幕墙立柱及幕墙骨架.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410337708.6

申请日:

2014.07.16

公开号:

CN104131636A

公开日:

2014.11.05

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E04B 2/88申请日:20140716|||公开

IPC分类号:

E04B2/88

主分类号:

E04B2/88

申请人:

卢志伟

发明人:

卢志伟

地址:

312300 浙江省绍兴市上虞区曹娥街道双桥新村9幢602

优先权:

专利代理机构:

杭州裕阳专利事务所(普通合伙) 33221

代理人:

应圣义

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内容摘要

本发明公开了一种幕墙立柱及幕墙龙骨。幕墙立柱,其为一柱体,该幕墙立柱包括两块翼板、两块腹板、一块内板;上述两块翼板包括第一翼板和第二翼板;上述两块腹板包括第一腹板和第二腹板;第一腹板、内板、第二腹板依次连接形成矩形开口,第一翼板和第一腹板连接,第二翼板和第二腹板连接。幕墙龙骨包括上述幕墙立柱和横梁。本发明可解决如何无需采用角码和焊接即可将横梁固定在幕墙立柱上的技术问题。

权利要求书

权利要求书
1.  幕墙立柱,其为一柱体,其特征在于:该幕墙立柱包括两块翼板、两块腹板、一块内板;上述两块翼板包括第一翼板和第二翼板;上述两块腹板包括第一腹板和第二腹板;第一腹板、内板、第二腹板依次连接形成矩形开口,第一翼板和第一腹板连接,第二翼板和第二腹板连接。

2.  依据权利要求1中所示的幕墙立柱,其特征在于:所述第一翼板、第一腹板、内板、第二腹板、第二翼板一体成型。

3.  依据权利要求1或2中所示的幕墙立柱,其特征在于:所述第一翼板和第二翼板上均具有螺栓孔,第一腹板和第二腹板上同样具有螺栓孔。

4.  依据权利要求3中所示的幕墙立柱,其特征在于:所述第一腹板和第二腹板之间还连接水平设置的加强板。

5.  依据权利要求4中所示的幕墙立柱,其特征在于:所述加强板内部镂空。

6.  依据权利要求5中所示的幕墙立柱,其特征在于:所述第一腹板包括多排螺栓孔组,其中每排螺栓孔组包括至少两个上下螺栓孔,上述螺栓孔与水平线成倾斜设置;所述第二腹板包括多排螺栓孔组,其中每排螺栓孔组包括至少两个上下螺栓孔,上述螺栓孔与水平线成倾斜设置。

7.  依据权利要求5中所示的幕墙立柱,其特征在于:所述第一腹板包括多排螺栓孔,上述螺栓孔成长条形,该螺栓孔与水平线成倾斜设置;所述第二腹板包括多排螺栓孔,上述螺栓孔成长条形,该螺栓孔与水平线成倾斜设置。

8.  依据权利要求1中所示的幕墙立柱,其特征在于:所述两块腹板之间具有一个偏心轮,腹板在与偏心轮接触的位置具有安装偏心轮的偏心轮安装孔,偏心轮的两端安装在上述偏心轮安装孔中;该偏心轮具有一个偏心孔,该偏心孔偏离偏心轮的中心位置。

9.  依据权利要求8中所示的幕墙立柱,其特征在于:所述偏心轮的外圆周面上具有均匀排列的凸起,偏心轮孔对应的具有均匀排列的凹槽。

10.  幕墙龙骨,包括幕墙立柱和横梁;其特征在于:幕墙立柱,其为一柱体,该幕墙立柱包括两块翼板、两块腹板、一块内板;上述两块翼板包括第一翼板和第二翼板;第一腹板、内板、第二腹板依次连接形成矩形开口,第一翼板和第一腹板连接,第二翼板和第二腹板连接;翼板具有朝向墙体的内表面和朝向外部的外表面,横梁固定在翼板的内表面或者外表面上。

