高耐久性高强活性粉末混凝土电杆.pdf

1、  高耐久性高强活性粉末混凝土电杆，其特征在于：所述的活性粉末混凝土电杆是由如下质量份配比的原料组成：100～140份直径为0.22mm长度为12～15mm的细圆形表面镀铜的钢纤维、690～720份普通硅酸盐水泥、160～200份平均粒径为0.31μm硅粉、21～25份非萘系高效减水剂、水170～190份、粒径为0.16～1.25mm的细石英砂1110～1190份；上述电杆的制备方法是由如下步骤组成：
①上述配方中的非萘系高效减水剂加水，经搅拌使之溶解；备用，
②向搅拌机中加入配方中限定的钢纤维和砂子，并搅拌至均匀，其物料备用；然后
③再向步骤②备用的物料中加入上述配方中限定的水泥和硅粉，并搅拌至均匀，其物料备用；
④将步骤①配制好备用的高效减水剂溶液、配方中的水量去除配制所述的减水剂溶液后剩余量的水，加至步骤③备用的物料中，搅拌均匀得到活性粉末混凝土，将其排至地面容器中。
⑤向配有预应力钢筋的模具中灌注步骤④制备好的活性粉末混凝土，离心成型；然后
⑥将步骤⑤成型的电杆于70～80℃蒸汽环境中养护48小时，脱模，制得用于500kV超高压输电线路中的高耐久性高强活性粉末混凝土电杆。

2、  根据权利要求1所述的活性粉末混凝土电杆，其特征在于：所述的电杆的抗压强度180～200MPa；抗拉强度15～20MPa；抗渗性大于P16,600次快速冻融试验RPC试件的动弹性模量无损失、质量无损失。

3、  根据权利要求1所述的活性粉末混凝土电杆，其特征在于：所述的硅粉为密度为2.214×10³Kg/m³，比表面积为143100cm²/g，硅粉组成为：

  检验  项目  SiO₂  Fe₂O₃  Al₂O₃  CaO  MgO  烧失  量  K₂O  Na₂O  FC  SO₃  质量  份数  91.91  1.81  0.97  0.36  1.31  1.45  0.84  0.16  0.92  0.27

4、  根据权利要求1所述的活性粉末混凝土电杆，其特征在于：所述的硅粉粒度分布为：  粒径范围  μm  0＜～＜0.1  0.1≤～＜0.3  0.3≤～＜0.5  0.5≤～＜1  1≤～＜2  质量含量  (％)  13  35  13  29  10

5、  根据权利要求1所述的活性粉末混凝土电杆，其特征在于：所述的细石英砂是由粒径为0.16≤～＜0.315mm细砂340～370质量份、粒径为0.315≤～＜0.63mm中砂690～720质量份、粒径为0.63≤～＜1.25mm的粗砂80～100质量份组成。

6、  根据权利要求1或5所述的活性粉末混凝土电杆，其特征在于：所述的普通硅酸盐水泥为42.5号水泥，其细度为3400cm²/g。

7、  根据权利要求1所述的活性粉末混凝土电杆，其特征在于：所述的非萘系高效减水剂，其外观为深紫色透明液体，减水率为29％，1个小时无坍落度损失。

高耐久性高强活性粉末混凝土电杆
                     技术领域
本发明涉及输电线路工程中的电杆，尤其涉及以活性粉末混凝土为原料，制成的用于500kV等超高压送电线路中的高耐久性高强活性粉末凝土电杆。
                     背景技术
活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete，RPC)是一种新型的混凝土，国内外都处在开发与应用研究。
美国的“提高建筑生产力的研究”(简称CPAR)计划及法国与美国陆军工程师团合作生产的RPC制品包括：大跨度预应力混凝土梁的预制梁和桁架、压力流体管道等混凝土制品的工业化生产，不仅提高了管道的工作压力，而且还大大增强了对侵蚀性介质的抗侵蚀能力。
法国在预应力混凝土梁中采用活性粉末混凝土，由RPC材料承受剪切力，可完全取消附加的抗剪配筋，而且还可以减小梁的截面和配筋量。另外，用活性粉末混凝土制造高抗渗、高耐久的市政管道和放射性固体废料储存容器。用RPC制备的固体废料储存容器，可长期储存中、低放放射性废料，其使用寿命可高达500年。
