连锁两方面的作用。 3. 根据权利要求 1 所述的用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带 引导系统， 其特征在于， 所述系统包括所述成型盒 （8） ， 所述成型盒 （8） 包括数组成型辊构 成的组合体， 所述成型辊以特定的顺序安装在轴 （13） 上， 所述成型盒可以被驱动并且能够 被调节以适应压力、 条带。
7、尺寸和外形的变化。 4. 根据权利要求 1 所述的用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带 引导系统， 其特征在于， 所述成型盒 （8） 直接安装在所述机器的旋转主面板 （14） 上， 或者安 装在适配器系统 （15） 上， 所述适配器系统 （15） 允许调节所述成型盒 （8） 的位置 , 从而可以 将所述成型条带 （12） 直接馈送到所述压力辊 （11） 内并同时保持柔性， 以制作具有不同轮 廓、 直径和厚度的所述螺旋管状体 （1） 。 5. 根据权利要求 1 所述的用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带 引导系统， 其特征在于， 在结构变化中， 所述机器主轴 （7） 。
8、在其长度方向上具有允许一主件 穿过的贯通孔， 所述主件可以作为所述螺旋管状体 （1） 的中心部件。 6. 根据权利要求 1 所述的用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带 引导系统， 其特征在于， 所述系统包括心轴 （16） ， 所述心轴 （16） 以与所述机器主轴 （7） 相同 的方向旋转， 然而所述心轴 （16） 具有比所述机器主轴 （7） 低的速率， 从而避免了所述螺旋 管状体 （1） 和所述心轴 （16） 之间的咬死。 权 利 要 求 书 CN 103648671 A 2 1/4 页 3 用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带 引导系统 0001 本专利申请包括说。
9、明书和权利要求书等涉及以下具备创造性的技术方案 ： 用于在 螺旋管生成机器内输送原料的系统， 所述机器可以被解读为原料馈送器设备， 所述原料可 体现为条带、 型材或线材。 0002 本独特设备设计的目的是简化将存储在卷轴， 滚轮或线圈上的原料从其存储位置 到形成连续螺旋管状体的成型处理的起始点的输送。 技术领域 0003 本发明涉及条带成型机器， 尤其涉及一种以连续条带制作连锁的螺旋管状体的装 置。 背景技术 0004 在此对处理条带以生产螺旋管状体的机器的现有技术状况， 以及所述机器和所述 处理的馈送方式进行简要描述。 对于本领域专业的技术人员来说， 可以认识到， 这些引导发 展需求和技术进。
10、步的因素是本专利申请中所体现的创新的基础。 0005 现有技术中展示了各种关于金属条带的输送和处理的示例。 所述现有技术清楚地 展示在专利 US4,783,980、 US4,738,008、 FR83,194,74、 US6,067,829、 US4,724,596 及其它 专利当中。 0006 颁证日为 1988 年 11 月 15 日的专利 US4,783,980 涉及一种用于制造螺旋缠绕式 连锁柔性管状体的装置， 所述装置包括一个旋转头， 所述旋转头安装为绕主轴旋转， 所述主 轴旋转的中心与形成的柔性管状体在几何长度方向上的轴线相重合。 原料以条带的形式存 储于机器的后端， 所述条带缠绕。
11、在线轴上。所述条带通过在主轴内的通道沿平行于机器轴 线的方向从后端被引导至机器前端的某点。为了到达所述机器的所述前端， 所述条带要在 其轨道路径上沿馈送方向承受急剧变形。 此系统进一步包括了将所述条带装载到存储线轴 上的倒带系统。 0007 颁证日为 1988 年 04 月 19 日的专利 US4,738,008 涉及一种由金属条带生成螺旋 管状体的设备。所述条带从线圈的内径展开， 所述线圈位于直接环绕管状体形成处理的位 置上。 0008 颁证日为 1983 年 12 月 6 日的专利 FR 83,194,74（同族专利为 US 4,597,276） 涉 及一种被设计用于由金属条带制作连续管状。