说明书

说明书幕墙立柱及幕墙骨架
技术领域
本发明涉及一种建筑材料,更具体说是一种建筑幕墙立柱及采用该立柱的幕墙龙骨。 
背景技术
建筑幕墙作为现代建筑外立面主要的装饰手段之一,应用越来越广泛,幕墙的种类也在不断在增多,建筑幕墙高度也越来越高。 
现有涉及到幕墙的技术中,立柱采用通用型材,一般为矩形或者槽钢。立柱与横梁的连接主要是通过角码及螺栓配合或者单独通过焊接来完成的,这两种连接方法均有一定的局限性和缺陷。立柱与横梁采用角码及螺栓配合连接时,由于立柱及角码对横梁一起作用,在横梁受力后,由于角码只是通过螺栓固定在预埋座支架上,其与预埋座支架结合的面积小,使得一段时候后角码有一定程度的下垂,从而使重力向下传递,影响幕墙的安全性;立柱与横梁采用焊接时,焊接时产生高温会破坏横梁和幕墙立柱表面保护镀层,焊缝处即使做防腐处理,其保护效果也达不到原保护镀层所拥有的保护性能和寿命,从而影响幕墙的使用寿命。 
近年来,各界对幕墙的质量、安全性与使用寿命的要求在日益提高,原有技术已经不能满足对幕墙的更高要求。 
发明内容
本发明的目的是提供一种幕墙立柱,解决如何无需采用角码和焊接即可将横梁固定在幕墙立柱上的技术问题。 
本发明的目的还在于提供一种使用该立柱的幕墙龙骨。 
幕墙立柱,其为一柱体,该幕墙立柱包括两块翼板、两块腹板、一块内板;上述两块翼板包括第一翼板和第二翼板;上述两块腹板包括第一腹板和第二腹板;第一腹板、内板、第二腹板依次连接形成矩形开口,第一翼板和第一腹板连接,第二翼板和第二腹板连接。 
所述第一翼板、第一腹板、内板、第二腹板、第二翼板一体成型。 
所述第一翼板和第二翼板上均具有螺栓孔,第一腹板和第二腹板上同样具有螺栓孔。 
所述第一腹板和第二腹板之间还连接水平设置的加强板。 
所述加强板内部镂空。 
所述第一腹板包括多排螺栓孔组,其中每排螺栓孔组包括至少两个上下螺栓孔,上述螺栓孔与水平线成倾斜设置;所述第二腹板包括多排螺栓孔组,其中每排螺栓孔组包括至少两个上下螺栓孔,上述螺栓孔与水平线成倾斜设置。 
所述第一腹板包括多排螺栓孔,上述螺栓孔成长条形,该螺栓孔与水平线成倾斜设置;所述第二腹板包括多排螺栓孔,上述螺栓孔成长条形,该螺栓孔与水平线成倾斜设置。 
所述两块腹板之间具有一个偏心轮,腹板在与偏心轮接触的位置具有安装偏心轮的偏心轮安装孔,偏心轮的两端安装在上述偏心轮安装孔中;该偏心轮具有一个偏心孔,该偏心孔偏离偏心轮的中心位置。 
所述偏心轮的外圆周面上具有均匀排列的凸起,偏心轮孔对应的具有均匀排列的凹槽。 
幕墙龙骨,包括幕墙立柱和横梁;幕墙立柱,其为一柱体,该幕墙立柱包括两块翼板、两块腹板、一块内板;上述两块翼板包括第一翼板和第二翼板;第一腹板、内板、第二腹板依次连接形成矩形开口,第一翼板和第一腹板连接,第二翼板和第二腹板连接;翼板具有朝向墙体的内表面和朝向外部的外表面,横梁固定在翼板的内表面或者外表面上。 
本发明的有益效果是: 
1、由于单独采用立柱与横梁连接,无需使用角码,而且无需采用焊接工序,这样减轻了横梁的受力及避免立柱上的镀层破坏。
2、由于设置了加强板,这样给整个立柱增加了整体强度,由于加强板内部镂空,这样节省材料及降低对横梁的作用力及成本。 
3、由于立柱的各个部件成一体式,这样结构简单,制作工序少,便于现场安装,减轻劳动强度。 
4、由于设置有两排螺栓孔组或者两排长条形的螺栓孔,这样可对横梁的安装位置进行调整,同时可以方便地设置横梁的伸缩缝和横梁的接头,方便使用,提高了安装精度。 
5、由于设置成偏心结构,这样同样可对横梁的安装位置进行调整,方便使用。 
附图说明
    图1是幕墙立柱的一种结构示意图; 
图2是幕墙立柱的另一种结构示意图;
图3是图2中的幕墙立柱安装在横梁上的第一种示意图;
图4是图1中的幕墙立柱安装在横梁上的主视方向的结构示意图;
图5是图1中的幕墙立柱安装在横梁上的俯视方向的结构示意图;
图6是图1中的幕墙立柱安装在横梁上的左视方向的结构示意图;
图7是幕墙立柱与两个横梁安装的第二种示意图,其中,横梁安装在翼板的内表面上;
图8是幕墙立柱与两个横梁安装的第三种示意图,其中,横梁安装在翼板的外表面上;
图9是具有偏心结构的幕墙立柱与横梁安装的示意图;
