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1、10申请公布号CN104129086A43申请公布日20141105CN104129086A21申请号201410324248322申请日20140708B29D29/0620060171申请人广东特固力士工业皮带有限公司地址528225广东省佛山市南海区狮山科技工业园A区广东特固力士工业皮带有限公司申请人林广成72发明人林广成74专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人韩国胜张海英54发明名称一种热塑性弹性体输送带平板塑化机57摘要一种热塑性弹性体输送带平板塑化机，其包括上机架、下机架、输送系统、底座、上机架提升装置、循环加热系统和循环冷却系统组成；所述下机架安装于底座；所述上机。
2、架设置于下机架的上方，其一侧通过掀转轴与下机架铰接；所述上机架和下机架之间的空隙形成位于前端的加热塑化工位和位于后端的冷却成型工位；所述输送系统安装于所述下机架，用于输送所述热塑性弹性体输送带；所述上机架提升装置控制上机架的打开和闭合；所述循环加热系统设置于所述加热塑化工位；所述循环冷却系统设置于所述冷却定型工位。本发明通过加热塑化工位和冷却定型工位使在生产过程中保持恒定的加热和冷却的温度，降低原生产模式中的能源损耗；且大幅度提高了生产效率。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图3页10申请公布号CN10412。
3、9086ACN104129086A1/2页21一种热塑性弹性体输送带平板塑化机，其特征在于，其包括上机架、下机架、输送系统、底座、上机架提升装置、循环加热系统和循环冷却系统组成；所述下机架安装于所述底座；所述上机架设置于下机架的上方，其一侧通过掀转轴与下机架铰接；所述上机架和下机架之间的空隙形成位于前端的加热塑化工位和位于后端的冷却成型工位；所述输送系统安装于所述下机架，用于输送所述热塑性弹性体输送带；所述上机架提升装置控制上机架的打开和闭合；所述循环加热系统设置于所述加热塑化工位；所述循环冷却系统设置于所述冷却定型工位。2根据权利要求1所述的热塑性弹性体输送带平板塑化机，其特征在于其还包括用。
4、于锁定所述上机架和下机架的锁定装置。3根据权利要求1所述的热塑性弹性体输送带平板塑化机，其特征在于所述上机架在所述加热塑化工位安装有上加热板，所述下机架在所述加热塑化工位安装有下加热板；所述上机架在所述冷却定型工位安装有上冷却板，所述下机架在所述冷却定型工位安装有下冷却板；所述下冷却板与下加热板连为一体组成具有同一工作平面的下换热板，其向上面为工作平面；所述上冷却板与上加热板连为一体组成具有同一工作平面的上换热板，其向下面为工作平面；所述上换热板随所述上机架同步打开、闭合。4根据权利要求1所述的热塑性弹性体输送带平板塑化机，其特征在于所述的输送系统包括输送带、驱动辊筒、从动辊筒和驱动装置；所述。
5、输送带设置于所述上换热板和下换热板的工作平面之间；所述驱动辊筒和从动辊筒分别安装于所述下机架的前端和后端；所述驱动装置与所述驱动辊筒连接，驱动所述驱动辊筒转动，所述驱动辊筒带动所述输送带运动。5根据权利要求4所述的热塑性弹性体输送带平板塑化机，其特征在于所述驱动辊筒上方设置有可进行上升、下降的前牵引辊筒；所述从动辊筒上方设置有可进行上升、下降的后牵引辊筒；所述前牵引辊筒上方设置有加压气缸，所述后牵引辊筒上方设置有加压气缸；所述的输送带由钢质材料或高分子材料制成。6根据权利要求1所述的热塑性弹性体输送带平板塑化机，其特征在于所述的循环加热系统的加热方式是导热油加热或蒸汽加热；所述的循环加热系统由。
6、设置于所述上加热板和下加热板内的导热油通道和与所述导热油通道的出油口和进油口连接的导热油炉构成；所述的循环冷却系统由设置于所述上冷却板和下冷却板内的冷却水通道和与所述冷却水通道的出水口和进水口连接的外部的冷却水散热装置构成。7根据权利要求1所述的热塑性弹性体输送带平板塑化机，其特征在于所述的下加热板的下面设有水冷隔热板，并与冷却水连接。8根据权利要求2所述的热塑性弹性体输送带平板塑化机，其特征在于所述的锁定装置为插销轴式或搭钩扣式；所述的插销轴式锁定装置由中心带圆吼的铁座和销轴组成，销轴插入铁座圆吼，锁定装置锁定闭合上机架和下机架；所述的钩搭扣式锁定装置由锁定搭钩扣组成，通过搭钓扣锁定上机架和。
