本发明涉及一种沿着一运输通道、从运送的纺织管纱脱除其拖纱的装置。 环锭细纱机落纱时，管纱从锭子上取下落到一个带插座的传送带上时，未能将从纺纱器到纱管的纱切断。由于该纱不直接在纱线卷装时切断，往往还留下悬垂的纱头。运输过程时，尤其是纱钩缠到障碍物上，以致卷装筒子的纱圈松开，形成所谓拖纱，使下一步管纱操作和运送时，产生显著的干扰因素。
当管纱作为散装材料在摆动式运送机上单独传送，然后管纱要垂直站立运送时，也会遇到同样的问题。在此情况下，由于原先互相接触的管纱与另外管纱接触，更助长了前后分开的管纱之间产生拖纱的倾向。
为了对付拖纱的不良后果，DE-GM8811305.1建议为沿传送路线运送的管纱装设一切断拖纱装置，切断装置设在让管纱直立地插在插座上被输送的传送路线旁边，并设有送料器，将拖纱送到切断装置。该切断装置主要由垂直的剪刀构成，必须由送料器喂送拖纱。
这个方法通常只能将管纱之间的和钩住连结的纱切断。继续传送时相邻管纱接触或与机件接触会重新形成较长的纱头。
因此本发明地目的是进一步开发这种去除拖纱的装置，改进从纺织管纱上清除拖纱的效果，并使装置简单化。
为此本发明提供一种沿着一运送通道，从运送的纺织管纱脱除其拖纱的装置，其特征在于在运送路线旁设有吸口，紧接吸口之后在一个吸风箱壳中设有表面粗糙的辊筒，该辊筒与一个传动装置连接，后者给前者一个能将吸取的拖纱开松成纤维的圆周速度。
在纺织管纱传送路旁装设吸口，让拖纱自行走进脱除装置，不须添设送料器。不仅是相邻纺织筒子之间的拖纱，还有自行脱离管纱卷绕的及之后与机件或相邻筒子互相钩连的拖纱都可切除。由于辊筒的高速旋转，本发明保证产生强劲的吸气流;特别是对吸住的纱段或拖纱头施加拉力使之分裂成纤维。因此，本装置不仅仅是分离吸入的纱，而且能将管纱上的拖纱抽除掉。与现有技术相比，它清除了拖纱而实现了干净的纺织管纱。在连续不断的吸气流中还显示了纱在吸口外扯断后，很快又被吸住继续拉扯。一根被吸住的纱头的抽取状态就像它从纺织管纱自由释放出那样。
吸口长度照垂直站立的筒子长度选定，即筒子上的拖纱都能吸住。
给定的辊筒圆周速度产生的负压足够开松相邻管纱上悬挂的拖纱。接下去就是相对强劲的拉力作用于拖纱的纱头。
为了增强负压，吸口再连通一个真空源，这对于吸住较远的拖纱和钩结较紧的拖纱都有好处。
让处于邻近吸口范围内的管纱传送线路段的管纱旋转，能使整个管纱圆周上的拖纱都能清除。
旋转传动装置可以用其它替代，即用运送工具通过传送通道的弯曲导轨带来的旋转，这样可以省去在吸口处增添固定的旋转装置。这个方法能有效地逐个消除管纱上拖纱。
代替吸风箱壳连接真空源，可以在传送途中的吸口对面添加一个吹风装置。其优点在于，可以清除较为牢固钩结的拖纱，给吸口喂入纱头一个强有力的支持。
在管纱传送路线的不同设置方式取决于络筒机是否与环锭细纱机联合或者单独具备管纱传送装置。
本发明借实施例作如下详细说明，附图为：
图1：为通过管纱输送路线的截面图，所示的管纱位于环锭细纱机车尾范围内，在输送路线旁边设置了本发明的装置;
图2：图1的俯视图;
图3：为通过管纱另一输送路线的截面图，所示的管纱位于络筒机的传送系统范围内，络筒机所带的本发明装置是图1和图2所示的变型;
图4：开松辊透视图，用于将吸住的纱头开松成纤维;
图4a：构成辊筒覆盖层的锯齿条局部放大图;
图5：为管纱输送路线的俯视图，它带有特殊的用来旋转管纱的装置。
