奥美拉唑的一种精制方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN96116288.0

申请日:

1996.03.20

公开号:

CN1160050A

公开日:

1997.09.24

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权有效期届满IPC(主分类):C07D 401/12申请日:19960320授权公告日:20000614|||授权|||公开|||

IPC分类号:

C07D401/12; //(C07D401/12,211:44,235:28)

主分类号:

C07D401/12; //

申请人:

常州市第四制药厂;

发明人:

葛纪龙; 严益民; 屠永锐

地址:

213004江苏省常州市丽华二村南

优先权:

专利代理机构:

上海医药专利事务所

代理人:

王巍

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内容摘要

本发明涉及奥美拉唑的一种精制方法。奥美拉唑制剂的稳定性及产品的纯度受粗品精制方法的影响极大,本发明提供了新的精制方法,即将粗品在水或有机溶剂中与强碱反应,得到的奥美拉唑盐溶液经活性炭脱色过滤后,加入有机溶剂或水搅拌并分批加入固体酸式盐,析出结晶,最终pH为7.0-8.5,过滤,水洗结晶,40℃以下干燥,得奥美拉唑白色结晶。产品稳定性好、纯度高、精制方法简便,宜于工业化生产。

权利要求书

1: 1、一种精制奥美拉唑的方法,其特征在于将粗品奥美拉唑在 3-8倍量,最佳为4-5倍量的水中,与强碱(1∶1克分子配比量 )反应0.5-2小时,控制最终PH为10.5-1
2: 5,得到奥美拉唑 盐的溶液,经活性炭脱色过滤后,再加入1-5倍量有机溶剂, 或可将粗品奥美拉唑在2-5倍量,最佳为2-3倍量有机溶剂中, 与强碱(1∶1克分子配比量)反应0.5-2小时,得到奥美拉唑盐 的溶液,经活性炭脱色过滤后,再加入3-8倍量的水,然后上 述两种反应液均可分别在0-35℃最佳为18-25℃下搅拌,分 批加入固体酸式盐,析出结晶,控制反应液最终PH为7.0-8.5 为止。过滤,水洗结晶,40℃以下干燥,得奥美拉唑白色结晶。 2、根据权利要求1所述的精制奥美拉唑的方法,其特征在于 其中所述的强碱可以是氢氧化钠或氢氧化钾或其它碱。 3、根据权利要求1所述的精制奥美拉唑的方法,其特征在于 其中所述的有机溶剂可以为C 1-3 的烷基醇、丙酮、四氢呋喃 二噁烷、乙腈或其它能与水混溶的有机溶剂。 4、根据权利要求1所述的精制奥美拉唑的方法,其特征在于 其中所述的酸式盐可以为磷酸二氢盐、碳酸氢盐、亚硫酸氢盐、 乙二胺四乙酸二钠盐或其它有机二元和多元酸的酸式盐。

说明书


奥美拉唑的一种精制方法

    本发明涉及奥美拉唑的一种精制方法。

    奥美拉唑即5-甲氧基-2-[(4-甲氧基-3,5-二甲基-2-吡啶基)-甲基]亚磺酰-1H-苯并咪唑。是近年广泛用于治疗消化道溃疡的胃酸质子泵抑制剂,其剂型主要有肠溶型微粒胶囊剂。而制剂的稳定性及产品的纯度受奥美拉唑粗品的精制方法影响极大。目前,奥美拉唑的精制方法如US-4,255,431、US-4,689,333、EP-0,533,264、CN-1,058,211中报道的,主要有以下几种:1、单一溶剂法:以乙腈作溶剂,30℃以下制成奥美拉唑饱和溶液,然后冷却至0℃以下结晶制得。该方法收率低,残留溶剂的毒性大。2、混合溶剂法:将奥美拉唑溶于二氯甲烷或氯仿中,再加入乙醚或乙酸乙酯,析出结晶制得。该方法所用溶剂量大,回收困难。3、酸碱法:将奥美拉唑溶于二氯甲烷,加氢氧化钠水溶液保持PH大于12,然后在水相中加入甲酸甲酯析出结晶制得。该方法由于结晶过程需升高温度,时间又长,会影响产品质量。