加拿大在以往RPC配合比研究的基础上，1994年开始进行工业化试验，并研究了无纤维RPC钢管混凝土。目前可在常规的混凝土生产工艺条件下生产RPC，无纤维RPC(钢管混凝土不仅强度高，而且韧性也优于纤维RPC。根据此研究成果，在处于恶劣环境条件下的加拿大魁北克省一条河上用RPC预制构件，现场组装了一座跨长60m步行/自行车混凝土桁架桥。该桥采用RPC后不仅大大减轻了自重，而且大幅度提高了在高湿度环境、频繁受除冰盐腐蚀与抗冻融循环作用下的耐久性能。通过这些工程应用，初步显示出活性粉末混凝土良好的使用性能、简便的生产和施工工艺。
在韩国汉城一座跨度120m的拱桥已经建成。该桥由6段拼装而成，每段长20m，高1.3m，不使用普通钢筋。这种尺寸采用普通混凝土是实现不了的。该桥不仅只用了其材料强度的一半(抗压强度230MPa，抗弯强度50MPa)，而且其高耐久性使其在运营中可节省大量的维修费用。
近些年来，我国在利用工业废渣制备高性能混凝土方面，在制备技术和开发应用上均有了长足发展，但与国外相比仍有较大差距。国内对抗压强度100MPa以上的超高强混凝土应用实例很少，对工业废渣配制RPC材料的研究刚刚开始起步。清华大学采用水泥、粉煤灰和硅灰三元胶凝材料体系，制备出抗压强度超过200MPa、抗折强度达到50MPa、断裂性能为21100J/m²的性能优良的RPC材料。湖南大学通过掺硅灰、高效减水剂和钢纤维并加热养护的途径配制了抗压强度达200MPa的超高强钢纤维混凝土。但以上制备的试件均采用尺寸为40×40×160mm的小试件，而对足尺寸的RPC(100×100×100mm)试件还没有进行研究。北京交通大学在桥梁厂研制开发出了采用RPC材料的铁路桥梁人行道构件，面板厚度为50mm空心板(无配筋)。支架的厚度为30mm。
目前为止，用活性粉末混凝土制造电杆国内外还未见报道。
当前普通预应力混凝土电杆只能用于220kV以下的送电线路中，超高压送电线路中广泛应用铁塔。这类杆塔结构由于是金属结构，易发生锈蚀，因此使用寿命较短，维护工作量大。而传统的普通混凝土电杆强度不高，很难应用于330kV以上的高压送电线路中，除非把截面做的比较大，但是这样既增加了自重，使施工变的非常困难，更重要的又增加的成本。
                   发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的存在的不足，而提供一种高耐久性高强活性粉末混凝土电杆，能够应用于500kV等超高压送电线路中。
本发明的技术方案是通过如下的技术方案来实现的：
高耐久性高强RPC电杆，其特征在于：所述的RPC电杆是由如下质量份比的原料组成：100～140份直径为0.22mm，长度为12～15mm的细圆形表面镀铜的钢纤维、690～720份普通硅酸盐水泥、160～200份平均粒径为0.31μm硅粉、高效减水剂21～25份、水170～190份、粒径为0.16～1.25mm的细石英砂1110～1190份；上述电杆的制备方法是由如下步骤组成：
①上述配方中的非萘系高效减水剂加水，搅拌使之溶解(因减水剂量少，如果不配制成溶液，直接加入其它原料中难以搅拌均匀)后备用。
②向搅拌机中加入配方限定的钢纤维和砂子，并搅拌至均匀，其物料备用(“配方中限定”是指原料用量和粒径等，以下同)。
③再向步骤②备用的物料中加入上述配方中限定的水泥和硅粉，并搅拌至均匀，其物料备用。
④将步骤①配制好备用的非萘率高效减水剂水溶液、配方中水量去除配制所述的减水剂溶液后剩余量的水，加至步骤③备用的物料中，搅拌均匀得到活性粉末混凝土，将其排至地面容器中；
⑤向配有预应力钢筋的模具中，灌注步骤④制备好的活性粉末混凝土，离心成型。
⑥然后将步骤⑤成型的电杆于70～80℃蒸汽环境中养护48小时，脱模，制得用于500kV超高压输电线路中的高耐久性高强活性粉末混凝土电杆。
