快速更换刀片系统.pdf

一种草坪护理装置，可包括：切割板，容纳至少一个刀片；可旋转轴；以及刀片底座，能操作地耦接至可旋转轴。刀片底座可包括构造成包围至少一个刀片的至少一部分的至少一个接合槽。刀片底座可进一步包括设置在接合槽内的至少一个突出构件，以响应于至少一个刀片插入接合槽中而将至少一个刀片固定在接合槽内。

权利要求书
1.  一种草坪护理装置，包括：
切割板，容纳至少一个刀片；
可旋转轴；以及
刀片底座，能操作地耦接至所述可旋转轴，所述刀片底座包括构造成包围所述至少一个刀片的至少一部分的至少一个接合槽，所述刀片底座进一步包括设置在所述接合槽内的至少一个突出构件，以响应于所述至少一个刀片插入所述接合槽中而将所述至少一个刀片固定在所述接合槽内。

2.  根据权利要求1所述的草坪护理装置，其中，所述接合槽由闭锁组件所限定，所述接合槽形成在刀片底座基部与所述闭锁组件的可旋转的夹紧件之间。

3.  根据权利要求2所述的草坪护理装置，其中，所述至少一个突出构件设置在所述刀片底座基部处，以包括第一突出构件和第二突出构件，所述第一突出构件和所述第二突出构件设置成与所述刀片底座基部的纵向中心线的相应的相对侧基本上等距。

4.  根据权利要求3所述的草坪护理装置，其中，所述第一突出构件和所述第二突出构件设置成相对于所述刀片底座基部的横向中心线偏移。

5.  根据权利要求4所述的草坪护理装置，其中，所述第一突出构件的至少大部分设置在所述刀片底座基部的所述横向中心线的第一侧上，并且所述第二突出构件的至少大部分设置在所述刀片底座基部的所述横向中心线的第二侧上。

6.  根据权利要求2至5中任一项所述的草坪护理装置，其中，响应于所述刀片通过所述刀片底座而保持，所述刀片底座基部接合所述刀片的一面并且所述夹紧件接合所述刀片的相对面。

7.  根据权利要求2至5中任一项所述的草坪护理装置，其中，所述夹紧件进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，所述锁定组件使所述闭锁覆盖件能够被固定以保持所述夹紧件邻近所述刀片。

8.  根据权利要求2至5中任一项所述的草坪护理装置，其中，所述刀片底座基部包括设置在所述接合槽的相对侧上的一组引导柱和一组锁定柱，并且其中，所述夹紧件进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，所述锁定组件使所述闭锁覆盖件能够被固定，以通过线元件与所述一组锁定柱的接合而保持所述夹紧件邻近所述刀片。

9.  根据权利要求2至5中任一项所述的草坪护理装置，其中，所述刀片底座基部包括设置在所述接合槽的相对侧上的一组引导柱和一组锁定柱，并且其中，所述夹紧件进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，所述锁定组件使所述闭锁覆盖件能够被固定，以通过线元件与所述一组锁定柱的接合而保持所述夹紧件邻近所述刀片，所述线元件与所述夹紧件能旋转地耦接，以使得当所述闭锁覆盖件旋转时提供弹簧力来朝向夹具向下拉动所述闭锁覆盖件，这样使得当所述线元件接合所述一组锁定柱时所述闭锁覆盖件的大部分位于与所述夹紧件所在的平面基本上垂直的平面中。

10.  根据权利要求2至5中任一项所述的草坪护理装置，其中，所述夹紧件进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，所述锁定组件使所述闭锁覆盖件能够被固定以保持所述夹紧件邻近所述刀片，其中，所述锁定组件包括锁定突出部，所述锁定突出部构造成穿过附接至或以其他方式形成所述闭锁覆盖件的一部分的锁定接收件而延伸，并且其 中，所述锁定突出部包括设置在所述锁定突出部的远端处的可旋转搭扣。

11.  根据权利要求1至5中任一项所述的草坪护理装置，其中，所述刀片底座包括非圆形开孔，所述非圆形开孔构造成将对应地成形的突出部接收在所述非圆形开孔中，以将所述刀片底座耦接至所述可旋转轴。

12.  根据权利要求11所述的草坪护理装置，其中，所述非圆形开孔包括星形孔。

13.  根据权利要求1所述的草坪护理装置，其中，所述接合槽包括非圆形且渐缩的腔，所述腔构造成接收能附接至或以其他方式形成所述刀片的一部分的对应地成形的突出部，并且其中，设置在所述刀片底座的所述接合槽内的所述至少一个突出构件包括在可释放销保持组件内的一组能伸缩的锁定销，并且所述至少一个突出构件构造成接合在附接至或以其他方式形成所述刀片的一部分的所述成形的突出部中的所述开孔。

14.  根据权利要求1所述的草坪护理装置，其中，所述接合槽包括多个弹簧加载式滚动件，所述弹簧加载式滚动件构造成允许所述刀片的一部分滑动进入所述接合槽中，其中，所述至少一个突出构件包括至少一个可伸缩止动件，并且其中，所述刀片底座进一步包括解锁片，所述解锁片构造成当被致动时将所述至少一个可伸缩止动件从与设置在所述接合槽中的所述刀片中的至少一个接收孔口的接合中移除。

15.  根据权利要求2所述的草坪护理装置，其中，所述刀片底座基部进一步包括至少一个磁体接收器和对应的至少一个磁体，所述至少一 个磁体设置在所述至少一个磁体接收器中以朝向所述刀片底座基部吸引所述刀片。

16.  一种刀片底座，构造成将刀片耦接至可旋转轴，所述刀片底座包括：
至少一个接合槽，构造成包围所述刀片的至少一部分；以及
至少一个突出构件，所述至少一个突出构件设置在所述接合槽内，以响应于所述刀片插入所述接合槽中而将所述刀片固定在所述接合槽内。

17.  根据权利要求16所述的刀片底座，其中，所述接合槽由闭锁组件所限定，所述接合槽形成在刀片底座基部与所述闭锁组件的可旋转的夹紧件之间。

18.  根据权利要求17所述的刀片底座，其中，所述至少一个突出构件设置在所述刀片底座基部处，以包括第一突出构件和第二突出构件，所述第一突出构件和所述第二突出构件设置成与所述刀片底座基部的纵向中心线的相应的相对侧基本上等距。

19.  根据权利要求18所述的刀片底座，其中，所述第一突出构件和所述第二突出构件设置成相对于所述刀片底座基部的横向中心线偏移。

20.  根据权利要求19所述的刀片底座，其中，所述第一突出构件的至少大部分布置在所述刀片底座基部的所述横向中心线的第一侧上，并且所述第二突出构件的至少大部分布置在所述刀片底座基部的所述横向中心线的第二侧上。

21.  根据权利要求17至20中任一项所述的刀片底座，其中，响应于所述刀片通过所述刀片底座而保持，所述刀片底座基部接合所述刀片的一面并且所述夹紧件接合所述刀片的相对面。

22.  根据权利要求17至20中任一项所述的刀片底座，其中，所述夹紧件进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，所述锁定组件使所述闭锁覆盖件能够被固定以保持所述夹紧件邻近所述刀片。

23.  根据权利要求17至20中任一项所述的刀片底座，其中，所述刀片底座基部包括设置在所述接合槽的相对侧上的一组引导柱和一组锁定柱，并且其中，所述夹紧件进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，所述锁定组件使所述闭锁覆盖件能够被固定，以通过线元件与所述一组锁定柱的接合而保持所述夹紧件邻近所述刀片。

24.  根据权利要求17至20中任一项所述的刀片底座，其中，所述刀片底座基部包括设置在所述接合槽的相对侧上的一组引导柱和一组锁定柱，并且其中，所述夹紧件进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，所述锁定组件使所述闭锁覆盖件能够被固定，以通过线元件与所述一组锁定柱的接合而保持所述夹紧件邻近所述刀片，所述线元件与所述夹紧件能旋转地耦接，以使得当所述闭锁覆盖件旋转时提供弹簧力以朝向夹具向下拉动所述闭锁覆盖件，这样使得当所述线元件接合所述一组锁定柱时所述闭锁覆盖件的大部分位于与所述夹紧件所在的平面基本上垂直的平面中。

25.  根据权利要求17至20中任一项所述的刀片底座，其中，所述夹紧件进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，所述锁定组件使所述闭锁覆盖件能够被固定以保持所述夹紧件邻近所述刀片，其中，所述锁定组件包括锁定突出部，所述锁定突出部构造成穿过附接至或以其他方式形成所述闭锁覆盖件的一部分的锁定接收件而延伸，并且其中，所述锁定突出部包括设置在所述锁定突出部的远端处的可旋转搭扣。

26.  根据权利要求17至20中任一项所述的刀片底座，其中，所述刀片底座基部包括非圆形开孔，所述非圆形开孔构造成将对应地成形的 突出部接收在所述非圆形开孔中，以将所述刀片底座基部耦接至一件室外动力设备。

