形成烟支组的单元 本发明涉及一种形成烟支组的单元。
在烟草工业中，在包装机上包装的烟支组通常采用成形单元来形成，其包括至少一个U形槽用来接收一个相应的组，一个与槽相连的供给装置，其用来使槽沿着给定的路径运动，和一个沿所述路径定位的供给装置，其至少将两层烟支接连供给到槽中，使之一层在另一层上面，每层的烟支与槽的轴平行。
特别地，所述供给装置设计成沿着供给路径在相应的装载工位供给每层烟支，在其下游通常有相应的固定的水平元件，其构成形成单元的一部分，其在每个装载工位以后立即定位在不同的高度，并且设计成连同每个槽内侧的烟支一起操作，以保持在槽中的各层互相接触。
然而，前面提到的固定的水平元件带来一些不足，为了保持层与层之间的接触，固定的元件必须给相应层的烟支提供一轻微的压力，因此该层的烟支会由于摩擦力而被破坏。
本发明地目的是克服前面提到的不足，提供一种简单而又经济的用来形成烟支组的单元。
本发明涉及一种用来形成烟支组的装置，其包括至少一个U形槽用来接收一个相应的组，供给装置至少将顶层烟支和底层烟支接连供给到槽中，使之一层在另一层上面，烟支与槽的纵轴平行，形成装置的特征在于其包括与槽相连的烟支稳定装置，和一个致动器，其使稳定装置在基本上平行于所述纵轴的方向，在静止位置与操作位置之间移动，其中稳定装置分别在槽的外侧和内侧，以保持烟支在槽中的正确位置。
在本发明的较佳实施例中，在上面限定的单元中，稳定装置包括两个稳定元件，其位于槽相对的两侧，并且在致动器的推动下其能够以相反的方向在静止位置与操作位置之间移动，其中稳定元件分别在槽的外侧和内侧，以保持层在槽中互相接触。
关于已知的形成单元，应当注意可能需要形成不完整的烟支组，也就是说，烟支组中的烟支数目少于标准数目，并且在烟支组的一层或者多层中(通常在中间层)缺少一些烟支。
以此方式形成的一组烟支，因为形成不完整层的烟支仅由其邻近层的烟支固定，使得它们相对于不完整层的烟支摇摆不定，故其结构不稳定，包装机不易进行处理。而且，在如上所述形成的不完整组中，每层可缺少的烟支数是有限的(通常不多于两支)，形成不完整组的不完整层的层数(通常只有一层是不完整的)是有限的，不完整层在组中占据的位置(不完整层通常是一个中间层)是有限的。
因此，本发明的又一个目的是提供上述形成装置，使之能够形成不完整的烟支组。
为此，在上面提到的形成单元中，组的形成必须在其至少一层中有至少一个空缺，稳定装置通常包括至少一个模型，其与所述的纵轴平行，并且能够在致动器的推动下，在静止位置与操作位置之间移动，其中模型分别在槽的外侧和内侧，从而在操作位置时占据所述空缺。
在本发明的较佳实施例中，在上面限定的形成单元中，组的形成必须有至少两个空缺，稳定装置包括至少一个用于形成空缺的所述模型，该模型在其静止位置面对槽的一个相应端，并且模型面对槽的所述端，限定一组整体连接的模型。
下面参照附图对本发明进行详细描述，附图仅描述了一个实施例。
图1是表示安装有根据本发明的用来形成组的单元的烟支包装机的供给部分的主视图，其中有些件以剖视表示，有些件略去以更好地表示其它件：
图2、图3和图4是图1所示的第一细节的不同操作位置的侧视图，其中有些件以剖视表示，有些件略去以更好地表示其它件：
图5是图1所示的第二细节的分解立体图，其中有些件以剖视表示，有些件略去以更好地表示其它件；
图6是图1所示的第三细节的放大的平面图；
图7是图6沿VII-VII线的剖视图。
参见图1，数字1总的表示用来包装烟支2的包装机，其设计成包装烟支2的组3，每个组至少包括一个层4(在所描述的实施例中有三个层4，每层在另一层的上面)，每组烟支由给定数目的烟支2组成，它们并排布置成共面的形式。
机器1包括一个单元5，其中装有已知形式的烟支2的层4，所述单元5具有一个料斗6，料斗的底部具有三个出口7，每个出口设计成在其内部形成烟支2的层4的系列8，每个出口7的底部具有一个开口9，单元5在开口9处设有一个分离和传送装置，开口9为已知形式且图中未示出，其用来将底层4与系列8分离，下文中的底层标记成4i，并且将层4i传送给传送烟支2的组3的装置10，传送装置10与单元5共同限定一个用来形成组3的单元11。
