防渗膜以及制造该防渗膜的方法.pdf

一防渗膜具有第一矩形元件（42），一第二矩形元件（43）和第三矩形元件（41），均设置在支撑表面上;第三矩形元件由第一矩形元件的横向带（442）和第二矩形元件的纵向带（343）覆盖，该横向带沿第一矩形元件的横向侧延伸直到斜面侧（542），该纵向带沿着第二矩形元件的纵向侧延伸到斜面侧（543），所述第二矩形元件的斜面侧（543）被设置成与第一矩形元件的倾斜侧面（542）相对，并且具有一个间隙，该间隙暴露于第三矩形元件的角部区域中一第一直连续焊线（45），一第二直连续焊线（46）和第四矩形元件（44）重叠第一矩形元件的横向条带（443）和所述第二矩形元件的纵向条带（342）。该第四矩形元件具有角区域，该区域重叠覆盖间隙（341），以及一连续的斜焊线（49），该焊线产生在角区域并且连接在该间隙内的该第四矩形元件到所述第三矩形元件。

1.  一种用于产生一个防渗膜的接合方法，通过将具有矩形整体形状的防渗材质的元件连接在一起，该方法包括：
设置一第一矩形元件（42），一第二矩形元件（43）和一第三矩形元件（41）在支撑表面上，该第三矩形元件（41）具有一纵向侧（141）和一横向侧（241），该纵向侧和横向侧相交在该第三矩形元件的角区域，
设置该第一矩形元件（42）覆盖支撑面的一区域，该区域位于第三矩形元件的横向侧（241）的旁边，该第一矩形元件（42）具有纵向侧（142）,该纵向侧平行于第三矩形元件的纵向侧（141），并且一横向侧（242）平行于该第三矩形元件的横向侧（241），以及一斜面侧（542）在第一矩形元件的纵向侧和横向侧之间的角区域，第一矩形元件（42）的一横向带（442）重叠第三矩形元件（41），该横向带沿第一矩形元件的横向侧延伸直到斜面侧（542），
设置该第二矩形元件（43）覆盖支撑面的一区域，该区域位于的第三矩形元件（41）的纵向侧（141）的旁边，该第二矩形元件（43）具有一纵向侧（143），该纵向侧平行于该第三矩形元件纵向侧（141）以及一横向侧（243）平行于该第三矩形元件的横向侧（241），以及一斜面侧（543），该斜面侧位于在第二矩形元件的纵向侧和横向侧之间的角区域，一纵向带（343）重叠该第三矩形元件（41），该纵向带沿第二矩形元件的纵向侧（143）延伸直到斜面侧（543），
第二矩形元件（43）与第一矩形元件（42）并列，设置该第二矩形元件的斜面侧（543）与（542）的第一矩形元件的斜面侧具有一间隙（341），该间隙暴露在第三矩形元件的角区域，
产生一第一直连续焊缝（45），该焊缝朝向第一矩形元件的横向带（442）的横向方向，该第二矩形元件重叠该第三矩形元件，从而连接第一矩形元件（42）到第三矩形元件，
产生一第二直连续焊缝（46），该焊缝朝向第二矩形元件的纵向带（343）的纵向方向，该第二矩形元件重叠该第三矩形元件，从而连接第二矩形元件（43）到第三矩形元件（41），
设置该第四矩形元件（44）覆盖支撑面的一区域，该区域位于的第一矩形元件（41）的纵向侧（142）的旁边和第二矩形元件的横向侧（343）的旁边，该第四矩形元件具有一纵向侧（244），该纵向侧平行于该第一矩形元件的纵向侧（141），该第二矩形元件的一横向带（443）重叠该第四矩形元件，该横向带沿第二矩形元件（43）的横向侧延伸直到斜面侧（543），以及包括第二直连续焊缝（46）的端部，该第一矩形元件（42）的一纵向带（342）重叠该第四矩形元件，该横向带沿第一矩形元件（42）的横向侧延伸直到斜面侧（542），以及包括第一直连续焊缝（45）的端部
该第四矩形元件（544）具有一角区域位于第四矩形元件的纵向侧（144）和横向侧（244）之间，该角区域与间隙（341）重叠，该间隙（341）在相对的第一矩形元和二矩形元件的斜面侧（542，543）之间，
产生一第三直连续焊缝（47），该焊缝朝向第四矩形元件区域的纵向方向，该纵向方向，重叠该第一矩形元件的纵向带（342），从而连接第四矩形元件到第一矩形元件，该第三连续直线焊缝延伸直到第一直连续焊缝（45）并且与第一直连续焊缝的端部交叉，
产生一第四直连续焊缝（48），该焊缝朝向第四矩形元件（44）区域的横向方向，该横向方向，重叠该第二矩形元件的横向带（443），从而连接第四矩形元件到第二矩形元件（43），该第四连续直线焊缝延伸直到第二直连续焊缝（46）并且与第二直连续焊缝的末端交叉，
产生一连续倾斜焊缝（49），在第四矩形元件的角区域，从而连接在第四矩形元件（44）到第三矩形元件（41）里的间隙（341），该间隙在第一矩形元件（42）和该第二矩形元件（43）的相对的斜面侧之间，该倾斜焊缝具有第一端部，该第一端部朝向所述第一矩形元件（42）并且与第一或第三直连续焊缝（45，47）交叉，以及一第二端部，朝向第二矩形元件（43）并且与第二或第四直连续焊缝（46,48）交叉。

2.  根据权利要求1的方法，其特征在于，该第一矩形元件的该纵向侧（142）与该第三矩形元的纵向侧对齐（141）并且第二矩形元件的横向侧（243）的与第三矩形元件的横向侧对齐（143）。

3.  根据权利要求1或2的方法，其特征在于，该第一，第二，第三和第四直连续焊缝（45-48）是由一激光束通过传递将上方的元件与下方的元件连接产生的。

4.  根据权利要求1到3的的方法，其特征在于，该第一直连续焊缝（45）延伸到第一矩形元件的斜面侧（542）并且第二直连续焊缝（46）延伸到第二矩形元件的斜面侧（543）。

5.  根据权利要求1到4的方法，其特征在于，斜焊缝（49）是由附加的材料生产的从而填充在第四矩形元件（44）和第三矩形元件（41）之间的间距，该间距在相对的第一矩形元件和二矩形元件的斜面侧（542，543）之间的的间隙（341）中。

