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1、10申请公布号CN104134506A43申请公布日20141105CN104134506A21申请号201410321307122申请日20140707H01F1/11200601H01F1/36200601C04B35/26200601C04B35/62220060171申请人东莞市美厚塑磁有限公司地址523000广东省东莞市厚街镇白濠工业区72发明人王小冬郑中元周行俊毛波朱礼斌刘发保74专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人吴英彬54发明名称一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料及其制备方法57摘要本发明公开了一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由以下重量份的组分制成。
2、铁氧体永磁粉8088份，氢化丁晴橡胶811份，环氧大豆油061份，硬脂酸钙0305份。本发明还公开了该耐油耐温软磁胶片的制备方法。本发明制备的粘结永磁铁氧体材料，在具有较好的磁性特性的基础上，同时具有耐高温性和耐油性等优异性能，特别是在高温下连续使用和温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点。本发明提供的制备方法，将各原料组份有机结合，经科学组方调配，利用现代生产技术研制耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，具有广阔的市场前景。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104134506ACN104134506A。
3、1/1页21一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由以下重量份的组分制成2一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由以下重量份的组分制成3一种根据权利要求12所述耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤1预备以下重量份的原料2称取步骤1中的氢化丁晴橡胶、环氧大豆油和硬脂酸钙，依次加入到配料缸，并开启搅拌，进行混合均相，制得混合物A；3称取步骤1铁氧体永磁粉、与将步骤2所制得的混合物A置于密炼机中，密炼条件混合物占密炼机密炼室总容量不超过60，温度85100，转速2535R/MIN，风压0308MPA，水压05MPA1MPA条件下，时间1020MIN；4将步。
4、骤3经过密炼的共混物置于开炼机中，开炼条件辊距13MM，前辊温4050，后辊温4560，时间1025MIN；5将步骤4经过开炼的共混物进行破碎处理，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；6将步骤5制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，制得耐油耐温的粘结永磁铁氧体材料。权利要求书CN104134506A1/5页3一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种耐高低温、耐油粘结永磁铁氧体材料，具体涉及一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料及其制备方法。背景技术0002近年来汽车工业的蓬勃发展给橡胶工业带来了前所未有的发展机遇，同时使橡胶制品行业快速发展。随着汽车工业技术水平的不。
5、断提高，尤其是随着汽车向高性能、低油耗、低排放与低噪音、超长使用寿命的方向发展，使橡胶部件的工作温度提高、工作环境更加苛刻，要求橡胶部件能够50200的空气中或介质油中长期使用。0003目前航空工业、电器工业、化工、石油等行业的某些应用场合对橡胶材料的使用环境要求极高，一般的通用橡胶难以达到其使用要求，此外，磁性橡胶存在性能不均衡的缺陷，磁性较强的磁性橡胶，由于磁粉充入过多，而使得磁性橡胶耐油性、耐温性大大降低。0004为了满足相关工业的发展和需求，开发一种耐高低温性能、耐油性优异的粘结永磁铁氧体材料具有非常实际的意义。发明内容0005针对上述技术的不足，本发明的目的在于，为了满足相关工业的发。
6、展和需求，提供一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料。0006本发明的目的还在于，提供上述耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的产业化的制备方法。0007为实现上述目的，发明所采用的技术方案是0008一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由以下重量份的组分制成00090010一种耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由以下重量份的组分制成0011说明书CN104134506A2/5页40012一种实施上述耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤00131预备以下重量份的原料001400152称取步骤1中的氢化丁晴橡胶、环氧大豆油和硬脂酸钙，依次加入到配料缸，并开启搅拌，进行混。
7、合均相，制得混合物A；00163称取步骤1铁氧体永磁粉、与将步骤2所制得的混合物A置于密炼机中，密炼条件混合物占密炼机密炼室总容量不超过60，温度85100，转速2535R/MIN，风压0308MPA，水压05MPA1MPA条件下，时间1020MIN；00174将步骤3经过密炼的共混物置于开炼机中，开炼条件辊距13MM，前辊温4050，后辊温4560，时间1025MIN；00185将步骤4经过开炼的共混物进行破碎处理，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；00196将步骤5制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，制得耐油耐温的粘结永磁铁氧体材料。0020本发明的有益效果为本发明制备的粘结永磁铁。