图10是偏心轮的立体图;
图11是幕墙立柱应用在幕墙系统中的一种结构示意图;
图12是幕墙立柱应用在幕墙系统中的另一种结构示意图;
图13是幕墙骨架的立体示意图;
图14是幕墙骨架的另一种立体示意图;
图中 1. 幕墙立柱、11. 第一翼板、12. 第二翼板、13. 第一腹板、14. 第二腹板、15. 内板、16. 螺栓孔、17. 加强板、18. 螺栓孔组、2. 预埋件支座、3. 饰面板、4. 横梁、5外表面、6.内表面、7.偏心轮、71、凸起、72. 偏心轮孔、8.凹槽、9. 偏心轮安装孔。
具体实施方式
   请参考图1,图中的幕墙立柱1,其整体为一柱体,即沿横截面按照需要长度进行延伸形成的形状,幕墙立柱1沿水平方向上剖开该横截面近似为帽形。该幕墙立柱1包括两块翼板、两块腹板、一块内板15;两块翼板包括第一翼板11和第二翼板12;两块腹板包括第一腹板13和第二腹板14;第一腹板13、内板15、第二腹板14依次连接形成矩形开口,第一翼板11和第一腹板13连接,其连接形成的角度可根据需要进行调整,不一定为图中的直角,第二翼板12和第二腹板13连接,其连接形成的角度可根据需要进行调整,不一定为图中的直角,第一翼板11和第二翼板12都是相应的成锐角并与第一腹板13和第二腹板14连接。上述第一翼板11、第一腹板13、内板15、第二腹板14、第二翼板12可为整体式结构,即加工时使用一块完整的板依次加工形成或者将上述五块单独的板依次连接拼接而成,当然也可做成分体式结构。为了增加该幕墙立柱1的强度,特别在所述第一腹板13和第二腹板14之间还加上至少一块加强板17,该加强板17成水平设置同时内部采用镂空设计,当然也可不采用镂空设计。图1中第一腹板13和第二腹板14上均加工出多排螺栓孔组18,其中每排螺栓孔组18包括两个成上下排列的螺栓孔16,上述螺栓孔16与水平线成倾斜布置。 
请参考图2及图3,图中的幕墙立柱与图1中的幕墙立柱的区别在于第一腹板13和第二腹板14上均加工多排螺栓孔16,这些螺栓孔16成长条形并与水平线成倾斜设置。 
请参考图4至图6,图中的幕墙龙骨,包括一个幕墙立柱1和一个横梁4;幕墙立柱1采用图1或者图2中描述的幕墙立柱1;横梁4通过螺栓固定在幕墙立柱1的两块翼板上。 
请参考图7,图中的幕墙龙骨,包括一个幕墙立柱1和两个横梁4;幕墙立柱1采用图1或者图2中描述的幕墙立柱1;幕墙立柱1处于两个横梁4之间,上述幕墙立柱1上的每个翼板均通过螺栓与一个横梁4固定连接。 
请参考图8,图中的幕墙龙骨,包括一个幕墙立柱1和两个横梁4;幕墙立柱1采用图1或者图2中描述的幕墙立柱1;幕墙立柱1处于两个横梁4的上方,上述幕墙立柱1上的每个翼板均通过螺栓与一个横梁4固定连接。 
请参考图9至图10,为了对横梁4的安装高度及位置在安装时进行调整,另外,还有第三种方式对横梁4的安装高度及位置在安装时进行调整;即在两块腹板之间打上孔即偏心轮安装孔9,该偏心轮安装孔9具有与等下描述的凸起71相对应的凹槽8。在这两个孔之间套装一个外表面均匀布满有凸起71的柱体状的偏心轮7,如图10左边偏心轮7的剖视图;该偏心轮7具有一个偏心轮孔72,该偏心轮孔72偏离偏心轮7的中心位置,为了达到较好的效果,可以将偏心轮7的外圆周面上做出多个均匀排列的凸起71,偏心轮安装孔9对应的加工出均匀排列的凹槽8,这样当螺栓套在偏心轮孔72内时即可通过旋转进行对横梁4的安装高度及位置进行调整。上述每块翼板具有两个面,即朝向墙体的内表面6和朝向外部的外表面5,图9的横梁4是安装在翼板的外表面5,故横梁4是安装在幕墙立柱1外面,如图13所示。当然,横梁4也可安装翼板的内表面6,从而使横梁4安装在幕墙立柱1内部,如图14所示。 
请参考图11,图11显示的是幕墙龙骨分别与预埋件支座2、饰面板3连接状态的示意图;其中幕墙立柱1采用螺栓纵向固定在预埋件支座2上,横梁4通过一个幕墙龙骨支撑饰面板3。图中横梁4是固定在幕墙立柱1的外侧面上。从图中可以明显的看出,由于无需采用角码,所以就不存在角码可能会下垂及采用焊接方式固定住角码的问题。 
请参考图12,图12与图11的区别在于,横梁4是固定在幕墙立柱1的内侧面上。 

