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1、(10)申请公布号 CN 103640718 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103640718 A (21)申请号 201310686664.3 (22)申请日 2013.12.13 B65B 1/16(2006.01) B65B 1/46(2006.01) (71)申请人 上海新旭发机械科技有限公司 地址 200444 上海市宝山区园丰路 85 号 (72)发明人 彭德连 郭东 (74)专利代理机构 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人 翁若莹 (54) 发明名称 一种气流式分装机 (57) 摘要 本发明涉及一种气流式分装机， 粉料由分装 输送部被送入气流式分装。
2、部件再被送入位于分装 拨盘的上的药瓶完成药瓶分装， 药瓶出分装拨盘 后进入称重抽检机构再经进瓶螺杆进入加塞部， 其特征在于 ： 气流式分装部件包括料筒， 在料筒 的下方设有料斗， 料斗内设有搅拌器及负压空气 发生器， 搅拌器通过搅拌传动机构与进料搅拌机 构联动， 在料斗的下方设有带容腔的分装转盘， 分 装转盘由转盘驱动系统驱动以间歇的方式转到灌 装工位。本发明的优点是 ： 相等的灌装工位与同 螺杆式相比， 生产效率提高了近 50 ； 相对来说， 没有螺杆对药粉的二次污染更符合新版 GMP 要 求 ； 使用中不易产生 “漏粉” 与 “喷粉” 现象 ； 结构 更方便安装与拆卸， 便于清洗与灭菌。 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103640718 A CN 103640718 A 1/1 页 2 1.一种气流式分装机， 包括理瓶台组件(1)， 输送组件(2)的一端连接理瓶台组件(1)， 另一端则连接前称重拨盘组件 (3)， 药瓶出前称重拨盘组件 (3) 后进入分装拨盘 (6)， 在分 装拨盘 (6) 的上方设有气流式分装部件 (4)， 粉料由分装输送部 (5) 被送入气流式分装部 件 (4) 再被送入位于分装拨盘 (6) 。
4、的上的药瓶完成药瓶分装， 药瓶出分装拨盘 (6) 后进入 称重抽检机构 (7) 再经进瓶螺杆 (8) 进入加塞部 (9)， 瓶塞出供塞部 (10) 后加塞在位于加 塞部(9)的药瓶上， 加塞后的药瓶经由出瓶部(11)出瓶， 其特征在于 ： 所述气流式分装部件 (4) 包括具有进料口 (4-7) 的料筒 (4-1)， 在料筒 (4-1) 设有进料搅拌机构， 在料筒 (4-1) 的下方设有料斗 (4-2)， 料斗 (4-2) 内设有搅拌器及负压空气发生器， 搅拌器通过搅拌传动 机构 (4-5) 与进料搅拌机构联动， 在料斗 (4-2) 的下方设有带容腔的分装转盘 (4-3)， 料筒 (4-1) 内。
5、的料粉经进料搅拌机构搅拌后进入料斗 (4-2)， 再经搅拌器与负压空气发生器产 生的负压空气的共同作用进入分装转盘 (4-3) 的容腔内， 分装转盘 (4-3) 由转盘驱动系统 (4-6) 驱动以间歇的方式转到灌装工位， 当分装转盘 (4-3) 装有料粉的容腔转到灌装工位 时， 由正压空气发生器产生正压空气将料粉从容腔导入药瓶。 2. 如权利要求 1 所述的一种气流式分装机， 其特征在于 ： 所述称重抽检机构 (7) 包括 并排设置的可转动的第一称重拨盘 (7-1) 及第二称重拨盘 (7-2)， 药瓶通过各自独立的通 道分别被同时送入第一称重拨盘 (7-1) 及第二称重拨盘 (7-2)， 在第。