上述的RPC电杆，其抗压强度达到180～200MPa；抗拉强度15～20MPa；抗渗性大于P16，600次快速冻融试验RPC试件的动弹性模量无损失、质量无损失。
上述的RPC电杆，其所述的硅粉为密度为2214×10³kg/m³，比表面积为143100cm²/g，硅粉组成如表1-1所示：
                     表1-1硅粉组成

  检验   项目   SiO₂   Fe₂O   3   Al₂O₃    CaO    MgO   烧失   量   K₂O    Na₂O    FC    SO₃   质量百  分率％  91.91  1.81  0.97  0.36  1.31  1.45  0.84  0.16  0.92  0.27
上述的RPC电杆，其所述的硅粉粒度分布如下表1-2所示：
                  表1-2硅粉粒度分布  粒径范围   μm   0＜～＜0.1    0.1≤～＜0.3    0.3≤～＜0.5    0.5≤～＜1    1≤～＜2   质量含量  (％)  13  35  13  29  10
上述的RPC电杆，其所述的细石英砂是由粒径为0.16≤～＜0.315mm细砂340～370质量份、粒径为0.315≤～＜0.63mm中砂690～720质量份、粒径为0.63≤～＜1.25mm的粗砂80～100质量份组成。
上述的RPC电杆，其所述的普通硅酸盐水泥为42.5号，其细度为3400cm²/g。
上述的RPC电杆，其所述的减水剂为非萘系高性能减水剂，其外观为深紫色透明液体，减水率为29％，1个小时无坍落度损失。
本发明为达到能够应用到500kV等超高压送电线路中的目的，主要运用了RPC这种新型建筑材料的高性能。RPC具有优秀的高强度和出色的耐久性。高强度使得活性粉末混凝土电杆能够承受超高压送电线路的各种较大荷载，能够满足超高压送电线路中的强度要求。RPC电杆具有很高的抗腐蚀性和抗冻性，能够抵御各种恶劣环境，从而提高了电杆的使用寿命，适用于各种盐碱地和北方寒冷地区，提高了电杆的使用范围，这是铁塔和普通混凝土电杆无法比拟的。
由于普通混凝土电杆抗腐蚀、抗冻性能差，易产生纵向裂缝，因此耐久性较差，同时由于混凝土的强度低，不能应用在高压输电线路上。为克服普通混凝土电杆的上述缺点，扩大其应用领域，发明了高耐久性、高强活性粉末混凝土电杆。
RPC是一种超高强度、高韧性、低孔隙率的超高性能混凝土。它的基本配制原理是：通过提高组分的细度与活性，使材料内部的缺陷(孔隙与微裂缝)减小到最少，从而获得超高强度与高耐久性。根据这个原理，RPC所采用的原材料平均粒径在0.1μm到1mm之间，目的是尽量减少混凝土中的孔间距，从而使拌和物更加密实。
RPC的原材料及其特性：
根据配制原理，RPC在材料选择上主要包括：水泥、细石英砂、硅粉、高效减水剂和钢纤维。
1)水泥
采用42.5号普通硅酸盐水泥。水泥细度为3400cm²/g；初凝时间2小时40分钟，终凝时间3小时40分钟；标准稠度用水量为27％；烧失量为0.5％；胶砂强度试验结果见表1。
表2.42.5号水泥的主要力学性能表  指标  抗压强度(MPa)  抗折强度(MPa)  龄期  给定值(MPa)  实测值(MPa)  3天  27  46.2  28天  55  69.2  3天  5.5  5.17  28天  9.0  9.62
2)硅粉
采用的硅粉的特征状态为灰白色细粉，密度为2.214×10³Kg/m³，粒径在2μm以下，平均粒径为0.31μm左右，比表面积为143100cm²/g。硅粉试样检验结果见表2-1，粒度分析结果见表2-2。