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1、(10)申请公布号 CN 104131636 A (43)申请公布日 2014.11.05 CN 104131636 A (21)申请号 201410337708.6 (22)申请日 2014.07.16 E04B 2/88(2006.01) (71)申请人 卢志伟 地址 312300 浙江省绍兴市上虞区曹娥街道 双桥新村 9 幢 602 (72)发明人 卢志伟 (74)专利代理机构 杭州裕阳专利事务所 ( 普通 合伙 ) 33221 代理人 应圣义 (54) 发明名称 幕墙立柱及幕墙骨架 (57) 摘要 本发明公开了一种幕墙立柱及幕墙龙骨。幕 墙立柱, 其为一柱体, 该幕墙立柱包括两块翼板、。

2、 两块腹板、 一块内板 ; 上述两块翼板包括第一翼 板和第二翼板 ; 上述两块腹板包括第一腹板和第 二腹板 ; 第一腹板、 内板、 第二腹板依次连接形成 矩形开口, 第一翼板和第一腹板连接, 第二翼板和 第二腹板连接。幕墙龙骨包括上述幕墙立柱和横 梁。本发明可解决如何无需采用角码和焊接即可 将横梁固定在幕墙立柱上的技术问题。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 (10)申请公布号 CN 104131636 A CN 104131636 A 1/1 页 2 1.。