按本发明中的纺纱筒子，即在图1中所示的管纱1，与筒管2或筒管脚2′插在传送带上的管纱锭座6上，管纱锭座6每隔一定距离固定安装在传送带5上，介于插管纱锭座6之间的是插筒管锭座6′。这样的靠环锭细纱机侧的传送带5的布置很流行。在落纱过程，运输带5上的插筒管锭座6′作为空筒管存贮器之用，另一方面插管纱锭座6作为接纳从细纱机上取正气管纱1之用。图1和图2表示传送带5装设在环锭细纱机的车尾8区域。该传送带在环锭和管纱1的一个输出处之间靠在络筒机上，或在一个另外的传送装置旁布置。
因为拖纱是从各个管纱1伸向机器零件或相邻管纱，而在该处钩住缠结，常在落纱过程发生。所以在运送时，即在传送带5上把管纱1的拖纱去掉是有好处的。图1和2所示吸口17直接安装在管纱运送路线旁边。这个吸口17尽可能靠近管纱表面。构成吸口17的导流板20和21使管纱1有一定的被吸行程，这行程即传送带5载着管纱1走过吸口17的这段路。这段路也可能有两只相邻管纱都被吸，而且吸气流的主流部分是处于可能存在有拖纱7的两只管纱之间。
伸出的纱头以后还会钩缠及形成拖纱。为了使位于圆周上的纱头抓取与纱头位置无关，管纱1经过吸口17区域时要添加管纱的自转运动。故沿传送带方向管纱1走过吸口17的这段路上设有传动带11，与筒管顶2″紧贴，在这区域筒管顶2″依靠对面的退卷板12支撑。
传动带11由马达9经皮带轮10传动，与筒管顶2″接触的皮带传动侧的运动，与传送带5的运动方向相同。这样通过贴紧卷绕板12使得筒管顶2″滚转。传动带11的速度应较传送带5的速度高些，使管纱经过吸口17时至少能旋转一次。
传动带11除由皮带轮10传动外，还通过一只位于传送带5的运动方向上游的转向皮带轮10′转弯。皮带轮10和10′以及马达9是藉助未详细绘出的支架固定安装在环锭细纱机车尾8上。如图1所示传送带5还有转向滚子5′，支承滚子5″，因这些是通常的传送带传动装置，这在里未作详细说明。
吸口17连通固定安装的吸风箱壳14，其支持装置图中未表示。图1和图2箭头表示管纱1周围的空气流从吸口17吸进经过辊筒15到达通道18的方向。辊筒15以较高速度旋转，例如每分钟5000转，使其本身的粗糙表面产生足够气流，以抓取拖纱7。辊筒15的优点，如图4所示的覆盖层31，此覆盖层31其实就是锯齿条32作螺旋形环绕而构成24的圆周表面。锯齿条侧面片段如图4a所示，以后再作详述。
有时侯会与生头纱捻合，或与相邻管纱或一机器部件钩结的拖纱，被生成的气流从吸口17吸入到辊筒15的覆盖层，由其粗糙表面和高转速使拖纱7和7′各自松解成纤维，还对纱施加高拉力，这样被抓住的拖纱不仅被拉断而且除掉了。管纱表面留下新纱头，使形成拖纱的危险减少到最低限度。
由于吸口17对准管纱1的大部分长度，保证从上部管纱三分之一处来的拖纱7以及来自筒管脚卷绕纱圈4的拖纱7′都能被吸取并切断。后卷绕纱圈3只有在管纱表面松脱时才会被吸取。如果后卷绕纱圈3牢牢卷进筒管脚卷绕纱圈4中而不被吸取，这也是一种预期的效果，因为这种纱圈牢牢固定于管纱表面显得安全可靠，在以后就不会形成拖纱。
吸风箱壳14连通吸管19，吸管19连通真空源，中间装有过滤器。真空源与吸风箱壳14之间最好装设一此处未示出的空气截止阀门。当传送带5停止走动时，应关闭截止阀，一方面可以减少能量消耗，另一方面可免除吸口17老是对着其附近的一个纱管1吸。在这种情况下，截止阀通过与传送带5的传动马达关联的偶合器来实现操纵，使其关闭。
导流板22保证引导气流从辊筒15的切线方向流经通道18进入吸管9中，并尽可能减少气流量，使被辊筒15上覆盖的锯齿条松解的纤维不再被辊筒15携带。此外，吸口17到吸风箱壳14的气流进口处装设有2块挡板17′和17″可以阻止被吸住的拖纱向辊筒15边旁形成纱圈。