27.  根据权利要求16所述的刀片底座，其中，所述接合槽包括非圆形且渐缩的腔，所述腔构造成接收能附接至或以其他方式形成所述刀片的一部分的对应地成形的突出部，并且其中，设置在所述接合槽内的所述至少一个突出构件包括在可释放销保持组件内的一组能伸缩的锁定销，并且所述至少一个突出构件构造成接合在附接至或以其他方式形成所述刀片的一部分的所述成形的突出部中的所述开孔。

28.  根据权利要求16所述的刀片底座，其中，所述接合槽包括多个弹簧加载式滚动件，所述弹簧加载式滚动件构造成允许所述刀片的一部分滑动进入所述接合槽中，其中，所述至少一个突出构件包括至少一个可伸缩止动件，并且其中，所述刀片底座进一步包括解锁片，所述解锁片构造成当被致动时将所述至少一个可伸缩止动件从与设置在所述接合槽中的所述刀片中的至少一个接收孔口的接合中移除。

29.  根据权利要求17所述的刀片底座，其中，所述刀片底座基部进一步包括至少一个磁体接收器和对应的至少一个磁体，所述至少一个磁体设置在所述至少一个磁体接收器中以朝向所述刀片底座基部吸引所述刀片。

30.  一种用于割草机的切割刀片，所述刀片包括：
顶面；
底面；以及
至少一个对准槽，所述至少一个对准槽形成所述刀片的切口部分，所述切口部分从所述顶面或所述底面中的一个朝向所述顶面或所述底面中的另一个而通过，所述至少一个对准槽设置成与所述刀 片的旋转轴线间隔开，以接收刀片底座的对应的突出构件，所述突出构件构造成在所述刀片响应于所述割草机的操作而旋转期间，在所述刀片的一部分处而非在所述旋转轴线处通过所述突出构件与所述至少一个对准槽的接合来保持所述刀片，其中，所述至少一个对准槽设置成相对于所述刀片的纵向中心线偏移。

31.  根据权利要求30所述的刀片，其中，所述至少一个对准槽包括：
第一对准槽，设置成与所述刀片的所述旋转轴线间隔开，以接收所述刀片底座的对应的第一突出构件；以及
第二对准槽，设置成与所述刀片的所述旋转轴线间隔开，以接收所述刀片底座的对应的第二突出构件，
所述第一对准槽和所述第二对准槽设置在所述旋转轴线的基本上相对侧上。

32.  根据权利要求31所述的刀片，其中，所述第一对准槽和所述第二对准槽每个均设置成与所述刀片的横向中心线的相对侧基本上等距。

33.  根据权利要求31所述的刀片，其中，所述第一对准槽和所述第二对准槽每个均设置成相对于所述刀片的所述纵向中心线偏移。

34.  根据权利要求33所述的刀片，其中，所述第一对准槽的至少大部分设置在所述刀片的所述纵向中心线的第一侧上，并且所述第二对准槽的至少大部分设置在所述刀片的所述纵向中心线的第二侧上。

35.  根据权利要求30至34中任一项所述的刀片，其中，所述刀片进一步包括螺栓接收件，所述螺栓接收件设置在所述刀片的所述旋转轴线处，以使将所述刀片底座固定至所述割草机上的螺栓能够穿过所述螺栓接收件。

36.  根据权利要求30至34中任一项所述的刀片，其中，所述刀片进一步包括螺栓接收件，所述螺栓接收件设置在所述刀片的所述旋转轴线处，以使将所述刀片底座固定至所述割草机上的螺栓能够穿过所述螺栓接收件而在所述螺栓与所述螺栓接收件之间不存在任何接触。

37.  根据权利要求31至34中任一项所述的刀片，其中，所述刀片通过在所述第一对准槽和所述第二对准槽与所述第一突出构件和所述第二突出构件之间的接合来被排他地推进。