表1-1硅粉组成(试样检验结果)  检验  项目  SiO₂  Fe₂O₃    Al₂O₃  CaO  MgO  烧失  量  K₂O  Na₂O  FC  SO₃   质量份   91.91   1.81   0.97   0.36   1.31   1.45   0.84   0.16   0.92   0.27  检验依  据或说  明     ISO/DIS 12677     ZX-03-HXFB06    GB/T30  45  -1989   ZX-03-  HXFB0  5
表1-2硅粉粒度(分析结果)  粒径范围  μm  0＜～＜0.1  0.1≤～＜0.3  0.3≤～＜0.5  0.5≤～＜1  1≤～＜2  质量含量  (％)  13  35  13  29  10
附注：测试条件为CENT CONSTANT REV，(RPM)：2500粒子丛。
3)细石英砂
采用某砂厂定做的细石英砂，粒径范围为0～1.25mm，按粗细程度分为粗砂、中砂、细砂等。不同粗细程度石英砂的实测表观密度与堆积密度见下表。
表3石英砂的表观密度及堆积密度  类别  细砂  中砂  粗砂  粒级(mm)  表观密度(kg/m³)  堆积密度(kg/m³)  0.16≤～＜0.315  2634  1440  0.315≤～＜0.63  2627  1428  0.63≤～＜1.25  2586  1306
4)高效减水剂
采用国产的新型非萘系高性能减水剂，其特征状态为深紫色透明液体，减水率为29％，1个小时无坍落度损失。
5)钢纤维
采用国产细圆形表面镀铜钢纤维，直径为0.22mm，长度为12～15mm。
1、提高体系的匀质性
普通混凝土中的主要材料是骨料。骨料占总体积的80％左右，水泥浆体只是填塞了骨料的空隙，形成了邻接颗粒元刚性骨架。而其中骨料的刚度远大于浆体，再加上界面相和孔隙相的削弱，因而是一种在力学上(骨料和砂浆弹性模量上的差异)、物理上(硬化砂浆和骨料的线膨胀系数的差异)、化学上(化学收缩性质的差异)匀质性极差的材料，这是普通混凝土的致命弱点。RPC通过采用下列方法改进匀质性：
(1)用细骨料代替粗骨料。RPC用细石英砂来代替粗骨料。
(2)提高浆体的力学性能。普通混凝土中浆体和骨料的弹性模量差异过大是造成非均匀性的另一主要原因。RPC中浆体的弹性模量高达50GPa，随着密实度的提高还可提高到75GPa，甚至略大于骨料的弹性模量。HSC(High Strength Concrete，HSC)的骨料与浆体的弹性模量比约为3.0，而RPC的骨料与浆体的弹性模量比为1.0～1.4。这种浆体弹性模量的提高使骨料与基体弹性模量趋向一致，使与应力损伤相关的影响减小，有效地提高了混凝土的均匀性；
(3)降低骨料与浆体的体积比。在普通混凝土中，骨料是刚性骨架，浆体的体积收缩率显著大于骨料，浆体的大量收缩被骨料所阻断，从而引起孔隙率的提高。而在RPC中，浆体的体积比未经压实的砂的孔隙体积大20％，因而骨料被浆体夹裹而随混凝土整体自由收缩，经压实的浆体的收缩率也比普通混凝土的小得多，因此减少了因收缩而产生的微裂缝。RPC的力学模型实际上变成了连续介质夹杂体系，而不再是普通混凝土的邻接颗粒元刚性骨架体系。
2、提高堆积密实度
提高混凝土内部水泥石的密实度是配制高性能RPC的基础，具体采取以下措施提高体系的堆积密实度：
1)通过最大最密实度理论，选择若干粒级的粉体与骨料，并进行最密实级配计算，获得高密实级配。RPC通过如下方法来优化颗粒级配：
(1)由不同粒级组成的混合物在每一粒级中有严格的粒级范围；
(2)对于相邻的粒级选择高的平均粒径比；
(3)研究水泥-高效减水剂的相容性，并通过流变学分析决定最佳掺量；
(4)优化搅拌条件；
(5)通过流变学和优化相对密度来决定需水量。
2)通过采用高性能减水剂，降低水灰比，提高水泥石的密实度；
3)采用超细高活性矿物掺合料(即硅粉)改善胶凝材料体系的密实度，同时利用该材料的火山灰作用，提高水泥石的密实度与均匀性；
4)采用高频率振捣措施，可以有效排除出浆体内部的气泡与多余的水分，提高水泥石的强度。
3、高耐久性高RPC电杆性能指标：
1)活性粉末混凝土电杆抗压强度达到200MPa，能够满足超高压输电线路的需要；