12、结构的设备。 所述金属条带垂直地馈送至机器 的轴线， 到达成型辊， 所述成型辊安装在与原料所存储的面相同的机器面上， 并且所述成型 辊绕着水平轴线旋转。 所述设备进一步具有一组压力辊， 所述压力辊位于心轴周围， 用于连 锁成型条带， 从而形成管状结构。所述心轴以与盘面相反的方向旋转。 0009 颁证日为 2000 年 05 月 30 日的专利 US6,067,829 涉及一种以从两个独立线圈输 送过来的两个开槽型材制造螺旋管状结构的装置。 所述型材的馈送相对于旋转轴是平行且 线形的， 并且采用可变张力装置实现对处理的控制。 说 明 书 CN 103648671 A 3 2/4 页 4 0010。
13、 颁证日为 1988 年 02 月 16 日的专利 US 4,724,596 涉及以从金属条带制造螺旋管 状体的设备。所述条带由线圈提供并且被转换为型材， 在第一阶段中所述型材是螺旋形的 且没有被连锁。连锁处理产生在第二阶段， 所述第二阶段的轴向速度大于第一阶段中螺旋 处理的轴向速度。轴向速度的差别导致了螺旋型材的连锁。 0011 综上所述， 制造连锁螺旋管状体的机器， 所述管状体也被称为外壳或骨架， 通常处 于如上技术状态。所述管状体由型材制造， 所述型材由平板金属或其它平滑材料的连续条 带生成， 首先被定型且随后被螺旋并连锁以形成一段连续的导管或管道。 0012 所述条带通常以滚轮、 线圈。
14、或线轴的方式存储在机器内， 所述滚轮、 线圈或线轴位 于所述机器的前端或者后端。 所述条带通常在与旋转轴垂直、 与旋转轴线性对齐、 或者在与 旋转轴呈线性和垂直两种方式兼具的路径内从存储区域输送至处理点。 这就引起在条带的 输送方向上需要多个急剧变形。 0013 横截面大或者以抗性材料制成的条带难以弯曲， 因而在线圈与处理成型点之间的 输送当中特别是在沿着其输送路线的传输方向上需要承受急剧变形时出现很大的困难。 为 了克服上述困难， 现有技术采用的方案是将所述线圈偏心定位于机器的前侧， 这种做法使 所述条带按垂直于机器轴被馈送至成型处理， 然而所述条带却无任何明显的扭曲或弯曲。 0014 现有。
15、技术采用的存储和输送原料的方案存在很多缺陷 ： 1.将原料存储区偏心定位于机器的前侧只能存储少量的原料。 因此机器需要频繁地重 新存储新的一批原料， 造成生产处理频繁和长时间的中断。 导致机器的总产量处于低水平。 0015 2. 将原料存储区偏心定位于机器的前侧存储所述原料造成较大的离心力， 这需要 通过结合配重系统来抵消， 所述配重系统补偿了存储的原料的离心重量。由于原料在成型 和管状体形成过程中被消耗， 所存储原料的离心重量改变， 因而配重系统需要在制造过程 中被连续地调节。 0016 3. 在采用薄条带和柔性原料的情况下， 可以将原料存储在机器的后部。这样可以 存储大量的原料， 并且存储。
16、区可定位于围绕机器轴线同心分布。但是所述原料从机器后端 输送至前端通常都是按与机器轴垂直且呈线性的馈送方向结合的路径来执行的。 这就引起 在所述路径上所述条带的位置需要多个急剧变形。 发明内容 0017 本发明的目的是简化将存储的原料从存储区输送至机器内处理区域之间的路径。 本发明的 “用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带引导系统” 采用了平 行沿于机器旋转轴的螺旋路径内输送原料的构思。 这一构思具体来说在处理具有大横截面 或者由抗性和 / 或非柔性原料制成的条带时具有优势。在本发明提出的方案中采用的螺旋 路径， 消除了在路径内的急剧变形， 这降低了原料变形且降低了产生不希望的内。
17、部原料张 力的可能。 0018 作为本发明的实施结果， 由于存储位置与机器轴线同心， 无离心力， 也就不需要平 衡离心力。 0019 位于机器后端的存储系统可以增加条带的容量， 降低了因加载原料而造成的生产 中断的次数。所述存储系统还包括可选的第二存储区域， 使所述原料供应在时间上与管状 体形成处理的时间并行。 说 明 书 CN 103648671 A 4 3/4 页 5 0020 由于在沿所述条带的路径上所述条带没有产生急剧弯曲， 所述原料的输送所需的 力明显减小， 可以实现对馈送过程更好地控制。 附图说明 0021 图 1 是表示本系统中成型操作的原料馈送系统的立体图 ； 图 2 是表示本。
