用于聚酯纤维的去污整理剂及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310224953.1

申请日:

2013.06.07

公开号:

CN103321038A

公开日:

2013.09.25

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D06M 13/148申请日:20130607|||公开

IPC分类号:

D06M13/148; D06M15/256; D06M15/59; C08G69/44; D06M101/32(2006.01)N

主分类号:

D06M13/148

申请人:

张家港市德宝化工有限公司

发明人:

陈金辉; 吴玉春; 方玉琦; 李芳

地址:

215635 江苏省苏州市张家港市江苏扬子江国际化学工业园区北京路50号

优先权:

专利代理机构:

苏州创元专利商标事务所有限公司 32103

代理人:

孙仿卫;汪青

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内容摘要

本发明涉及一种用于聚酯纤维的去污整理剂,按重量百分比计,其包含1~5%的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、2~5%的甘油或乙二醇或含氟树脂,余量为水,所述的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物的原料配方以重量份计,包括如下组份:聚乙二醇60~160份、乙二醇13~40份、对苯二甲酸二甲酯14~26份、聚酰胺15~100份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2~1份。本发明中的去污整理剂不仅使得聚酯纤维具有良好的易去污性能,而且可以改善聚酯纤维的蓬松柔软感、抗静电性、平滑亲水性等,并且该去污整理剂具有优良的耐洗性能,至少可以水洗30次而不失效。

权利要求书

权利要求书
1.    一种用于聚酯纤维的去污整理剂,其特征在于:按重量百分比计,其包含1~5%的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、2~5%的甘油或乙二醇或含氟树脂,余量为水,所述的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物的原料配方以重量份计,包括如下组份:聚乙二醇60~160份、乙二醇13 ~40份、对苯二甲酸二甲酯14~26份、聚酰胺15~100份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2~1份。

2.    根据权利要求1所述的用于聚酯纤维的去污整理剂,其特征在于:所述的醋酸金属盐选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任一种。

3.    一种如权利要求1或2所述的用于聚酯纤维的去污整理剂的制备方法,其特征在于:将配方量的聚乙二醇、乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、聚酰胺和醋酸金属盐投入反应釜中,升温至120~180℃保持140~200分钟,继续升温至200~230℃保持60~90分钟,然后在真空度为‑0.08~‑0.1MP,温度为230~290℃聚合成数均分子量为5000 ~15000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至190~220℃后放料;将放料后得到的产物、甘油或乙二醇或含氟树脂、水按配方量混合成溶液,即得所述的去污整理剂。