6、一称重拨盘 (7-1) 及 第二称重拨盘(7-2)的后方分别设有一个可转动的第一抽检拨盘(7-3)及可转动的第二抽 检拨盘 (7-4)， 第一抽检拨盘 (7-3) 及第二抽检拨盘 (7-4) 分别与第一称重拨盘 (7-1) 及 第二抽检拨盘(7-4)相配合使得药瓶通过转动分别由第一称重拨盘(7-1)及第二抽检拨盘 (7-4) 转移至第一抽检拨盘 (7-3) 及第二抽检拨盘 (7-4)， 第一抽检拨盘 (7-3) 与第二抽检 拨盘 (7-4) 并排设置， 第一抽检拨盘 (7-3) 与第二抽检拨盘 (7-4) 上的拨瓶齿错开， 还包括 可前后移动且中部设有出瓶通道的气缸驱动导板 (7-5)， 气缸。
7、驱动导板 (7-5) 前移到位后， 出瓶通道的前端位于第一抽检拨盘(7-3)与第二抽检拨盘(7-4)之间使得药瓶出第一抽检 拨盘 (7-3) 与第二抽检拨盘 (7-4) 后均进入出瓶通道， 气缸驱动导板 (7-5) 后退到位后， 药 瓶经由第一抽检拨盘 (7-3) 及第二抽检拨盘 (7-4) 进入各自的抽检通道。 权 利 要 求 书 CN 103640718 A 2 1/3 页 3 一种气流式分装机 技术领域 0001 本发明涉及一种在医药行业中对药瓶进行灌装的分装部件。 背景技术 0002 目前， 在医药行业中对药瓶进行灌装、 加塞的分装机通常采用转盘式结构， 包括理 瓶转盘、 灌装转盘一、。
8、 过渡转盘、 灌装转盘二及加塞转盘。 其存在如下缺点 ： 1、 利用灌装转盘 一及灌装转盘二进行灌装时， 通过振动盘将料粉加入瓶中， 因此， 会对药粉形成二次污染， 而且药粉的装瓶量不能精确控制。2、 每个灌装转盘只能采用两个灌装头， 因此， 整个设备 最多就只能有四个灌装头， 其产量较低。 3、 由于药瓶是靠相邻转盘的啮合作用进行传递， 因 此， 理瓶区、 灌装区及加塞区只能位于同一层流级别， 但实际上， 灌装区应该位于比理瓶区 及加塞区更高的层流级别， 现有转盘式分装机层流分布并不合理。 0003 为了解决上述问题， 申请人提出了一种螺杆式分装机， 包括理瓶盘、 进瓶拨盘、 输 送带部、 。
9、螺杆分装部、 送粉部、 药瓶传送部件、 药瓶传送盘、 加塞转盘及出瓶盘， 进瓶拨盘位 于理瓶盘的出瓶端与输送带部的进瓶端之间， 由进瓶拨盘将位于理瓶盘上的药瓶传送至输 送带部， 至少三台螺杆分装部设于输送带部的侧边， 每台螺杆分装部的进料端与一个送粉 部相连通， 药瓶出输送带部后经由药瓶传送部件传送至药瓶传送盘， 加塞转盘位于药瓶传 送盘与出瓶盘之间， 在加塞转盘的上方设有加塞组件。 0004 但由于螺杆在使用中高速旋转所生产的磨损， 依然会对药粉造成二次污染， 且生 产效率低。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种降低二次污染且提高生产效率的分装机构。 0006 为了达到上述目的， 本。
