本发明属于木工机械领域，是一种立木地板加工装置。 现行的地面装饰材料品种繁多，唯木质拼花地板最受人们青睐，它保暖防潮，富于弹性，光洁华贵，集装饰性和实用性为一体。目前市面上销售的平木拼花地板，由于其售价昂贵，在一定程度上限制了它的推广使用，造成售价昂贵的原因：一是我国林业资源短缺，原料价高;二是生产平木地板原料要用较好木材，且用材率低。
我国林业资源一方面十分贫乏，但另一方面又存在着大量未被利用的资源，比如砍伐后的枝桠、树桩、树根、飞播间伐材及废次材。为了有效地利用这些资源，几年前、国内就有人在潜心研究立木地板装饰材料，特别致力于研究生产立木地板装饰块的专用机械。89年国内某专业厂家研制出了一种立木地板加工装置，该装置的生产工序是：断料→车圆→切片→冲裁。根据这种工序，原材料在切断后，首先要将形状各异的原材分类车削成一定直径的圆柱体，这就需要相当多的车削时间，造成工效低，而且车削尺寸必须精确控制，否则不是圆柱体尺寸过盈装不进切片机的转盘深孔，就是圆柱体尺寸偏小在切片过程中使切片产生斜楔，影响产品质量;其次由于切片是用单刀切割，刀具又是普通圆盘锯片，使得生产效率低，所生产的切片两端面很粗糙，成型后铺装需用人工或专用器具打磨，很不方便;再次切片出来后，还需在冲裁机上冲成一定几何形状才能使用。由于冲裁刀具为不可调整体刀具，就需根据切片直径大小所切品种，作若干相应的刀具，因而使整个装置成本增加。尤其是冲裁不能兼顾原材木质的各向异性、木质纤维的旋扭、原材本身的缺陷、结疤及纤维的倒逆，因此在冲裁过程中常将切片冲裂、冲豁或刀具不锋利时将切片撕裂等。除此之外，该装置还存在诸如笨重、售价高等缺点，使其生产使用均告失败。
有关立木地板加工装置，未见文献报道。
本发明的目的在于提供一种结构简单、加工制造容易、安装方便、使用可靠且价格便宜的立木地板加工装置，以克服已有技术的不足，使其生产的立木地板用材率高、成本低、表面光洁，铺装后不需再行打磨，而且品种多、拼装方案多、拼装图形美观。
本发明是基于多数可以相互拼接的几何图形都存在着对边相互平行这样一个特性来设计的。它由断料机、棱柱体成形机、排刀切片机组成。
断料机为现有的木工用普通圆盘锯。
棱柱体成型机包括机座（1）、滑桥、坯料锁紧机构、柱体转位机构、切割机构和传动机构。滑桥安装在机座（1）台面上，坯料锁紧机构与柱体转位机构通过齿轮啮合连成一体，由滑桥桥体尾部凸台上的锁紧座（12）支撑并套连在滑桥桥体的桥柱（9）上，切割机构悬装在机座（1）台面中部并与机座（1）后侧的传动机构相连。
排刀切片机包括机座（55）、梳板滑桥、棱柱夹持机构、切割机构和传动机构。梳板滑桥安装在机座（55）台面上，棱柱夹持机构位于梳板滑桥桥头，切割机构悬装在机座（55）台面中部并与机座（55）后侧地传动机构相连。
本发明的具体结构见附图。附图的图面说明如下：
图1为棱柱体成型机的俯视图;图2为棱柱体成型机的左半桥的A-A剖视图;图3为棱柱体成型机的右半桥的B-B剖视图;图4为棱柱体成型机的C-C剖视图;图5为棱柱体进给机构旋转剖视图;图6为棱柱体成型机锁紧座（12）与角位盘（22）铸件正面视图;图7为排刀切片机俯视图;图8为排刀切片机正面局部剖视图、图9为排刀切片机A-A剖视图;图10为排刀切片机的进给机构剖视图;图11为排刀切片机梳板（59）正面视图;图12为排刀切片机梳齿（69）的正面视图;图13为刀片联动套（34），（80）剖视图;图14为刀片锁环（35，81）剖视图;图15为钢基砂轮锯片正面视图。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
本发明的断料机因是已有技术，这里不作描述。