说明书

说明书用于聚酯纤维的去污整理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于聚酯纤维的去污整理剂及其制备方法。
背景技术
大家知道,聚酯纤维易去污性能较差。在通常采用的洗衣方法中,如在传统家用洗衣机中进行洗涤或用块状洗涤剂手洗,通常非常难以从纺织材料上去除污物,而且,假定从纺织品上去除了不希望的物质,残留在洗涤水中的污物经常在洗涤周期结束之前重新沉积在纺织材料上,使得纺织品无法洗净。因此,在出厂前对聚酯纤维进行改性,使其具有良好的易去污性能非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于聚酯纤维的去污整理剂。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种用于聚酯纤维的去污整理剂的制备方法。
为解决以上技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种用于聚酯纤维的去污整理剂,按重量百分比计,其包含1~5%的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、2~5%的甘油或乙二醇或含氟树脂,余量为水,所述的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物的原料配方以重量份计,包括如下组份:聚乙二醇60~160份、乙二醇13~40份、对苯二甲酸二甲酯14~26份、聚酰胺15~100份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2~1份。
优选地,所述的醋酸金属盐选自醋酸镁、醋酸锌、醋酸钙、醋酸锡中的任一种。
优选地,所述的聚乙二醇的数均分子量为1000~4000。
优选地,所述的聚酰胺的数均分子量为2000~4000。
一种用于聚酯纤维的去污整理剂的制备方法,将配方量的聚乙二醇、乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、聚酰胺和醋酸金属盐投入反应釜中,升温至120~180℃保持140~200分钟,继续升温至200~230℃保持60~90分钟,然后在真空度为‑0.08~‑0.1MP,温度为230~290℃聚合成数均分子量为5000~15000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至190~220℃后放料;将放料后得到的产物、甘油或乙二醇或含氟树脂、水按配方量混合成溶液,即得所述的去污整理剂。
本发明的有益效果在于:
本发明中的去污整理剂不仅使得聚酯纤维具有良好的易去污性能,而且可以改善聚酯纤维的蓬松柔软感、抗静电性、平滑亲水性等,并且该去污整理剂具有优良的耐洗性能,至少可以水洗30次而不失效。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1:
1)称取聚乙二醇800克,乙二醇150克,对苯二甲酸二甲酯180克,聚酰胺800克,醋酸镁10克;
2)向反应釜中投入上述物料,升温至140℃保持190分钟,继续升温至220℃保持70分钟,然后在真空度为‑0.08MP,温度为230℃进行聚合反应生成数均分子量为5000~6000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至190℃后放料;
3)将聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、甘油、水按照质量比为1:3:96混合成溶液。
实施例2:
l)称取聚乙二醇900克,乙二醇140克,对苯二甲酸二甲酯170克,聚酰胺700克,醋酸锌7克;
2)向反应釜中投入上述物料,升温至150℃保持160分钟,继续升温至210℃保持60分钟,然后在真空度为‑0.08MP,温度为240℃进行聚合反应生成数均分子量为8000~9000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至200℃后放料;
3)将聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、乙二醇、水按照质量比为2:3:95混合成溶液。
实施例3:
l)称取聚乙二醇700克,乙二醇160克,对苯二甲酸二甲酯190克,聚酰胺900克,醋酸钙8克;
2)向反应釜中投入上述物料,升温至180℃保持180分钟,继续升温至210℃保持60分钟,然后在真空度为‑0.09MP,温度为280℃进行聚合反应生成数均分子量为14000~15000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至200℃后放料;
3)将聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、含氟树脂、水按照质量比为3:3:94混合成溶液。
实施例4:
l)称取聚乙二醇800克,乙二醇130克,对苯二甲酸二甲酯190克,聚酰胺160克,醋酸锡8克;
2)向反应釜中投入上述物料,升温至180℃保持180分钟,继续升温至230℃保持60分钟,然后在真空度为‑0.095MP,温度为240℃进行聚合反应生成数均分子量为11000~12000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至210℃后放料;
3)将聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、甘油、水按照质量比为4:5:91混合成溶液。
实施例5:
l)称取聚乙二醇1000克,乙二醇140克,对苯二甲酸二甲酯170克,聚酰胺180克,醋酸锡6克;
2)向反应釜中投入上述物料,升温至150℃保持180分钟,继续升温至230℃保持60分钟,然后在真空度为‑0.08MP,温度为280℃进行聚合反应生成数均分子量为7000~8000的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物,降温至220℃后放料。
3)将聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、甘油、水按照质量比为5:2:93混合成溶液。
将上述实施例和添加普通改性剂的聚酯纤维进行比较,普通改性剂为申请号为200810024025.X中的改性剂。洗涤方法为添加洗衣粉后的机洗。然后根据AATCC标准测定易去污指数和白度指数。详见表1.
表1

其中,5很蓬松柔软;4较蓬松柔软;3有一些蓬松柔软;2轻微蓬松柔软;1无手感。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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1、(10)申请公布号 CN 103321038 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103321038 A *CN103321038A* (21)申请号 201310224953.1 (22)申请日 2013.06.07 D06M 13/148(2006.01) D06M 15/256(2006.01) D06M 15/59(2006.01) C08G 69/44(2006.01) D06M 101/32(2006.01) (71)申请人 张家港市德宝化工有限公司 地址 215635 江苏省苏州市张家港市江苏扬 子江国际化学工业园区北京路 50 号 (72)发明人 陈金辉 吴玉春。

2、 方玉琦 李芳 (74)专利代理机构 苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人 孙仿卫 汪青 (54) 发明名称 用于聚酯纤维的去污整理剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种用于聚酯纤维的去污整理 剂, 按重量百分比计, 其包含 15%的聚酯聚醚聚 酰胺的嵌段共聚物、 25%的甘油或乙二醇或含氟 树脂, 余量为水, 所述的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共 聚物的原料配方以重量份计, 包括如下组份 : 聚 乙二醇60160份、 乙二醇1340份、 对苯二甲酸二 甲酯 1426份、 聚酰胺 15100份和作为催化剂的 醋酸金属盐 0.21份。本发明中的去污整理剂不 仅使得聚酯纤维具有良好。

