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1、10申请公布号CN104138890A43申请公布日20141112CN104138890A21申请号201410364465522申请日20140728B09B3/00200601F23G7/04200601F25D1/0020060171申请人天津晟成环境技术发展有限公司地址300122天津市北辰区郭辛庄丁双公路西72发明人于成春范明山74专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人王蕴华54发明名称接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机57摘要本发明涉及一种接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，其特征在于包括机架、由所述机架支撑的接收并冷却高温。
2、熔融物的旋转接受冷却盘，驱动旋转接收冷却盘的减速机，设置在机架上的用于切断固态无机盐的切渣刀，与旋转接收冷却盘固态无机盐排渣区对应设置在所述机架上用于刮除盘面上粘结的固态无机盐的刮刀剥离器，所述旋转接收冷却盘为盘面承接高温熔融物、内腔贯通循环冷却水的夹层盘，在其上方设有冷却高温熔融物的冷风吹管；所述切渣刀为刀刃弹性抵压固态无机盐的辊刀式连续转动切渣刀；所述刮刀剥离器以其刮刀紧贴旋转接收冷却盘盘面设置。本发明的有益效果是代替人工操作，提高安全性，降低生产成本。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图7页10申请公布。
3、号CN104138890ACN104138890A1/1页21一种接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，其特征在于包括机架、由所述机架支撑的接收并冷却所述高温熔融物的旋转接受冷却盘，驱动所述旋转接收冷却盘的减速机，设置在所述机架上的用于切断固态无机盐的切渣刀，与旋转接收冷却盘固态无机盐排渣区对应设置在所述机架上用于刮除盘面上粘结的固态无机盐的刮刀剥离器，所述旋转接收冷却盘为盘面承接高温熔融物、内腔贯通循环冷却水的夹层盘，在旋转接收冷却盘上方设有冷却高温熔融物的冷风吹管；所述切渣刀为刀刃弹性抵压固态无机盐的辊刀式连续转动切渣刀；所述刮刀剥离器以其刮刀紧贴旋转接收冷却盘盘面设置。2。
4、根据权利要求1所述的接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，其特征在于所述旋转接收冷却盘设有多个进水孔并通过所述减速机的空心轴连通冷却水；在旋转接收冷却盘底面设有若干溢流口及清除存水的放水管，在所述溢流口下方设有接纳溢流水的回水槽。3根据权利要求1或2所述的接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，其特征在于所述机架包括底架，位于底架上方的减速机支架，冷却盘支架，环绕底架垂直设置其上的前后左右立梁，分别横跨连接在所述前后立梁及左右立梁顶部的交叉连接的前后横梁和左右横梁；其中所述前后、左右横梁为底部开有出气孔的兼作所述冷风吹管的空心管，所述立梁及底架采用空心管用做连接冷。
5、风吹管和气源的输气管，所述切渣刀固定在所述前后横梁的后端或左右横梁的左端，高温熔融物落料区设置在旋转接收冷却盘的右前侧，所述固态无机盐排渣区设置在旋转接收冷却盘右后侧，刮刀剥离器与所述排渣区对应固装在左右横梁的右端后侧，并对应所述排渣区设置排渣料斗。4根据权利要求1或2所述的接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，其特征在于所述连续转动切渣刀包括通过其两端轴架固定在一水平梁板上的三刃辊刀，其刀轴通过连轴器与驱动所述三刃辊刀的减速电机连接，所述水平梁板顶部固定连接的两个垂直定位杆分别穿过对应的直角吊架的水平梁顶部固连的垂直导套，并通过调节螺母锁定其上，在所述垂直导套底沿与垂直定位杆。