6.  根据权利要求1到5的方法，其特征在于，该第一矩形元件的横向带（442）具有在厚度方向上的相对于第一矩形元件的中心区域的偏移（42），以通过第三矩形元件（41）上方，以及第二矩形元件（43）的纵向带（343）具有在厚度方向上的相对于第二矩形元件的中心区域的偏移（43），以通过第三矩形元件上方（41）。

7.  根据权利要求6的方法，其特征在于，第四矩形元件（44）的角区域重叠该第一矩形元件的横向带（442）和第二矩形元件的纵向带（343）具有在厚度方向上的相对于第四的矩形元件的中心区域的偏移（44），为了通过上述第一和第二矩形元件（42，43）的上方。

8.  根据权利要求1到7的方法，其特征在于，该第一矩形元件和第二矩形元件的斜面侧（542，543）是互相平行的。

9.  根据权利要求8的方法，其特征在于，该第一矩形元件和该第二矩形元件的斜面侧（542，543）与纵向方向和横向方向呈45°。

10.  根据权利要求1到9的的方法，其特征在于，该第四矩形元件具有一斜面侧（544），该斜面侧在第四矩形元件的纵向侧（144）和横向侧（244）之间的角区域。

11.  根据权利要求10的方法，其特征在于，该斜焊缝（49）是沿第四矩形元件斜面侧（544）产生的。

12.  根据权利要求10或11的方法，其特征在于，该第四矩形元件的斜面侧（544）与纵向方向和横向方向呈45°。

13.  根据权利要求1到12所述的方法，其特征在于，具有矩形的整体形状的防渗材料的元件由如下组成：
一具有一矩形的整体形状平面元件（20，41），
两个长型元件（21，42，43），每个长型元件具有两个扁平、共面、相互平行翅部以及一波纹凸起部（24），该凸起部设置在两扁平翅部之间并且根据两个扁平翅部的平面投影，以及
一连接元件（22，44），具有一个矩形的整体形状和具有多个波纹凸起部分（26，29），该波纹凸起部分的宽度与每个长元件的宽度相同，各波纹凸起部分垂直朝向于连接元件的相应一侧，并且有多个扁平，共面部分位于该波纹凸起部分之间。

14.  根据权利要求1到13的的方法，其特征在于，以防渗材料片的形式构成的元件是由金属片制成的。

15.  防渗膜（31）具有元件，该元件通过流体密封的方式，以具有矩形的整体形状的防渗材料的形式接合在一起，该膜具有：
一第一矩形元件（21，42），一第二矩形元件（22，43）和一第三矩形元件（20，41）设置在支撑面上，该第三矩形元件（141）具有一纵向侧（141）和一横向侧（241），该纵向侧和横向侧相交与该第三矩形元件的角区域，
设置该第一矩形元件（21，42）从而覆盖支撑面的一区域，该区域位于第三矩形元件的横向侧的旁边，该第一矩形元件具有纵向侧,该纵向侧平行于第三矩形元件的纵向侧，并且一横向侧（平行于该第三矩形元件的横向侧，以及一斜面侧在第一矩形元件的纵向侧和横向侧之间的角区域，第一矩形元件的一横向带（442）重叠第三矩形元件，该横向带沿第一矩形元件的横向侧延伸直到斜面侧，
设置该第二矩形元件（21，43）从而覆盖支撑面的一区域，该区域位于的第三矩形元件的纵向侧的旁边，该第二矩形元件具有一纵向侧，该纵向侧平行于该第三矩形元件纵向侧以及一横向侧平行于该第三矩形元件的横向侧，以及一斜面侧，该斜面侧位于在第二矩形元件的纵向侧和横向侧之间的角区域，第二矩形元件中一纵向带（343）重叠该第三矩形元件，该纵向带沿第二矩形元件的纵向侧延伸直到斜面侧，
第二矩形元件与第一矩形元件并列，设置该第二矩形元件的斜面侧（543）与（542）的第一矩形元件的斜面侧具有一间隙，该间隙暴露在第三矩形元件的角区域，
一第一直连续焊缝（45），该焊缝朝向第一矩形元件的横向带的横向方向，该第二矩形元件重叠该第三矩形元件，从该焊缝（45）连接第一矩形元件到第三矩形元件，
产生一第二直连续焊缝（46），该焊缝朝向第二矩形元件的纵向带带的纵向方向，该第二矩形元件重叠该第三矩形元件，从而该焊缝（46）连接第二矩形元件到第三矩形元件，
设置该第四矩形元件（44）从而覆盖支撑面的一区域，该区域位于的第一矩形元件的纵向侧的旁边和第二矩形元件的横向侧的旁边，该第四矩形元件具有一横向侧，该横向侧平行于该第二元件的横向侧以及一纵向侧，该纵向侧平行于该第一矩形元件的纵向侧，该第二矩形元件的一横向带（443）重叠该第四矩形元件，该横向带沿第二矩形元件（43）的横向侧延伸直到斜面侧，以及包括第二直连续焊缝的端部，该第一矩形元件的一纵向带（342）重叠该第四矩形元件，该纵向带沿第一矩形元件的纵向侧延伸直到斜面侧，以及包括第一直连续焊缝的端部，
该第四矩形元件具有一角区域位于第四矩形元件的纵向侧和横向侧之间，该角区域重叠间隙（341），该间隙（341）在相对的第一矩形元和二矩形元件的斜面侧（542，543）之间，
一第三直连续焊缝（47），该焊缝朝向第四矩形元件区域的纵向方向，该纵向方向，重叠该第一矩形元件的纵向带，从而连接第四矩形元件到第一矩形元件，该第三连续直线焊缝（47）延伸直到第一直连续焊缝并且与第一直连续焊缝的端部交叉，
一第四直连续焊缝（48），该焊缝朝向第四矩形元件（区域的横向方向，该横向方向，重叠该第二矩形元件的横向带，从而连接第四矩形元件到第二矩形元件，该第四连续直线焊缝（48）延伸直到第二直连续焊缝并且与第二直连续焊缝的端部交叉，以及
一连续倾斜焊缝（49），在第四矩形元件的角部区域，从而连接在第四矩形元件到第三矩形元件里的间隙（341），该间隙在第一矩形元件和该第二矩形元件的相对的斜面侧之间，该倾斜焊缝具有第一端部，该第一端部朝向所述第一矩形元件并且与第一或第三直连续焊缝（45，47）交叉，以及一第二端部，朝向第二矩形元件并且与第二或第四直连续焊缝（46,48）交叉。