辊筒15在上述情况下直接连接马达16，每分钟5000转，辊筒15直径为60毫米时，圆周速度大约1000米/分。
为了促进拖纱进入吸口17，可在吸口17的对面装设吹风嘴13，这样对相邻两管纱1之间的拖纱7吹进吸口17特别合适。如果纱具有较高断裂强度以及相邻两管纱形成的拖纱绷得很紧，就需这种吹风嘴的辅助措施。
如图2所示在极端情况下，吹风嘴做得狭窄些更具优点，可使吹风强力集中。还有可能，就是构成脉冲式的吹风气流。
本发明前述的这种方案，在环锭细纱机和络筒机之间可直接连接时，其应用有较大的优点，而下述的变型结构则优先用于互相分开的机器中。后者的情况是，管纱1采用大家已知的摆动式输送器，将管纱一个个地送至络筒机的输送系统，这种输送系统在如今多数情况下是由众多运送工具的输送回络构成。管纱1或者空筒管2竖立在小型运送工具上面，可以运至加工位置例如退绕位。此种传送系统实施例见图3。
图3中管纱1及其筒管2或筒管脚2′插在运送工具（Caddy）35的管纱插座35′上，运送工具35站在传送带37上，采用摩擦传动使运送工具35沿着运送轨道输送管纱。
C型断面导轨38和39作为运送工具35的运行轨道，该导轨的下部水平面同时作为传送带37的支承。
图中所示的运送工具35的底板36紧贴着传动辊子41，以及两只相向安装的辊子40。运送工具35是靠这三只辊子保持其定位的。
主动辊子41与马达42连接，由此而产生转动。主动辊子41是带轮圈的轮子，与运送工具35的底盘36紧贴，通过摩擦而带动后者。插在管纱插座35′上的管纱1以这种方式旋转。
介于底板36和管纱插座35′之间还装有一只插座36′，它既是筒管脚的支承，也可在必要时作为传送带的挡块装置，或作为导向用途。
导轨38和39设有槽口，图中没有表示，以便主动辊子和对面的辊子40通过。还设想添加一个止动装置，使运送工具35停在一个位于三只辊子40和41中间能旋转的位置。例如主传动辊子41或二只辊子40能从传送带37的传送方向横向改变位置，这种结构也没有在图中示出。
与本发明上述方案不同的是，管纱停在吸口25前面，并在这个位置旋转，等到吸口25附近的管纱的拖纱被吸除并把相邻管纱钩结拉开后，管纱走出这个位置。
这里吸口25对准管纱1的大部分长度，能保证从上部起管纱三分之一处来的拖纱直到来自筒管脚卷绕纱圈4的拖纱，都能被吸取并清除。在一定情况下存在的后卷绕纱圈3，只有在管纱表面松脱时才会被吸取。如果后卷绕纱圈3仍与筒管脚卷绕纱圈4牢固连结，就吸不出来。这样筒管脚卷绕纱圈4要等于管纱1运送到下一个站位时才能除掉。图3中如果让管纱1按退绕方向旋转，则筒管脚卷绕纱圈4就会完全退绕，可以省去该额外的站了。
图3所示实施例的吸风箱壳是有偏离的，辊筒24的旋转轴为水平安装。从图中可以明显地看出，本发明装置不限于该辊筒一个特定的位置。
吸口25与头一个实施例的吸口17相似。管道27直接接在辊筒24的覆盖层的运动方向上，这样有利于引导气流。通道27连接到一根吸管28，后者与真空源相连，并可通过一截止阀关闭。图中未表示的这个截止阀的启闭，应与运送工具35对准吸口25定位情况相符。当然也有另一种可能，即相邻管纱1亦即运送工具25更换位置时，要能维持与真空源连通。因此必要时应做到下一个管纱1进入旋转之前，就已经吸取到该管纱的拖纱头。导流板26与前面实施例的导流板22有相同的功能。
图4中辊筒24的边上可看到轴30，它与马达34的转子电枢连在一起。不言而喻，当然可以使用转数较小的马达，通过三角皮带达到相应的传动比来传动轴30。
