可互为力臂的双头驱动工具 【技术领域】
本发明涉及一种可互为力臂的双头驱动工具。
背景技术
如图9所示，为现有的单摇臂驱动工具，其是在驱动工具本体6的一侧设有一驱动部61，该驱动部61是供一开口扳手62装设，并在该驱动部61设有一枢接孔63，供一卡固件64穿伸该枢接孔63而卡固该开口扳手62。前述的结构虽具有旋锁螺帽的功效，但由于该卡固件64中段与该开口扳手62间因采用齿状相囓合，如图10所示，在组装时该卡固件64会造成驱动部61的枢接孔63磨损，加上使用一段时间后，该卡固件64中段与该开口扳手62间会因长期磨擦而导致齿型变形甚或破裂。其次，该单摇臂驱动工具所需的工作空间较大，在工作母机日趋复杂的环境下，相对地，使得维修空间变小，而该单摇臂驱动工具因无法在空间较小的环境下使用，故使用率愈来愈低。
而另一种双摇臂套筒工具，如图11所示，其是在套筒工具本体7两端分别设有一驱动部71，各驱动部71分别供一套筒72装设，并在驱动部71设有一枢接孔73，供一卡固件74穿伸该枢接孔73而卡固该套筒72，使该双摇臂套筒工具具有旋锁螺帽的功用。但是，由于该枢接孔73在加工时，需先行定位中心点以利钻孔，故在钻孔后的枢接孔73在加工后易产生扩孔的情形，如图12所示，加上受限于力臂过短及只能局限于套筒72配合使用，致使该双摇臂套筒工具的套筒72，因受限于套筒72的套接长度及与螺栓大小尺寸的配合，常会出现无法完全套接螺栓及变换套筒72尺寸以配合螺栓的情形而无法使用。而且，该双摇臂套筒工具欲扳动工件时，却发现该双摇臂套筒工具的力臂太过于短小，需花费相当大的力量方能扳动该工件，故在费力且实用性差的状况下，该双摇臂套筒工具的使用率亦不高。
故，在技术相当成熟的业界，如何研发出适用于狭小工作空间且具多重组合的双头驱动工具，一直是业界所努力的目标。
【发明内容】
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的单摇臂驱动工具存在地缺陷，而提供一种新的可互为力臂的双头驱动工具，本发明能在狭小的空间中使用，且克服该驱动工具本体与固定组件间无变形及扩孔的缺点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可互为力臂的双头驱动工具，其特征在于，包括：一驱动工具本体，该驱动工具本体是在两端分别设有一枢接部，各枢接部分别设有一连接段，各连接段分别设有一工件扳转组件，各工件扳转组件分别设有一卡固槽与一纵向贯孔，该驱动工具本体的枢接部上设有一工作孔，供一固定组件通过该工作孔与贯孔而卡固该工件扳转组件。
前述的可互为力臂的双头驱动工具，其中工作孔内略呈锥状，各工作孔分别与一中段光滑而根部呈凸圆状的齿形固定组件相配合，使所述固定组件通过该工作孔而卡固所述工件扳转组件。
前述的可互为力臂的双头驱动工具，其中工件扳转组件为活动开口扳手，供旋锁螺帽。
前述的可互为力臂的双头驱动工具，其中工件扳转组件为棘轮扳手，供扳动工件。
前述的可互为力臂的双头驱动工具，其中工件扳转组件为开口扳手，供扳动工件。
前述的可互为力臂的双头驱动工具，其中工件扳转组件为快速扳手，供扳动工件。
前述的可互为力臂的双头驱动工具，其中工件扳转组件为梅花扳手，供扳动工件。
前述的可互为力臂的双头驱动工具，其中工件扳转组件为六角扳手，供扳动工件。
前述的可互为力臂的双头驱动工具，其中工件扳转组件为活动扳手、棘轮扳手、开口扳手、快速扳手、梅花扳手及六角扳手六者中，任选其二加以组合，以适应不同的使用状态。
本发明能在狭小的空间中使用，且克服该驱动工具本体与固定组件间无变形及扩孔的缺点。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体外观示意图
图2是本发明的工件扳转组件与固定组件间的组合关系示意图
图3是本发明的使用状态示意图
图4是本发明第二实施例的立体外观示意图
图5是本发明第三实施例的立体外观示意图
图6是本发明的驱动工具本体与工件扳转组件的立体外观示意图之
图7是本发明的驱动工具本体与工件扳转组件的立体外观示意图之
图8是本发明的驱动工具本体与工件扳转组件的立体外观示意图之
图9是现有的套头扳手的外观示意图
图10是现有的开口扳手与卡固件间的组合关系示意图
图11是现有的另一套头扳手的外观示意图
图12是现有的套头扳手该卡固件与枢接孔间的组合关系示意图
【具体实施方式】
请参阅图1至图8，图中所示为本发明所选用的实施例结构。
本发明实施例的可互为力臂的双头驱动工具，如图1所示，包括：一驱动工具本体1，其是在驱动工具本体1两端分别设有一第一枢接部11与一第二枢接部12，各枢接部11、12分别设有一连接段13，各连接段13分别设有一工件扳转组件2，各工件扳转组件2分别设有一卡固槽22与一纵向贯孔21，且于驱动工具本体1的枢接部11、12上设有一工作孔14。在本实施例中，该工作孔14内因加工过后略呈锥状，且各工作孔14与贯孔21分别与一根部呈凸圆的齿形固定组件3相配合，如图2所示，使该固定组件3通过该工作孔14与贯孔21以卡固该工件扳转组件2，在本实施例中，该工件扳动组件2为活动扳手。
当本发明使用于狭小空间时，可将该活动扳手调整成与所欲转动的螺帽23相同大小，转动该驱动工具本体1，使驱动工具本体1与第一枢接部11成垂直状，再将第二枢接部12转动，即可利用该第二枢接部12进行旋锁螺帽21的工作，并可在该第二枢接部12的另一活动扳手中插设一杆24，以形成一立柱的功用，如此，可使本发明操作简便，且具有良好的实用性，如图3所示。
其次，该驱动工具本体1利用装设于连接段13的活动扳手进行转动螺帽23时，该活动扳手与固定组件3间承受极大的力量，由于本发明的纵向贯孔21与固定组件3中段间为光滑面套合，加上卡固件的卡固作用，故可避免该活动扳手与固定组件3间因受力而产生变形及破损。
再者，由于该工作孔14内加工过后略呈锥状，且该固定组件3根部呈凸圆状且具有齿形，除可使本发明的固定组件3易于装入该工作孔14内外，尚可克服现有的单摇臂驱动工具因卡固件的齿形在穿伸过枢接孔时所造成该枢接孔被磨损的缺点。
综上所述，本发明确实具有下列的优点：
1.适用于狭小的空间。
2.可避免工件扳动组件与固定组件间的变形与破损的情形。
3.可避免卡固件在穿伸过枢接部工作孔产生磨损。
请参阅图4，其是本发明的第二实施例，其中，该工件扳动组件2A可选用棘轮扳手，如此，亦具有与上述实施例相同的功效。
再如图5所示，其是本发明的第三实施例，其中，该工件扳动组件2B可选用开口扳手，如此，亦具有相同的功效。
当然，本发明仍存在许多例子，其间仅细节上的变化，例如：将该工件扳动组件选择以活动扳手、棘轮扳手、开口扳手、六角扳手、梅花扳手及快速扳手六者中，任选其二加以组合，请参阅图6至图8，可使本发明在不增加构件下，具有多重的组合优点。