6、底部肩台之间的垂直定位杆上套装一压力弹簧；所述直角吊架通过其垂直梁固定在所述前后横梁的后端或左右横梁的左端。5根据权利要求1或2所述的接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，其特征在于所述刮刀剥离器设有以所述左右横梁右端为角顶点并与左右横梁夹角为1030的条形垂直刀体，所述条形垂直刀体下沿一体连接与其沿迎渣方向成110120夹角的条形刀架，刀架上嵌插可更换刮刀；所述条形垂直刀体中部顶沿通过沿刀体纵向旋转的铰轴铰接连接到铰接在摆杆座上的垂直旋转摆杆上，条形垂直刀体左右两端顶沿分别铰接连接垂直驱动的左右汽缸的活塞杆，所述左右汽缸分别固定在与刀体设置角度对应的左右汽缸架上，所述摆杆座及。
7、左右汽缸架固装在左右横梁的右端后侧。权利要求书CN104138890A1/5页3接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机技术领域0001本发明涉及化工、造纸等行业的无机盐回收设备，尤其涉及一种接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机。背景技术0002在化工、造纸等行业，含无机盐废液燃烧后产生的温度达8511000的高温熔融态的无机盐，称为高温熔融物，作为有使用价值的无机盐是平衡无机盐锅炉燃烧系统成本的非常重要的因素。它的回收方式直接影响回收的无机盐的品质和成本以及操作运行的安全性。目前无机盐废液燃烧后产生的高温熔融物的回收方式分为湿式回收和干式回收。0003湿式回收是将。
8、流出无机盐废液燃烧锅炉的高温熔融物，用高速液体将其快速击碎以减少其爆炸声后进入液体溶解槽中回收无机盐的回收方式，这种方式可以回收低浓度的无机盐，也可以使其达到饱和状态回收含结晶水的无机盐固体。由于含结晶水的无机盐品质较差，不便包装，因此在以回收无机盐为主的工艺中不适于采用此种回收工艺。0004干式回收是将自无机盐废液燃烧锅炉底部流出的高温熔融物，导入到一个金属容器或平台表面，使其冷却为固态无机盐后再将其回收、粉碎、包装的回收方式，它具有回收物品质高体积小的特点，特别适用以回收无机盐为主的工艺。目前干式回收方法是将高温熔融物导入到平台表面或金属容器中，在大气中使其自然冷却固化后通过人工的方式将固。
9、化粘结的大块固态无机盐清理出平台或容器，然后通过人工上料粉碎成为小颗粒作为成品提供给用户。0005但现有干式回收方法的缺陷是安全性差，由于人员要近距离的在平台或容器附近操作，极易被崩起的高温碎块烫伤；工人劳动强度大、劳动条件差，所有排出锅炉固化粘接的无机盐，均需要人工将粘接在设备上的无机盐和设备分离开来，每班处理量可以达到数十吨，给操作者带来过大劳动量。使用工人较多，生产成本比较高。0006综上所述，如何开发一种无机盐干式处理机械设备，达到代替人工操作，彻底改善劳动环境，减少不必要的安全事故并降低成本成为业界关注课题。发明内容0007本发明的主要目的在于针对上述问题，提供一种接收含无机盐废液燃。
10、烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，从而达到代替人工操作，彻底改善劳动环境，提高安全性并降低生产成本的效果。0008本发明解决其技术问题所采用的技术方案是0009一种接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机，其特征在于包括机架、由所述机架支撑的接收并冷却所述高温熔融物的旋转接受冷却盘，驱动所述旋转接收冷却盘的减速机，设置在所述机架上的用于切断固态无机盐的切渣刀，与旋转接收冷却盘固态无机盐排渣区对应设置在所述机架上用于刮除盘面上粘结的固态无机盐的刮刀说明书CN104138890A2/5页4剥离器，所述旋转接收冷却盘为盘面承接高温熔融物、内腔贯通循环冷却水的夹层盘，在旋转接收冷却盘上方。
11、设有冷却高温熔融物的冷风吹管；所述切渣刀为刀刃弹性抵压固态无机盐的辊刀式连续转动切渣刀；所述刮刀剥离器以其刮刀紧贴旋转接收冷却盘盘面设置。0010所述旋转接收冷却盘设有多个进水孔并通过所述减速机的空心轴连通冷却水；在旋转接收冷却盘底面设有若干溢流口及清除存水的放水管，在所述溢流口下方设有接纳溢流水的回水槽。0011所述机架包括底架，位于底架上方的减速机支架，冷却盘支架，环绕底架垂直设置其上的前后左右立梁，分别横跨连接在所述前后立梁及左右立梁顶部的交叉连接的前后横梁和左右横梁；其中所述前后、左右横梁为底部开有出气孔的兼作所述冷风吹管的空心管，所述立梁及底架采用空心管用做连接冷风吹管和气源的输气管。
