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1、10申请公布号CN104128516A43申请公布日20141105CN104128516A21申请号201310707853422申请日20131220B21D39/0420060171申请人柳州万众汽车部件有限公司地址545104广西壮族自治区柳州市柳江县洛满镇高速公路旁（原洛满造纸厂内）72发明人李峰王松74专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯54发明名称用于扣紧胶管与铝管的扣管装置57摘要本发明公开了一种用于扣紧胶管与铝管的扣管装置，涉及模具制造技术领域，包括有上模体和下模体，上模体和下模体的型腔的横截面均为半圆形，上模体和下模体均由第一同心模、定位块和位于第一同。
2、心模和定位块之间的多个第二同心模构成，上模体的第一同心模和定位块分别与下模体的定位块和第一同心模相对设置，第一同心模设有凸起，定位块设有与第一同心模的凸起相对应的凹槽；上模体的第一同心模、第二同心模和定位块分别通过销轴与上模座铰接，下模体的第一同心模、第二同心模和定位块分别通过销轴与下模座铰接。与现有技术相比，本发明将上模体和下模体均分成多个第二同心模和第一同心模，避免模具加工时型腔出现椭圆的现象，扣管合格率高。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页10申请公布号CN104128516ACN10412851。
3、6A1/1页21一种用于扣紧胶管与铝管的扣管装置，包括有上模体和下模体，所述上模体和所述下模体的型腔的横截面均为半圆形，其特征在于所述上模体和所述下模体均由第一同心模（3）、定位块（4）和位于所述第一同心模（3）和所述定位块（4）之间的多个第二同心模（2）构成，所述上模体的第一同心模（3）和定位块（4）分别与所述下模体的定位块（4）和第一同心模（3）相对设置，所述第一同心模（3）设有凸起，所述定位块（4）设有与所述第一同心模（3）的所述凸起相对应的凹槽；所述上模体的第一同心模（3）、第二同心模（2）和定位块（4）分别通过销轴（5）与上模座（1）铰接，所述下模体的第一同心模（3）、第二同心模（2。
4、）和定位块（4）分别通过销轴（5）与下模座（7）铰接。2根据权利要求1所述的用于扣紧胶管与铝管的扣管装置，其特征在于在所述第一同心模（3）与所述第二同心模（2）之间、所述第二同心模（2）与所述定位块（4）之间和相邻两个所述第二同心模（2）之间均沿径向设有复位弹簧（6）。3根据权利要求2所述的用于扣紧胶管与铝管的扣管装置，其特征在于在所述上模座（1）和所述下模座（7）的前后两端分别设有挡板（8）。4根据权利要求1或2或3所述的用于扣紧胶管与铝管的扣管装置，其特征在于所述上模座（1）、所述下模座（7）和所述挡板（8）与所述销轴（5）相应的位于上下两端的销轴孔为圆孔，其余相应的销轴孔为弧形长孔。权利。
5、要求书CN104128516A1/2页3用于扣紧胶管与铝管的扣管装置技术领域0001本发明涉及模具制造技术领域，尤其是一种用于扣紧胶管与铝管的扣管装置。背景技术0002胶管广泛用于车辆、工程机械、煤矿、液压设备、家电、焊割设备等行业，需要将金属管和胶管连接在一起，通常利用扣管装置把金属管牢固的扣压在所配套的胶管上。现有一种用于扣紧胶管与铝管的扣管装置，这种用于扣紧胶管与铝管的扣管装置包括有左模体和右模体，所述左模体和所述右模体的型腔的横截面均为半圆形；使用时通过左模体和右模体的闭合，使铝管扣紧胶管，由于半圆形的腔模在模具加工时容易出现椭圆，造成在扣管过程中左模体和右模体的闭合时产生椭圆，将铝管。