7、下机架，所述上换热板和下换热板工作平面等距构成平板模腔。9根据权利要求1所述的热塑性弹性体输送带平板塑化机，其特征在于其还包括加压装置，所述加压装置包括设置于所述水冷隔热板下方的一组加压气袋和设置于所述下冷却板下方的一组加压气袋；所述加压气袋均放置于所述下机架上。权利要求书CN104129086A2/2页310根据权利要求1所述的热塑性弹性体输送带平板塑化机，其特征在于所述的上机架提升装置为液压油缸；所述的液压油缸有两个或两个以上。权利要求书CN104129086A1/5页4一种热塑性弹性体输送带平板塑化机技术领域0001本发明涉及重型输送带生产线设备技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体输送带平。
8、板塑化机。背景技术0002新型的热塑性弹性体重型输送带具有强度高、阻燃、耐水、耐酸碱、耐油、撕裂强度高、工作温度宽080、阻燃、易修补、耐候性好和环保废旧料可回收再利用等特点，与传统橡胶输送带相比，具有更优越的品质和性能，性价比更高，适用范围更广，使用寿命更长，更能胜任在苛刻工作环境下的输送工作，是传统输送带升级换代的理想产品。0003与橡胶重型输送带一样，热塑性弹性体重型输送带的主要生产设备也是采用平板塑化机，虽然根据热塑性弹性体生产工艺的特性对传统平板塑化机进行了优化，但由于热塑性弹性体的生产工艺需要加热塑化和冷却定型，生产过程中平板塑化机需要采用加热、冷却，再加热、再冷却循环不断变换换热。
9、板温度的生产模式。按照进蒸汽排空冷却时换热板内的冷却水、加热、排空蒸汽、放入水冷却的方式来完成热塑性弹性体输送带压制塑化定型的工作模式能源损耗大，周期耗时长，生产效率低，成本高。发明内容0004本发明的目的在于解决现有技术中能源损耗大，周期耗时长，生产效率低和成本高的问题提出一种热塑性弹性体输送带平板塑化机。0005为达此目的，本发明采用以下技术方案0006一种热塑性弹性体输送带平板塑化机，其包括上机架、下机架、输送系统、底座、上机架提升装置、循环加热系统和循环冷却系统组成；所述下机架安装于所述底座；所述上机架设置于下机架的上方，其一侧通过掀转轴与下机架铰接；所述上机架和下机架之间的空隙形成位。
10、于前端的加热塑化工位和位于后端的冷却成型工位；所述输送系统安装于所述下机架，用于输送所述热塑性弹性体输送带；所述上机架提升装置控制上机架的打开和闭合；所述循环加热系统设置于所述加热塑化工位；所述循环冷却系统设置于所述冷却定型工位。0007优先的，其还包括用于锁定所述上机架和下机架的锁定装置。0008所述上机架在所述加热塑化工位安装有上加热板，所述下机架在所述加热塑化工位安装有下加热板；所述上机架在所述冷却定型工位安装有上冷却板，所述下机架在所述冷却定型工位安装有下冷却板；所述下冷却板与下加热板连为一体组成具有同一工作平面的下换热板，其向上面为工作平面；所述上冷却板与上加热板连为一体组成具有同一。
11、工作平面的上换热板，其向下面为工作平面；所述上换热板随所述上机架同步打开、闭合。0009所述的输送系统包括输送带、驱动辊筒、从动辊筒和驱动装置；所述输送带设置于所述上换热板和下换热板的工作平面之间；所述驱动辊筒和从动辊筒分别安装于所述下机架的前端和后端；所述驱动装置与所述驱动辊筒连接，驱动所述驱动辊筒转动，所述驱动辊说明书CN104129086A2/5页5筒带动所述输送带运动。0010所述驱动辊筒上方设置有可进行上升、下降的前牵引辊筒；所述从动辊筒上方设置有可进行上升、下降的后牵引辊筒；所述前牵引辊筒上方设置有加压气缸，所述后牵引辊筒上方设置有加压气缸；所述的输送带由钢质材料或高分子材料制成。。
12、0011所述的循环加热系统的加热方式是导热油加热或蒸汽加热；所述的循环加热系统由设置于所述上加热板和下加热板内的导热油通道和与所述导热油通道的出油口和进油口连接的导热油炉构成；所述的循环冷却系统由设置于所述上冷却板和下冷却板内的冷却水通道和与所述冷却水通道的出水口和进水口连接的外部的冷却水散热装置构成。0012所述的下加热板的下面设有水冷隔热板，并与冷却水连接。0013所述的锁定装置为插销轴式或搭钩扣式；所述的插销轴式锁定装置由中心带圆吼的铁座和销轴组成，销轴插入铁座圆吼，锁定装置锁定闭合上机架和下机架；所述的钩搭扣式锁定装置由锁定搭钩扣组成，通过搭钓扣锁定上机架和下机架，所述上换热板和下换热。