10、发明的技术方案是提供了一种气流式分装机， 包括理瓶台 组件， 输送组件的一端连接理瓶台组件， 另一端则连接前称重拨盘组件， 药瓶出前称重拨盘 组件后进入分装拨盘， 在分装拨盘的上方设有气流式分装部件， 粉料由分装输送部被送入 气流式分装部件再被送入位于分装拨盘的上的药瓶完成药瓶分装， 药瓶出分装拨盘后进入 称重抽检机构再经进瓶螺杆进入加塞部， 瓶塞出供塞部后加塞在位于加塞部的药瓶上， 加 塞后的药瓶经由出瓶部出瓶， 其特征在于 ： 所述气流式分装部件包括具有进料口的料筒， 在 料筒设有进料搅拌机构， 在料筒的下方设有料斗， 料斗内设有搅拌器及负压空气发生器， 搅 拌器通过搅拌传动机构与进料搅拌。
11、机构联动， 在料斗的下方设有带容腔的分装转盘， 料筒 内的料粉经进料搅拌机构搅拌后进入料斗， 再经搅拌器与负压空气发生器产生的负压空气 的共同作用进入分装转盘的容腔内， 分装转盘由转盘驱动系统驱动以间歇的方式转到灌装 工位， 当分装转盘装有料粉的容腔转到灌装工位时， 由正压空气发生器产生正压空气将料 粉从容腔导入药瓶。 0007 优选地， 所述称重抽检机构包括并排设置的可转动的第一称重拨盘及第二称重拨 盘， 药瓶通过各自独立的通道分别被同时送入第一称重拨盘及第二称重拨盘， 在第一称重 说 明 书 CN 103640718 A 3 2/3 页 4 拨盘及第二称重拨盘的后方分别设有一个可转动的第一。
12、抽检拨盘及可转动的第二抽检拨 盘， 第一抽检拨盘及第二抽检拨盘分别与第一称重拨盘及第二抽检拨盘相配合使得药瓶通 过转动分别由第一称重拨盘及第二抽检拨盘转移至第一抽检拨盘及第二抽检拨盘， 第一抽 检拨盘与第二抽检拨盘并排设置， 第一抽检拨盘与第二抽检拨盘上的拨瓶齿错开， 还包括 可前后移动且中部设有出瓶通道的气缸驱动导板， 气缸驱动导板前移到位后， 出瓶通道的 前端位于第一抽检拨盘与第二抽检拨盘之间使得药瓶出第一抽检拨盘与第二抽检拨盘后 均进入出瓶通道， 气缸驱动导板后退到位后， 药瓶经由第一抽检拨盘及第二抽检拨盘进入 各自的抽检通道。 0008 本发明的优点是 ： 相等的灌装工位与同螺杆式相比。
13、， 生产效率提高了近 50； 相对 来说， 没有螺杆对药粉的二次污染更符合新版 GMP 要求 ； 使用中不易产生 “漏粉” 与 “喷粉” 现象 ； 结构更方便安装与拆卸， 便于清洗与灭菌。 附图说明 0009 图 1 为本发明提供的一种气流式分装机的结构示意图 ； 0010 图 2 为本发明中的气流式分装部件的结构示意图 ； 0011 图 3 为本发明中的称重抽检机构的结构示意图。 具体实施方式 0012 为使本发明更明显易懂， 兹以优选实施例， 并配合附图作详细说明如下。 0013 如图1所示， 本发明提供的一种气流式分装机， 包括理瓶台组件1， 输送组件2的一 端连接理瓶台组件 1， 另一。
14、端则连接前称重拨盘组件 3， 药瓶出前称重拨盘组件 3 后进入分 装拨盘 6， 在分装拨盘 6 的上方设有气流式分装部件 4， 粉料由分装输送部 5 被送入气流式 分装部件 4 再被送入位于分装拨盘 6 的上的药瓶完成药瓶分装， 药瓶出分装拨盘 6 后进入 称重抽检机构 7 再经进瓶螺杆 8 进入加塞部 9， 瓶塞出供塞部 10 后加塞在位于加塞部 9 的 药瓶上， 加塞后的药瓶经由出瓶部 11 出瓶。 0014 本发明的工作过程为 ： 药瓶经过灭菌干燥后进入理瓶台组件 1， 通过前称重拨盘 组件 3 的间歇运动将药瓶运送到灌装工位， 在药瓶停顿时通过气流式分装部件 4 实现料粉 的分装。分装。