本发明棱柱体成型机的机座（1）台面开有一个长方形孔口（2），孔口（2）前后台面各有一个对称的凹槽（3），切割机构就悬装在凹槽（3）上，以实现悬式切割。孔口（2）左右两侧还各有一个截面为半圆形的凹槽（4），机座（1）脚架前后封闭，左右两侧下半部开口，中间为空腔、便于安装切割机构和排屑，脚架下还有一个拱道（5），电机（49）就安装在拱道（5）中，这样不仅可缩小整台机器的空间体积，还可使电机（49）防尘。棱柱体成型机的滑桥主要由联桥（6）、导轨（7）和进给机构组成，联桥由呈倒“F”形的两个半桥相背中间用紧固件联接而成，每个半桥各有两路平行的桥道（8），每路桥道（8）上都有两个桥柱（9），两个桥柱（9）中部开有同轴线孔，并且在平行的两路桥道（8）的对应桥柱（9）及桥道（8）尾部凸台（10）处有横梁（11）相连，使半桥成为一个整体。进给机构有两个，分别置于机座（1）台面左右的半圆形凹槽（4）中。每个进给机构都主要是由进给轴（37）、轴承（38）、轴承座（39）、齿轮（40）、燕尾翼齿条（41）、进给手轮（42）组成，进给轴（37）是用两个向心轴承（38）安装在倒置于机座（1）台面半圆形凹槽（4）里的两个轴承座（39）中。紧靠轴承（38）两内侧的进给轴（37）上各由键连接一个齿轮（40），齿轮（40）又分别与用螺钉固定连接在联桥（6）桥体下的两条燕尾翼齿条（41）啮合。进给手轮（42）用螺钉固定在进给轴（37）尾端并用键与进给轴（37）相连。导轨（7）为燕尾凸导轨，共有两条，分别固装在机座（1）左右台面上，与进给机构的齿条燕尾翼（41）配合。当转动进给手轮（42），联桥（6）就可在进给机构的控制下沿导轨（7）左右往复滑动，使锁紧机构中的坯料参加切割。棱柱体成型机的坯料锁紧机构共有四个，每路桥道（8）一个，主要是由锁紧座（12）、锁紧轴（13）、锁紧手轮（14）、推力轴承（15）、紧定轴（16）、齿轮（17）和随转轴（18）组成。紧定轴（16）与随转轴（18）分别安装在每路桥道（8）的两桥柱（9）中部的同轴线孔中，紧定轴（16）套连在中桥柱（9）孔中，随转轴（18）安装在两半桥相背的桥柱（9）孔中并用圆柱端紧定螺钉轴向固定在封盖孔中，随轮轴轴肩与封盖端之间安装一个单向推力轴承（15），两轴相对的端面上各有四个锥尖（19），用来顶紧坯料，但锥尖（19）本身不能转动。紧定轴（16）上还装有一个齿轮（17），该齿轮（17）与柱体转位机构上的齿轮（24）啮合，其上装有一个齿轮罩（51）。紧定轴（16）尾端插入位于锁紧座（12）凸台螺孔内的锁紧轴（13）头部孔中，并用圆柱端紧定螺钉轴向定位，推力轴承（15）是单向推力轴承，安装在紧定轴尾端轴肩与锁紧轴（13）头部之间锁紧手轮（14）用大头螺钉固定在锁紧轴（13）端头，并用键与锁紧轴（13）相连。这样当需要锁紧坯料时，顺时针转动锁紧手轮（14），锁紧轴（13）尾部螺旋向前推进，这时由于紧定轴（16）上齿轮（17）受控于柱体转位机构上的齿轮（24）以及由于推力轴承（15）的作用，紧定轴（16）不转动而是轴向前进锁紧坯料。当要松开坯料时，逆时针转动锁紧手轮（14），锁紧轴（13）后退，圆柱端紧定螺钉在紧定轴（16）尾端环槽中旋转的同时拉回紧定轴（16）、松开被锁坯料。紧定轴（16）可在轴向位移0～12mm。在紧定轴（16）前进或后退过程中，随转轴（18）是轴向定位的。棱柱体成型机的柱体转位机构有两个，左、右半桥各一个，位于同侧两个锁紧机构中间，主要由角位盘（22）、角位轴（23）、向心轴承（25）、齿轮（24）、定位销（26）、转位手柄（27）组成，角位盘（22）与坯料锁紧机构上的锁紧座（12）是一个整体铸件，上半部成圆弧状、上有若干个不等距的定位孔（28），中部有一凸台圆孔（29），其轴心线与锁紧座（12）螺孔轴心线等高，该凸台（29）的高度低于两边坯料锁紧座（12）上的凸台高度。角位轴（23）用一对向心轴承（25）装在凸台圆孔（29）中，角位轴（23）头部有一齿轮（24），该齿轮（24）与紧定轴（16）上的齿轮（17）啮合。转位手柄（27）固装在角位轴（23）端部并以定位销（26）和角位盘（22）相连。当需要被切柱体转位时，拔起定位销（26），插入角位盘（22）上的相应定位孔（28）中，使连在定位销（26）上的转位手柄（27）转动，同时带动角位轴（23）上的齿轮（24）转过一定角度、相应与角位轴（23）齿轮（24）啮合的同侧两紧定轴（16）上的齿轮（17）也带动紧定轴（16）转过一定角度，只不过两紧定轴（16）的转向不同而已，而随转轴（18）的转动是由紧定轴（16）和随转轴（18）两相对端面上锥尖（19）顶紧的被切柱体作媒介带动的。