树脂擦字橡皮及其生产方法 本发明属于文化教育用品和它的生产方法，适用于擦除铅笔字迹。
目前国内外的擦铅笔字迹的橡皮大多为用橡胶制成的橡胶橡皮和用塑料PVC加上些香料制成的塑料香味橡皮。用橡胶制造擦字橡皮其生产工艺复杂，要消耗大量的菜油，蓖麻油，氯化硫，生产成本高，环境污染严重，且擦字去污率低。而用塑料PVC制成的擦字橡皮容易老化，存放半年后，擦字去污率明显降低，另外由于在塑料PVC擦字橡皮中增塑剂的渗透作用，当与别的塑料制品混放在一起时还会损坏别的塑料制品。在用塑料PVC生产擦字橡皮的过程中也有环境污染。
本发明的目的是提供一种可完全利用国产化工原料生产，工艺简单，成本低，原辅材料使用率高，耐老化，擦字去污率高，生产中无环境污染的树脂擦字橡皮及其生产方法。
本发明采用的是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)树脂，聚苯乙烯(PS)树脂，填充剂，混合溶剂，增塑剂，润滑剂，它们的组分是：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS) 5～20％(wt)
聚苯乙烯(PS) 0.1～1％(wt)
填充剂 67～85％(wt)
混合溶剂 1～2％(wt)
增塑剂 5～10％(wt)
润滑剂 0.5～1％(wt)
各组分的总和为100％(wt)。
本发明是这样实现的，先把树脂SBS和PS混合溶剂充分混和，溶胀4～6小时后放在炼胶机上塑炼，或者单独把树脂SBS放在炼胶机上塑炼，加入润滑剂，塑炼3～10分钟，温度控制在30℃～40℃，然后加入填充剂和增塑剂进行混炼，并且把辊温度提高到50℃～60℃，充分混炼8～12分钟后出片，剪条后放入挤出机上挤出，挤出机温度控制在60℃～120℃，压出成各种形状的树脂橡皮条，冷却后切成橡皮块。也可以将混炼料放入模具内，再放在平板硫化机上，温度控制在50℃～60℃，模压成各种形状橡皮块。特别应当指出的是树脂橡皮的硬度控制在45°～55°邵氏硬度时擦字去污率高。另外，在混炼时还可以按需加入各种香料或颜料，生产出有各种香味或者各种颜色的树脂擦字橡皮。
本发明的优点在于：
1、树脂橡皮具有对铅笔字迹中的石墨等有粘吸作用，擦字时粘吸着的石墨层迅速成团，不污色纸张，不易损坏纸张，擦字去污率高(28.5％)，而橡胶橡皮的擦字去污率在13～18％之间，易损坏纸张。
2、树脂橡皮所用的原料比橡胶橡皮所用原料成本低30％，且节省了菜油，蓖麻油，氯化硫。
3、生产工艺简单，节省了能源、设备、人力，降低了成本。
橡胶橡皮的生产工艺流程：
树脂橡皮的生产工艺流程：
树脂→塑炼→混炼→挤出→切块→打印→检验包装。
4、树脂橡皮生产过程中的另碎小料，废品经回收后可重复使用，原辅材料使用率达100％，而橡胶橡皮生产过程中地部分废料无法回收再使用，原材料使用率为90％。
5、树脂橡皮整个生产过程无环境、空气污染现象，而橡胶橡皮的生产过程中污染环境严重，特别是氯化硫气体的污染和粉尘污染。
6、树脂橡皮无老化现象，长期存放不影响它的擦字去污率。橡胶橡皮，塑料PVC橡皮都有老化现象，一经老化就明显影响擦字去污率。
本发明的实施例：
例1、树脂擦字橡皮的生产：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS) 100g
聚苯乙烯(PS) 2g
氧化锌 3g
钛白粉 8g
碳酸钙 1200g
二甲苯环烷混合溶剂 26g
烃(C16-C25) 150g
硬酯酸 6g
先在SBS树脂和PS树脂中加入二甲苯环烷混合溶剂，使SBS树脂和PS树脂溶胀5小时，然后放入炼胶机，加入硬酯酸，塑炼8分钟，温度控制在30℃～40℃，再把氧化锌，钛白粉，碳酸钙，烃加入其中，同时将辊温度提高到60℃，充分混炼10分钟后出片，剪条后放入挤出机上挤出，挤出机温度控制在60℃～120℃压出各种形状的树脂橡皮条，冷却后切成橡皮块，包装入库。树脂橡皮硬度为50°邵氏硬度，擦字去污率为28.5％。
例2、树脂擦字橡皮的生产：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS) 200g
氧化锌 3g
钛白粉 10g
碳酸钙 1025g
硬酯酸 5g
烃(C16-C25) 60g
把树脂SBS放入炼胶机，加入硬酯酸，塑炼5分钟，温度控制在40℃，然后将氧化锌，钛白粉，碳酸钙和烃一起加入其中混炼，混炼温度控制在50℃～60℃，充分混炼10分钟后出片，剪条后放入挤出机挤出，机温控制在60℃，压出各种形状的树脂橡皮，冷却后切成橡皮块，包装，入库。树脂橡皮的硬度为50°邵氏硬度，擦字去污率为28％。