    本发明的目的在于克服上述方法的不足之处,发明一种操作简便、周期短、收率高、产品稳定性好的精制奥美拉唑的方法。

    本发明人曾于中国专利申请号95111640中报道了用树脂法制备高纯度奥美拉唑钠盐的方法,经过进一步研究改进,提供一种新的奥美拉唑的精制方法。

    本发明的方法是将粗品奥美拉唑在3-8倍量,最佳为4-5倍量的水中,与强碱(1∶1克分子配比量)反应0.5-2小时,控制最终PH为10.5-11.5,得到奥美拉唑盐的溶液,经活性炭脱色过滤后,再加入1-5倍量有机溶剂;或可将粗品奥美拉唑在2-5倍量,最佳为2-3倍量的有机溶剂中,与强碱(1∶1克分子配比量)反应0.5-2小时,得到奥美拉唑盐的溶液,经活性炭脱色过滤后,再加入3-8倍量的水,然后上述两种反应液均可分别在0-35℃最佳为18-25℃下搅拌,分批加入固体酸式盐,固体酸式盐很快被溶解,在溶液中和碱反应,生成对应的盐。由于该对应的盐在水和有机溶剂的混合物中溶解度较小,因此随着固体酸式盐地不断加入、溶解以及和碱反应,其生成盐很快达到饱和并析出。析出的反应生成盐对奥美拉唑结晶的析出起到异核诱导结晶作用。在反应生成盐析出后不久,奥美拉唑结晶开始析出。控制固体酸式盐的加入量,使反应液的最终PH为7.0-8.5。过滤、水洗结晶,40℃以下干燥,得奥美拉唑白色结晶。

    上述方法中的强碱可以是氢氧化钠或氢氧化钾或其它碱;有机溶剂可以为C1-3的烷基醇、丙酮、四氢呋喃、二噁烷乙腈或其它能与水混溶的有机溶剂等;酸式盐可以为磷酸二氢盐、碳酸氢盐、亚硫酸氢盐、EDTA(乙二胺四乙酸二钠盐)或其它的有机二元酸和多元酸的酸式盐等。

    用本发明方法精制的奥美拉唑结晶经旋转阳极X-射线衍射分析,与用二氯甲烷-乙醚混合溶剂法得到的结晶品型一致(见图1和图2)。

    图1是用本发明方法精制的奥美拉唑结晶的旋转阳极X-射线衍射分析图。

    图2是用二氯甲烷-乙醚混合溶剂法精制的奥美拉唑结晶的旋转阳极X-射线衍射分析图。

    用本发明方法精制的奥美拉唑结晶具有优良的稳定性,可从下面的试验证实。

    1、在40℃和相对湿度75%的条件下,露置一个月后,本发明方法精制的奥美拉唑结晶的质量未受影响,而混合溶剂法精制的奥美拉唑结晶含量下降9%。

    2、在20-30℃、透明玻璃瓶包装、2000-4000LX条件下,考察一周,本发明方法精制的奥美拉唑结晶的质量未受影响,外观不变,而混合溶剂法制的奥美拉唑结晶在24小时后质量就受影响,外观变红棕色。

    因而,用本发明方法精制的奥美拉唑产品稳定性好,利于临床应用,另外本发明方法原料来源方便,价格便宜、无毒性、操作简单、周期短、精制收率高,宜于工业化生产。

    实例1、精制奥美拉唑

    在250ml四口烧瓶中加入粗品奥美拉唑(93.2%)10克,氢氧化钠水溶液(5%)约22克,搅拌,控制最终PH=10.5-11.5,再加水40ml、活性炭2克,搅拌0.5小时,抽滤。在滤液中加入30ml乙醇,搅拌,分批加入磷酸二氢钠固体,控制体系最终PH=7.0-8.5抽滤,去离子水洗固体,至水中无磷酸盐为止。40℃下干燥,得奥美拉唑白色结晶8.5g(99.5%)。

    实例2、精制奥美拉唑

    在250ml四颈烧瓶中,加入50克含奥美拉唑钠20%的乙醇溶液(用树脂法制得),水40克,搅拌,分批加入EDTA,逐渐有固体析出,控制体系最终PH在7.0-8.5,抽滤,去离子水洗固体,直至水中无EDTA为止。40℃下干燥,得奥美拉唑白色结晶8.6g(99.3%)。

    实例3、精制奥美拉唑

    在50升搪瓷反应锅内,加粗品奥美拉唑(93.2%)5公斤,氢氧化钾水溶液(5%)11公斤,水18公斤,搅拌0.5小时,待奥美拉唑转变为钾盐后,再加活性碳1公斤。搅拌1小时,压滤。在滤液中加入15公斤乙醇,搅拌,分批加入磷酸二氢钾固体,逐渐有固体析出,控制最终PH=7.0-8.5,加毕,在20℃搅拌0.5小时,甩滤,用大量去离子水洗涤固体,  直至水中无磷酸盐为止。40℃下干燥,得奥美拉唑白色结晶4.2公斤(99.7%)。

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本发明涉及奥美拉唑的一种精制方法。奥美拉唑制剂的稳定性及产品的纯度受粗品精制方法的影响极大,本发明提供了新的精制方法,即将粗品在水或有机溶剂中与强碱反应,得到的奥美拉唑盐溶液经活性炭脱色过滤后,加入有机溶剂或水搅拌并分批加入固体酸式盐,析出结晶,最终pH为7.0-8.5,过滤,水洗结晶,40以下干燥,得奥美拉唑白色结晶。产品稳定性好、纯度高、精制方法简便,宜于工业化生产。 。

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