2)活性粉末混凝土电杆的抗拉强度达到15MPa；
3)抗渗性大于P16，600次快速冻融试验RPC试件的动弹性模量无损失、质量无损失。提高了耐久性，使用寿命大于100年；
4)在高寒地区使用不会出现纵向裂缝，提高使用寿命。
本发明的优点
(1)本发明的优点之一是高耐久性，600次快速抗冻融实验，该种材料的动弹性模量无损失、质量无损失；抗渗性大于P16，，说明其抗渗性相当好，带来的好处是有效地阻止了有害介质的侵入。使用寿命大于100年。普通混凝土电杆的使用寿命在正常条件下小于50年，在有腐蚀或寒冷地区小于25年。
(2)本发明的另一个显著优点是高强度。普通混凝土电杆的强度小于50MPa，高强混凝土的强度也小于80MPa，而普通RPC的强度可以达到180～200MPa，使得活性粉末混凝土电杆能够用于超高压输电线路。
                  具体实施方式
现通过具体实施方式，对本发明进一步描述如下：
实施例1：
本发明高耐久性高强RPC电杆，其特征在于：所述的RPC电杆是由如下质量配比(kg/m³计)的原料组成：
直径为0.22mm，长度为12～15mm的细圆形表面镀铜的钢纤维100～140、普通硅酸盐水泥690～720、平均粒径为0.31μm硅粉160～200、非萘系高效减水剂21～25、水170～190、粒径为0.16～1.25mm的细石英砂1110～1190。
上述的RPC电杆，其抗压强度达到180～200MPa；抗拉强度15～20MPa；抗渗性大于P16，600次快速冻融试验RPC试件的动弹性模量无损失、质量无损失。
上述的RPC电杆，其所述的硅粉为密度为2.214×10³Kg/m³，比表面积为143100cm²/g，硅粉组成如下表：
表1-1硅粉组成(试样检验结果)  检验  项目  SiO₂  Fe₂O₃  Al₂O₃  CaO  MgO  烧失  量  K₂O  Na₂O  FC  SO₃  质量百  分率％  91.91  1.81  0.97  0.36  1.31  1.45  0.84  0.16  0.92  0.27
上述的RPC电杆，其所述的硅粉粒度分布如下表1-2所示：
表1-2硅粉粒度分布  粒径范围  μm  0＜～＜0.1  0.1≤～＜0.3  0.3≤～＜0.5  0.5≤～＜1  1≤～＜2  质量含量  (％)  13  35  13  29  10
以上所述的细石英砂是由粒径为0.16≤～＜0.315mm细砂340～370、粒径为0.315≤～＜0.63mm中砂690～720、粒径为0.63≤～＜1.25mm的粗砂80～100组成。
上述的减水剂为非萘系高性能减水剂(FAS-200非萘系高效减水剂)，外观为深紫色透明液体，减水率为29％，1个小时无坍落度损失。其制备方法见以下各实施例。
实施例2：
本发明高耐久性高强RPC电杆的的制备方法，依次按如下步骤进行，所需原料以kg/m³计：
①将21kg非萘系高效减水剂(SUP 34105非萘系高效减水剂)用水溶解(先用水溶解，是为了防止直接加到其它原料中搅拌不均匀，以下同)，备用。
②向搅拌机中加入直径为0.22mm，长度为12～15mm的细圆形表面镀铜的钢纤维100kg、粒径为0.16～1.25mm的细石英子1110kg；其中，粒径为0.16≤～＜0.315mm细砂340kg、粒径为0.315≤～＜0.63mm中砂690kg、粒径为0.63≤～＜1.25mm的粗砂80kg，搅拌至均匀，其物料备用；然后
③再向步骤②备用的物料中加入60号的普通硅酸盐水泥690kg、平均粒径为0.31μm硅粉160kg(其密度为2.214×10³Kg/m³，比表面积为143100cm²/g，硅粉组成见实施例1中表1-1；，硅粉粒度分布见实施例1表1-2)后，搅拌至均匀；其物料备用，
④将步骤①配制好备用的高效减水剂(SUP 34105非萘系高效减水剂)和170kg水中去除用于配制减水剂水溶液后剩余量的水，加至步骤③备用的物料中，搅拌均匀得到RPC，将其排至地面容器中。