6、压成椭圆后与胶管扣压，扣管件的合格率低。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种扣管件合格率高的用于扣紧胶管与铝管的扣管装置，解决铝管与胶管扣压时出现椭圆的问题。0004为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是这种用于扣紧胶管与铝管的扣管装置，包括有上模体和下模体，所述上模体和所述下模体的型腔的横截面均为半圆形，所述上模体和所述下模体均由第一同心模、定位块和位于所述第一同心模和所述定位块之间的多个第二同心模构成，所述上模体的第一同心模和定位块分别与所述下模体的定位块和第一同心模相对设置，所述第一同心模设有凸起，所述定位块设有与所述第一同心模的所述凸起相对应的凹槽；所述上模体的第一同心。
7、模、第二同心模和定位块分别通过销轴与上模座铰接，所述下模体的第一同心模、第二同心模和定位块分别通过销轴与下模座铰接。0005上述用于扣紧胶管与铝管的扣管装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是在所述第一同心模与所述第二同心模之间、所述第二同心模与所述定位块之间和相邻两个所述第二同心模之间均沿径向设有复位弹簧。0006进一步的，在所述上模座和所述下模座的前后两端分别设有挡板。0007进一步的，所述上模座、所述下模座和所述挡板与所述销轴相应的位于上下两端的销轴孔为圆孔，其余相应的销轴孔为弧形长孔。0008由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果1、本发明包括有上模体和下模体，上。
8、模体和下模体的型腔的横截面均为半圆形，上模体和下模体均由第一同心模、定位块和位于第一同心模和定位块之间的多个第二同心模构成，上模体的第一同心模和定位块分别与下模体的定位块和第一同心模相对设置；将上模体和下模体均分成多个第二同心模和第一同心模，避免模具加工时型腔出现椭圆的现象，在扣管过程中上模体和下模体闭合时也不会产生椭圆，扣管件的合格率高。00092、在第一同心模与第二同心模之间、第二同心模与定位块之间和相邻两个第二同心模之间均沿径向设有复位弹簧；可使第一同心模、第二同心模和定位块向中心聚合后自说明书CN104128516A2/2页4动复位，方便操作人员上料、取料。附图说明0010图1是本发明。
9、实施例的结构示意图。0011图2是本发明实施例的上模体和下模体处于扣管位置的示意图。0012图3是本发明实施例的上模体和下模体的安装示意图。0013图4是图3的剖视图。具体实施方式0014下面结合附图实施例对本发明作进一步详述如图1、图2所示的一种用于扣紧胶管与铝管的扣管装置，包括有上模体和下模体，上模体和下模体的型腔的横截面均为半圆形，上模体和下模体均由第一同心模3、定位块4和位于第一同心模3和定位块4之间的三个第二同心模2构成，上模体的第一同心模3和定位块4分别与下模体的定位块4和第一同心模3相对设置，第一同心模3具有凸起，定位块4设置有与第一同心模3的凸起相对应的凹槽；第一同心模3和定位。
10、块4分别与第二同心模相邻的一侧设置有弹簧孔，第二同心模的两侧均设置有弹簧孔，在第一同心模3与第二同心模2之间的弹簧孔、第二同心模2与定位块4之间的弹簧孔和相邻两个第二同心模2之间的弹簧孔均沿径向装有复位弹簧6；上模体的第一同心模3、第二同心模2和定位块4分别通过销轴5与上模座1铰接，下模体的第一同心模3、第二同心模2和定位块4分别通过销轴5与下模座7铰接，在上模座1和下模座7的前后两端分别用螺栓装有挡板8；上模座1、下模座7和挡板8与销轴5相应的位于上下两端的销轴孔为圆孔，其余相应的销轴孔为弧形长孔，如图3、图4所示。0015工作时，将铝管套在胶管上放入上模体和下模体中间，上模座1向下移动，使上模体的第一同心模3、第二同心模2、定位块4和下模体的第一同心模3、第二同心模2、定位块4均向中心聚合，把铝管扣紧在胶管上；在扣管过程中不会产生椭圆，扣管件的合格率高。说明书CN104128516A1/4页5图1说明书附图CN104128516A2/4页6图2说明书附图CN104128516A3/4页7图3说明书附图CN104128516A4/4页8图4说明书附图CN104128516A。