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1、(10)申请公布号 CN 102612321 A (43)申请公布日 2012.07.25 CN 102612321 A *CN102612321A* (21)申请号 201080034674.3 (22)申请日 2010.07.22 09166256.9 2009.07.23 EP A22C 5/00(2006.01) A22B 7/00(2006.01) (71)申请人 奥根农股份公司 地址 荷兰奥斯 (72)发明人 AB吉滕比克 H范特伊恩 MJGM普勒马克斯 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 曹若 (54) 发明名称 用于防腐处理黏膜的装置和方法。
2、 (57) 摘要 本发明涉及一种用于混合屠宰内脏和防腐剂 的混合装置(1)， 所述装置包括带有底部(4)的内 脏收集罐 (3)、 延伸进入所述内脏收集罐的搅拌 器 (8)、 以及能够可操作地连接到排放设备的泵 单元 (9)， 所述底部 (4) 设置有可连接到可关闭 的排放设备的排放开口 (5)， 其中所述装置还包 括安装在所述收集罐 (3) 的顶部上的防腐剂容器 (7)。本发明还提供了一种收集和防腐处理系统， 其中可以严格控制防腐剂的添加， 当将要使用时， 所述系统可以轻易和快速地安装和连接。在使用 之后， 所述系统可以轻易拆除和清洁。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2。
3、012.01.30 (86)PCT申请的申请数据 PCT/EP2010/060657 2010.07.22 (87)PCT申请的公布数据 WO2011/009922 EN 2011.01.27 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 1/2 页 2 1. 一种用于混合屠宰内脏和防腐剂的混合装置 (1)， 所述装置包括带有底部 (4) 的内 脏收集罐 (3)、 延伸进入所述内脏收集罐的搅拌器 (8)、 以及能够可操作地连接到排放设备 的泵单元 (9)， 。
4、所述底部 (4) 设置有可连接到可关闭的所述排放设备的排放开口 (5)， 其中 所述装置还包括安装在所述收集罐 (3) 的顶部上的防腐剂容器 (7)。 2. 根据权利要求 1 所述的混合装置， 其中所述收集罐设置有一个或多个用于承载所述 防腐剂容器 (7) 的支承件 (15)。 3. 根据权利要求 2 所述的混合装置， 其中用于所述防腐剂容器 (7) 的所述支承件是可 拆卸的， 且其中所述收集罐在所述搅拌器 (8) 的两个相对侧处包括用于所述支承件的连接 部 (16)。 4. 根据权利要求 2 或 3 所述的混合装置， 其中所述防腐剂容器 (7) 的高度可调。 5. 根据前述权利要求中任一项所。
5、述的混合装置， 其中所述收集罐在比所述第一排放开 口 (5) 较低高度处包括第二排放开口 (6)。 6. 根据权利要求 5 所述的混合装置， 其中所述收集罐的所述底部 (4) 向着所述第二排 放开口 (6) 向下渐缩。 7. 根据权利要求 5 或 6 所述的混合装置， 其中所述搅拌器 (8) 的最低端在所述第一排 放开口 (5) 的高度和所述第二排放开口 (6) 的高度之间。 8. 根据前述任一权利要求所述的混合装置， 其中所述搅拌器 (8) 具有与竖直方向成角 度的纵向轴线。 9. 根据前述任一权利要求所述的混合装置， 其中所述收集罐由盖 (17) 覆盖， 所述盖 (17) 具有永久闭合盖部。