12、，所述切渣刀固定在所述前后横梁的后端或左右横梁的左端，高温熔融物落料区设置在旋转接收冷却盘的右前侧，所述固态无机盐排渣区设置在旋转接收冷却盘右后侧，刮刀剥离器与所述排渣区对应固装在左右横梁的右端后侧，并对应所述排渣区设置排渣料斗。0012所述连续转动切渣刀包括通过其两端轴架固定在一水平梁板上的三刃辊刀，其刀轴通过连轴器与驱动所述三刃辊刀的减速电机连接，所述水平梁板顶部固定连接的两个垂直定位杆分别穿过对应的直角吊架的水平梁顶部固连的垂直导套，并通过调节螺母锁定其上，在所述垂直导套底沿与垂直定位杆底部肩台之间的垂直定位杆上套装一压力弹簧；所述直角吊架通过其垂直梁固定在所述前后横梁的后端或左右横梁的。
13、左端。0013所述刮刀剥离器设有以所述左右横梁右端为角顶点并与左右横梁夹角为1030的条形垂直刀体，所述条形垂直刀体下沿一体连接与其沿迎渣方向成110120夹角的条形刀架，刀架上嵌插可更换刮刀；所述条形垂直刀体中部顶沿通过沿刀体纵向旋转的铰轴铰接连接到铰接在摆杆座上的垂直旋转摆杆上，条形垂直刀体左右两端顶沿分别铰接连接垂直驱动的左右汽缸的活塞杆，所述左右汽缸分别固定在与刀体设置角度对应的左右汽缸架上，所述摆杆座及左右汽缸架固装在左右横梁的右端后侧。0014本发明的有益效果是提高安全性，由于冷却水装于旋转接收冷却盘的夹层内部，与高温熔融物不直接接触，不会产生遇水爆炸的危险，装置安全可靠、便于维修。
14、。以机械自动操作代替人工操作，通过切渣刀切断、通过刮刀剥离器分离固化粘接的无机盐，取消繁重的体力劳动，彻底改善劳动环境，减少不必要的安全事故并降低成本。提高生产效率，采取水冷并辅以风冷，冷却速度快，刮刀剥离固化粘接的无机盐省力高效，减速机采用了变频调速减速机，具有无极变速、调节精度高、运行稳定的特点。整个设备的高温熔融物处理量达36T/H，瞬间最大处理量达9T/H，冷却时间47S，熔融物停留时间1014S。本装置尤其适宜实现自动化控制，达到低成本、高效、高质量运行的效果。附图说明0015图1是本发明的主视结构示意图；0016图2是图1的俯视图；0017图3是图2中旋转接收冷却盘的结构示意图；0。
15、018图4是图3的仰视图；0019图5是连续转动切渣刀的主视结构示意图；说明书CN104138890A3/5页50020图6是图5去除挡板的左视图；0021图7是图5的右视图；0022图8是刮刀剥离器的主视结构示意图；0023图9是图8的俯视图；0024图10是图8中的右端的刮刀及汽缸部分的左视结构示意图；0025图11是应用本发明的无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物回收系统框图。0026图中1机架，11A前后横梁，11B左右横梁，11C出气孔，12减速机支架，13底架，14冷却盘支架，15A15D前、后、左、右立梁，2旋转接收冷却盘，20A落料区，20B排渣区，20C高温熔融物，21进水孔，22溢。
16、流口，23连接管，24盘面，25挡圈，26盘轴套，27放水管；3回水槽，31放水口；4切渣刀，40垂直导套，41垂直定位杆，42压力弹簧，43调节螺母，44轴架，45挡板，46水平梁板，47三刃辊刀，48连轴器，49直角吊架，5刮刀剥离器，50刀柄，51A左汽缸架、51B右汽缸架，52A左汽缸，52B右汽缸，53铰轴，54摆杆，55摆杆座，56A、56B铰轴，57A条形垂直刀体，57B条形刀架，57C刮刀，58弧形挡板，61减速机，62减速电机，7进水管，8鼓风机，9排渣料斗。0027以下结合附图和实施例对本发明详细说明。具体实施方式0028图1图10示出一种接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物。