16.  流体密封和密封罐（71），设置在承重结构中，该密封罐具有支撑在墙壁上的承重结构的箱罐，该密封箱具有热绝缘层直接或间接支撑在承重墙上，以及一根据权利要求15中的防渗膜设置在该热绝缘层。

17.  用于运输一冷流体产品的船舶（70），该船上具有一双外壳（72）和一根据权利要求16的罐（71）设置在该双外壳里。

18.  用于装载或卸载根据权利要求17的船舶的方法（70），其特征在于，该冷流体产品从浮着的或岸上的存储设备（77）到达船舶的水箱（71）或者从船舶的水箱（71）到达浮着的或岸上的存储设备（77）都是经由绝缘管道（73，79，76，81）来进行供给的。

19.  用于传输冷流体产品的系统，该系统具有根据权利要求17所述的船舶（70），该系统中设置绝缘管道（73，79，76，81）从而连接安装在船的壳体中到一浮着的或岸上的存储设备（77），并且系统中还设置有一泵，冷流体产品经由绝缘管道从浮着的或岸上的存储设备到达船舶的水箱或者从船舶的水箱到达浮着的或岸上的存储设备都是通过该泵进行驱动的。

防渗膜以及制造该防渗膜的方法
技术领域
本发明涉及制造防渗膜的领域，特别是用于存储或输送流体，特别是冷的液体金属膜，，如液态气体的应用中。
背景技术
液化天然气（LNG）是高甲烷含量的液体，通常存储在大气压力下接近-162 ℃的温度中。防渗膜是由不锈钢制成的，具有被定向在两个垂直方向上的波纹凸起部，用于制造用来储存和运输液化天然气（LNG）的储罐。
公开的专利申请KR20120136328A公开了一种波纹凸起的防渗膜，这是通过连接预制件在一起实现的。交叉的部分公开了具有较高的刚性，创建了一个刚性的局部区域，其能够高度集中应力，以提高锚固力，主要是在角的区域，并且在中央区域的生产过程中（双向冲压），增加减少的厚度。
发明内容
基于本发明的一个想法是提供一防渗膜结构，可以基于预制构件制造和组装该结构，该预制构件是易于预制的。
基于本发明另一想法是提出连接方法，使得有可能以增长连接防渗膜在一起的连接速度。
根据一个实施例中，本发明提供了一种待安装的组件，用于产生防渗膜，该防渗膜具有朝向至少两个交叉方向波纹凸起部，该组件包括以防渗材料片的形式呈现的元件，例如金属片，其中，该以防渗材料片的形式呈现的元件包括： 
一具有一多边形的整体形状平面元件，
一个长型元件具有两个扁平、共面、平行的翅部以及一波纹凸起部，该凸起部设置在两扁平翅部之间并且根据两个扁平翅部的平面投影，以及
一连接元件，具有一个矩形的整体形状并且具有多个波纹凸起部分，该波纹凸起部分的宽度与每个长元件的宽度相同，各波纹凸起部分垂直朝向于连接元件的相应一侧，以及一多个扁平，共面部分位于该波纹凸起部分之间。
利用这些特性，可以产生一种可以覆盖一大块表面积的防渗膜，通过设置平面元件以产生一个周期性的、待覆盖的表面的网格结构，例如一个正方形或长方形或六边形网格，在扁平的元件之间具有共同的间距，其中长元件和在长元件的相交区域中的连接元件被封装在一起。此外，该组件的元件可以以一个相对简单的大批量生产方式制造，特别是在公共区域的少量不同元件。这种的组件具有至少三种不同类型的元件。作为一个变化，可以提供两个或更多不同类型的长元件，例如：具有不同宽度的长元件。同样，也可以提供两种或两种以上不同类型的平面元件，例如：具有不同尺寸。同样，如果相对于不同的长元件的宽度具有适当的不同尺寸，可以提供两种或两种以上不同类型的连接元件。
该平面元件可以通过切割一个片状材料来制造。由于他们的轮廓形状，可以制造长元件，例如通过一个连续成型过程，从一片料。特别有可能通过一个连续成型过程制造一个长型元件，然后按所需长度切出轮廓元件的截面以得到长元件。
根据一个实施例中，连接元件是通过冲压一片防渗材料制成的。特别是一下子冲压一大片以形成大量的连接件，然后切开该片为了分离以这种方式形成的连接元件。根据另一个实施例中，连接元件是由折叠的一防渗材料片制造的。
根据实施例，这种待安装组件可以具有一个或多个以下特征。
根据一个实施例中，所述连接元件的波纹凸起部分有一个盲波纹凸起部，该凸起部具有一个端壁，该端壁相交于连接件中该平面部份的平面。 
根据一个实施例中，所述连接元件的波纹凸起部分具有一个连续波纹凸起部，该连续波纹凸起部垂直于连接元件的第一侧并从该第一侧开始延伸，，通过连接元件的中央部分，直到该连接元件的第二侧并垂直于所述第二侧。
根据一个实施例中，连接元件具有正多边形的整体形状，并且该长元件具有一个矩形的整体形状，所述连接元件的一侧的长度与长元件的宽度相同。
根据一个实施例中，该连接件有一个方形的整体形状并且该平面元件具有一个矩形的整体形状。
在另一实施例中，该平面元件和连接元件都有一个六角形的整体形状。
根据一个实施例中，连接元件具有两个盲波纹凸起部分，其中两个方形面相对，还具有一个延伸于两方形面之间的连续凸起部分。 
根据实施例中，该连接元件和/或长元件和/或平面元件有斜面角落。
根据一个实施例中，该平面元件具有一位于远离该扁平元件的边缘的开口。根据一个实施例中，该开口位于该平面元件的中央区域。
这样一种防渗膜元件可以由不渗透液体的不同材料生产，例如金属，塑料材料或复合材料。根据一个实施例中，以防渗材料片的形式产生的元件是由金属片制成的，如不锈钢。
根据一个实施例中，本发明还提供了一种防渗膜。具有波纹凸起部，该凸起部朝向至少两个交叉方向并且由上述的连接在一起的组件组成，其中：