38.  根据权利要求31至34中任一项所述的刀片，其中，所述刀片不通过在所述旋转轴线处的接合而被推进。

说明书快速更换刀片系统
相关申请的交叉引证
本申请要求于2011年11月29日提交的美国临时申请第61/540,744号的权益，其全部内容通过引证方式结合于此。
技术领域
实例实施方式大体上涉及一种室外动力设备，并且更具体地，一些实施方式涉及一种具有刀片组件的割草机，该刀片组件具有可快速移除和/或替换的刀片。
背景技术
通常使用构造成执行对应的特定任务的各种工具和/或机器来执行草坪护理任务。类似割草的特定任务通常由割草机来执行。割草机本身可具有多种不同构造以支撑消费者的需求和预算。手推式(walk-behind)割草机通常是紧凑的，具有比较小的发动机并且相对便宜。同时，另一方面，骑乘式割草机(诸如草坪拖拉机)可以是非常大的。骑乘式割草机有时还可构造有除割草部件之外的各种功能配件(例如，拖车、舵盘(tiller)等)。骑乘式割草机提供骑乘式车的便利性，以及与手推式相比通常较大的切割板。
割草机的切割刀片是割草机的重要部件，但有时会被忽略。割草机刀片的锋利度影响使用对应的刀片所实现的切割质量。就这一点而言，例如，在刀片不锋利的情况下，草的刀片可能获得不均匀的切割，并且草的端部 可趋于变为褐色，为草坪留下较不期望的外观并且增加对一些疾病的易感性。同时，使用锋利的刀片可实现更整洁的切割，这为切割后的草坪留下更为吸引人的外观。
刀片的打磨或替换要求将刀片从割草机上移除。一些割草机操作者可能被移除刀片的情景吓到，这是由于他们对任务的复杂性或困难性的认识的原因，或者由于他们对可能需要用他们所不具有的工具来完成任务的可能性的认识的原因。
在一些情况下，可采用不同类型的刀片来进行切割、地面覆盖(mulching)或其他草坪护理任务。对于更换刀片的不情愿或缺少期望还可使得割草机操作者不能实现他们的割草机的全部潜在功能。
发明内容
一些实例实施方式可提供快速更换刀片系统，该快速更换刀片系统允许使用者在割草机上相对快速且容易的更换刀片。就这一点而言，例如，一些实施方式可提供可使操作者仅用非常简单的工具或者可能完全不用工具就能够更换刀片的刀片设计和对应的安装装置。此外，一些实施方式可提供回装(back fit)至现有割草机的刀片更换系统。因此，例如，一些实施方式可提供安装装置，该安装装置可构造成附接至现有切割板，且使现有切割板此后能够支持如在本文中所述的快速更换型刀片的使用。
一些示例实施方式可提高操作者快速且容易地更换刀片的能力。操作者因此可更完全地利用他们的割草机的能力并且对他们的割草机的性能更加满意。
在实例实施方式中，提供了一种草坪护理装置。该草坪护理装置可包括：切割板，容纳至少一个刀片；可旋转轴；以及刀片底座，能操作地耦接至可旋转轴。刀片底座可包括构造成包围(enclose)至少一个刀片的至 少一部分的至少一个接合槽。刀片底座可还进一步包括设置在接合槽内的至少一个突出构件，以响应于至少一个刀片插入接合槽中而将至少一个刀片固定(secure)在接合槽内。
在另一实例实施方式中，可提供一种刀片底座。该刀片底座可构造成将刀片耦接至可旋转轴。该刀片底座可包括构造成包围刀片的至少一部分的至少一个接合槽，并包括设置在接合槽内的至少一个突出构件，以响应于刀片插入接合槽中而将至少一个刀片固定在接合槽内。
在另一实例实施方式中，提供了一种用于割草机的切割刀片。该刀片可包括顶面、底面以及至少一个对准槽，该对准槽形成刀片的从顶面或底面中的一个朝向顶面或底面中的另一个而通过的切口部分。的至少一个对准槽可设置成与刀片旋转轴线间隔开，以接收刀片底座的对应的突出构件，该突出构件构造成在响应于割草机操作的刀片旋转期间，在刀片的一部分处而非在旋转轴线处通过突出构件与至少一个对准槽的接合而保持刀片。
应理解的是，尽管本发明的一些实施方式在本文中示出为提供了用于割草机(例如，骑乘式割草机、手推式割草机等)上的刀片的快速更换系统，但在本文中描述的快速更换安装装置可用于将其他装置类似地耦接在一起。例如，在本文中描述的安装装置可用于将切割元件耦接至其他类型的草坪护理设备，诸如修剪机、磨边机、圆锯、链锯等。安装装置还可用于将旋转元件耦接至装置中而不是草坪护理设备。例如，在本文中描述的安装装置可用于将风扇叶片附接至风扇。
附图中多个视图的简要说明
因此已概括地描述了本发明，现将参考附图，这些附图无需按比例绘制，并且在附图中：
图1A示出了根据实例实施方式的骑乘式草坪护理车的侧视图；
图1B示出了根据实例实施方式的骑乘式草坪护理车的立体图；
图2示出了穿过根据实例实施方式的骑乘式草坪护理车的切割板的中央所取得的剖面图；
图3A示出了根据实例实施方式的从刀片的纵向长度向下看的刀片底座的侧视图；
图3B示出了根据实例实施方式的从垂直于刀片的纵向长度的一位置观察的刀片底座的侧视图；
图4示出了与根据实例实施方式的采用遮盖物的刀片底座相关联的部件的立体图；
图5示出了刀片底座的实例实施方式，显示了弹簧夹设计，其中根据实例实施方式，刀片底座被释放并且刀片被移除；
图6(包括图6A、图6B以及图6C)示出了实例实施方式的刀片的俯视立体图；
图7(包括图7A和图7B)示出了刀片底座基部的一个实例实施方式的细节图；
图8示出了根据实例实施方式的在夹紧位置中的刀片底座的侧视图；
图9示出了根据实例实施方式的切割板的剖面图，在该切割板中采用不同的夹紧机构；
图10示出了根据实例实施方式的快速更换型刀片的立体图；
图11A示出了根据实例实施方式的从垂直于刀片的纵向长度的位置观察的刀片底座的侧视图；
图11B示出了根据实例实施方式的从刀片的纵向长度向下看而观察的刀片底座的侧视图；
图12示出了根据实例实施方式的刀片的对应部分和刀片底座的剖面图，其中移除了刀片；
图13示出了根据实例实施方式的刀片的对应部分和刀片底座的剖面图，其中附接有刀片；
图14A是根据实例实施方式在水平通道的水平面处向下看刀片底座的凹部的剖面图；
图14B是根据实例实施方式在水平通道的水平面处在图14A中所示结构的相反的方向上观察的剖面图；
图15示出了实例实施方式的刀片底座的立体图；
图16示出了根据实例实施方式的快速更换型刀片的立体图；
图17示出了根据实例实施方式的通过被夹紧在刀片接合组件内而附接至刀片底座的刀片的立体图；
图18示出了根据实例实施方式的刀片接合组件的部件的分解图；
图19示出了根据另一实例实施方式的刀片底座的俯视图；
图20示出了根据实例实施方式的刀片底座的立体图，其中移除了快速更换型刀片；以及
图21示出了根据实例实施方式的刀片底座的立体图，其中安装了刀片。
具体实施方式
现将参考附图在下文中更充分地描述一些实例实施方式，在附图中示出了一些而非全部实例实施方式。实际上，在本文中描述和图示的实例不应被理解为限制本公开的范围、适用性或构造。相反，提供这些实例实施方式使得本公开将满足可适用的法律要求。相同的参考标号自始至终指代相同的元件。此外，如在本文中所使用的，术语“或者”将理解为这样的逻辑算子(logical operator)，只要该逻辑算子的一个或多个操作数(operands)为真，则该逻辑算子的结果为真。此外，术语“草坪护理”意在涉及任何庭院维护活动，且无需特别应用于直接局限于草、草皮或草地护理的活动。如在本文中所使用的，可操作地耦接应理解为涉及直接或间接地连接，无论哪种情况，均能够实现可操作地彼此耦接的部件的功能上的互连。
在实例实施方式中，割草机设置有快速更换刀片系统。该快速更换刀片系统可包括可采用多种不同形式中的任一种的安装装置。在本文中描述了一些实例安装装置设计。尽管安装装置可采用不同的形式，但每个安装装置通常均可为操作者提供使用安装装置来相对容易地移除和/或替换割草机刀片的能力。在一些情况下，不用任何工具就可执行移除和/或替换，且在一些情况下，仅使用一只手就可执行移除和/或替换。此外，一些实施方式甚至可使操作者无需托起割草机或移除板就可容易地分离或连接刀片，这是因为一些实施方式在使用上可足够容易且安全，以允许操作者到达板下面并在少量的空间中或没有直接视线的情况下操作安装装置。
安装装置的一些实施方式可作为轴割草机的永久地或者可移除地附接至主轴的部分被销售。然而，在其他实例中，安装装置的实施方式可与 割草机分开销售，且构造成允许较老式的割草机改装为具有实例实施方式的安装装置。
图1(包括图1A和图1B)示出了具有装袋(bagging)附加装置12的骑乘式草坪护理车10的实例。然而，应认识到的是实例实施方式可在不包括装袋附加装置12的多个其他骑乘式草坪护理车上被采用。骑乘式草坪护理车10还可包括信息面板14，该信息面板显示关于骑乘式草坪护理车10的操作信息。如在本文中所示和所述的，骑乘式草坪护理车10可为骑乘式割草机(例如，草坪拖拉机、前置骑乘式割草机、零转向骑乘式割草机、交叉式割草机、站立骑乘式割草机等)。然而，其他实例实施方式可在其他割草机上被采用，诸如机器人割草机、手推式割草机、遥控式割草机等。