18、发明中原料从存储区域输送至机器设备前端的螺旋路径的侧视图 ； 图 3 是表示本发明中原料从存储区域输送至机器设备前端的螺旋路径的俯视图。 具体实施方式 0022 下面可参考附图来阅读和理解本发明的具体实施方式。所述附图仅作为示例目 的， 而不用于限定本发明的保护范围。 0023 用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带引导系统 ： 所述机器以 金属或者任何其它平滑材料的连续条带 （2） 处理生成螺旋管状体 （1） ， 所述条带缠绕在线 轴、 线圈或辊轴 （3） 上， 首先形成至少一条连续平坦的所述条带 （2） 的型材， 成型处理后， 所述型材被螺旋且连锁至其自身以形成一段连续的所述螺。
19、旋管状体 （1） 。这一处理会产生 柔性和结构化的管状部件， 所述管状部件可以作为最终产品也可以作为多层管状体的第一 层。所述第一层通常被称之为 “外壳” 管状体 （1） 。 0024 作为原料的所述条带 （2） 通常在所述线轴、 线圈或辊轴 （3） 上提供并且存储在所 述机器的后端。 所述条带可以以焊接件的形式被加工以产生具有较长长度的型材或者所述 管状体。如果在所述机器上安装多个原料存储区域， 这些原料存储区域的重新装载可以在 所述机器操作时执行 （在时间上与所述管状体制造并行） 或者在所述机器停止时执行。所述 原料存储区域在宽度上是可调的， 以便可以采用不同尺寸的原料条带 （2） 。 0。
20、025 本发明的 “用于由连续成型且螺旋形的条带生成管状体的机器的条带引导系统” 用于以金属或者任何其它平滑材料的连续的所述条带 （2） 处理生成螺旋管状体 （1） 的机 器， 所述条带缠绕在所述线轴、 线圈或辊轴 （3） 上， 首先形成至少一条连续平坦的所述条带 （2） 的型材。成型处理后， 成型条带 （12） 被螺旋并且连锁至其自身以形成一段连续的螺旋 管状体 （1） 。所述机器按以下方式应用条带馈送机构 （4） 按以下方式 ： 至少一条所述条带 （2） 通过主引导部 （5） 展开并且在沿着机器主轴 （7） 方向的螺旋路径 （6） 内被加以引导， 所 述螺旋路径 （6） 将所述条带引至成型。
21、盒 （8） 的入口点， 并且所述主引导部 （5） 确保所述条带 （2） 以产生轻微扭曲的方式穿过圆柱形和 / 或圆锥形的滚轮 （9） 开始按所述螺旋路径 （6） 前进。为了将所述条带 （2） 保持在所述螺旋路径 （6） 上， 所述系统包括副引导部 （10） ， 所述 副引导部 （10） 与所述主引导部 （5） 一起起到限制所述条带 （2） 的形变和弯曲的作用。所述 条带馈送机构 （4） 通过张力和 / 或速度等手段控制所述条带 （2） 的馈送速率， 以便与所述 成型盒 （8） 的速率同步且与成型条带 （12） 随后被提供给压力辊 （11） 的速率同步。所述压 力辊 （11） 在功能上同时起到了。
22、引导和压制各部件以便完成之前由所述成型盒 （8） 形成的 所述成型条带 （12） 的连锁两方面的作用。所述成型盒 （8） 包括数组成型辊构成的组合体， 所述成型辊以特定的顺序安装在轴 （13） 上， 所述成型盒可以被驱动并且能够被调节以适应 在压力、 条带尺寸和外形方面的变化。所述成型盒 （8） 直接安装在所述机器的旋转主面板 （14） 上， 或者安装在适配器系统 （15） 上， 所述适配器系统 （15） 可调节所述成型盒 （8） 的位 说 明 书 CN 103648671 A 5 4/4 页 6 置， 从而可以将所述成型条带 （12） 直接馈送到所述压力辊 （11） 内并同时保持柔性， 以制。
23、作 具有不同外形、 直径和厚度的所述螺旋管状体 （1） 。 0026 在进一步的结构变化中， 所述机器被构造为在所述机器主轴 （7） 的长度方向上具 有允许一主件穿过的贯通孔， 所述主件可以作为所述螺旋管状体 （1） 的中心部件。 0027 心轴 （16） 以与所述机器主轴 （7） 相同的方向旋转， 然而所述心轴 （16） 具有比所述 机器主轴 （7） 低的速率， 从而避免了所述螺旋管状体 （1） 和所述心轴 （16） 之间的咬死。 说 明 书 CN 103648671 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103648671 A 7 2/2 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103648671 A 8 。