所述组件的平面元件以一个圆周的图案并置在支撑表面上，形成在扁平元件之间的间距内，该间距形成间隙区域，该间隙区域位于两个相邻的元件的每两个间隔开的平行边，并且交叉区域位于多个间隙区域的交叉部且由相邻的平面元件的角落来界定边界；
一所述组件的长元件平行于两个相邻平面元件的分隔间隙区域，该两个相邻平面元件划定该间隙区域，该长元件的两翅部分别连接相邻的两个元件，该两个相邻的区域以流体密封方式划定间隙区域；以及
一连接元件设置在每个交叉区域，所述连接元件的波纹凸起部分处于与每个长元件波纹凸起部分相一致的位置并相交于所述交叉区域的，该连接元件以流体密封的方式连接所述长元件。
本发明的某些方面的想法基于单独生产具有连续的几何形状，可以连接在一起从而形成一种防渗膜的简单零件，，该防渗膜具有至少两个朝向交叉方向的波纹凸起部。本发明的某些方面的想法是基于生产中断连接部分，在每种情况下，为了避免形成交叉部和在交变方向并通过防渗膜的程度分散这些连接件，从而来弥补这些连接件的交叉方向弹性，从而提供在两个交叉方向的防渗膜的灵活性。
根据本发明的另一方面，一种用于产生一个防渗膜的接合方法，通过将具有矩形整体形状的防渗材质的元件连接在一起，该方法包括：
设置一第一矩形元件，一第二矩形元件和一第三矩形元件在支撑表面上，该第三矩形元件具有一纵向侧和一横向侧，该纵向侧和横向侧符相交于该第三矩形元件的角区域，
设置该第一矩形元件覆盖支撑面的一区域，该区域位于第三矩形元件的横向侧的旁边，该第一矩形元件具有纵向侧,该纵向侧平行于第三矩形元件的纵向侧，并且一横向侧平行于该第三矩形元件的横向侧，以及一斜面侧在第一矩形元件的纵向侧和横向侧之间的角区域，第一矩形元件的一横向带重叠第三矩形元件，该横向带沿第一矩形元件的横向侧延伸直到斜面侧，
设置该第二矩形元件覆盖支撑面的一区域，该区域位于的第三矩形元件的纵向侧的旁边，该第二矩形元件具有一纵向侧，该纵向侧平行于该第三矩形元件纵向侧以及一横向侧平行于该第三矩形元件的横向侧，以及一斜面侧，该斜面侧位于在第二矩形元件的纵向侧和横向侧之间的角区域，一纵向带重叠该第三矩形元件，该纵向带沿第二矩形元件的纵向侧延伸直到斜面侧，
第二矩形元件与第一矩形元件并列，设置该第二矩形元件的斜面侧与的第一矩形元件的斜面侧具有一间隙，该间隙暴露在第三矩形元件的角区域，
产生一第一直连续焊缝，该焊缝朝向第一矩形元件的横向带的横向方向，该第二矩形元件重叠该第三矩形元件，从而连接第一矩形元件到第三矩形元件，
产生一第二直连续焊缝，该焊缝朝向第二矩形元件的纵向带的纵向方向，该第二矩形元件重叠该第三矩形元件，从而连接第二矩形元件到第三矩形元件，
设置该第四矩形元件覆盖支撑面的一区域，该区域位于的第一矩形元件的纵向侧的旁边和第二矩形元件的横向侧的旁边，该第四矩形元件具有一纵向侧，该纵向侧平行于该第一矩形元件的纵向侧，该第二矩形元件的一横向带重叠该第四矩形元件，该横向带沿第二矩形元件的横向侧延伸直到斜面侧，以及包括第二直连续焊缝的端部，该第一矩形元件的一纵向带重叠该第四矩形元件，该横向带沿第一矩形元件的横向侧延伸直到斜面侧，以及包括结束的第一直连续焊缝的端部
该第四矩形元件具有一角区域位于第四矩形元件的纵向侧和横向侧之间，该角区域与间隙重叠，该间隙在相对的第一矩形元和二矩形元件的斜面侧之间，
产生一第三直连续焊缝，该焊缝朝向第四矩形元件区域的纵向方向，该纵向方向，重叠该第一矩形元件的纵向带，从而连接第四矩形元件到第一矩形元件，该第三连续直线焊缝延伸直到第一直连续焊缝并且与第一直连续焊缝的端部交叉，
产生一第四直连续焊缝，该焊缝朝向第四矩形元件区域的横向方向，该横向方向，重叠该第二矩形元件的横向带，从而连接第四矩形元件到第二矩形元件，该第四连续直线焊缝延伸直到第二直连续焊缝并且与第二直连续焊缝的末端交叉，
产生一连续倾斜焊缝，在第四矩形元件的角区域，从而连接在第四矩形元件到第三矩形元件里的间隙，该间隙在第一矩形元件和该第二矩形元件的相对的斜面侧之间，该倾斜焊缝具有第一端部，该第一端部朝向所述第一矩形元件并且与第一或第三直连续焊缝交叉，以及一第二端部，朝向第二矩形元件并且与第二或第四直连续焊缝交叉。
在上面的描述，形容词“横向”和“纵向”表示支持表面的两个相互垂直的方向。根据实施例，这种连接方式可以有一个或多个以下特征。
根据本发明的一个实施例，该第一矩形元件的该纵向侧与该第三矩形元的纵向侧对齐并且第二矩形元件的横向侧的与第三矩形元件的横向侧对齐。
焊缝可以使用不同的焊接技术生产。根据一个实施例，该第一，第二，第三和第四直连续焊缝（45-48）是由一激光束通过传递将上方的元件与下方的元件连接产生的。利用这些特性，该焊缝，都是直线的和连续的线，可以提高生产效率，保证焊缝的流体密封。或者，搭接焊缝可以沿着矩形元件的侧面产生。
根据本发明的一个实施例，该第一直连续焊缝延伸到第一矩形元件的斜面侧并且第二直连续焊缝（46）延伸到第二矩形元件的斜面侧。
根据本发明的一个实施例，斜焊缝是由附加的材料生产的从而填充在第四矩形元件和第三矩形元件之间的间距，该间距在相对的第一矩形元件和二矩形元件的斜面侧之间的的间隙中。
根据本发明的一个实施例，该第一矩形元件的横向带具有在厚度方向上的相对于第一矩形元件的中心区域的偏移，以通过第三矩形元件上方，以及第二矩形元件的纵向带具有在厚度方向上的相对于第二矩形元件的中心区域的偏移，以通过第三矩形元件上方。