在图1所示的实施例中，各系列8的所有的层4通常是但是不需要是不完全的层4，也就是说，层4至少缺少一支烟支2，在相应的层4形成一个空缺2a。但是，下面的描述主要针对烟支2的完整的层4(未示出)，即没有空缺2a，以形成完整的组3。
装置10是一个袋式输送机，其具有围绕一对滚筒的带12(未示出)，其沿着给定的路径P沿方向13运动，装置10具有若干个槽14，其纵轴15(图5和图6)与方向13横切，槽沿带12均匀布置，每个槽14基本上是U形，用来在每个出口7下面的加载工位16处接收由分离和传送装置(未示出)在相应的开口9处得到的相应的层4i，从而形成烟支2的组3，以与烟支2的轴横切的方向13进行传送。
每个槽14具有水平基板17，其与带12是一体的，和两个平行于轴15的垂直的纵壁18，其与基板17是一体的，将烟支2固定成层4与基板17接触，以及两个垂直的横向壁19，该横向壁19垂直于基板17、壁18和轴15。在凸轮装置21的推动下，该壁19相对于基板17和壁18，在平行于轴15的导杆20上移动，该导杆与槽14是一体的。壁19构成滑板19a，在相应的导杆20上移动。
在描述的实施例中，每个组3包括三层，底层4a与基板17接触，中间层4b与层4a相邻，以及顶层4c在与层4a相对侧与层4b相邻。层4b的烟支2布置成与相邻的层4的烟支2交错排列，并且不能够完全占据两个壁18之间的空间。
这一点在图7中更清楚地示出，为了使层4b的烟支2在槽14中的位置固定，每个壁18上具有一对横向限定元件22，其在壁18的相应的开口23中移动，从而使层4b固定在其位置上。
一个致动器(其为已知形式，未示出)控制元件22在槽24中的运动，使之当层4b在槽14中形成以后，马上占据各壁18与层4b中的烟支2之间的空间，将层4b中的烟支2与层4a中的烟支2相对固定。
如图5所示，单元11包括稳定装置24，该装置包括壁19和装置21，还包括两个稳定元件25，其包括从壁19向槽14方向延伸的板，该板从相应的壁19延伸突出一个给定的长度L，其互相共面，与轴15横切。特别是，元件25可以由装置21的动作来驱动，与相应的壁19一起在静止位置(图2)与操作位置(图4)之间移动，其中在静止位置时元件25位于槽14的外侧，在操作位置时元件25位于槽14的内侧，固定住层4使之在槽14中互相接触，稳定住层4中的烟支2的位置。
应当注意，按照本发明没有描述的实施例，致动器21能够以已知的方式构形使得其向壁19传送一个基本上是但是不完全是直线的运动。例如，当壁19接近槽14运动时，壁19的运动能够部分与轴15平行，部分直接向着槽14的基板17，以允许元件25接近从上面罩住在槽14中的形成组3的烟支2。但是，当壁19远离槽14时，壁19的运动可以平行于轴15。
在图2、3和4中描述的实施例中，元件25位于相应的壁19的自由顶端26，并且设计成当在所述操作位置时，控制层4c的烟支2。
在一个没有表示的实施例中，装置24包括另外两个稳定元件，其由壁19支承，位于元件25的下面，并且从壁19向槽14的方向突出一个给定的长度，其大于元件25所突出的长度L，从而当槽14从供给层4b的工段16向下一个工段16移动时，当元件24在槽14内侧的一个位于元件25的静止位置与操作位置之间的中间操作位置时，元件24操作层4b的烟支2，将之相对于层4a的烟支2固定在一个给定的稳定位置。
在附图中描述的实施例中，已经描述过，烟支2的组3是不完全的组3，其具有至少一个空缺2a，在元件25下面的每个壁19具有若干个螺纹孔27，其直径小于烟支2的直径，并且当槽14装有烟支2的完整的组3时，其与相应的烟支2对正。两个壁19还具有若干个圆形截面的烟支模型28，其具有直径与烟支相同的第一端部29，和直径与孔27相同的螺纹端柄部30。当烟支模型28安装在壁19上时，其向着相应的槽14与壁19横切延伸，与轴15平行。
在描述的本发明的实施例中，模型28基本上是圆柱形的，虽然它们能够具有不同的形状，因为它们可以是从螺纹柄端30向端部29的楔形。
在两个壁19中的一个上的模型28的分布与相对的壁19上的模型28的分布相同，因此，安装在一个壁19上的模型28与安装在相对的壁19的相应的模型28同轴。这样在各壁19上互相同轴安装的两个模型28设计成占据槽14内的空缺2a。因此，如果一个组3具有不完整的层4，则壁19上的模型28布置成这样，即它们补偿，即充填，所有的空缺2a，并且在形成组3的过程中保持不完整的层4紧密接触。