图1A示出了骑乘式草坪护理车10的侧视图，并且图1B示出了骑乘式草坪护理车10的立体图。骑乘式草坪护理车可包括转向组件20(例如，包括方向盘、车把或其他转向装置)，该转向组件在功能上连接至骑乘式草坪护理车10的轮子，转向输入被提供至这些轮子(例如，在各种不同实施方式中的前轮和/或后轮)以允许操作者将骑乘式草坪护理车10转向。在一些实施方式中，骑乘式草坪护理车10可包括座椅30，该座椅可设置在骑乘式草坪护理车10的中央、后部或前部处。操作者可坐在可设置于转向组件20的后面的座椅30上，以通过转向组件20提供用于骑乘式草坪护理车10的转向的输入。
骑乘式草坪护理车10还可包括切割板40或者构造成支撑该切割板的附加装置，该切割板具有安装在切割板中的至少一个切割刀片。在一些情况下，该至少一个切割刀片的高度可由骑乘式草坪护理车10的操作者来调节。在各种不同的实施方式中，切割板40可为固定的或可移除的附加装置。此外，在各种可替换的实施方式中，切割板40的位置可改变。例如，在一些情况下，切割板40可定位在前轮42的前方、后轮44的后方或在前轮42与后轮44之间(如图1所示)，以使操作者在至少一个切割 刀片在切割板40下面旋转时能够使用至少一个切割刀片割草。在一些实施方式中，切割板40可相对于割草机框架上升或旋转，以在无需移除切割板40的情况下允许较容易地接近割草机的下侧。切割板40可具有由一个、两个、三个或更多个可旋转的轴驱动的一个、两个、三个或更多个切割刀片。这些轴可通过多个(any number of)机构来旋转。例如，在一些实施方式中，轴通过带和滑轮的系统耦接至马达。在其他实施方式中，轴可通过万向接头、齿轮和/或其他轴的系统耦接至马达。在又一其他实施方式中，诸如在电割草机中，轴可从定位在切割板上方的电动马达直接延伸。
在一些实施方式中，前轮42和/或后轮44可具有定位在这些轮子附近的防护装置，以便防止轮子中带起的物质朝向操作者喷射。挡泥板46是这样的防护装置的实例。当进行操作以割草时，草屑可由收集系统(例如，装袋附加装置12)捕获，并且通过侧部排出或者后部排出而从切割板40被覆盖(mulch)或排出。
骑乘式草坪护理车10还可包括额外的控制相关部件，诸如一个或多个速度控制器、切割高度调节器等。一些控制器(诸如速度控制器)可以位于搁脚板48(该搁脚板可包括位于骑乘式草坪护理车10的两侧上的一部分)附近的脚踏板的形式设置，以使操作者坐在座椅20上时能够把他的或她的脚搁置在脚踏板上。
在图1图示的实例实施方式中，骑乘式草坪护理车10的发动机50基本上设置在就坐的操作者的前方。然而，在其他实例实施方式中，发动机50可在不同位置，诸如在操作者下面或后面。在一些实施方式中，发动机50可操作性地耦接至骑乘式草坪护理车10的一个或多个轮子，以便为骑乘式草坪护理车10提供驱动力。在一些实施方式中，发动机50能够给两个轮子提供动力，而在其他实施方式中，发动机50可给骑乘式草坪护理车10的全部四个轮子提供动力。此外，在一些情况下，发动机50可在给骑乘式草坪护理车10的两个轮子或者全部四个轮子提供动力之间手动地 或自动地转换。发动机50可容纳在形成发动机舱的覆盖件中，以保护发动机50的部件并改善骑乘式草坪护理车10的美学外观。
在实例实施方式中，发动机舱可定位成邻近于和/或紧密配合转向组件壳体60的部分。转向组件壳体60可容纳转向组件20的部件以保护这些部件并改善骑乘式草坪护理车10的美学外观。在一些实施方式中，转向组件20的方向盘62可从转向组件壳体60中延伸，并且转向柱(未示出)可从方向盘62向下延伸穿过转向组件壳体60至这样的部件，该部件将在方向盘62处的输入转移到轮子，转向输入被提供至该轮子。
在一些实施方式中，发动机50还可提供动力以转动设置在切割板40内的一个或多个切割刀片。就这一点而言，例如，发动机50可用于转动固定有一个或多个切割刀片的轴(例如，通过带和滑轮系统和/或其他机构)。除非刀片和割草机构造成用于覆盖，那么轴的高速转动可通过一系列运动来移动一个或多个切割刀片，该一系列运动产生空气运动，该空气运动趋于使由移动的刀片切割的草挺直并且然后将割下的草喷出切割板40之外(例如，至装袋附加装置12或至骑乘式草坪护理车10的后部或侧部)。
图2示出了穿过切割板40的中央所取得的剖面图。如在图2中可看到的，轴100(通常还指的是主轴(spindle))可向下延伸进入切割板40的中央区域中。刀片110可附接至轴100。通常，刀片110可通过例如诸如螺栓120的附接装置而直接附接至轴100。就这一点而言，例如，螺栓120可穿过刀片110的中央中的开口，并且此后被拧入轴100的远端中(例如，在螺栓120与刀片110之间具有或不具有垫圈)。因此，移除刀片将需要移除螺栓120。这当然将需要使用工具，并且可能需要倾斜、移除或抬起切割板40。
一些实例实施方式可提供为包括安装装置(例如，刀片底座130)，该安装装置可使刀片110能够被移除而无需工具，并且在一些情况下，无需 倾斜、移除或抬起切割板40。刀片底座130可操作地耦接至轴100。例如，刀片底座130可通过螺栓120直接固定至轴100。就这一点而言，例如，螺栓120可穿过刀片底座130的中央部分中的开口(例如，在螺栓120与刀片110之间具有或不具有垫圈)，并可被拧紧以将刀片底座130固定至轴100。
图3(包括图3A和图3B)示出了根据实例实施方式与刀片底座130相关的部件的单独的视图。就这一点而言，图3A示出了从刀片110的纵向长度向下看的侧视图，并且图3B示出了从垂直于刀片110的纵向长度的一位置观察的侧视图。图3示出了进入壳体140的轴100的一部分，该壳体可保护轴100免受可影响轴100的可旋转性的碎片的影响。轴100可终止在安装板150处，通过将螺栓120拧紧至轴100，刀片底座130可被拉动抵靠(draw against)该安装板，或者刀片底座130可附接至该安装板。
在一些实施方式中，刀片底座130可包括遮盖物，该遮盖物可设置成在操作期间遮盖刀片底座130不受碎片的影响。图4示出了与根据实例实施方式的采用遮盖物的刀片底座130相关联的部件的立体图。就这一点而言，图4示出了从刀片底座130移除的刀片底座覆盖件132。刀片底座覆盖件132可为可固定(例如，通过卡扣组件)在刀片底座130上方的金属、塑料或其他刚性材料的板形件。然而，应理解的是刀片底座覆盖件132可为可选的，并且因此一些实施方式可不包括刀片底座覆盖件132。
实例实施方式的刀片底座130可包括弹簧夹设计。图5示出了刀片底座130的实例实施方式，显示了弹簧夹设计，其中刀片底座130被释放并且刀片110被移除。图6(包括图6A、图6B以及图6C)示出了实例实施方式的刀片110的俯视图。图6A示出了刀片110的俯视图。图6B示出了刀片110的可用于与采用冲压刀片底座基部(例如，类似于图7B中所示的刀片底座基部)的刀片底座连接的形式的俯视立体图。图6C示出了刀片110的可用于与采用铸造刀片底座基部(例如，类似于图7A中所示的刀片底座基部)的刀片底座连接的形式的俯视立体图。如图6所示，刀 片110可包括对准槽160和螺栓接收件170。螺栓接收件170可为设置在刀片110的中央处的切口部(例如，围绕刀片110的纵向中心线和横向中心线的交点居中设置)，以允许刀片110安装在刀片底座130内而不与螺栓120干涉。换言之，螺栓接收件170可在刀片110的旋转轴线上从刀片110的顶面穿过至刀片110的底面，以限定一空隙，螺栓120可穿过该空隙以使刀片110能够紧密地紧固(fist)在刀片底座130内，即使螺栓120还可突伸入刀片底座130中。在一些情况下，由于螺栓120配合在螺栓接收件170中，因此可不存在由螺栓120施加在刀片110上的力(并且在一些情况下，螺栓120与刀片110之间可不存在接触)。对准槽160和螺栓接收件170可用于将刀片110附接至刀片底座130，如下所述。就这一点而言，对准槽160(或至少一个对准槽)可形成刀片110的从顶面或底面中的一个朝向顶面或底面中的另一个而穿过的切口部。此外，该至少一个对准槽可设置成与刀片的旋转轴线间隔开，以接收刀片底座的对应的突出构件，该突出构件构造成在响应于割草机的操作的刀片旋转期间，在刀片的不在旋转轴线处的一部分处保持刀片。刀片底座130可包括刀片底座基部200，该刀片底座基部可形成刀片底座130的附接有夹紧装置或部件(例如，弹簧夹)的一部分。图7(包括图7A和图7B)示出了刀片底座基部的两个可替换的实例实施方式的细节图。就这一点而言，图7A示出了刀片底座基部200被铸造成单个整体件(single unitary piece)的实例实施方式，而图7B示出了刀片底座基部200’被冲压成金属的单个整体件的实例实施方式。
主要参考图5、图6以及图7，这个实例实施方式的刀片底座130可包括刀片底座基部200，该刀片底座基部可通过多个枢轴销212(或单个枢轴销)旋转地附接至夹具240，这些枢轴销可配合在设置在刀片底座基部200的一部分处的枢轴销接收件202内。刀片底座基部200可进一步包括附接孔口220，该附接孔口可设置在刀片底座基部200的中央部分处。在图7A中，附接孔口220示出为具有星形图案，以便接收可延伸出安装板150的表面的对应图案的突出部。然而，应理解的是任何圆形或非圆形 的图案均可在安装板150和附接孔口220上采用。螺栓120可穿过附接孔口220以接合轴100，以便响应于螺栓120的拧紧而使刀片底座基部200固定至安装板150。在一些情况下，垫圈121或其他中间板形部件可设置在螺栓120与刀片底座基部200的围绕附接孔口220的表面之间。