根据本发明的一个实施例，其特征在于，第四矩形元件的角区域重叠该第一矩形元件的横向带和第二矩形元件的纵向带具有在厚度方向上的相对于第四的矩形元件的中心区域的偏移，为了通过上述第一和第二矩形元件的上方。
根据本发明的一个实施例，该第一矩形元件和第二矩形元件的斜面侧是互相平行的。根据本发明的一个实施例，该第一矩形元件和该第二矩形元件的斜面侧与纵向方向和横向方向呈45°。
根据本发明的一个实施例，该第三矩形元件具有一斜面侧，该斜面侧在第四矩形元件的纵向侧和横向侧之间的角区域。根据本发明的一个实施例，该第三矩形元件的斜面侧与纵向方向和横向方向呈45°。
根据本发明的一个实施例，该第四矩形元件具有一斜面侧，该斜面侧在第四矩形元件的纵向侧和横向侧之间的角区域。该斜焊缝是沿第四矩形元件斜面侧产生的。根据本发明的一个实施例，该第四矩形元件的斜面侧与纵向方向和横向方向呈45°。
根据本发明的一个实施例，具有矩形的整体形状的防渗材料的元件由如下组成：
一具有一矩形的整体形状平面元件，
两个长型元件，每个长型元件具有两个扁平、共面、相互平行的翅部以及一波纹凸起部，该凸起部设置在两扁平翅部之间并且根据两个扁平翅部的平面投影，以及
一连接元件，具有一个矩形的整体形状和具有多个波纹凸起部分，该波纹凸起部分的宽度与每个长元件的宽度相同，各波纹凸起部分垂直朝向于连接元件的相应一侧，并且有多个扁平，共面部分位于该波纹凸起部分之间。
根据本发明的一个实施例，以防渗材料片的形式构成的元件是由金属片制成的。
根据本发明的一个实施例，本发明的防渗膜具有元件，该元件通过流体密封的方式，以具有矩形的整体形状的防渗材料的形式接合在一起，该膜具有：
一第一矩形元件，一第二矩形元件和一第三矩形元件设置在支撑面上，该第三矩形元件具有一纵向侧和一横向侧，该纵向侧和横向侧相交于该第三矩形元件的角区域，
设置该第一矩形元件从而覆盖支撑面的一区域，该区域位于第三矩形元件的横向侧的旁边，该第一矩形元件具有纵向侧,该纵向侧平行于第三矩形元件的纵向侧，并且一横向侧（平行于该第三矩形元件的横向侧，以及一斜面侧在第一矩形元件的纵向侧和横向侧之间的角区域，第一矩形元件的一横向带重叠第三矩形元件，该横向带沿第一矩形元件的横向侧延伸直到斜面侧，
设置该第二矩形元件从而覆盖支撑面的一区域，该区域位于的第三矩形元件的纵向侧的旁边，该第二矩形元件具有一纵向侧，该纵向侧平行于该第三矩形元件纵向侧以及一横向侧平行于该第三矩形元件的横向侧，以及一斜面侧，该斜面侧位于在第二矩形元件的纵向侧和横向侧之间的角区域，第二矩形元件中纵向带重叠该第三矩形元件，该纵向带沿第二矩形元件的纵向侧延伸直到斜面侧，
第二矩形元件与第一矩形元件并列，设置该第二矩形元件的斜面侧与的第一矩形元件的斜面侧具有一间隙，该间隙暴露在第三矩形元件的角区域，
一第一直连续焊缝，该焊缝朝向第一矩形元件的横向带的横向方向，该第二矩形元件重叠该第三矩形元件，从该焊缝（连接第一矩形元件到第三矩形元件，
产生一第二直连续焊缝，该焊缝朝向第二矩形元件的纵向带带的纵向方向，该第二矩形元件重叠该第三矩形元件，从而该焊缝连接第二矩形元件到第三矩形元件，
设置该第四矩形元件从而覆盖支撑面的一区域，该区域位于的第一矩形元件的纵向侧的旁边和第二矩形元件的横向侧的旁边，该第四矩形元件具有一横向侧，该横向侧平行于该第二元件的横向侧以及一纵向侧，该纵向侧平行于该第一矩形元件的纵向侧，该第二矩形元件的一横向带重叠该第四矩形元件，该横向带沿第二矩形元件的横向侧延伸直到斜面侧，以及包括第二直连续焊缝的端部，该第一矩形元件的一纵向带重叠该第四矩形元件，该纵向带沿第一矩形元件的纵向侧延伸直到斜面侧，以及包括第一直连续焊缝的端部，
该第四矩形元件具有一角区域位于第四矩形元件的纵向侧和横向侧之间，该角区域重叠间隙，该间隙在相对的第一矩形元和二矩形元件的斜面侧之间，
一第三直连续焊缝，该焊缝朝向第四矩形元件区域的纵向方向，该纵向方向，重叠该第一矩形元件的纵向带，从而连接第四矩形元件到第一矩形元件，该第三连续直线焊缝延伸直到第一直连续焊缝并且与第一直连续焊缝的端部交叉，
一第四直连续焊缝，该焊缝朝向第四矩形元件（区域的横向方向，该横向方向，重叠该第二矩形元件的横向带，从而连接第四矩形元件到第二矩形元件，该第四连续直线焊缝延伸直到第二直连续焊缝并且与第二直连续焊缝的端部交叉，以及
一连续倾斜焊缝，在第四矩形元件的角部区域，从而连接在第四矩形元件到第三矩形元件里的间隙，该间隙在第一矩形元件和该第二矩形元件的相对的斜面侧之间，该倾斜焊缝具有第一端部，该第一端部朝向所述第一矩形元件并且与第一或第三直连续焊缝交叉，以及一第二端部，朝向第二矩形元件并且与第二或第四直连续焊缝交叉。
本发明的某些方面的设计思想是基于平面部分中可以通过直线焊缝得到流体密封连接。
这种一种罐可能是岸上的存储设备的一部分，比如用于存储液化天然气（LGN），或是安装在一个浮动的近岸或离岸结构，特别是沼气油轮，浮动储存和再气化单元（FSRU），一个浮式生产，储存和卸载（FPSO）单元等。
根据本发明的一个实施例，流体密封和密封罐，设置在承重结构中，该密封罐具有支撑在墙壁上的承重结构的箱罐，该密封箱具有热绝缘层直接或间接支撑在承重墙上，以及一上述的防渗膜设置在该热绝缘层。
根据本发明的一个实施例，用于运输一冷流体产品的船舶，该船上具有一双外壳和一根据上述的罐设置在该双外壳里。
根据本发明的一个实施例，用于装载或卸载上述的船舶的方法，其中，该冷流体产品从浮着的或岸上的存储设备（77）到达船舶的水箱（71）或者从船舶的水箱（71）到达浮着的或岸上的存储设备（77）都是经由绝缘管道（73，79，76，81）来进行供给的。
