碱矿渣水泥缓凝剂属建筑材料技术领域。 现有技术概况及碱矿渣水泥的技术性能：碱矿渣水泥是由磨细水淬高炉矿渣和碱组分组成，是一种优良的新型高效建筑胶凝材料，具有一系列良好的性能，如早强、高活性和高耐久性，且生产能耗低，可有效地利用工业废渣等。因此，在建筑工程上对其应用是日趋广泛。然而，碱矿渣水泥的最大缺点是容易产生速凝现象。特别是高强碱矿渣水泥，其初凝时间一般只有5～15分钟，且初、终凝的时间间隔又极短，通常为2～7分钟。显然，这样快凝速度的水泥难以在建筑工程上得到推广应用，急需解决碱矿渣水泥的缓凝问题，却成为其推广应用的前提条件。
碱矿渣水泥的缓凝问题引起了国内外学者的广泛关注，特别是苏联，从本世纪七十年代就开始对这一问题进行研究，并取得了一定的成果。目前，解决碱矿渣水泥缓凝问题的途径有：工艺措施和掺缓凝剂，前者包括延长搅拌时间，采用二次搅拌和对矿渣进行热处理，但由于工艺方法的实施，将引起工艺过程复杂化、设备投资增加及工程施工效率下降，故难以推广应用，特别是难以应用于现浇工程中。因此，研究有效的碱矿渣水泥缓凝剂，却成为解决其缓凝问题的根本途径。
试验证明，普通硅酸盐水泥中常用的缓凝物质，对碱矿渣水泥地凝结无延缓作用或作用甚微，又如有机硅表面活性物质和亚硫酸酒精废渣等，对碱矿渣水泥的凝结有一定的延缓作用，但对碱性矿渣和碱金属硅酸盐或碱金属氢氧化物为碱组分的碱矿渣水泥，其凝结时间始终不能达到有关标准对硅酸盐水泥凝结时间的要求，鉴于这一现状，苏联于1989年颁布的《碱矿渣胶结材技术规程》（Ty67-1020-89），其2.10条规定：除可溶性硅酸钠作碱组分的胶凝材料外，对各种胶结材的初凝时间不得早于30分钟，其终凝不得迟于12小时;同时，在2.12条中又规定：用可溶性硅酸盐作碱组分的胶结材，其初凝不得早于20分钟，终凝不得迟于12小时。由此可见，对该课题研究得最早的苏联，也没有找到有效的缓凝剂。
参考文献：《新型结构材料碱矿渣（jk)高级混凝土研究》、《硅酸盐建筑制品》1988.1蒲心诚等
本发明的目的：鉴于碱矿渣水泥是一种优良的新型高效的建筑胶凝材料，具有良好的性能，且生产的能耗低，可有效地利用工业废渣等特点。但其凝结速度太快，且初，终凝的时间间隔又极短，故有碍于在建筑工程上得到推广应用。本发明在于确定一种有效的碱矿渣水泥缓凝剂，为碱矿渣水泥的推广应用创造条件。
本发明经综合分析实验，确定了碱矿渣水泥的一种高效缓凝剂的配制方法，采用硝酸钡和硅酸盐水泥熟料配制，制成新型高效碱矿渣水泥缓凝剂。（以下简称缓凝剂）
其配方是：（a)硅酸盐水泥熟料为矿渣重量的2％左右，（b)硝酸钡的掺量视碱矿渣水泥的标号而定，约矿渣重量的3％左右，通常两者的总重量控制在矿渣重量的5％以下。
其使用方法是：（a）缓凝剂可在混凝土搅拌时加入，但必须先将其粉磨至水泥细度（约3000cm2/g)，（b)在矿渣粉磨时加入缓凝剂。
本发明的这种缓凝剂的引入，将可以有效地延缓矿渣水泥的凝结时间，使其达到“国标”GB175-85对硅酸盐水泥凝结时间的要求。
其性能如下：
1、缓凝剂对碱矿渣水泥凝结时间的影响
注：a.水泥细度 S=5800cm2/g
b.试验温度 t=17℃
2、缓凝剂对碱矿渣混凝土强度的影响
注：1、表（2）中分子数为实测混凝土强度值（MPa），分母为与相应龄期基准混凝土强度之比值。
2、水泥细度S＝4573cm2/g
3、粗集料为石灰石碎石，最大粒径为20毫米，细集料为粉砂，细度模数为0.63
4、试件标准养护
5、表中掺量为缓凝剂重量占矿渣重量的百分数。
本发明与现有技术相比具有的优点：
通过国际联机检索和手工检索，查明目前国内外尚无同类的缓凝剂，证明其具有新颖性、创造性和适用性，同时碱矿渣水泥缓凝剂还具有以下优点：
a、效率高。通过调整其掺量，可以有效地延缓矿渣水泥的凝结时间，使其满足GB175-85对硅酸盐水泥凝结时间的要求。在终凝不迟于12小时的前提下，调整掺量，可使高强碱矿渣水泥的初凝时间由于5～15分钟延至1～3小时，并同时使碱矿渣混凝土的强度发展达到国标GB8076-87对含缓凝剂混凝土强度发展速率的要求。
b、适应性强，它不仅适合於配制中，低标号碱矿渣水泥，且更适合於配制高强和超高强碱矿渣水泥。
c、使用方便，它既可在混凝土搅拌时加入，也可在水泥粉磨时加入，不增加生产工艺或施工上的困难。
d、无副作用，在碱矿渣水泥缓凝剂的成分中，不含任何有害成分（如cl-、so2-4等），因此，不会影响碱矿渣水泥的护筋性和其他耐久性。
e、价格合理，缓凝剂所采用的物质均有丰富的工业产品，和有机硅表面活性物质等缓凝剂相比，其价格低廉，掺量适宜，因此，对它的引入，不会引起碱矿渣水泥价格的大幅度波动，具有广阔的应用前景。
实现的最好方式，缓凝剂按其配方要求配制，根据反复试验，建议将缓凝剂在水泥粉磨时加入，和矿渣一起混磨，使其充分匀化。一般技术人员能实现。