3、 幕墙立柱, 其为一柱体, 其特征在于 : 该幕墙立柱包括两块翼板、 两块腹板、 一块内 板 ; 上述两块翼板包括第一翼板和第二翼板 ; 上述两块腹板包括第一腹板和第二腹板 ; 第 一腹板、 内板、 第二腹板依次连接形成矩形开口, 第一翼板和第一腹板连接, 第二翼板和第 二腹板连接。 2. 依据权利要求 1 中所示的幕墙立柱, 其特征在于 : 所述第一翼板、 第一腹板、 内板、 第 二腹板、 第二翼板一体成型。 3. 依据权利要求 1 或 2 中所示的幕墙立柱, 其特征在于 : 所述第一翼板和第二翼板上 均具有螺栓孔, 第一腹板和第二腹板上同样具有螺栓孔。 4. 依据权利要求 3 中所示的幕墙。

4、立柱, 其特征在于 : 所述第一腹板和第二腹板之间还 连接水平设置的加强板。 5. 依据权利要求 4 中所示的幕墙立柱, 其特征在于 : 所述加强板内部镂空。 6. 依据权利要求 5 中所示的幕墙立柱, 其特征在于 : 所述第一腹板包括多排螺栓孔组, 其中每排螺栓孔组包括至少两个上下螺栓孔, 上述螺栓孔与水平线成倾斜设置 ; 所述第二 腹板包括多排螺栓孔组, 其中每排螺栓孔组包括至少两个上下螺栓孔, 上述螺栓孔与水平 线成倾斜设置。 7. 依据权利要求 5 中所示的幕墙立柱, 其特征在于 : 所述第一腹板包括多排螺栓孔, 上 述螺栓孔成长条形, 该螺栓孔与水平线成倾斜设置 ; 所述第二腹板包括。

5、多排螺栓孔, 上述螺 栓孔成长条形, 该螺栓孔与水平线成倾斜设置。 8. 依据权利要求 1 中所示的幕墙立柱, 其特征在于 : 所述两块腹板之间具有一个偏心 轮, 腹板在与偏心轮接触的位置具有安装偏心轮的偏心轮安装孔, 偏心轮的两端安装在上 述偏心轮安装孔中 ; 该偏心轮具有一个偏心孔, 该偏心孔偏离偏心轮的中心位置。 9. 依据权利要求 8 中所示的幕墙立柱, 其特征在于 : 所述偏心轮的外圆周面上具有均 匀排列的凸起, 偏心轮孔对应的具有均匀排列的凹槽。 10. 幕墙龙骨, 包括幕墙立柱和横梁 ; 其特征在于 : 幕墙立柱, 其为一柱体, 该幕墙立柱 包括两块翼板、 两块腹板、 一块内板 。

6、; 上述两块翼板包括第一翼板和第二翼板 ; 第一腹板、 内板、 第二腹板依次连接形成矩形开口, 第一翼板和第一腹板连接, 第二翼板和第二腹板连 接 ; 翼板具有朝向墙体的内表面和朝向外部的外表面, 横梁固定在翼板的内表面或者外表 面上。 权 利 要 求 书 CN 104131636 A 2 1/4 页 3 幕墙立柱及幕墙骨架 技术领域 0001 本发明涉及一种建筑材料, 更具体说是一种建筑幕墙立柱及采用该立柱的幕墙龙 骨。 背景技术 0002 建筑幕墙作为现代建筑外立面主要的装饰手段之一, 应用越来越广泛, 幕墙的种 类也在不断在增多, 建筑幕墙高度也越来越高。 0003 现有涉及到幕墙的技术。