用于传输冷流体产品的系统，该系统具有上述的船舶，该系统中设置绝缘管道（73，79，76，81）从而连接安装在船的壳体中到一浮着的或岸上的存储设备（77），并且系统中还设置有一泵，冷流体产品经由绝缘管道从浮着的或岸上的存储设备到达船舶的水箱或者从船舶的水箱到达浮着的或岸上的存储设备都是通过该泵进行驱动的。 
附图说明
为便于本发明将被更好地理解，通过参考以下描述具体实施方案，本发明中进一步的目的，细节，特征和优点将以由非限制性说明的方式，通过附图给出，并更明显地表现出来。
图1是一块平的矩形金属片的俯视图。
图2是一具有一个槽的形状的长条的金属片俯视图。
图3是图2的轴线III-III上的长条金属片上的剖视图。
图4是一连接金属片的俯视图。
图5是来自图4的连接金属片的透视图。
图6是根据本发明第一实施例的一个波纹防渗膜的俯视图。
图7是据本发明第二实施例的一波纹防渗膜的俯视图。
图8至图12是一个多个连续步骤过程中生产的焊接组件俯视图，该焊接组件可用于制造图6和图7中的防渗膜。
图13示意出切去了部分的零件流体密封的壁和热绝缘罐，使得热绝缘和罐的第二和主要元件的密封屏障可以被看见的透视图。
图14示意了来自图13中油箱壁的截面图。
图15示出了来自图13中的次级绝缘块的立体图。
图16示出了来自图13油箱壁的主绝缘块的立体图。
图17示出了甲烷罐的剖视示意图，该甲烷罐具有流体密封和绝缘罐，装载一个终端/卸载该罐。
具体实施例
参考图1至3，现在将描述元件部分20到22，该元件部分20到22能够连接在一起以形成一张波纹防渗膜。例如，部分20到22厚度较薄，例如0.5mm的不锈钢制成，或者由具有低膨胀系数的合金制成。
部分20是一个矩形的平面部分。在一个不同的实施例中，在它的中心打了一个开孔50，如图1中虚线所示。开孔50的形状例如圆形或正方形的。
部分21是一个有轮廓的，长且窄的矩形，在图3中可见的部分21的轮廓具有两个共面扁平的翅部23，以及一个半圆形的波纹凸起部24，该凸起部以罐的形式设置在扁平翅部23之间。在一个不同的实施例中，如图2中虚线所示，扁平的翅部23的角被切割成45°，以形成斜边25。
通过辊或滚筒持续加压的过程，长形部分21由一片扁平条状的金属片塑造而成。这一过程使快速形成一片具有高精度和可再生的精度的长形金属片成为可能。
部分22是一个带有连续波纹凸起部的正方形连接部分，该部分具有半圆形的轮廓，与半圆形的波纹凸起部24相同，并且在两个对边27之间沿着中垂线延伸。
连接部分22的两个相对侧28上设置有盲波纹凸起部29，该凸起部沿着两个相对侧28之间的中垂线延伸，但是在远离该连续的波纹凸起部26一距离的情况下被打断。对于剩下的，该连接部22由共面的平面部分30组成，其位于所述连续波纹凸起部26的每一侧。
图6示意了以圆周图案布置的部分20至22，使得它能够形成一个防渗膜31，该防渗膜具有波纹凸起并定向在常规已知的纵向方向33和横向方向32上，如图中的箭头32和33所示。
该膜31是由一个批次的部分20到22形成的，这是沿着边缘以流体密封的方式焊接在一起，有可能的话，边缘是平整的或略微弯曲的重叠在直至支承表面（未示出）上，该支撑表面由例如罐壁的隔热层的上表面组成。该扁平部20被布置成规则的矩形网格结构。该长部分21沿着每个平面部20的四条边。为了这个目的，该长部分21具有两种长度，它们分别对应于扁平部20的长度和宽度。
连接部分22设置在每个扁平部20的四个角落，在每一个连续的位置以90℃旋转。因此，连接部分22交替地具有任一取向在纵向方向33的连续的波纹凸起部26，以产生两个相邻的长部分21 的波纹凸起部之间的连续的连接，与该连续的波纹凸起26对齐，以及与在横向方向上的盲波纹凸起部29对准，从而中断的两个相邻的长部21的波纹凸起部24，该波纹凸起部24与该盲波纹凸起部29对准；或者该连续的波纹26定向在横向方向32 ，以产生两个相邻的长部21之间的波纹凸起部，该波纹凸起部与与该连续的波纹26和盲波纹凸起部29在纵向方向33 对齐，以便中断两个相邻的长部21的波纹凸起部24，该波纹凸起部24与盲波纹凸起部29对齐。考虑到波纹凸起部24的中断产生的弹性较差的部分在横向方向32和在纵向方向33交替定向，这导致防渗膜的柔软性相对各向同性的均匀的分布。
上述结构不是唯一可能的布置。在一个不同的实施例中，所述连接部22都以相同的方式定向，从而在一个选定的方向上创建具有更大的灵活性，并在另一个方向上具有较少的灵活性。例如，在最大的灵活性的方向，即盲波纹凸起部29的轴线的方向，也可以是船舶的长度方向。
此外，通过矩形部分所形成的矩形网格结构不是防渗膜的唯一可能的配置。进一步的，多边形形状可以用来产生一个常规离散化的表面，例如六边形部分分布在一个六边形网格结构中，根据相应的实施例中，扁平的部分和连接部分是六角形的，并且长部分被布置在沿着每个平面部分的六个侧面。
图7示出了防渗膜31的变体，该平面部分20设置有开口50。
防渗膜31的不同部分可通过简单搭接焊连接在一起，也就是说，每个部分是搭接在焊接的部分的边缘。这种焊接可以以自动和连续的方式进行。
防渗膜31的不同部分也可以通过传输焊接连接。这样的焊接可以利用激光束来进行。在这种情况下，焊缝可以布置焊缝交叉处，以便确保该膜是流体密封的，这将在下面描述。