8、氧体材料，在具有较好的磁性特性的基础上，同时具有耐高温性和耐油性等优异性能，特别是在高温下连续使用和温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点。0021本发明提供的制备方法，将各原料组份有机结合，经科学组方调配，利用现代生产技术研制耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，具有广阔的市场前景。具体实施方式0022实施例1本实施例提供的耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，其由以下重量份的组分制成00230024一种实施上述耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤00251预备以下重量份的原料0026说明书CN104134506A3/5页500272称取步骤1中的氢化丁晴橡胶、环氧大豆油和硬脂酸钙，依次。
9、加入到配料缸，并开启搅拌，进行混合均相，制得混合物A；00283称取步骤1铁氧体永磁粉、与将步骤2所制得的混合物A置于密炼机中，密炼条件混合物占密炼机密炼室总容量不超过60，温度85100，转速2535R/MIN，风压0308MPA，水压05MPA1MPA条件下，时间1020MIN；00294将步骤3经过密炼的共混物置于开炼机中，开炼条件辊距13MM，前辊温4050，后辊温4560，时间1025MIN；0030混合物B占密炼机密炼室总容量的60，主要作用是充分空隙，充分搅拌。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转。
10、子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。00315将步骤4经过开炼的共混物进行破碎处理，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；00326将步骤5制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，制得耐油耐温的粘结永磁铁氧体材料。0033实施例20034本实施例提供的耐油耐温粘结永磁铁氧体材料及其制备方法，其原料组分和步骤均与实施例1基本相同，其不同之处在于0035该耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤00361预备以下重量份的原料003700382称取步骤1中的氢化丁晴橡胶、环氧大豆油和硬脂酸钙，依次加入到配料缸，并开启搅拌，进行混。
11、合均相，制得混合物A；00393称取步骤1铁氧体永磁粉、与将步骤2所制得的混合物A置于密炼机中，密炼条件混合物占密炼机密炼室总容量不超过60，温度90，转速35R/MIN，风压03MPA，水压08MPA条件下，时间15MIN；00404将步骤3经过密炼的共混物置于开炼机中，开炼条件辊距3MM，前辊温40，后辊温45，时间20MIN；说明书CN104134506A4/5页600415将步骤4经过开炼的共混物进行破碎处理，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；00426将步骤5制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，制得耐油耐温的粘结永磁铁氧体材料。0043实施例30044本实施例提供的耐油耐温粘。
12、结永磁铁氧体材料及其制备方法，其原料组分和步骤均与实施例1、2基本相同，其不同之处在于0045该耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤00461预备以下重量份的原料004700482称取步骤1中的氢化丁晴橡胶、环氧大豆油和硬脂酸钙，依次加入到配料缸，并开启搅拌，进行混合均相，制得混合物A；00493称取步骤1铁氧体永磁粉、与将步骤2所制得的混合物A置于密炼机中，密炼条件混合物占密炼机密炼室总容量不超过60，温度85，转速35R/MIN，风压08MPA，水压05MPA条件下，时间20MIN；00504将步骤3经过密炼的共混物置于开炼机中，开炼条件辊距3MM，前辊温40，后辊温45，。
13、时间20MIN；00515将步骤4经过开炼的共混物进行破碎处理，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；00526将步骤5制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，制得耐油耐温的粘结永磁铁氧体材料。0053实施例40054本实施例提供的耐油耐温粘结永磁铁氧体材料及其制备方法，其原料组分和步骤均与实施例1、2、3均基本相同，其不同之处在于0055该耐油耐温粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤00561预备以下重量份的原料005700582称取步骤1中的氢化丁晴橡胶、环氧大豆油和硬脂酸钙，依次加入到配料说明书CN104134506A5/5页7缸，并开启搅拌，进行混合均相，制得混合物A；0059。
14、3称取步骤1铁氧体永磁粉、与将步骤2所制得的混合物A置于密炼机中，密炼条件混合物占密炼机密炼室总容量不超过60，温度100，转速30R/MIN，风压05MPA，水压08MPA条件下，时间15MIN；00604将步骤3经过密炼的共混物置于开炼机中，开炼条件辊距2MM，前辊温40，后辊温45，时间15MIN；00615将步骤4经过开炼的共混物进行破碎处理，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；00626将步骤5制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，制得耐油耐温的粘结永磁铁氧体材料。0063上述多个实施例制作出的粘结永磁铁氧体材料，在具有较好的磁性特性的基础上，同时具有耐高温性和耐油性等优异性能，特别是在高温下连续使用和温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点。0064本发明提供的制备方法，将各原料组份有机结合，经科学组方调配，利用现代生产技术研制耐油耐温粘结永磁铁氧体材料，具有广阔的市场前景。0065本发明并不能穷尽所有的实施例，根据上述实施例记载的所述组分、配比及工艺条件作为比照，在合理范围内，本领域技术人员还可以自组配获得其他的实施例，其均在本发明保护范围内。说明书CN104134506A。