17、并冷却固化的接收机，其特征在于包括机架1、由所述机架支撑的接收并冷却所述高温熔融物的旋转接收冷却盘2，驱动所述旋转接收冷却盘的减速机61，设置在所述机架上的用于切断固态无机盐的切渣刀4，与旋转接收冷却盘固态无机盐排渣区对应设置在所述机架上用于刮除盘面上粘结的固态无机盐的刮刀剥离器5，所述旋转接收冷却盘2为盘面24承接高温熔融物、内腔贯通循环冷却水的夹层盘，在旋转接收冷却盘上方设有冷却高温熔融物的冷风吹管；所述切渣刀4为刀刃弹性抵压固态无机盐的辊刀式连续转动切渣刀；所述刮刀剥离器5以其刮刀紧贴旋转接收冷却盘盘面设置。上述减速机61采用了变频调速减速机，具有无极变速、调节精度高运行稳定的特点。00。
18、29所述旋转接收冷却盘2设有多个进水孔并通过所述减速机61的空心轴连通冷却水；在旋转接收冷却盘底面设有若干溢流口及清除存水的放水管，在所述溢流口下方设有接纳溢流水的回水槽3。如图3图4所示，本实施例中，所述旋转接收冷却盘2与盘面同心设有多个进水孔21，本例中设置了4个进水孔21，在实际制作中，4个进水孔通过管道与减速机61的空心轴连通，并通过该空心轴及连接水源的进水管7连通冷却水水源。此外，在旋转接收冷却盘2底面设有8个溢流口22及一个清除存水的放水管27，图中连接管23为盘面、盘底的支撑结构。在所述溢流口下方设有接纳溢流水的圆形回水槽3，回水槽3设有放水口31，用于泄放槽内回水。盘面中央设有。
19、挡圈25用于阻挡经冷却的固态无机盐渣块进入盘面中部。如图1中黑色箭头所示，冷却水依次通过进水管7流入减速机61的空心轴并通过分别连接4个进水孔的输水管通过进水孔21进入旋转接收冷却盘内，随盘内水面升高，盘内水经溢流口22溢出进入回水槽3。本发明中冷却水装于旋转接收冷却盘2的夹层内部，与高温熔融物不直接接触，不会产生遇水爆炸的危险，装置安全可靠、便于维修。0030本发明中，将旋转接收冷却盘2的接收落料侧定义为前侧。所述机架1包括底架说明书CN104138890A4/5页613，位于底架上方的减速机支架12，冷却盘支架14，环绕底架垂直设置其上的前后左右立梁15A15D，分别横跨连接在所述前后立梁。
20、15A、15B及左右立梁15C、15D顶部的交叉连接的前后横梁11A和左右横梁11B；其中所述前后、左右横梁11A、11B为底部开有出气孔11C的兼作上述冷风吹管的空心管，立梁及底架采用空心管用做连接冷风吹管和气源的输气管，这里气源为鼓风机8，如图1中白色箭头所示，鼓风机的压缩空气通过底架13的通风管道，经由立梁15A进入前后横梁11A及和左右横梁11B即冷风吹管，并从其底部的出气孔11C吹出，与冷却盘的水冷却结合，通过风冷、水冷使高温熔融物迅速冷却。0031所述切渣刀4固定在所述前后横梁11A的后端或左右横梁11B的左端，根据使用工况，本例中切渣刀固定在所述前后横梁11A的后端。高温熔融物落。
21、料区20A设置在旋转接收冷却盘的右前侧，固态无机盐排渣区20B设置在旋转接收冷却盘右后侧，刮刀剥离器5与所述排渣区20B对应固装在左右横梁的右端后侧，并对应所述排渣区设置排渣料斗9。0032所述连续转动切渣刀包括通过其两端轴架44固定在一水平梁板46上的三刃辊刀47，其刀轴通过连轴器48与驱动所述三刃辊刀的减速电机62连接，所述水平梁板顶部固定连接的两个垂直定位杆41分别穿过对应的直角吊架49的水平梁顶部固连的垂直导套40，并通过调节螺母43锁定其上，在所述垂直导套40底沿与垂直定位杆41底部肩台之间的垂直定位杆上套装一压力弹簧42；所述直角吊架49通过其垂直梁固定在所述前后横梁11A的后端或。
22、左右横梁11B的左端。本例中，根据使用工况，两直角吊架49固定在所述前后横梁11A的后端，使切渣刀4固定于此。切渣刀4的靠近盘心侧轴架外侧还设置了挡板45用于阻挡经冷却的固态无机盐渣块进入盘面中部。这里，连轴器48采用了市售十字滑块连轴器。0033所述刮刀剥离器5设有以所述左右横梁11B右端为角顶点并与左右横梁夹角为1030的条形垂直刀体57A，所述条形垂直刀体下沿一体连接与其沿迎渣方向成110120夹角的条形刀架57B，刀架上嵌插可更换刮刀57C，所述条形垂直刀体57A中部顶沿通过沿刀体纵向旋转的铰轴56B铰接连接到铰接在摆杆座55上的垂直旋转摆杆54上，条形垂直刀体左右两端顶沿分别通过铰轴。