另一种选择是通过自动激光焊接来焊接长部分21中，并以手动方式使用常规的方法来焊接连接部分22。
在不同的实施例中，该部分通过粘合剂粘接在一起，并且/或者部分20至22是由一个复合材料或塑料材料制成的。
参照图8至图12 ，一种用于接合这四个标准扁平部分的方法，用流体密封的方式这四个部分的临近角并列在表面。这四个部分以标号41至44接合在一起。
在一个实施例中，该接合方法可以用来将防渗膜31的各个部分连接在一起。图8对应于在这种情况的来自图6的区域VIII的放大图，其中该部分41对应该扁平部分20，该部分42和43对应于长部分21以及该部分44对应于连接部分22。
参考图8 ，一个扁平矩形部分41，其中只显示一个底部右角区域，并且该区域被放置在支撑表面（未示出），部分地示出。按照惯例，术语“纵向”是指该部分41的侧面141并且平面的对应方向由箭头33示出，而术语“横向”指的部分41的侧面241并且平面相对应的方向由箭头32示出。
在图8中部分示出，两个矩形部分42和43 ，被设置在部分41旁的支撑面上，部分地覆盖了部分41。特别是，部分43的纵向侧143被设置在部分41上 ，部分43的整个纵向带343位于部分43的纵向侧143之间 。在一个实施例中，所述纵向带343的距离等于部分41的在厚度方向上（未示出）的缩进。部分43的横向侧243被布置在对应的部分41的侧边241。部分43 的斜面侧定向在例如45 °的方向，在到达侧边241之前中断了横向侧24，并连接了纵向侧143 。斜面侧543在部分41的角区域附近相交纵向侧141 。
以类似的方式，将部分42的横向侧242布置在部分41 ，作为位于部分42的横向侧242和部分41的横向侧241之间的部分42的整个横向带442。在一个实施例中，通过在厚度方向上（未示出）的缩进生产横向带442，这是通过一距离等于部分41的厚度以通过部分41。该纵向部分42的纵向侧142被布置为与部分41的纵向侧141对齐。一部分42的斜面侧542 ，定向在45，在它到达纵向侧141之前，中断该纵向侧142并且连接横向侧242 。斜面侧542相交在部分41的角区域附近的的横向侧241 。
因此，对角带341位于斜侧面542和543之间的部分41，不被部42部分43所覆盖。
在图9中，产生横向直线焊缝45在部件42的横向带442上，几乎尽可能的延伸到斜面侧542用以连接部分42到基础部分41。以类似的方式，产生一个纵向的直线的焊缝46在部分43纵向带343上到基础部分41，产生部分43的纵向带343几乎尽可能的延伸到斜面侧543上。焊缝45和46可通过用一激光源传输来制造。
在图10中部分示出，一第四扁平矩形部分44 ，被布置在所述部分42旁的支撑表面和43 ，并部分地覆盖了部分42。特别是，部分44的纵向侧144覆盖部分42 ，并位于部分44的纵向侧边144和部分42的纵向侧边142之间的部分42的整个纵向带342 。以类似的方式，将部分44的横向侧244覆盖部分43 ，也是部分43位于部分44的横向侧244和部分43的横向侧243之间的整个横向带443 。
斜面侧的部分44定向于例如在45℃，连接的纵向侧144的端部向所述横向侧244的端部并与部分41的拐角处重叠。因此，该部分44的倾斜角区至少与部分41的对角带341的一个区域重叠，不被部42部分43所覆盖 ，并且也至少在重叠与焊缝45和46其附近的端部。
在一个实施例中，部分44的角区域被制作在厚度方向上缩进（未示出）的距离等于所述部分42和43的缩进量的厚度，以便通过上面的部分42和43 。
在图11中，已经产生一横向的直线的焊缝48，而该横向带443的部分43几乎尽可能的延伸到斜面侧543，以便连接部分44到基础部分43中。焊缝48被定位从而相交焊缝46 ，从而使该部分43流体密封整个周长。
以类似的方式，生成一个纵向的直线的焊缝47在部分44上，而部分42的纵向带342几乎尽可能延伸至斜面侧542。焊缝47被定位与焊缝45相交 ，从而使该部分42整个周长流体密封。焊缝47和48可以通过用激光源传输来制造。
在图12中，产生一第五焊缝49平行于部分44的斜面侧544 ，例如沿着斜面侧544 ，以使部分41的周边流体密封在部分42和43的间隙区域。为了这个目的，焊缝49是由额外的材料制成的，是能够填充部分41的对角带341超过位于每一侧的部分42和43的整个厚度，从而以流体密封的方式连接部分44到部分41。焊缝49还延伸到部分42的每侧 ，它相交在部分43上的焊缝45，直到它相交焊缝46。
由于在对角带341中的部分44和41之间有空气间隙的存在，如果不要求一个额外的材料，可能使得很难使用传输激光焊接技术，在这种情况下，焊缝49可以通过手工焊接来制造。
在图12中所示，这个组件的在角区域的四个扁平部分41?44的角部区域的组件是不渗透流体的，也就是说流体位于组件上方，而不会发现各个部分之间的任何间隙，以避离在下方的组件。可以理解的是，在图6中显示了一类似组件可以在的扁平部分20的各角进行制造。类似的，组件也可以用来产生一密封膜，该密封膜与上述部分20到22不同，例如，与平片或波纹片以重叠的方式接合在一起具有较大的尺寸。
上述用于生产密封膜的技术可以在不同类型的储层中，以在一个岸上设施或在浮动船上形成主要密封膜和/或次级密封膜，例如甲烷油轮， LNG储存器。
参照图13至图16 ，一种多层结构，它可以用一个流体密封和绝缘罐的壁的例子进行说明。