在一些实施方式中，枢轴销接收件202可设置在引导柱(post)230中，该引导柱可在刀片底座基部200的表面处形成刀片接收通道232的一个边缘。锁定柱234可设置在刀片接收通道232的相对于每个相应的引导柱230的相对侧处。刀片接收通道232可包括对准突出部236，该对准突出部可设置在附接孔口220相对两侧上。在一些实施方式中，对准突出部236可从刀片底座基部200突伸入刀片接收通道232中，以凸进(projectinto)刀片110的对准槽160中。为了确保刀片110不会被不恰当地安装，对准突出部236和对准槽160可偏移至相对于刀片110的纵向长度的中心线的相对两侧。在实例实施方式中，对准突出部236可具有大致等于刀片110的厚度的高度，以使得当刀片110适当地定位在刀片接收通道232中时，对准突出部的顶部与刀片110的表面齐平。在一些情况下，刀片底座基部200可进一步包括覆盖件卡扣接收件238，该覆盖件卡扣接收件构造成接收与刀片底座覆盖件132(如果采用的话)相关联的卡扣配件。在示出的实施方式中，刀片底座基部200包括两个卡扣接收件238，卡扣接收件位于刀片接收通道232的每侧上并且定位成相距刀片接收通道足够远，以使得夹具240不与刀片底座覆盖件132上的闭锁卡扣配件(latch snap fitting)干涉。
在实例实施方式中，夹具240可通过枢轴销212可操作地耦接至刀片底座基部200。夹具240可通过形成旋转轴线的枢轴销旋转，并且可通过闭锁组件250至锁定柱234上的接合锁定。闭锁组件250可包括绕滚销254旋转的闭锁覆盖件252，以使线元件(wire element)256能够接合和/或分开，该线元件可在闭锁覆盖件252的一部分处旋转地附接至闭锁覆盖件252，该闭锁覆盖件从滚销254接合闭锁覆盖件252的位置处偏移。线元 件256可随着线元件从线元件256与闭锁覆盖件252的接合点延伸至线元件256的接合锁定柱234的横杆部而弯曲。当闭锁覆盖件252绕滚销254旋转而线元件256接合锁定柱234时，线元件256中的弯曲可使线元件256能够提供类似弹簧的力以朝着夹具240向下推动闭锁覆盖件252。
更具体地，图8示出了根据实例实施方式的在夹紧位置中的刀片底座130的侧视图。当从图8所示的视角观察刀片底座130时，可想象贯穿线元件256固定在锁定柱235中的点257且贯穿滚销254的中心的一平面。当闭锁覆盖件252处于非闭锁位置中时，线元件256可旋转地耦接至闭锁覆盖件252的点258位于在这一平面之下。当闭锁覆盖件252绕滚销254朝向闭锁位置旋转时，点258围绕滚销254移动直到该点穿过该平面。当闭锁覆盖件252位于闭锁位置中时点258则位于该平面之上。为了使闭锁覆盖件252移出闭锁位置，绕滚销254的中心以圆运动旋转的点258必须进一步远离点257移动直到该点穿过该平面。线元件256中的弯曲允许点258在某程度上进一步远离点257移动，但仅仅是在例如通过试图解锁闭锁覆盖件252的操作者的手施加的力来克服弹簧力的情况下。用这种方式，闭锁覆盖件252保持在闭锁位置中，并且夹具240被锁入在图8中所示的加紧位置中。在一个实施方式中，点257稍高于滚销254的中心(当从图8的视角来观察时)。
因此，夹具240可构造成绕滚销212旋转至接近刀片接收通道232的位置，以响应于闭锁组件250到锁定柱234上的接合与夹紧而将刀片110锁入或夹入在位(例如，在夹具240与刀片底座基部200之间)。在实例实施方式中，当线元件256夹至锁定柱234时，刀片110所在的平面可基本上平行于夹具240所在的平面和闭锁覆盖件252所在的平面。
尽管没有要求，但在一些实施方式中，闭锁覆盖件252可进一步固定在一夹紧位置中。例如，锁定组件260可设置成使闭锁覆盖件252能够进一步固定在夹紧位置中。锁定组件260可包括锁定突出部262，该锁定突出部可通过附接至或以其他方式形成闭锁覆盖件252的一部分的锁定接收 件264而延伸。在一些情况下，诸如开口销、R形夹、发卡或其他销的销(未示出)可通过锁定突出部262延伸，以响应于锁定突出部262通过锁定接收件264的插入而接合闭锁覆盖件252。然而，在其他实施方式中，锁定突出部262可包括设置在锁定突出部的远端处的可旋转搭扣(catch)266。可旋转搭扣266可具有倾斜头，以便当将闭锁覆盖件252移动至夹紧位置时，通过旋转可旋转搭扣266的头部而允许锁定接收件264(例如，闭锁覆盖件252中的孔，该孔成形为接收锁定突出部262的穿过该孔的远端以及可旋转搭扣266)在可旋转搭扣266上容易地滑动。在闭锁覆盖件252越过(clear)可旋转搭扣266之后，可旋转搭扣266可偏置(例如，通过位于在可旋转搭扣266与锁定突出部262之间的铰接型连接的轴线附近的螺旋扭转弹簧或其他弹簧)以旋转至可旋转搭扣266防止闭锁覆盖件252移出夹紧位置的一位置处。为了释放闭锁覆盖件252，操作者可仅旋转可旋转搭扣266，以便使锁定接收件264能够越过可旋转搭扣266，并且然后使闭锁覆盖件252在相反方向上旋转以将该闭锁覆盖件移出夹紧位置。在示出的实施方式中，锁定接收件264、可旋转搭扣266以及锁定突出部262位于闭锁覆盖件252的与滚销254相对的端部附近，使得操作者完全用一只手就能够旋转可旋转捕捉件266并将闭锁覆盖件252抬起至夹紧位置之外。
如上所述，图8示出了旋转以将线元件254与锁定柱234接合的闭锁覆盖件252。可旋转搭扣266还示出为已越过闭锁覆盖件252，以防止刀片底座130的偶然未解锁。图8还清楚地示出了在刀片底座基部200与夹具240之间形成的刀片接收通道232。对准突出部236在刀片接收通道232内的偏移布置也是可见的。
再次参考图7A，刀片底座基部200可进一步包括磁体接收器270。磁体接收器270可包括磁体(未示出)，诸如钕磁体或其他永磁体。当刀片110安装在刀片接收通道232中时，这些磁体可将金属刀片110保持至刀片底座基部200上。因此，例如，操作者可用一只手就能够到达切割板40 下面并操作闭锁覆盖件252，以便推动可旋转搭扣(catch)266来允许闭锁覆盖件252旋转，而从锁定柱234中释放线元件254。在使夹具240旋转远离刀片110之后，磁体接收器260中的磁体可保持刀片100邻近刀片底座基部200，以防止刀片100轻易掉落出刀片底座130。操作者可克服磁体并移除刀片110，以便打磨或替换刀片110。同时，当刀片110(被打磨或者被替换)放回进刀片底座130中时，磁体可在操作者操纵闭锁组件250至夹紧位置时将刀片110保持在位。因此，在一些情况下，操作者可用一只手并且不用工具就能够移除和/或替换刀片110。
在一些情况下，割草机(例如，骑乘式草坪护理车10)或切割组件可制造成在上面装备有刀片底座130的实施方式。这样的装置可装备成使快速更换型刀片能够在工厂外直接采用。然而，还应理解的是在一些情况下，刀片底座130可用刀片以其他方式安装的相同的方式安装。因此，例如，刀片底座基部200可用与刀片通常的安装方式类似的形式安装至割草机。此后，快速更换型刀片(例如，刀片110)可与割草机一起使用，并且割草机此后可被认为是改装的以操作快速更换型刀片。
现在参考图7B，冲压形式的刀片底座基部200’还包括附接孔口220’，该附接孔口基本上设置在刀片底座基部200’的纵向中心线的中点处。刀片底座基部200’还包括设置在引导柱230’中的枢轴销接收件202’，该引导柱可在刀片底座基部200’的表面处形成刀片接收通道232’的一个边缘。锁定柱234’可设置在刀片接收通道232’的相对于每个相应的引导柱230’的相对侧处。刀片接收通道232’可包括对准突出部236’，该对准突出部可设置在附接孔口220’的相对两侧上。在一些实施方式中，对准突出部236’可从刀片底座基部200’突伸入刀片接收通道232’中，以凸进刀片110的对准槽160中。为了确保刀片110不会被不恰当地安装，对准突出部236’和对准槽160可偏移至相对于刀片110的纵向长度的中心线的相对两侧。在实例实施方式中，对准突出部236’可具有大致等于刀片110的厚度的高度，使得当刀片110适当地定位在刀片接收通道232’中时，对准突出部的顶部 与刀片110的表面齐平。在一些情况下，刀片底座基部200’可进一步包括覆盖件卡扣接收件238’，该覆盖件卡扣接收件构造成接收与刀片底座覆盖件132(如果采用的话)相关联的卡扣配件。刀片底座基部200’可进一步包括如上所述的磁体接收器270’。
如图7所示，对准突出部236或236’设置成与刀片底座基部200或200’的纵向中心线的相对两侧基本上等距。然而，对准突出部236或236’的每个均设置成相对于刀片底座基部200或200’的横向中心线偏移。换言之，一个对准突出部236或236’的至少大部分设置在刀片底座基部200或200’的横向中心线的第一侧上，而另一个对准突出部236或236’的至少大部分设置在刀片底座基部200或200’的横向中心线的第二侧上(第一侧和第二侧是横向中心线的相对侧)。