7、中, 立柱采用通用型材, 一般为矩形或者槽钢。 立柱与横梁 的连接主要是通过角码及螺栓配合或者单独通过焊接来完成的, 这两种连接方法均有一定 的局限性和缺陷。立柱与横梁采用角码及螺栓配合连接时, 由于立柱及角码对横梁一起作 用, 在横梁受力后, 由于角码只是通过螺栓固定在预埋座支架上, 其与预埋座支架结合的面 积小, 使得一段时候后角码有一定程度的下垂, 从而使重力向下传递, 影响幕墙的安全性 ; 立柱与横梁采用焊接时, 焊接时产生高温会破坏横梁和幕墙立柱表面保护镀层, 焊缝处即 使做防腐处理, 其保护效果也达不到原保护镀层所拥有的保护性能和寿命, 从而影响幕墙 的使用寿命。 0004 近年来。

8、, 各界对幕墙的质量、 安全性与使用寿命的要求在日益提高, 原有技术已经 不能满足对幕墙的更高要求。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种幕墙立柱, 解决如何无需采用角码和焊接即可将横梁固 定在幕墙立柱上的技术问题。 0006 本发明的目的还在于提供一种使用该立柱的幕墙龙骨。 0007 幕墙立柱, 其为一柱体, 该幕墙立柱包括两块翼板、 两块腹板、 一块内板 ; 上述两块 翼板包括第一翼板和第二翼板 ; 上述两块腹板包括第一腹板和第二腹板 ; 第一腹板、 内板、 第二腹板依次连接形成矩形开口, 第一翼板和第一腹板连接, 第二翼板和第二腹板连接。 0008 所述第一翼板、 第一腹板、 内板。

9、、 第二腹板、 第二翼板一体成型。 0009 所述第一翼板和第二翼板上均具有螺栓孔, 第一腹板和第二腹板上同样具有螺栓 孔。 0010 所述第一腹板和第二腹板之间还连接水平设置的加强板。 0011 所述加强板内部镂空。 0012 所述第一腹板包括多排螺栓孔组, 其中每排螺栓孔组包括至少两个上下螺栓孔, 上述螺栓孔与水平线成倾斜设置 ; 所述第二腹板包括多排螺栓孔组, 其中每排螺栓孔组包 括至少两个上下螺栓孔, 上述螺栓孔与水平线成倾斜设置。 0013 所述第一腹板包括多排螺栓孔, 上述螺栓孔成长条形, 该螺栓孔与水平线成倾斜 设置 ; 所述第二腹板包括多排螺栓孔, 上述螺栓孔成长条形, 该螺栓。

10、孔与水平线成倾斜设 置。 说 明 书 CN 104131636 A 3 2/4 页 4 0014 所述两块腹板之间具有一个偏心轮, 腹板在与偏心轮接触的位置具有安装偏心轮 的偏心轮安装孔, 偏心轮的两端安装在上述偏心轮安装孔中 ; 该偏心轮具有一个偏心孔, 该 偏心孔偏离偏心轮的中心位置。 0015 所述偏心轮的外圆周面上具有均匀排列的凸起, 偏心轮孔对应的具有均匀排列的 凹槽。 0016 幕墙龙骨, 包括幕墙立柱和横梁 ; 幕墙立柱, 其为一柱体, 该幕墙立柱包括两块翼 板、 两块腹板、 一块内板 ; 上述两块翼板包括第一翼板和第二翼板 ; 第一腹板、 内板、 第二腹 板依次连接形成矩形开口。

11、, 第一翼板和第一腹板连接, 第二翼板和第二腹板连接 ; 翼板具有 朝向墙体的内表面和朝向外部的外表面, 横梁固定在翼板的内表面或者外表面上。 0017 本发明的有益效果是 : 1、 由于单独采用立柱与横梁连接, 无需使用角码, 而且无需采用焊接工序, 这样减轻了 横梁的受力及避免立柱上的镀层破坏。 0018 2、 由于设置了加强板, 这样给整个立柱增加了整体强度, 由于加强板内部镂空, 这 样节省材料及降低对横梁的作用力及成本。 0019 3、 由于立柱的各个部件成一体式, 这样结构简单, 制作工序少, 便于现场安装, 减 轻劳动强度。 0020 4、 由于设置有两排螺栓孔组或者两排长条形的。