在图13和图15中，总的来说，标号1表示了罐壁的次级元件的绝热屏障的热绝缘块。该块具有长度L和宽度I，例如，分别为3米和1米;它具有矩形的平行六面体的形状，它由两片夹板之间所包含的聚氨酯泡沫体组成。其中一片2a超出该泡沫的周围，目的是靠在承重墙3与树脂4的玻璃珠上，以允许在承重墙3局部缺陷进行校正干预。在热绝缘块1的另一片2b上具有沿着两对称轴的金属连接带6，其被安装在凹部7 ，并通过螺钉，铆钉，夹子或粘合剂固定在该凹部。在金属连接带5和6所示的交叉区域，提供一连续金属片39，其支撑在该金属连接带的交叉点的中心。销8投射片2b上。该片2a可通过粘接树脂4也可以通过焊接在承重墙3销9上的手段保持在承重墙3。确保在相邻的两个块1之间形成间隙10，例如，在考虑到片2a的突出部分的存在，但可能通过定位螺栓的装置形成该间隙。
在图13中，在图的左上角示出了未覆盖的次级的绝缘块，并且在一斜向向下和向右的方向中，该透视图显示了次级绝缘块11，其由罐壁的次级密封屏障11覆盖。由金属片构成的次级绝缘块11包含类似矩形的平部分和沿着平部分的每个边缘的折痕12a和12b。折痕12a和12b以浮雕形式悬浮在承重墙3的方向内，并安置于次级绝缘块内的间隙10内。
该金属片是由名为因瓦尔?( Invar?)的镍合金制成的，该热膨胀系数，通常在1.5×10^-6 和 2×10^-6 K^-1之间，例如。它们的厚度为约0.7mm和大约0.4mm之间。在一个优选实施例中，该金属片是由具有热膨胀系数约等于7 ×10^-6 K^-1锰系合金生产的。这种合金通常比具有高镍含量如因瓦尔合金?便宜。作为一个变型，第二密封屏障11可以由不锈钢制作。
该次级密封屏障11被保持在绝缘块1上，通过粘合剂粘接到片2b和/或通过焊接连到金属连接带5和6。根据一个实施例，产生次级密封屏障11与来自图6中的膜相一致，销8被接合在开口50。
该金属连接带6在与金属连接带5的交叉点的区域是连续的，从而形成了连续的金属片39 ，其中的该开口50的边缘可以被焊接以恢复在销8周围的密封焊接。沿其剩余长度的方向，该连接片5和6最好是以不连续的并列段来形成，以限制所导致的热收缩应力，特别是在次级密封屏障11的金属板的焊缝上的应力。
再参照图13 ，从罐壁的次级密封屏障11的区域开始倾斜向下和向右移动，就可以看出，在次级密封屏障覆盖有罐壁的主要部件的绝热屏障的绝缘块13。该绝缘块13被详细地显示于图16。可以看出，该块有一个整体结构，它类似于绝缘块1的，也就是说它是一个类似三明治似的在两片夹板之间包含聚氨酯泡沫。支撑着次级密封屏障11的底部的薄片13a具有四个角部区域的突出部19。这些绝缘块13凭借着突出的部分19和销8被固定。位于该绝缘块13的上表面上有两个连接片14a，14b; 这些连接片由金属制成，并布置在所述绝缘块13中的凹处，从而避免该绝缘块上的任何过厚部分。在两个带14a，14b以平行于绝缘块13边缘的方式被设置，然后如上面所描述金属连接带5和6被固定在它们的凹处中。
最后，图13所示，从元件13倾斜向下和向右移动时，金属片15的位置形成了罐的主要元件的密封屏障。该金属片15可以由厚度为1.2毫米的不锈钢产生; 它具有沿着其形成的矩形的对称轴褶皱，如上面所示的次级密封屏障11。这些褶皱可以明显是在承重壁3的一侧，但它们也可以是在朝向罐的内部; 这些褶皱已标记16a，16b 。在图14中，褶皱16a，16b都朝向罐的内部。
参考图17，甲烷油轮70的剖视图表示一个整体形状为棱柱的流体密封绝缘罐71安装在船舶的双船体72。密封绝缘罐71的壁具有主流体密封屏障与包含在储罐中的液化天然气接触，一次级流体密封屏障布置在所述主要流体密闭屏障和船舶的双船体72之间，并且两个绝缘屏障分别布置在主要流体密封屏障和次级流体密封屏障之间以及在次级流体密闭的栅栏和双船体72之间。
作为一个已知的方式，装载/卸载管线73可以连接布置在船舶的上甲板，对于海事或海港码头使用合适的连接器，从而在密封绝缘罐71与LNG的货箱之间来回传输。
图17显示出了装载和卸载站75 ，一个水下管道76和岸上设施77。该装载和卸载站75是一个固定离岸设施，该设施具有移动臂74和支撑移动臂74的塔78 。该移动臂74承载一包绝缘弹性管79可以被连接到装载/卸载管线73。该可定向地移动臂74可以被调整，以适应所有甲烷油轮的尺寸。一连接管（未示出）在塔架78的内部延伸。装载和卸载站75允许甲烷油轮70从或到岸上设施77被加载和卸载。后者具有液化气贮藏罐80和由该水下管道76连接到装载或卸载站75的连接管道81 。水下管道76允许加载或卸载站75和岸上设施77超过一个大的距离，例如5公里之间传送液化气，从而使得有可能保持甲烷油轮70在离海岸很远的距离时装载和卸载操作。
为了产生所需的用于传输液化气体的压力，使用在装有泵的船舶70和/或配备泵的岸上设施77和/或具有泵的装载和卸载站75。
虽然本发明已经结合一些具体的实施方案的结合进行了描述，很明显，这是在没有办法限于此，其中包含了所有的所述的方法和落在本发明范围内组合的技术等同物。 
使用的动词“有”，“包含”或“包括”和其中成对的形式并不排除其它在权利要求中出现的元件或其他的步骤。对于一个元件或步骤的使用不定冠词“一个” ，“一个”或“一”并不，除非有相反的规定，排除多个这样的元件或步骤的存在。
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