需要注意的是，刀片110的对准槽160对应地形成为使一些实例实施方式的刀片110能够通过对准槽160与对准突出部236或236’之间的接合而排他地保持在位(在操作期间，至少在基本上垂直于刀片110的旋转轴线的方向上)。同时，夹具240可帮助将刀片110沿着刀片110的旋转轴线保持在位。因此，例如，对准槽160与刀片110的横向中心线的相对侧(在螺栓接收件170的相对侧上)基本上等距地设置。然而，每个对准槽160均设置成相对于刀片110的纵向中心线偏移。换言之，一个对准槽160的至少大部分设置在刀片110的纵向中心线的第一侧上，而另一个对准槽160的至少大部分设置在刀片110的纵向中心线的第二侧上(第一侧和第二侧是纵向中心线的相对侧)。因此，由于螺栓接收件170仅设置成使螺栓120(或附接至螺栓的螺母)能够将刀片底座130固定至轴100，但螺栓接收件170本身不将刀片110接合、保持或有助于保持在位，所以刀片110通过对准槽160与对准突出部236或236’之间的接合而排他地推进(propelled)。
尽管图2至图8示出了能够支撑快速更换型刀片的刀片底座的一个实例实施方式，但应理解的是其他实例实施方式也是可能的。因此，例如， 可支撑其他形状或构造的快速更换型刀片。在一些情况下，快速更换型刀片可为可以一片的形式附接至刀片底座的单个整体部件。在这样的实施方式中，刀片底座可构造成在快速更换型刀片的中央部分处夹持(grasp)该快速更换型刀片。然而，在其他实例中，快速更换型刀片可包括附接至刀片底座的分离的刀片部分。图9至图20示出了根据一些可替换的实例实施方式的可能的快速更换型刀片布置的各种实例。
在一个实例实施方式中，刀片底座300可设置成通过与在图2至图8中所示的夹紧机构不同的夹紧机构而提供快速更换型刀片至轴的附接。图9至图14示出了使用快速更换刀片系统的另一实施方式的实例。就这一点而言，图9示出了切割板40的剖面图，在该切割板中采用不同的夹紧机构。图10示出了根据这一实例实施方式快速更换型刀片310的立体图。图11(包括图11A和图11B)示出了从刀片310的纵向长度向下看而观察的这一实例实施方式的刀片底座300的侧视图(11B)，以及从垂直于刀片310的纵向长度的点观察刀片310的侧视图(11A)。图12示出了刀片310的对应部分和刀片底座300的剖面图，其中移除了刀片310，并且图13概略地示出了在图12中所示的相同部分，其中刀片310固定至刀片底座300。图14(包括图14A和图14B)示出了穿过设置在刀片底座300的刀片释放组件352中的水平通道353所得的刀片底座300的剖面图。就这一点而言，图14A是在水平通道353的水平面处向下看凹部330的剖面图，并且图14B是在水平通道353的水平面处在相反的方向上观察的剖面图。
在图9至图14的实例中，刀片底座300采用在可释放销保持组件中的一组可伸缩的锁定销来接合成形突出部320，该成形突出部可附接至或以其他方式形成刀片310的一部分。图10更详细地示出了成形突出部320。如在图10中可见的，成形突出部320可附接至刀片310的中央部分。刀片310与成形突出部之间的附接可通过连接螺栓322(如图10所示)或通过任何其他合适的方法(例如，焊接、粘合剂、铆钉等)来实现。
成形突出部320可基本上垂直地远离刀片310的表面延伸，以形成构造成配合在刀片底座300中的对应地成形凹部330中的形状。图10中的形状是基本上椭圆形的。然而，可利用任何合适的形状，包括矩形、正方形、六边形、星形或可为规则或不规则的各种其他形状。在一些情况下，甚至可采用圆形形状，诸如当在圆形形状上设置了止动件(detent)或其他不规则件以防止成形突出部320在刀片底座300中的对应的凹部330内自由旋转的情况下。
在实例实施方式中，成形突出部320可形成为沿着成形突出部的远离刀片310的表面延伸的长度而略微地渐缩。当刀片310夹紧在刀片底座300中时，渐缩的形状可由凹部330来匹配，并可提供更容易地机会以将成形突出部320的渐缩端部配合进凹部330的较宽开口中，同时使该配合能够变得更紧密(snug)直到完全将成形突出部320固定在凹部330中。当完全固定时，成形突出部320可具有与凹部330基本上紧密的配合。成形突出部320可包括设置在成形突出部320的相对侧部上的销接收槽326。在一些实施方式中，销接收槽326可沿着刀片310的纵向中心线设置在成形突出部320的相对侧部处，该纵向中心线定向成基本上垂直于刀片310的纵向中心线。销接收槽326可与与刀片底座300相关联的可伸缩销进行配合，如在下文中更详细描述的。
现在参考图9至图13，刀片底座300可包括刀片底座基部340，该刀片底座基部可固定(例如，通过螺栓342，并且在一些情况下还通过垫圈344)至轴350，该轴可耦接至发动机50，如上所述。因此，例如，螺栓342可穿过刀片底座基部340的中央部分中的孔口以接合轴350。在一些实施方式中，刀片底座基部340可成形为配合设置在安装板346上的图案(例如，图7中示出的星形图案)，刀片底座基部340附接至该安装板。
刀片底座基部340可包括侧壁348，当刀片底座基部340固定至安装板346(例如，通过拧紧螺栓342)以形成凹部330时，该侧壁远离安装板346垂直地延伸。在一些实施方式中，刀片释放组件352可操作性地耦 接至刀片底座基部340。就这一点而言，例如，刀片释放组件352可围绕侧壁348的圆周延伸，并可滑动地接合侧壁348。此外，在一些实例中，当刀片底座基部340附接至安装板346时，内部弹簧(未示出)可偏压刀片释放组件352以推动该刀片释放组件远离安装板346。当操作者用足够的力推挤弹簧以克服弹簧力时，刀片释放组件352可在由图12的箭头355所指的方向上将侧壁348朝向安装板346而向上滑动。然而，当没有力被施加以克服弹簧力时，刀片释放组件352可在由箭头355所指方向的相反方向上被弹簧推动。
侧壁348可包括在凹部330的每个相对侧部上的倾斜销通道354。当成形突出部320插入孔口330时，倾斜销通道354可设置成使得倾斜销通道354中的一个定位成对应于销接收槽326中相应的一个。尽管当刀片310安装在刀片底座300中时，一个实例实施方式的倾斜销通道354处于垂直于刀片310的纵向中心线的状态，但并非在所有实施方式中均要求这种定向。当刀片释放组件352响应于内部弹簧的推动而处于刀片释放组件的设置在最远离安装板346的静止位置中时，可伸缩销360可设置在每个倾斜销通道354中，并且该可伸缩销能够在倾斜销通道354内自由移动，并且延伸出倾斜销通道354的至少一部分并延伸进凹部330中。然而，当刀片释放组件352向上受力或朝向安装板346受力以克服内部弹簧时，随着可伸缩销360在向上的方向上沿着倾斜销通道354移动(ride)以跟随刀片释放组件352的运动，可伸缩销360可缩进倾斜销通道354中并离开凹部330。
为了支撑倾斜销通道354内的运动，刀片释放组件352可包括基本上平行于箭头357定向的水平销通道353。可伸缩销360可设置在水平销通道353内，并且可朝向每个相应的侧部上的凹部330偏置(例如，通过一个或多个弹簧)。因此，例如，当刀片释放组件352响应于内部弹簧的推进而处于刀片释放组件的设置在最远离安装板346的静止位置中时，可伸缩销360可通过在水平销通道353内朝向凹部330偏压弹簧而被推动。在 静止位置中，可伸缩销360可至少部分地设置在孔口内，并且该可伸缩销能够接合可伸缩销的相应的销接收槽326，以将刀片310夹至刀片底座300。然而，随着刀片释放组件352受力离开静止位置时，刀片释放组件352可向上移动(例如，在箭头355的方向上)。考虑到可伸缩销360由于可伸缩销设置在水平销通道353内的原因而被固定在该可伸缩销的相对于刀片释放组件352的竖直位置中，可伸缩销360可接合倾斜销通道354的倾斜表面以在倾斜销通道354内向上移动，同时该可伸缩销在可伸缩销的相应的水平销通道353内被拉出孔口330。因此，与倾斜销通道354的表面的接触可在水平销通道353内将可伸缩销360拉出孔口330，以克服偏压弹簧并将可伸缩销360向上移动通过倾斜销通道354。
在实例实施方式中，销接收槽326的一部分可倾斜以匹配倾斜销通道354的倾斜表面的倾斜度，以便允许可伸缩销360从使可伸缩销的部分接触销接收槽326(该销接收槽设置在孔口330中)平滑地过渡至使可伸缩销的全部部分接触倾斜销通道354。当可伸缩销360被推入孔口330的区域中以接合销接收槽326时，刀片310可固定至刀片底座300。更具体地，成形突出部320可保持接近刀片底座300的侧壁348。然而，当可伸缩销360从孔口330缩回进入水平销通道353中并进一步向上(或远离孔口330)进入倾斜销通道354至可伸缩销360不再处于销接收槽326内的点时，刀片310可从刀片底座300上释放。因此，操作者甚至可只使用一只手而无需任何工具即可向上(或朝向安装板346)推动刀片释放组件352并释放刀片310。图12示出了响应于刀片释放组件352朝向安装板346的运动的被释放的刀片310。在刀片310被打磨或替换之后，然后被打磨或替换的刀片可通过这样的方式固定至刀片底座，即仅将成形突出部320与孔口对齐，并向上推动被打磨或替换的刀片，直到可伸缩销360接合销接收槽326以将被打磨或替换的刀片夹至刀片底座300。图13示出了夹至刀片底座300的刀片310，其中刀片释放组件352处于刀片释放组件的静止位置。