正确控制角位可随心所欲地切割出正四棱柱、正六棱柱、正八棱柱及60°锐角、45°锐色的菱形。如加装特殊卡头，还可切制出非正四、六、八棱柱体来。棱柱体成型机的切割机构主要由主轴（30）、对开轴瓦（31）、对开式轴承座（32）、切割刀片（33）、刀片联动套（34）、刀片锁环（35）及圆螺母（36）组成。主轴（30）为螺纹轴，其上开有径向对称的长键槽，两端用两个由对开轴瓦（31）、对开式轴承座（32）组成的滑动轴承支撑固定在机座（1）台面凹槽（3）里，用油杯（50）润滑。切割刀片（33）二片一组，共二组，平行排列安装在主轴（30）上，滑桥上固定的坯料或柱体可在一组的两个刀片（33）之间通过被切。每片刀（33）由刀片联动套（34）刀片锁环（35）及两个圆螺母（36）组成一个切割单元，刀片联动套（34）为一带有法兰盘的套筒，套筒内径与主轴（30）配合并有二个径向对称的键槽，套筒外径与刀片锁环（35）配合，法兰盘上有四个传动销孔（44）。刀片锁环（35）为一圆环，圆环内径与刀片联动套（34）套筒外径配合，圆环上有四个与刀片联动套（34）对应的传动销孔。（44）切割刀片（33）为普通圆盘锯片或钢基砂轮锯片（钢基砂轮锯片已申请中国专利，专利申请号为90214747.1）。刀片轴孔四周也有四个与刀片联动套、刀片锁环对应的传动销孔。刀片联动套（34）套在主轴（30）上，切割刀片（33）装在刀片联动套（34）的套筒上，然后再套上刀片锁环（35）两边用圆螺母（36）锁紧。一般来说，依靠圆螺母（36）锁紧后，刀片联动套（34）及刀片锁环（35）与切割刀片（33）接触面上的摩擦力足可以带动切割刀片（33）高速旋转，但为了防止圆螺母（36）锁紧力不够时，切割刀片（33）打滑的情况，在切割刀片（33）、刀片联动套（34）和刀片锁环（35）三者对应的传动销孔（44）中设置了四个传动销（46）。刀片联动套由平键传动，并可在螺纹轴径向对称的键槽中自由滑动。当需要调节所切柱体宽度时，松开圆螺母，这时带有刀片联动套和刀片锁环的切割刀片即可在主轴键槽中滑动，达到无级调宽的目的。切割机构主轴（30）尾端安装了一个皮带轮（47），通过皮带（48）与机座（1）拱道（5）中电机（49）传动轴上的皮带轮（54）相连，以带动切割机构运转。皮带（48）与皮带轮（47，54）外还有一个皮带罩（96）。
此外，为了防止木屑飞扬和和监视切割情况，在联桥（6）的坯料或柱体切割区段装有透明的有机玻璃防护罩（52）。
本发明的排刀切片机机座（55）台面中部有一个长方形孔口（56），孔口（56）前后台面各有一个对称的凹槽（57），切割机构就悬装在凹槽（57）上，以实现悬式切割。机座（55）脚架前后封闭，左右两侧下半部开口，中间为空腔。便于安装切割机构和排屑，脚架下还有一个拱道（58），电机（92）就安装在拱道（58）中，这样不仅可以缩小整台机器的空间体积，还可使电机（92）防尘。排刀切片机的梳板滑桥主要由梳板拱桥、导轨（67）、进给机构组成。梳板拱桥包括梳板（59）、桥板（60）。梳板（59）左右各一块，呈“L”型。梳板头部凸台（62）上端为半圆型，其上开有一孔，凸台以下部位到梳板背部凸台（64）止，有一排形如梳子的孔格（68）。桥板（60）为一平板，中部开有一长条孔口（61），腹部有燕尾翼（65），两端用螺钉连接在左右梳板（59）的头部凸台（62）上构成梳板拱桥。进给机构有两个，分别固装在左右梳板背部凸台（64）上，主要是由进给轴（84）、轴承（85）、轴承座（86）、齿轮（87）、齿条（88）、进给手轮（89）组成。进给轴（84）用两个向心轴承（85）安装在两个轴承座（86）中，进给轴（84）中部有一个齿轮（87），该齿轮（87）与用螺钉安装在梳板（59）背上的齿条（88）啮合。进给手轮（89）用螺钉固定在进给轴（84）尾端并用键与进给轴（84）相连。导轨（67）为燕尾凸导轨，共有两条，分别固装在机座（55）台面左右的平台上，与梳板（59）腹部下安装的燕尾翼（65）配合。