12、螺栓孔, 这样可对横梁的安装位置 进行调整, 同时可以方便地设置横梁的伸缩缝和横梁的接头, 方便使用, 提高了安装精度。 0021 5、 由于设置成偏心结构, 这样同样可对横梁的安装位置进行调整, 方便使用。 附图说明 0022 图 1 是幕墙立柱的一种结构示意图 ; 图 2 是幕墙立柱的另一种结构示意图 ; 图 3 是图 2 中的幕墙立柱安装在横梁上的第一种示意图 ; 图 4 是图 1 中的幕墙立柱安装在横梁上的主视方向的结构示意图 ; 图 5 是图 1 中的幕墙立柱安装在横梁上的俯视方向的结构示意图 ; 图 6 是图 1 中的幕墙立柱安装在横梁上的左视方向的结构示意图 ; 图 7 是幕墙立。

13、柱与两个横梁安装的第二种示意图, 其中, 横梁安装在翼板的内表面上 ; 图 8 是幕墙立柱与两个横梁安装的第三种示意图, 其中, 横梁安装在翼板的外表面上 ; 图 9 是具有偏心结构的幕墙立柱与横梁安装的示意图 ; 图 10 是偏心轮的立体图 ; 图 11 是幕墙立柱应用在幕墙系统中的一种结构示意图 ; 图 12 是幕墙立柱应用在幕墙系统中的另一种结构示意图 ; 图 13 是幕墙骨架的立体示意图 ; 图 14 是幕墙骨架的另一种立体示意图 ; 图中 1. 幕墙立柱、 11. 第一翼板、 12. 第二翼板、 13. 第一腹板、 14. 第二腹板、 15. 内板、 16. 螺栓孔、 17. 加强板。

14、、 18. 螺栓孔组、 2. 预埋件支座、 3. 饰面板、 4. 横梁、 5 外表 面、 6. 内表面、 7. 偏心轮、 71、 凸起、 72. 偏心轮孔、 8. 凹槽、 9. 偏心轮安装孔。 说 明 书 CN 104131636 A 4 3/4 页 5 具体实施方式 0023 请参考图 1, 图中的幕墙立柱 1, 其整体为一柱体, 即沿横截面按照需要长度进行 延伸形成的形状, 幕墙立柱 1 沿水平方向上剖开该横截面近似为帽形。该幕墙立柱 1 包括 两块翼板、 两块腹板、 一块内板 15 ; 两块翼板包括第一翼板 11 和第二翼板 12 ; 两块腹板包 括第一腹板 13 和第二腹板 14 ; 。

15、第一腹板 13、 内板 15、 第二腹板 14 依次连接形成矩形开口, 第一翼板11和第一腹板13连接, 其连接形成的角度可根据需要进行调整, 不一定为图中的 直角, 第二翼板 12 和第二腹板 13 连接, 其连接形成的角度可根据需要进行调整, 不一定为 图中的直角, 第一翼板11和第二翼板12都是相应的成锐角并与第一腹板13和第二腹板14 连接。上述第一翼板 11、 第一腹板 13、 内板 15、 第二腹板 14、 第二翼板 12 可为整体式结构, 即加工时使用一块完整的板依次加工形成或者将上述五块单独的板依次连接拼接而成, 当 然也可做成分体式结构。为了增加该幕墙立柱 1 的强度, 特别。

16、在所述第一腹板 13 和第二腹 板 14 之间还加上至少一块加强板 17, 该加强板 17 成水平设置同时内部采用镂空设计, 当 然也可不采用镂空设计。图 1 中第一腹板 13 和第二腹板 14 上均加工出多排螺栓孔组 18, 其中每排螺栓孔组 18 包括两个成上下排列的螺栓孔 16, 上述螺栓孔 16 与水平线成倾斜布 置。 0024 请参考图 2 及图 3, 图中的幕墙立柱与图 1 中的幕墙立柱的区别在于第一腹板 13 和第二腹板 14 上均加工多排螺栓孔 16, 这些螺栓孔 16 成长条形并与水平线成倾斜设置。 0025 请参考图4至图6, 图中的幕墙龙骨, 包括一个幕墙立柱1和一个横梁。