图4a为锯齿条32放大图，33a为齿面，33b为齿背。齿面朝辊筒25旋转方向安装以提高对拖纱的拉取力。这种方式还可以把大量气流一起带走，从而只通过上述辊筒而使吸气流（金属）锯齿条32呈螺旋形箍绕铺设在辊筒30上，保证拖纱不会夹进并排的锯齿条之间，而是被齿面33a很快抓住。辊筒24如同转杯式气流纺纱机常用的开松辊那样开松纤维条。
本发明也可用例如梳棉机锡林上熟知的针布来代替锯齿条。在任何情况下，决定因素是覆盖层须足够粗糙，以便抓住拖纱，使之分梳成纤维，并尽可能产生气流，以施加足够的吸力到管纱上需开公的纱头上。
本发明另一个方案如图5所示，所用吸风箱壳43相当于图1和2中的吸风箱壳14，它装有轴45，通道44及导流板46。各部件功能与前述第一个实施例相当。吸口47处设有导管板48和49，这套装置应对准本实施例改动过的传送路线，与第一个实施例相似，管纱1通过时在吸口47处旋转，也就是说带有管纱1的运送工具35不须停车而能将拖纱吸除。
传送轨50向吸风箱壳43的吸口47处被加宽，其余区域如同图3所示。C型导轨52朝吸口47处装有一盖板52′，其内边构成运送工具35的插座36′的导向装置。同时用底盘36靠在C型导轨52中的运送工具也被导向。还因此设想，该侧的运送工具35单靠导轨52的垂直部分也能实现导向。在此情况下盖板52′宽度较窄些。为了在所述范围内对传送带51的支承，导轨52的下部水平部分应让其由盖板或传送带51遮盖着的内边与传送带51的右边保持平行。
导轨53的盖板53′的内边53″随着导轨52弯曲。在传送轨50上借助传送带51载着的运送工具35其插座36′被强制朝传送带51的运送方向横向移动，随导轨弯曲走到吸口47跟前。同时在此吸口47处底盘36只有一部分还搁在传送带51上。传送带51在此轨段给予运送工具一个转矩，使底盘36在导轨52垂直部分退绕旋转。
在此方式下，运送经过吸口47处的管纱1同时旋转。这种旋转运动已如上述，使整个管纱表面上的自由纱头或拖纱7完全被吸取。
运送工具35走过吸口47后，通过盖板52′的内侧边52″和/或导轨52的侧边垂直部分，再完全回到传送带51上运行，于是就不再有转矩了。
图示例的运送工具35在吸风箱壳43旁边运送是密集排列的，也有可能发生运送工具单个地到达的情况。这样就缺乏后面的运送工具推力，而且靠近吸口49的运送工具35由于摩擦而产生的推进力不足，在吸气流作用下的运送工具35不能继续前行。因此同时也从考虑节约能源出发，应设截止阀暂时关闭吸气流。为了协调作用在路过的运送工具的吸气流作用时间，在吸口47前面的传输路线50上装一只图中未表示的传感器，以便控制截止阀的启闭。
如果设有这种控制装置，则下一个运送工具35到达时至少冲撞一下，使之有足够的推动力，保证位于吸口47附近的运送工具继续被输送。
前述第一实施例的管纱1采用退绕板12作充分地支承，不会停止在吸口17处。第二个实施例在旋转装置上方，更具体地说在筒管顶上方装有一在管纱准备机器中已知的定心装置，该装置在管纱旋转时与筒管2的上边缘相贴靠。
第三实施例与第一实施例相类似，采用一个图中未示出的退绕板，它沿筒管2的顶部运动方向布置。
本发明装置安置于纺纱和络筒机侧运送路线区域的方式还可以进一步发展。设想是，不仅在细纱机而且在络筒机上都可装此种装置。此外，还可以用在一台筒管已装在运送工具（Caddy）上的细纱机上。因此，本发明的装置并不限于用在细纱和络筒机上，而且还可用于其它纺织机械上，只要那里有筒子或称纺织筒子被一起运送和有拖线形成。在各种情况下，最合适的安置地方应尽可能靠近掉换筒子接纳件的这一位置后面，这样做是有利的，因为顺流再靠后一点设置的话，由于有拖纱，会出现不良效果。