半湿法生产高效活性白土方法.pdf

本发明涉及一种新型的半湿法生产高效活性白土方法。
    现有的生产高效活性白土方法主要有全湿法和全干法两种。全湿法生产高效活性白土是利用酸（硫酸或盐酸）、水和膨润土混合后在反应罐中加热到100℃左右并在常压下进行反应;反应产物经过洗涤、烘干、粉碎即可制得活性白土。全湿法技术用酸量大、废水污染严重，制成的高效活性白土成本较高而且产品质量刚能达到高效活性白土的标准要求，一般每生产一吨活性白土需用水约80吨左右，这些洗涤水呈酸性，虽可经中和反应改变水的酸性，但沉淀下来的废渣以及用酸量、耗水量大所造成的成本高问题仍不能有效解决。全干法生产的活性白土一般达不到高效活性白土的标准，只能生产一般的活性白土，它是将少量的酸（盐酸或硫酸）与膨润土充分混合均匀后放置2～4小时，然后烘干粉碎即可。该方法虽然解决了酸用量、水用量大污染严重的问题，但由于此方法中酸溶解出的无机盐无法从白土中除去，从而使活性白土的质量大幅度下降。

    本发明目的是为了提供一种新型半湿法生产高效活性白土的方法以克服全湿法和全干法生产活性白土所存在的问题。

    本发明的解决方案是：在反应过程中通过提高反应温度和反应压力来加速活化反应和促进活化进行的更完全，从而解决了无机盐（盐酸或硫酸）与膨润土（钙基、钙镁基、铝基膨润土）反应不完全的技术关键问题：另外在除酸的洗涤过程采用少加水，多次冲洗方法除去反应过程中生成的一些无机酸盐，提高活性白土的纯度并达到节约用水的目的。

    本发明中活化过程采用的反应温度一般为200～300℃;反应压力为15～40个大气压;洗涤水平均分成若干份，反复冲洗活化后料浆。

    本发明实施例之一为：取A地钙基膨润土0.1Kg，放入0.2Kg5%的硫酸溶液中，将其搅拌均匀后放入反应釜内，加热至200℃，同时压力升至15个大气压，并保温、保压4小时，然后降温、减压放出料浆，用2Kg水平均分3次冲洗浆料至PH值为4;然后抽滤成饼，在105℃下烘干至水分≤8%，粉碎至全部通过200目筛网至此即可获得高效活性白土。经测试其脱色力为205。

    经比较试验，全湿法在同样物料量下经100℃常压活化4小时后，需用8Kg水才能将料浆冲洗至PH值为4，其脱色力为125。

    本发明实施例之二为：取B地膨润土1Kg，2Kg5%的硫酸溶液，并将其调成泥浆状，在250℃，20个大气压下活化4小时后，降温减压，用15Kg水平均分三次把活化后的料浆洗至PH为4，经抽滤成饼，在105℃下烘至含水量≤8%，粉碎过200目筛网即可得高效活性白土，经测试其脱色力为215。比较试验表明，同样物料量下，全湿法地需水量为70Kg，活性白土的脱色力为115。

    本发明中每生产一吨高效活性白土用酸量为全湿法用酸量的10%～15%;用水量比全湿法减少了60%～80%，不仅大大减小了环境污染，降低了成本，而且使高效活性白土的脱色力提高30%，产品质量比全湿法提高三分之一，比全干法提高三分之二。