13、板工作平面等距构成平板模腔。0014优先的，其还包括加压装置，所述加压装置包括设置于所述水冷隔热板下方的一组加压气袋和设置于所述下冷却板下方的一组加压气袋；所述加压气袋均放置于所述下机架上。0015所述的上机架提升装置为液压油缸；所述的液压油缸有两个或两个以上。0016本发明通过加热塑化工位和冷却定型工位使在生产过程中保持恒定的加热和冷却的温度，降低原生产模式中的能源损耗；且对热塑性弹性体输送带的加热塑化和冷却定型是同时不间断进行，大幅度提高了生产效率。附图说明0017图1为本发明其中一个实施例上机架打开的结构示意图。0018图2为图1另一视角的立体示意图，其中不锈钢带上加上了待加工的热塑性弹。
14、性体输送带。0019图3为本发明一个实施例的正面示意图。0020图4为图3的CC处的剖视示意图。0021图5为图3的DD处的剖视示意图。0022其中1为上机架，2为下机架，4为底座，5为，6为热塑性弹性体输送带，11为上加热板，12为上机架提升装置，13为掀转轴，14为上冷却板，21为锁定装置，22、26为加压气袋，23为水冷隔热板，24为下加热板，27为下冷却板，31为输送带，32为前牵引辊，33为后牵引辊，321、331为加压气缸，A为加热塑化工位，B为冷却定位工位。具体实施方式0023下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。0024一种热塑性弹性体输送带平板塑化机，其。
15、包括上机架1、下机架2、输送系统、底座4、上机架提升装置12、循环加热系统和循环冷却系统组成；所述下机架2安装于所述底座4；所述上机架1设置于下机架2的上方，其一侧通过掀转轴13与下机架2铰接；所述上机架1和下机架2之间的空隙形成位于前端的加热塑化工位A和位于后端的冷却成型工位B；说明书CN104129086A3/5页6所述输送系统安装于所述下机架2，用于输送所述热塑性弹性体输送带；所述上机架提升装置12控制上机架1的打开和闭合；所述循环加热系统设置于所述加热塑化工位A；所述循环冷却系统设置于所述冷却定型工位B。0025生产作业时，所述输送系统把在平板塑化机前整理工作平台上的热塑性弹性体输送带。
16、6待加工段牵送至加热塑化工位A、原加热塑化工位A上的已完成加热塑化段输送至冷却定型工位B、原冷却定型工位B上的已完成冷却定型段输送出塑化机外的检验工作平台；所述加热循环系统对位于所述加热塑化工位A的热塑性弹性体输送带6进行加热，所述循环冷却系统对位于所述冷却定型工位B上的热塑性弹性体输送带6进行冷却。所述上机架提升装置12控制所述上机架1的打开和闭合，形成合模和开模操作。由于将平板塑化机换热板分成加热塑化工位和冷却定型工位两个互不干扰的区间，加热塑化工位A和冷却定型工位B在生产过程中其加热和冷却状态一直保持不变，而且保持恒定的温度，消除了加热、冷却、再加热、再冷却循环不断变换换热板温度的生产模。
17、式中的能源损耗；且生产中加热塑化工位A生产的热塑性弹性体输送带在加热塑化的同时，下一冷却定型工位B也对已完成加热塑化的热塑性弹性体输送带进行冷却定型，使加热塑化和冷却定型同时不间断进行，大幅度提高了生产效率。0026优先的，其还包括用于锁定所述上机架1和下机架2的锁定装置21。0027所述锁定装置21锁定所述上机架1和下机架2，保证合模操作不间断；且使所述热塑性弹性体输送带与所述上换热板充分接触，保证最好的合模操作，从而保证质量。0028所述上机架1在所述加热塑化工位A安装有上加热板11，所述下机架2在所述加热塑化工位A安装有下加热板24；所述上机架1在所述冷却定型工位B安装有上冷却板14，所。
18、述下机架2在所述冷却定型工位B安装有下冷却板27；所述下冷却板27与下加热板14连为一体组成具有同一工作平面的下换热板，其向上面为工作平面；所述上冷却板14与上加热板11连为一体组成具有同一工作平面的上换热板，其向下面为工作平面；所述上换热板随所述上机架1同步打开、闭合。0029所述上加热板11和上冷却板14构成上换热板，所述下加热板24和下冷却板27构成上换热板，整个工作平面结构简单，成本低，有效降低能源损耗，且对热塑性弹性体输送带的加热塑化和冷却定型是同时不间断进行，提高了生产效率。0030所述的输送系统包括输送带31、驱动辊筒、从动辊筒和驱动装置；所述输送带31设置于所述上换热板和下换热。