特别地，参见图2、3和4，根据槽14中的空缺的位置不同，模型28的长度不同。如果模型28必须在层4a占据一个空缺2a，则两个模型28，在此种情况下用28a表示，具有一个长度L1，其大于在层4b占据空缺2a的下面用28b表示的模型28的长度L2，并且L2大于后面用28c表示的模型28的长度L3，该模型28c必须占据层4c的空缺2a。而且，模型28c的长度L3比元件25的长度L长，因此当模型28c和元件25在相应的操作位置同时使用时，元件25必须只操作层4c的烟支2的相应的端部。
图6描述凸轮装置21，对于每个壁19，装置21包括一个滚道31，其在工段16前的带12的侧面延伸，并包括一定数量的与方向13平行的段32，其定位在距带12的边的一个给定的距离。
在实施例中描述，每个滚道31具有三个执行段32a、32b和32c，第一段32a设计成将壁19设置在距槽14的相应端一个距离D1，使得只有模型28a在槽14内侧，而模型28b刚好在槽14外侧；第二段32b距带12比第一段32a近一段距离，其大致为L2与L3的差，并且设计成将壁19设置在距槽14的相应端为一个距离D2＜D1，从而将模型28a和28b固定在槽14的内侧，而模型28c刚好在槽14的外侧；第三段32c比第二段32b距带12近，并且设计成将壁19贴近槽14的相应端，从而保证所有的模型28都在槽14的内侧，并且元件25基本上与层4c的烟支2的相对的两端接触。而且，每个滚道31上沿着路径P在段32b与32c之间的中间位置还包括一个段32d，其比段32b更靠近带12，靠近的距离大致为L与L1的差，设计成将壁19设置在距槽14的相应端一个距离D3＜D2＜D1，从而将模型28a和28b保持在槽14内侧，模型28c基本在槽14内侧，而元件25刚好在槽14的外侧。
下面参照一个单个的槽14描述对于单元11的操作，假设形成一个单个的组3，其具有三个不完整的层4，一层在另一层的上面，因为从这个解释容易理解在形成完整的组3时单元11的操作，其没有模型28。
当机器1运转时，带12沿路径P的方向13以基本上不变的速度移动槽14。当不具有烟支2的槽14沿着段32a到达第一装载工段16时，凸轮装置21将壁19设在距槽14为距离D1处(图6a和7a)，使得只有模型28a位于槽14内侧，占据层4a的空缺2a，在装载工段16，与第一出口7相关的分离和传送装置(未示出)将层4i从出口7取走，并且运送到槽14形成层4a。
然后槽14离开这个工段16并且沿段32b到达下一个工段16。在其从第一工段16到第二工段16的过程中，凸轮装置21将壁19移动到距相应的槽14为距离D2，使得模型28b也位于槽14内侧，占据层4b的空缺2a(图6b和7b)。在装载工段16，与第二出口7相关的分离和传送装置(未示出)将层4i从出口7取走，并且运送到槽14形成层4b。
当层4b已经形成时，元件22插入到槽14中，将层4b固定到位。然后槽14离开工段16，在其沿着段32c到达最后工段16之前，凸轮装置21将壁19设置在距相应的槽14为距离D3(图4虚线)，使得模型28c也部分地位于槽14内侧，占据层4c的空缺2a。在装载工段16，与第三出口7相关的分离和传送装置(未示出)将层4i从出口7取走，并且运送到槽14形成层4c。当层4c已经形成时，装置21将壁19设置成与相应的槽14接触(图6c)，元件25位于槽14内侧，并且基本上与层4c的烟支2的相对端接触。组3形成以后，槽14沿路径P继续移动。
在没有描述的实施例中，至少有一个壁19安装在固定位置与槽14的基板17和壁18接触，并且具有若干个孔，其可以是螺孔，也可以不是，其直径基本上等于烟支2的直径。一个模型28通过每个孔移动，模型由一个直线致动器选择在第一位置和第二位置之间移动，其中第一位置为模型28在相应的槽14内侧延伸，占据相应的空缺2a；第二位置为模型28占据相应的孔，不在槽14中延伸。
应当注意，在没有描述的本发明的实施例中，元件25可以没有，烟支2的组3可以由已知形式的用于此目的的装置固定在槽14中的正确位置。