23、56A铰接连接垂直驱动的左右汽缸52A、52B的活塞杆，左右汽缸分别固定在与刀体位置角度对应设置的左右汽缸架51A、51B上，所述摆杆座55及左右汽缸架51A、51B固装在左右横梁的右端后侧。可更换刮刀57C通过T形插沿插入刀架上对应设置的T形槽中，常规工作状态下刮刀总是紧贴旋转接收冷却盘盘面置位，换刮刀时，只须操纵汽缸上行，此时，通过刀柄50拉出刮刀，更换后，重新使汽缸下行复位即可。0034在条形垂直刀体57A的迎渣方向还设有弧形挡板59，以防止无机盐渣块崩散，保证收集到排渣料斗9中。0035本发明的工作过程及原理0036工作时，接收含无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物并冷却固化的接收机的前端连接。
24、无机盐废液燃烧锅炉，以其旋转接受冷却盘的落料区20A对准无机盐废液燃烧锅炉的溜槽口，旋转接受冷却盘是承接由锅炉排出的高温熔融物并使之迅速冷却的部件。首先，由锅炉底部排出的高温熔融物经溜槽成圆柱状落在由减速机61驱动的逆时针旋转的旋转接受冷却盘的落料区20A，圆柱状高温熔融物在重力和旋转外力的作用下被迅速均匀的扩散成厚度38MM比较薄的层状体，由于高温熔融物表面积成几何级数扩大，使其冷却表面积和冷说明书CN104138890A5/5页7却速度迅速增大，旋转接收冷却盘为内装冷却水的夹层盘，高温熔融物下部接收来自盘面的水冷却，外表面接收来自由前后横梁11A及左右横梁11B形成的冷风吹管的空气辅助冷却。
25、，在水冷却和辅助风冷却的双重作用下，极大加速了高温熔融物的冷却固化。层状熔融物在57秒内迅速冷却并固化。为获得到良好的剥离性能，旋转接收冷却盘采用了具有优良耐温和耐磨性能的Q235铁材，使其在长期运行中达到可靠、有效。0037切渣刀4受压力弹簧42的作用为刀刃弹性抵压固态无机盐的辊刀式连续转动切渣刀；根据不同工况设置在所述前后横梁11A的后端或左右横梁11B的左端，本例中切渣刀固定在所述前后横梁11A的后端。切渣刀4与减速电机62为整体结构，可以随物料的外形厚薄浮动，连续转动，将固态无机盐切断成为长度约200MM左右的小段。随着旋转接收冷却盘的转动，高温熔融物完成冷却固化、切断，此时，固态无机。
26、盐还粘着在盘面上，需进行剥离、排出。0038刮刀剥离器5是将在盘面上的固态无机盐渣块分离和排出使冷却界面再生的部件。刮刀在汽缸压紧作用下和旋转接收冷却盘盘面成一定铲起角度紧密接触设置。由于旋转接收冷却盘和刮刀之间的相对运动0406M/S在刮刀57C的铲刮作用下使固态无机盐渣块和冷却盘表面分离，使旋转冷却盘再生。分离后的固态无机盐渣块在旋转力和成一定角度安装的刮刀的推力共同形成的向外推的合力作用下排出旋转接受冷却盘，并进入排渣料斗9。0039图11示出了应用本发明的无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物回收系统框图，在实际应用中，无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物接受并冷却固化接收机前端连接无机盐废液燃烧锅炉，。
27、以其旋转接受冷却盘的落料区对准无机盐废液燃烧锅炉的溜槽口，其排渣区的固态无机盐渣块通过排渣料斗9依序连接固体粉碎机、刮板输送机、储料仓，直至后续包装工序。通过固体粉碎机将排出高温熔融物接收机的固体大颗粒继续粉碎至较小颗粒粉料。将固体粉碎机粉碎后的细粉通过刮板输送机输送到储料仓内储存，供包装工序使用。整个系统采用常规的自动控制系统完成，并实现手动/自动转换。为保证系统可靠运行。在无机盐废液燃烧锅炉高温熔融物接收机上还可安装摄像头，便于及时发现问题和辅助观察。0040以上所述，仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN104138890A1/7页8图1说明书附图CN104138890A2/7页9图2说明书附图CN104138890A3/7页10图3图4说明书附图CN104138890A104/7页11图5图6图7说明书附图CN104138890A115/7页12图8图9说明书附图CN104138890A126/7页13图10说明书附图CN104138890A137/7页14图11说明书附图CN104138890A14。