19、板的工作平面之间；所述驱动辊筒和从动辊筒分别安装于所述下机架2的前端和后端；所述驱动装置与所述驱动辊筒连接，驱动所述驱动辊筒转动，所述驱动辊筒带动所述输送带31运动。0031所述驱动辊筒上方设置有可进行上升、下降的前牵引辊筒32；所述从动辊筒上方设置有可进行上升、下降的后牵引辊筒33；所述前牵引辊筒32上方设置有加压气缸321，所述后牵引辊筒33上方设置有加压气缸331；所述的输送带31由钢质材料或高分子材料制成。0032所述输送带31通过张紧安装在平板塑化机下机架2前端的驱动辊筒和后端的从动辊筒；在开模下换热板与上换热板分离的状态下开启驱动装置转动输送带31；前牵引辊32和后牵引辊33通过加。
20、压气缸321和331夹紧置于输送带31上的热塑性弹性体输送带6，输送带31运行时前牵引辊32和后牵引辊33同步运转把在平板塑化机前整理工作说明书CN104129086A4/5页7平台上的热塑性弹性体输送带6待加工段牵送至加热塑化工位A、原加热塑化工位A上的已完成加热塑化段输送至冷却定型工位B、原冷却定型工位B上的已完成冷却定型段输送出塑化机外的检验工作平台，卷取装置同步运转把原检验工作平台上的已完成检验的热塑性弹性体输送带6收卷。整个操作工序简单，不间断，提高生产效率，降低生产成本。钢质材料或高分子材料制成的输送带31，耐热且使用寿命长。0033所述的循环加热系统的加热方式是导热油加热或蒸汽加。
21、热；所述的循环加热系统由设置于所述上加热板11和下加热板24内的导热油通道和与所述导热油通道的出油口和进油口连接的导热油炉构成；所述的循环冷却系统由设置于所述上冷却板14和下冷却板27内的冷却水通道和与所述冷却水通道的出水口和进水口连接的外部的冷却水散热装置构成。0034所述导热油通道和导热油炉形成的循环加热系统使整个生产过程中保持恒温加热状态更好；所述冷却水通道和冷却水散热装置形成的循环冷却系统使在生产过程中保持冷却状态更好。0035所述的下加热板24的下面设有水冷隔热板23，并与冷却水连接。0036使用所述水冷隔热板23是为了阻隔所述下加热板24的热量向加压气袋22传递，从而起到保护气袋的。
22、作用。0037所述的锁定装置21为插销轴式或搭钩扣式；所述的插销轴式锁定装置由中心带圆吼的铁座和销轴组成，销轴插入铁座圆吼，锁定装置锁定闭合上机架1和下机架2；所述的钩搭扣式锁定装置由锁定搭钩扣组成，通过搭钓扣锁定上机架1和下机架2，所述上换热板和下换热板工作平面等距构成平板模腔。0038所述的插销轴式或搭钩扣式锁定装置21结构简单，操作方便，成本低。0039优先的，其还包括加压装置，所述加压装置包括设置于所述水冷隔热板23下方的一组加压气袋22和设置于所述下冷却板27下方的一组加压气袋26；所述加压气袋22、26均放置于所述下机架2上。0040生产作业时，压缩空气控制系统对加压气袋22、26。
23、充气，加压气袋22、26充气后膨胀向上推动下换热板、输送带31上升与上换热板工作平面闭合对压制的热塑性弹性体输送带6进行合模施压；当加压气袋22、26阀打开时，下换热板的重量压迫加压气袋排气并下降脱离上换热板工作平面开模，完成压制的热塑性弹性体输送带6也随之与上换热板分离。开启驱动装置转动输送带31；前牵引辊32和后牵引辊33通过加压气缸321和331夹紧置于输送带31上的热塑性弹性体输送带6，输送带31运行时前牵引辊32和后牵引辊33同步运转把在平板塑化机前整理工作平台上的热塑性弹性体输送带6待加工段牵送至加热塑化工位A、原加热塑化工位A上的已完成加热塑化段输送至冷却定型工位B、原冷却定型工。
24、位B上的已完成冷却定型段输送出塑化机外的检验工作平台，卷取装置同步运转把原检验工作平台上的已完成检验的热塑性弹性体输送带6收卷。之后，压缩空气加压装置对加压气袋22、26充气，下换热板和输送带31上升合模加压进行下一轮的压制；保证整个生产作业不间断，提高整个生产效率，结构简单，降低生产成本。0041所述的上机架提升装置12为液压油缸；所述的液压油缸有两个或两个以上。0042两个或两个以上的液压油缸使上机架1在提升时更加容易，保证开模操作快捷，从而提高生产效率。说明书CN104129086A5/5页80043以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。说明书CN104129086A1/3页9图1图2说明书附图CN104129086A2/3页10图3图4说明书附图CN104129086A103/3页11图5说明书附图CN104129086A11。