15、完毕后， 通过称重抽检机构 7 及进瓶螺杆 8 将药瓶运送到压塞工位， 在加塞工 位实现加塞工艺， 加塞完毕后通过出瓶部 17 进入下一道工序。 0015 如图 2 所示， 气流式分装部件 4 包括具有进料口 4-7 的料筒 4-1， 在料筒 4-1 设有 进料搅拌机构， 在料筒4-1的下方设有料斗4-2， 料斗4-2内设有搅拌器及负压空气发生器， 搅拌器通过搅拌传动机构 4-5 与进料搅拌机构联动， 在料斗 4-2 的下方设有带容腔的分装 转盘 4-3， 料筒 4-1 内的料粉经进料搅拌机构搅拌后进入料斗 4-2， 再经搅拌器与负压空气 发生器产生的负压空气的共同作用进入分装转盘 4-3 的。
16、容腔内， 分装转盘 4-3 由转盘驱动 系统 4-6 驱动以间歇的方式转到灌装工位， 当分装转盘 4-3 装有料粉的容腔转到灌装工位 时， 由正压空气发生器产生正压空气将料粉从容腔导入药瓶。 0016 气流式分装部件 4 的工作过程为 ： 首先是料粉经过进料口 4-7 进入料筒 4-1， 在料 筒4-1中， 料粉经过进料搅拌机构的搅拌进入料斗4-2。 料粉在料斗4-2的搅拌器及负压空 气发生器产生的负压空气共同的作用下， 进入到分装转盘 4-3 的容腔内。分装转盘 4-3 在 说 明 书 CN 103640718 A 4 3/3 页 5 转盘驱动系统 4-6 的作用下以间歇的方式转到灌装工位，。
17、 当装有粉料的容腔转到灌装工位 时， 在正压空气的作用下， 料粉从容腔内进入药瓶实现分装 0017 如图 3 所示， 称重抽检机构 7 包括并排设置的可转动的第一称重拨盘 7-1 及第二 称重拨盘 7-2， 药瓶通过各自独立的通道分别被同时送入第一称重拨盘 7-1 及第二称重拨 盘7-2， 在第一称重拨盘7-1及第二称重拨盘7-2的后方分别设有一个可转动的第一抽检拨 盘7-3及可转动的第二抽检拨盘7-4， 第一抽检拨盘7-3及第二抽检拨盘7-4分别与第一称 重拨盘 7-1 及第二抽检拨盘 7-4 相配合使得药瓶通过转动分别由第一称重拨盘 7-1 及第二 抽检拨盘 7-4 转移至第一抽检拨盘 7。
18、-3 及第二抽检拨盘 7-4， 第一抽检拨盘 7-3 与第二抽 检拨盘 7-4 并排设置， 第一抽检拨盘 7-3 与第二抽检拨盘 7-4 上的拨瓶齿错开， 还包括可前 后移动且中部设有出瓶通道的气缸驱动导板 7-5， 气缸驱动导板 7-5 前移到位后， 出瓶通道 的前端位于第一抽检拨盘 7-3 与第二抽检拨盘 7-4 之间使得药瓶出第一抽检拨盘 7-3 与第 二抽检拨盘7-4后均进入出瓶通道， 气缸驱动导板7-5后退到位后， 药瓶经由第一抽检拨盘 7-3 及第二抽检拨盘 7-4 进入各自的抽检通道。 0018 称重抽检机构7的工作过程为 ： 在正常生产时， 气缸驱动导板7-5在如图1所示位 置。
19、， 两道瓶子由第一称重拨盘 7-1 及第二称重拨盘 7-2 运动到第一称重拨盘 7-1 及第二称 重拨盘 7-2 的工作位置， 利用第一抽检拨盘 7-3 与第二抽检拨盘 7-4 上的拨瓶齿的错位关 系使得第一抽检拨盘 7-3 与第二抽检拨盘 7-4 上的药瓶均进入出瓶通道， 实现两轨变一轨 ( 即二合一 ) 的功能。当需要抽检时， 气缸驱动导板 7-5 回退， 药瓶在抽检工位由第一抽检 拨盘 7-3 与第二抽检拨盘 7-4 在负压空气的作用下各自带出。 说 明 书 CN 103640718 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103640718 A 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103640718 A 7 。