上文结合图2至图14所述的每个实例实施方式均支撑单个刀片。换言之，在刀片的相对端部处包括切割表面的单个刀片通过刀片底座而保持在位，该刀片底座在刀片的中央部分处接合刀片。然而，如上文所示，一些实施方式可采用接合两个(或更多个)分离的刀片部分的刀片底座。因此，例如，与对应的分离的刀片部分相关联的分离的切割表面可由与本发明的实例实施方式相关联的一些实例刀片底座来支撑。图15至图18示出了这样的实施方式的实例。
就这一点而言，图15示出了实例实施方式的刀片底座400的立体图。图15的刀片底座400包括固定有刀片接合组件405的一个部分以及移除刀片接合组件405以帮助解释实例实施方式的操作的另一部分。然而，应理解的是工作的(working，可行的)实施方式将包括与待支撑的刀片的数量相等的数量的刀片接合组件。图16示出了根据实例实施方式的快速更换型刀片410的立体图。图17示出了通过夹在刀片接合组件405内而附接至刀片底座400的刀片410的立体图。图18示出了根据实例实施方式的刀片接合组件405的部件的分解图。
参考图15至图18，刀片底座400可包括刀片底座基部420，该刀片底座基部可包括设置在刀片底座基部的中央部分处的安装接收件422。安装接收件422可固定至割草机(例如，骑乘式草坪护理车10)的可旋转轴，如上所述。就这一点而言，例如，安装接收件422可为这样的孔口，即成形为匹配定位在安装板上的接合形状，该安装板对应于心轴或可固定安装接收件422的其他安装表面。螺栓可穿过安装接收件422以接合轴并将刀片底座400固定至安装板。在一些情况下，可将垫圈插在螺栓与安装接收件422之间，来增加刀片底座400上的接触面积和保持力以将刀片底座400固定至割草机的安装板。
刀片底座基部420可包括在刀片底座基部420的每个相应端部处的刀片插槽430。每个刀片插槽430均可构造成接收实例实施方式的刀片410。在图15中示出的实例中，每个刀片插槽430均提供用于将刀片410插入 对应的刀片接合组件405中的开口，以将刀片保持在刀片插槽430内。刀片插槽430呈现出基本上平行于刀片底座420的顶表面和底表面延伸的空隙。刀片插槽430可至少从刀片底座基部420的远端朝向安装接收件422而向内延伸。在这一实例实施方式中，刀片插槽430还沿着刀片底座基部420的一侧从刀片底座基部420的远端延伸至接近安装接收件422所在之处的一位置，以使刀片410能够侧面进入刀片插槽430中并进入刀片接合组件405中。然而，在一些示例实施方式中，两个侧部可以是封闭的，并且刀片插槽430可仅在刀片底座基部420的远端上延伸。在这样的实例中，刀片410将与刀片底座400的纵向中心线并列地(inline，一致地，一列地)直接插入。然而，在图15中所示的实例中，刀片410可从基本上垂直于刀片底座400的纵向中心线的一侧插入。更具体地，在图示的实例中，因为刀片插槽430可在刀片底座体420的相对侧部上延伸，所以刀片可进入刀片底座400的相对侧部中。
刀片410可包括可采用细长板形构件形式的刀片体412。然而，刀片体412可包括一个或多个弯曲部、曲线部或其他形状特征以提高空气动力特性、切割性能或其他理想的性能。刀片体412可沿着刀片体的纵向中心线从切割端部414延伸至附接端部416。切割端部414可包括前缘部分和后缘部分，该前缘部分可被打磨成随着刀片410旋转而切割植被，该后缘部分可为了空气动力性能的原因而倾斜或以其他方式成形。当刀片410插入刀片底座400中时，切割端部414可形成刀片410的相对于刀片底座400的远端，并且由于附接端部416可插入刀片插槽430中，因此附接端部416可形成刀片的近端。在实例实施方式中，刀片410可包括设置成邻近附接端部416的一个或多个止动件接收件418。止动件接收件418可接收可伸缩地插入止动件接收件418中的一个或多个止动件，以将刀片410固定至刀片接合组件405或以其他方式在刀片插槽430内将刀片410保持在位。在图示的实例中，止动件接收件418是圆形的，并且两个止动件接收件沿着刀片410的纵向中心线间隔地设置。然而，止动件接收件418在可替换的实施方式中可具有其他形状和其他位置。
如在图15、图17以及图18中可看到的，刀片底座基部420可包括接收孔口424。当刀片410插入刀片插槽430中时，该实例实施方式的接收孔口424可沿着刀片底座基部420的纵向中心线设置在与止动件接收件418的位置相对应的位置处。因此，当刀片410插入刀片插槽430中时，接收孔口424可与止动件接收件418基本上对齐。如图17所示，为了将刀片410锁定在刀片插槽430内，图18的可伸缩止动件440可穿过接收孔口424和止动件接收件418两者。
可伸缩止动件440可在对应于接收孔口424的位置处设置在刀片接合组件405的刀片接合组件壳体450内。在实例实施方式中，可伸缩止动件440可通过弹簧加载而偏置以通过接收孔口424并且(在刀片410位于刀片插槽430中的情况下)通过止动件接收件418而插入。在实例实施方式中，可伸缩止动件440可包括滑动接合表面442，该滑动接合表面可构造成接合设置在解锁片446上的滑动表面444。该实例的解锁片446可设置在刀片接合组件壳体450的侧部处，并可延伸至在刀片接合组件壳体450的一部分与刀片底座基部420之间的空隙之外。因此，解锁片446的一部分可响应于操作者按压解锁片446而沿着刀片底座基部420的表面滑动。当解锁片446在刀片底座基部420上滑动而进一步进入刀片接合组件壳体450中时，滑动表面444可接合滑动接合表面442并将可伸缩止动件440提升至止动件接收件418之外。然后刀片410可被松开并可从刀片底座400中移除。
在一些实施方式中，可伸缩止动件440可包括在可伸缩止动件的远端处的倾斜表面，并且该倾斜表面可朝向刀片410期望进入刀片插槽430中的方向定向。因此，当刀片410插入刀片插槽430中时，刀片410可接合倾斜表面，并使可伸缩止动件440能够向上移动并且离开刀片410的路线直到刀片410被插至止动件接收件418与接收孔口424基本上对齐的点，此时可伸缩止动件可通过止动件接收件418插入以在刀片插槽430内将刀片410保持在位。
在一些实施方式中，刀片插槽430可成形为具有比刀片410的宽度稍宽的宽度。然而，在一些情况下，刀片接合组件壳体450可设置有一组或多组弹簧加载式滚动件460，该弹簧加载式滚动件可通过填充(consuming)在刀片410与限定刀片插槽430的内壁之间的任何空隙而使不同的刀片宽度都能够被考虑到(accounted for)。如图18所示，弹簧加载式滚动件460可包括弹簧462，该弹簧在弹簧的一端处接合刀片接合组件壳体450，并且在弹簧的另一端处接合滚珠464。滚动件460可延伸穿过布置在刀片底座基部中的滚动件接收件466，该滚动件延伸进入刀片插槽430中。滚动件接收件466可以任何理想的布置排列，并且可被包括在刀片底座基部420的顶部和底部上或仅在刀片底座基部420的顶部或底部中的一个上。随着刀片410插入刀片插槽430中，可促使滚动件460接触刀片410以便有助于提供刀片410与刀片底座400之间牢固的安装。当可伸缩止动件440接合接收孔口424时，刀片410可牢固地保持在刀片底座400内。然而，当解锁片446被压以将可伸缩止动件440从与接收孔口424的接合中移除时，操作者可将刀片410滑出与滚动件460的接合并且滑出刀片插槽430，以使操作者能够打磨或替换刀片410。
在一些情况下，刀片底座400可修改成支撑超过两个的额外的刀片。尽管刀片底座可简单地设置有延伸以提供额外的刀片插槽的额外的主体部分，但是在一些情况下，多个刀片底座可例如以偏移的方式彼此堆叠以提供覆盖能力。图19至图21示出了一个这样的实例实施方式。就这一点而言，图19示出了根据另一实例实施方式的刀片底座500的俯视图。图20示出了刀片底座500的立体图，其中移除了快速更换型刀片510。图21示出了刀片底座的立体图，其中安装了刀片510。
除了在这一实例中刀片510仅包括单个止动件接收件518以外，刀片510可类似于图15至18图中所示的刀片410，这是因为刀片底座500采用仅横过(across)刀片底座500的远端而延伸的刀片插槽530。除了解锁片546(该解锁片被压下以释放被锁定的刀片)可设置在刀片底座500的 远端处而不是在图15至图18的刀片底座400的侧部上，刀片底座500还类似于刀片底座400进行操作。如图19至图21所示，刀片底座500可包括两个竖直偏移的刀片底座部件(例如，上部刀片底座部件502和下部刀片底座部件504)，使得与上部刀片底座部件502相关联的刀片510和与下部刀片底座部件504相关联的刀片可处于不同的高度处。在刀片通过割草机旋转时，这一构造可帮助提供覆盖动作(action)。