17、4 ; 幕墙立柱 1 采用图 1 或者图 2 中描述的幕墙立柱 1 ; 横梁 4 通过螺栓固定在幕墙立柱 1 的两块翼板 上。 0026 请参考图7, 图中的幕墙龙骨, 包括一个幕墙立柱1和两个横梁4 ; 幕墙立柱1采用 图 1 或者图 2 中描述的幕墙立柱 1 ; 幕墙立柱 1 处于两个横梁 4 之间, 上述幕墙立柱 1 上的 每个翼板均通过螺栓与一个横梁 4 固定连接。 0027 请参考图8, 图中的幕墙龙骨, 包括一个幕墙立柱1和两个横梁4 ; 幕墙立柱1采用 图 1 或者图 2 中描述的幕墙立柱 1 ; 幕墙立柱 1 处于两个横梁 4 的上方, 上述幕墙立柱 1 上 的每个翼板均通过螺。

18、栓与一个横梁 4 固定连接。 0028 请参考图 9 至图 10, 为了对横梁 4 的安装高度及位置在安装时进行调整, 另外, 还 有第三种方式对横梁 4 的安装高度及位置在安装时进行调整 ; 即在两块腹板之间打上孔即 偏心轮安装孔 9, 该偏心轮安装孔 9 具有与等下描述的凸起 71 相对应的凹槽 8。在这两个 孔之间套装一个外表面均匀布满有凸起71的柱体状的偏心轮7, 如图10左边偏心轮7的剖 视图 ; 该偏心轮 7 具有一个偏心轮孔 72, 该偏心轮孔 72 偏离偏心轮 7 的中心位置, 为了达 到较好的效果, 可以将偏心轮7的外圆周面上做出多个均匀排列的凸起71, 偏心轮安装孔9 对应。

19、的加工出均匀排列的凹槽 8, 这样当螺栓套在偏心轮孔 72 内时即可通过旋转进行对横 梁 4 的安装高度及位置进行调整。上述每块翼板具有两个面, 即朝向墙体的内表面 6 和朝 向外部的外表面 5, 图 9 的横梁 4 是安装在翼板的外表面 5, 故横梁 4 是安装在幕墙立柱 1 外面, 如图 13 所示。当然, 横梁 4 也可安装翼板的内表面 6, 从而使横梁 4 安装在幕墙立柱 1 内部, 如图 14 所示。 0029 请参考图 11, 图 11 显示的是幕墙龙骨分别与预埋件支座 2、 饰面板 3 连接状态的 示意图 ; 其中幕墙立柱1采用螺栓纵向固定在预埋件支座2上, 横梁4通过一个幕墙龙。

20、骨支 说 明 书 CN 104131636 A 5 4/4 页 6 撑饰面板 3。图中横梁 4 是固定在幕墙立柱 1 的外侧面上。从图中可以明显的看出, 由于无 需采用角码, 所以就不存在角码可能会下垂及采用焊接方式固定住角码的问题。 0030 请参考图 12, 图 12 与图 11 的区别在于, 横梁 4 是固定在幕墙立柱 1 的内侧面上。 说 明 书 CN 104131636 A 6 1/7 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104131636 A 7 2/7 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 104131636 A 8 3/7 页 9 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104131636 A 9 4/7 页 10 图 6 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 104131636 A 10 5/7 页 11 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 104131636 A 11 6/7 页 12 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 104131636 A 12 7/7 页 13 图 13 图 14 说 明 书 附 图 CN 104131636 A 13 。

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