当转动进给手轮（89），梳板滑桥可在进给机构的控制下沿导轨（67）左右往复滑动，使夹持机构中的坯料参加切割。排刀切片机的棱柱夹持机构主要是由梳齿（69）、夹紧螺杆（70）、夹紧手轮（71）组成。梳齿（69）左右各一个，头部凸台（72）上端为半圆形，其上开一螺纹孔（73），当其从桥板（60）中部长条孔口（61）中伸出后与夹紧螺杆（70）螺纹配合。梳齿（69）部份是若干呈“L”形的与梳板孔格（68）对应的齿（75），齿（75）间可让切割刀片（79）通过，梳齿（69）尾部有一平面（74），位于梳板（59）腹部与机座（55）台面之间，是坯料加装时的定位面并可防止坯料成品下掉。夹紧螺杆（70）分前后两部份，前部开有螺纹，后部是光轴，螺纹部份置于梳齿头部凸台（72）螺孔中，光轴部份与梳板凸台孔口（63）配合，并用圆柱端紧定螺钉轴向定位。夹紧手轮（71）用螺纹圆柱销（95）安装在夹紧螺杆（70）尾端。当需要夹持坯料时，逆时针转动夹紧手轮（71），由于夹紧螺杆（70）光轴部份轴向定位于梳板头部凸台（62）孔中，而螺纹部份又可在梳齿头部凸台（72）螺孔中旋转，使得梳齿（69）闭合，将坯料的两平行面夹紧。夹紧坯料后，即可操纵进给手轮（89）进给切割。反之，顺时针转动夹紧手轮（71），梳齿（68）张开，取出切片，又可重新加料。排刀切片机的切割机构主要由主轴（76）、对开轴瓦（77）、对开式轴承座（78）、切割刀片（79）、刀片联动套（80）、刀片锁环（81）及圆螺母（82）组成。切割刀片（79）为八至十片，根据切片厚度要求取舍。一片刀（79）、一个刀片联动套（80）、一个刀片锁环（81）构成一个切割单元，并排安装在主轴上（76），两端用圆螺母（82）锁紧。刀片联动套（80）与刀片锁环（81）的结构与棱柱体成型机上用的相同，这里就不赘述。切割刀片（79）为钢基砂轮锯片（该锯片已申请中国专利，申请号为90214747.1），刀片轴孔四周也有四个与刀片联动套（80）、刀片锁环（81）上对应的传动销孔（44）。将装有切割刀片（79）、刀片锁环（81）的刀片联动套（80）一个个并排套上主轴（76）上，两端用圆螺母（82）锁紧。为了防止圆螺母（82）锁紧力不够时，切割刀片（79）打滑的情况，在切割刀片（79）、刀片联动套（80）、刀片锁环（81）三者对应的传动销孔（44）中设置了四个传动销（46）。用钢基砂轮锯片切割出的立木地板片端面光整，铺装后不需再行打磨，即可达到使用要求。主轴（76）中部为一光轴，两边各开有一段螺纹。主轴（76）两端用两个由对开轴瓦（77）、对开式轴承座（78）组成的滑动轴承支撑固定在机座（55）台面的凹槽（57）里，用油杯（93）润滑。在主轴（55）的径向上有两个对称的长滑键（83），可使刀片联动套（80）等组成的切割单元在主轴（55）上滑动。圆螺母（82）可在主轴（55）两边螺纹部份旋进或旋退。当需要切割不同厚度要求的坯料成品时是通过不同厚度的刀片联动套（80）、刀片锁环（81）以及更换相应的梳板（59）、梳齿（69）配件来实现的。切割机构主轴（76）尾端安装了一个皮带轮（90），通过皮带（91）与机座（55）拱道（58）中电机（92）传动轴上的皮带轮（97）相连，以带动切割机构运转。皮带（91）与皮带轮（90，97）外还有一个皮带罩（98）。
此外，为了防止木屑飞扬和监视切割情况，在梳板拱桥的坯料切割区段装有透明的有机玻璃防护罩（94）。
本发明与已有技术相比，具有以下一些优点：
1.结构简单，加工制造容易、操作方便;
2.重量轻（整机重量约1.5吨），装拆容易，随机性强;
3.不择动力源，维修度高，且制造成本低;
4.切割的几何图形多，凡是有对边相互平行的几何图形都能加工;
5.因切片使用钢基砂轮锯，切割切面光整，铺装后无需再行打磨;这是同类机械无法达到的;
6.棱柱成型机及切片机都采用多桥路往复无空程切割，生产效率高;
7.由于棱柱成形及切片都是桥式切割，不怕木材缺陷，可充分利用废次材，且成品率可高达95%;
8.该装置切割适用范围广，凡φ45～φ120mm直径的木材都能切割。