3、的易去污性能, 而且可 以改善聚酯纤维的蓬松柔软感、 抗静电性、 平滑亲 水性等, 并且该去污整理剂具有优良的耐洗性能, 至少可以水洗 30次而不失效。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103321038 A CN 103321038 A *CN103321038A* 1/1 页 2 1. 一种用于聚酯纤维的去污整理剂, 其特征在于 : 按重量百分比计, 其包含 15% 的聚 酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、 25% 的甘油或乙二醇或含氟树脂, 余量为水, 所。

4、述的聚酯聚醚 聚酰胺的嵌段共聚物的原料配方以重量份计, 包括如下组份 : 聚乙二醇 60160 份、 乙二醇 13 40份、 对苯二甲酸二甲酯1426份、 聚酰胺15100份和作为催化剂的醋酸金属盐0.21 份。 2. 根据权利要求1所述的用于聚酯纤维的去污整理剂, 其特征在于:所述的醋酸金属 盐选自醋酸镁、 醋酸锌、 醋酸钙、 醋酸锡中的任一种。 3. 一种如权利要求 1 或 2 所述的用于聚酯纤维的去污整理剂的制备方法, 其特征在 于 : 将配方量的聚乙二醇、 乙二醇、 对苯二甲酸二甲酯、 聚酰胺和醋酸金属盐投入反应釜中, 升温至 120180保持 140200 分钟, 继续升温至 200。

5、230保持 6090 分钟, 然后在真空 度为 -0.08-0.1MP, 温度为 230290聚合成数均分子量为 5000 15000 的聚酯聚醚聚酰 胺的嵌段共聚物, 降温至 190220后放料 ; 将放料后得到的产物、 甘油或乙二醇或含氟树 脂、 水按配方量混合成溶液, 即得所述的去污整理剂。 权 利 要 求 书 CN 103321038 A 2 1/3 页 3 用于聚酯纤维的去污整理剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于聚酯纤维的去污整理剂及其制备方法。 背景技术 0002 大家知道, 聚酯纤维易去污性能较差。 在通常采用的洗衣方法中, 如在传统家用洗 衣机中进行洗涤或用。

6、块状洗涤剂手洗, 通常非常难以从纺织材料上去除污物, 而且, 假定从 纺织品上去除了不希望的物质, 残留在洗涤水中的污物经常在洗涤周期结束之前重新沉积 在纺织材料上, 使得纺织品无法洗净。因此, 在出厂前对聚酯纤维进行改性, 使其具有良好 的易去污性能非常必要。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于聚酯纤维的去污整理剂。 0004 本发明所要解决的另一技术问题是提供一种用于聚酯纤维的去污整理剂的制备 方法。 0005 为解决以上技术问题, 本发明采用如下技术方案 : 0006 一种用于聚酯纤维的去污整理剂, 按重量百分比计, 其包含 1 5% 的聚酯聚醚聚 酰胺的嵌段共聚。

7、物、 2 5% 的甘油或乙二醇或含氟树脂, 余量为水, 所述的聚酯聚醚聚酰胺 的嵌段共聚物的原料配方以重量份计, 包括如下组份 : 聚乙二醇 60 160 份、 乙二醇 13 40份、 对苯二甲酸二甲酯1426份、 聚酰胺15100份和作为催化剂的醋酸金属盐0.2 1 份。 0007 优选地, 所述的醋酸金属盐选自醋酸镁、 醋酸锌、 醋酸钙、 醋酸锡中的任一种。 0008 优选地, 所述的聚乙二醇的数均分子量为 1000 4000。 0009 优选地, 所述的聚酰胺的数均分子量为 2000 4000。 0010 一种用于聚酯纤维的去污整理剂的制备方法, 将配方量的聚乙二醇、 乙二醇、 对苯 二。

8、甲酸二甲酯、 聚酰胺和醋酸金属盐投入反应釜中, 升温至 120 180保持 140 200 分 钟, 继续升温至 200 230保持 60 90 分钟, 然后在真空度为 -0.08 -0.1MP, 温度为 230 290聚合成数均分子量为 5000 15000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物, 降温至 190 220后放料 ; 将放料后得到的产物、 甘油或乙二醇或含氟树脂、 水按配方量混合成 溶液, 即得所述的去污整理剂。 0011 本发明的有益效果在于 : 0012 本发明中的去污整理剂不仅使得聚酯纤维具有良好的易去污性能, 而且可以改善 聚酯纤维的蓬松柔软感、 抗静电性、 平滑亲水性等, 并。