因此，实例实施方式提供了可采用快速更换刀片系统来为操作者提供可相对容易且快速地移除或替换刀片的机构的各种不同方式。此外，一些实例实施方式可使刀片的移除和/或替换能够不用工具且至少在一些情况下用一只手来执行。一些实施方式可使刀片的更换/替换能够不用倾斜割草机、升高割草机或移除切割板而执行。因此，操作者可享受更简易的刀片更换/替换过程，并可被鼓励以更频繁的基准执行刀片打磨或替换，以将草坪护理性能和质量保持在高水平。在一些实施方式中，提供了一种可操作地耦接至可旋转轴的刀片底座。刀片底座可包括包围至少一个刀片的至少一部分的至少一个接合槽(例如，刀片插槽430/530)。刀片底座可进一步包括可设置在接合槽内的至少一个突出构件(例如，可伸缩止动件440)，以响应于将至少一个刀片插入接合槽中而将至少一个刀片固定在接合槽内。在一些实施方式中，刀片底座可包括构造成可释放地接收成形突出部的孔口，该成形突出部可操作地耦接至至少一个刀片。刀片底座可包括刀片释放组件，该刀片释放组件构造成在刀片释放组件的第一位置中有助于将成形突出部固定至孔口内，并且响应于刀片释放组件运动至第二位置而释放成形突出部。在一些实施方式中，刀片底座可包括构造成相对于刀片接收通道旋转夹具的闭锁组件，以接合至少一个刀片的至少一部分。
在实例实施方式中，提供了一种草坪护理装置。草坪护理装置可包括容纳至少一个刀片的切割板、可旋转轴以及可操作地耦接至可旋转轴的刀片底座。刀片底座可包括构造成包围至少一个刀片的至少一部分的至少一个接合槽。刀片底座可进一步包括设置在接合槽内的至少一个突出构件， 以响应于将至少一个刀片插入接合槽中而将至少一个刀片固定在接合槽内。
一些实施方式的草坪护理装置可包括可选择性添加的额外特征。例如，在一些实施方式中，(1)接合槽可由闭锁组件限定。接合槽可形成在刀片底座基部与闭锁组件的可旋转夹紧件之间。此外或可替换地(2)，至少一个突出构件可设置在刀片底座基部处，以包括第一突出构件和第二突出构件，其中，第一突出构件和第二突出构件设置成与刀片底座基部的纵向中心线的相应的相对侧基本上等距。此外或可替换地(3)，第一突出构件和第二突出构件可设置成相对于刀片底座基部的横向中心线偏移。此外或可替换地(4)，第一突出构件的至少大部分可设置在刀片底座基部的横向中心线的第一侧上，并且第二突出构件的至少大部分设置在刀片底座基部的横向中心线的第二侧上。在一些实施方式中，(1)至(4)中的任一个或全部均可被采用，并且响应于刀片通过刀片底座保持，刀片底座基部可接合刀片的一面并且夹紧件可接合刀片的相对面。在一些实施方式中，(1)至(4)中的任一个或全部均可被采用，并且夹紧件可进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，其中，锁定组件使闭锁覆盖件能够被固定以保持夹具邻近刀片。在一些实施方式中，(1)至(4)中的任一个或全部均可被采用，并且刀片底座基部可包括设置在接合槽的相对侧上的一组引导柱和一组锁定柱，其中，夹紧件进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，并且该锁定组件使闭锁覆盖件能够被固定以通过线元件与一组锁定柱的接合而保持夹紧件邻近刀片。在一些实施方式中，(1)至(4)中的任一个或全部均可被采用，并且刀片底座基部可包括设置在接合槽的相对侧上的一组引导柱和一组锁定柱，其中，夹紧件进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，该锁定组件使闭锁覆盖件能够被固定以通过线元件与一组锁定柱的接合而保持夹紧件邻近刀片，该线元件与夹紧件可旋转地耦接，以便当闭锁覆盖件旋转时提供弹簧力以朝向夹具向下拉动闭锁覆盖件，这样使得当线元件接合一组锁定柱时，闭锁覆盖件的大部分位于基本上与夹紧件所在平面垂直的一平面中。在一些实施方式中，(1)至(4)中的任一个或全部均可 被采用，并且夹紧件可进一步包括锁定组件和闭锁覆盖件，该锁定组件使闭锁覆盖件能够被固定以保持夹紧件邻近刀片，其中，锁定组件包括锁定突出部，该锁定突出部构造成通过附接至或以其他方式形成闭锁覆盖件的一部分的锁定接收件而延伸，并且其中，该锁定突出部包括设置在锁定突出部的远端处的可旋转搭扣。在一些实施方式中，(1)至(4)中的任一个或全部均可被采用，并且刀片底座可包括非圆形开孔，该非圆形开孔构造成将对应的成形突出部接收在非圆形开孔中，以将刀片底座耦接至可旋转轴。在一些实施方式中，非圆形开孔可包括星形孔。在一些实施方式中，接合槽可包括非圆形且渐缩的腔，该腔构造成接收可附接至或以其他方式形成刀片的一部分的对应的成形突出部，并且至少一个突出构件可设置在刀片底座的接合槽内，该至少一个突出构件可包括在可释放销保持组件中的一组可伸缩的锁定销，并且该至少一个突出构件可构造成接合在附接至或以其他方式形成刀片的一部分的成形突出部中的开孔。在实例实施方式中，接合槽可包括多个弹簧加载式滚动件，该弹簧加载式滚动件构造成允许刀片的一部分滑动进入接合槽中，至少一个突出构件可包括至少一个可伸缩止动件，并且刀片底座可进一步包括解锁片，该解锁片构造成当被致动时将至少一个可伸缩止动件从与设置在接合槽中的刀片中的至少一个接收孔口的接合中移除。
在另一实例实施方式中，可提供一种刀片底座。该刀片底座可构造成将刀片耦接至可旋转轴。该刀片底座可包括构造成包围刀片的至少一部分的至少一个接合槽、以及设置在接合槽内以响应于刀片插入接合槽中而将刀片固定在接合槽内的至少一个突出构件。刀片底座可设置有上述特征和特征的组合。
在另一实例实施方式中，提供了一种用于割草机的切割刀片。刀片可包括顶面、底面以及形成刀片的从顶面或底面中的一个朝向顶面或底面中的另一个通过的切口部分的至少一个对准槽。至少一个对准槽可设置成与刀片的旋转轴线间隔开，以接收刀片底座的对应的突出构件，该突出构件 构造成在响应于割草机操作的刀片旋转期间在刀片的一部分处而不是旋转轴线处通过突出构件与至少一个对准槽的接合来保持刀片。
在一些实施方式中，(1)至少一个对准槽可包括第一对准槽和第二对准槽，该第一对准槽设置成与刀片的旋转轴线间隔开，以接收刀片底座的对应的第一突出构件，该第二对准槽设置成与刀片的旋转轴线间隔开，以接收刀片底座的对应的第二突出构件。第一对准槽和第二对准槽可设置在旋转轴线的基本上相对侧上。此外或可替换地(2)，第一对准槽和第二对准槽每个均可设置成与刀片的横向中心线的相对侧基本上等距。此外或可替换地(3)，第一对准槽和第二对准槽每个均可设置成可相对于刀片的纵向中心线偏移。此外或可替换地(4)，第一对准槽的至少大部分可设置在刀片的纵向中心线的第一侧上，并且第二对准槽的至少大部分可设置在刀片的纵向中心线的第二侧上。在一些实施方式中，(1)至(4)中的任一个或全部均可被采用，并且刀片可进一步包括设置在刀片的旋转轴线处的螺栓接收件，以使将刀片底座固定至割草机的螺栓能够穿过螺栓接收件。在一些实施方式中，(1)至(4)中的任一个或全部均可被采用，并且刀片可进一步包括设置在刀片的旋转轴线处的螺栓接收件，以使将刀片底座固定至割草机的螺栓能够穿过螺栓接收件，而在螺栓与螺栓接收件之间不存在任何接触。在一些实施方式中，(1)至(4)中的任一个或全部均可被采用，并且刀片可通过在第一对准槽和第二对准槽与第一突出构件和第二突出构件之间的接合而被排他地推进。
尽管上文已经描述了在骑乘式割草机的切割板内采用的情况下的一些实例实施方式，但应理解的是实例实施方式同样还可在其他情况下实施。例如，采用刀片的多个其他类型的室外动力装置可受益于本文中所述的快速更换刀片技术的采用。因此，实例实施方式可在骑乘式割草机模式(model)上或者在手推式割草机模式上实施，并且在结合修剪机、磨边机、圆锯、链锯导板、农业设备等的情况下实施。又一其他的实例实施方 式同样可在其他装置上实施。例如，快速更换刀片系统的一些实施方式可用于将风扇叶片附接至风扇和/或将其他旋转元件附接主轴。
此外，如上文所示，可由工厂生产安装有快速更换配件的一些模式。然而其他模式可通过以相似于先前用于安装刀片本身的方式来安装刀片底座而进行改装。一旦刀片底座就位，快速更换型刀片甚至被较老式的模式采用。
在得益于前面的描述以及相关附图给出的教导的基础上，本发明所属领域的技术人员将会容易想到本文中所阐述的本发明的多个修改和其他实施方式。因此，应理解的是，本发明将不局限于所公开的具体实施方式，并且修改和其他实施方式旨在包括在所附权利要求的范围内。此外，尽管前面的描述和相关附图在元件和/或功能的一些示例组合的情况下描述了示例实施方式，但应认识到的是，元件和/或功能的不同组合可由可替代的实施例提供，而不会背离所附权利要求的范围。就这一点而言，例如，元件和/或功能的其它不同组合与上文明确描述的那些相比同样可考虑为(contemplated as)可在一些所附权利要求中阐述。在本文中描述了优点、益处或解决方案的情况下，应当理解的是这样的优点、益处和/或解决方案可适用于一些示例实施方式，但不必是所有的示例实施方式。因此，在本文中所描述的任何优点、益处或解决方案不应被认为是对与所有实施方式或者对于在本文中所要求保护的那些来说是关键的、必需的或重要的。虽然本文中使用了特定术语，但它们仅用于一般性和说明性的含义，而并非出于限制的目的。