⑤向配有预应力钢筋的模具中灌注步骤④制备好的RPC，离心成型；然后，
⑥将步骤⑤成型的电杆于70～80℃蒸汽环境中养护48小时后，脱模，制得用于500kV超高压输电线路中的高耐久性高强活性粉末混凝土电杆；该电杆为空心圆柱型(其上、下外径相等)，其抗压强度200MPa以上；抗拉强度15MPa；抗渗性大于P16，600次快速冻融试验RPC试件的动弹性模量无损失、质量无损失。
实施例3
本发明高耐久性高强RPC电杆的制备方法，依次按如下步骤进行，所需原料以kg/m³计：
①将25kg非萘系高效减水剂(FDT-6非萘系高效减水剂)用水溶解；备用。
②向搅拌机中加入钢纤维直径为0.22mm，长度为12～15mm的细圆形表面镀铜的钢纤维140kg、粒径为0.16～1.25mm的细石英子1190kg；其中，粒径为0.16≤～＜0.315mm细砂370kg、粒径为0.315≤～＜0.63mm中砂720kg、粒径为0.63≤～＜1.25mm的粗砂100kg，搅拌至均匀，其物料备用；然后
③再向步骤②备用的物料中加入42.5号普通硅酸盐水泥水泥720kg，其细度为3400cm²/g、平均粒径为0.31μm硅粉200kg(其密度为2.214×10³Kg/m³，比表面积为143100cm²/g，硅粉组成见实施例1中表1-1；，硅粉粒度分布见实施例1表1-2)后，搅拌至均匀；其物料备用。
④将步骤①配制好备用的高效减水剂(FDT-6非萘系高效减水剂)和190kg水中去除用于配制减水剂水溶液后剩余量的水，加至步骤③备用的物料中，搅拌均匀得到活性粉末混凝土，将其排至地面容器中。
⑤向配有预应力钢筋的模具中灌注步骤④制备好的活性粉末混凝土RPC，离心成型，然后。
⑥将步骤⑤成型的电杆于70～80℃蒸汽环境中养护48小时后，脱模，制得用于500kV超高压输电线路中的高耐久性高强活性粉末混凝土电杆；该电杆为空心圆台型(上、下外径不等)的抗压强度200MPa以上；抗拉强度15MPa；抗渗性大于P16，600次快速冻融试验RPC试件的动弹性模量无损失、质量无损失。
实施例4
本发明高耐久性高强RPC电杆的制备方法，依次按如下步骤进行，其原料以kg/m³计：
①将23.5kg非萘系高效减水剂(FAS-200非萘系高效减水剂)用水溶解；备用
②向搅拌机中加入钢纤维直径为0.22mm，长度为12～15mm的细圆形表面镀铜的钢纤维120kg、粒径为0.16～1.25mm的细石英子1152kg；其中，粒径为0.16≤～＜0.315mm细砂354kg、粒径为0.315≤～＜0.63mm中砂709kg、粒径为0.63≤～＜1.25mm的粗砂89kg，搅拌至均匀，其物料备用；然后
③再向步骤②备用的物料中加入50号普通硅酸盐水泥706kg和平均粒径为0.31μm硅粉180kg(其密度为2.214×10³Kg/m³，比表面积为143100cm²/g，硅粉组成见实施例1中表1-1；硅粉粒度分布见实施例1表1-2)后，搅拌至均匀；其物料备用。
④将步骤①配制好备用的高效减水剂(FAS-200非萘系高效减水剂)、180kg水中去除用于配制减水剂水溶液后剩余量的水，加至步骤③备用的物料中，搅拌均匀得到RPC，将其排至地面容器中。
⑤向配有预应力钢筋的模具中灌注步骤④制备好的活性粉末混凝土RPC，离心成型。然后，
⑥将步骤⑤成型的电杆于70～80℃蒸汽环境中养护48小时后，脱模，制得用于500kV超高压输电线路中的高耐久性高强活性粉末混凝土电杆；该电杆为空心圆柱型(上、下外径不等)，其抗压强度200MPa以上；抗拉强度15MPa；抗渗性大于P16，600次快速冻融试验RPC试件的动弹性模量无损失、质量无损失。
本发明所用的原材料，均是从市场上购置的。
本发明高耐久性高强活性粉末电杆所用的原料，也可以用于制造与所述的电杆配套使用的电杆状杆件，其制造方法与制造高耐久性高强活性粉末电杆相同。