9、且该去污整理剂具有优良的耐洗性 能, 至少可以水洗 30 次而不失效。 具体实施方式 0013 下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。 说 明 书 CN 103321038 A 3 2/3 页 4 0014 实施例 1: 0015 1) 称取聚乙二醇 800 克, 乙二醇 150 克, 对苯二甲酸二甲酯 180 克, 聚酰胺 800 克, 醋酸镁 10 克 ; 0016 2) 向反应釜中投入上述物料, 升温至 140保持 190 分钟, 继续升温至 220保持 70 分钟, 然后在真空度为 -0.08MP, 温度为 230进行聚合反应生成数均分子量为 5000 6000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌。

10、段共聚物, 降温至 190后放料 ; 0017 3) 将聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、 甘油、 水按照质量比为 1:3:96 混合成溶液。 0018 实施例 2: 0019 l) 称取聚乙二醇 900 克, 乙二醇 140 克, 对苯二甲酸二甲酯 170 克, 聚酰胺 700 克, 醋酸锌 7 克 ; 0020 2) 向反应釜中投入上述物料, 升温至 150保持 160 分钟, 继续升温至 210保持 60 分钟, 然后在真空度为 -0.08MP, 温度为 240进行聚合反应生成数均分子量为 8000 9000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物, 降温至 200后放料 ; 0021 3) 将聚酯聚醚。

11、聚酰胺的嵌段共聚物、 乙二醇、 水按照质量比为 2:3:95 混合成溶 液。 0022 实施例 3: 0023 l) 称取聚乙二醇 700 克, 乙二醇 160 克, 对苯二甲酸二甲酯 190 克, 聚酰胺 900 克, 醋酸钙 8 克 ; 0024 2) 向反应釜中投入上述物料, 升温至 180保持 180 分钟, 继续升温至 210保持 60 分钟, 然后在真空度为 -0.09MP, 温度为 280进行聚合反应生成数均分子量为 14000 15000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物, 降温至 200后放料 ; 0025 3) 将聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、 含氟树脂、 水按照质量比为 3:3。

12、:94 混合成溶 液。 0026 实施例 4: 0027 l) 称取聚乙二醇 800 克, 乙二醇 130 克, 对苯二甲酸二甲酯 190 克, 聚酰胺 160 克, 醋酸锡 8 克 ; 0028 2) 向反应釜中投入上述物料, 升温至 180保持 180 分钟, 继续升温至 230保持 60分钟, 然后在真空度为-0.095MP, 温度为240进行聚合反应生成数均分子量为11000 12000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物, 降温至 210后放料 ; 0029 3) 将聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、 甘油、 水按照质量比为 4:5:91 混合成溶液。 0030 实施例 5: 0031 l) 称。

13、取聚乙二醇 1000 克, 乙二醇 140 克, 对苯二甲酸二甲酯 170 克, 聚酰胺 180 克, 醋酸锡 6 克 ; 0032 2) 向反应釜中投入上述物料, 升温至 150保持 180 分钟, 继续升温至 230保持 60 分钟, 然后在真空度为 -0.08MP, 温度为 280进行聚合反应生成数均分子量为 7000 8000 的聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物, 降温至 220后放料。 0033 3) 将聚酯聚醚聚酰胺的嵌段共聚物、 甘油、 水按照质量比为 5:2:93 混合成溶液。 0034 将上述实施例和添加普通改性剂的聚酯纤维进行比较, 普通改性剂为申请号为 200810024025.X 中的改性剂。洗涤方法为添加洗衣粉后的机洗。然后根据 AATCC 标准测定 说 明 书 CN 103321038 A 4 3/3 页 5 易去污指数和白度指数。详见表 1. 0035 表 1 0036 0037 其中, 5很蓬松柔软 ; 4较蓬松柔软 ; 3有一些蓬松柔软 ; 2轻微蓬松柔软 ; 1无手感。 0038 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点, 其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施, 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103321038 A 5 。

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