6、 (18) 和可移除盖部 (19)。 10. 根据权利要求 9 所述的混合装置， 其中所述可移除盖部 (19) 通过一个或多个铰接 件 (20) 的方式连接到所述永久闭合盖部 (18)。 11. 根据权利要求 10 所述的混合装置， 其中所述可移除盖部 (19) 设置有折叠边沿 (34) 以便当所述盖部在其闭合位置时覆盖所述收集罐的上边沿。 12.根据权利要求10或11所述的混合装置， 其中所述可铰接的盖部和所述永久闭合盖 部的相邻边沿设置有凸起边沿 (35， 36)， 且其中所述可铰接的盖部的凸起边沿 (35) 在所述 永久闭合段的凸起边沿 (36) 上方折叠并连接到所述一个或多个铰接件 (。
7、20)。 13. 根据权利要求 10、 11 或 12 所述的混合装置， 其中所述收集罐包括传感器 (38)， 所 述传感器 (38) 布置为当所述可铰接的盖部不在其闭合位置时向用于所述搅拌器 (8) 的控 制单元发送停止信号。 14. 根据前述权利要求中任一项所述的混合装置， 其中所述装置还包括承载所述收集 罐 (7) 的支承托盘 (10)。 15.根据权利要求14所述的混合装置， 其中所述支承托盘(10)为例如耐腐蚀金属制成 的框架。 16.根据权利要求14或15所述的混合装置， 其中所述支承托盘包括用于定位所述泵单 元的定位器 (11)。 17. 一种用于防腐处理屠宰内脏的方法， 包括以。
8、下步骤 ： a) 设置空的防腐剂容器 (7) 和空的收集罐 (3)， b) 通过所述防腐剂容器 (7) 中的最小高度传感器检测防腐剂的缺乏， 权 利 要 求 书 CN 102612321 A 2 2/2 页 3 c) 填充所述防腐剂容器 (7) 直到所述防腐剂容器中达到最大高度， d) 停止防腐剂的供应， e) 将全部量的防腐剂加入所述收集罐 (3)， f) 通过所述防腐剂容器 (7) 中的最小高度传感器检测所述防腐剂的缺乏， g) 启动黏膜的供应， h) 用黏膜填充所述收集罐 (3) 直到在所述收集罐 (3) 中达到最大高度， i) 打开所述排放设备并启动所述泵单元 (9) 且将防腐处理的黏。
9、膜化合物排放至容器 或存储罐， j) 当所述收集罐中的所述防腐处理的黏膜的高度达到一特定最小高度， 关闭所述排放 设备并停止所述泵单元， 以及 k) 可选地启动循环 a)-j)。 权 利 要 求 书 CN 102612321 A 3 1/6 页 4 用于防腐处理黏膜的装置和方法 技术领域 0001 本发明涉及一种混合装置， 特别是用于混合例如猪肠黏膜的屠宰内脏 (offal) 和 防腐剂以便为例如提取诸如肝素 (heparin) 的药物活性成分的进一步处理做准备的混合 装置。 背景技术 0002 肝素在静脉血栓的治疗和预防中用作抗凝血和抗血栓形成剂。 其通常通过从动物 组织分离而获得。肝素的一。
10、个典型来源是屠宰场收集的猪肠黏膜。该黏膜可从肠移出并 从切碎的带状物 (ribbon) 或完全切碎的肠道， 例如切得非常碎的肠， 其形成含有黏膜的软 膏， 以纯态收集。 0003 当收集完黏膜， 必须加入防腐剂以防止腐烂。通常， 以例如每 100 升黏膜 0.5-5 千 克量的焦亚硫酸钠作为防腐剂。 也可使用例如丙酸钙或苯酚或其他任何合适的混合物作为 备选的防腐剂。 0004 必须严格控制收集的黏膜中的防腐剂浓度。当防腐剂的浓度太低时， 黏膜会腐烂 而导致产生 H2S。暴露于例如 500ppm 或更高的高水平 H2S 会导致在数秒内失去意识并停止 呼吸而死亡。即使暴露于低至 25ppm 的较低。
11、水平 H2S 也可能引起眼睛不适、 咽喉痛和咳嗽、 恶心、 呼吸急促、 以及肺部积水。许多由例如共用事业、 下水道和石化工人使用的个人安全 气体检测器被设定为在低至 5 到 10ppm 时发出警报， 而在到达 15ppm 时发出上限警报。 0005 当防腐剂的浓度太高， 其可能影响之后使用离子交换树脂从黏膜提取肝素。 0006 此外， 黏膜通常在白天收集在小收集罐中。 当小收集罐满时， 其内含物被转移到大 存储容器。当若干天之后该存储容器满时， 其内含物被转移到罐车以将黏膜运送至肝素工 厂。 在白天将防腐剂加入小收集罐的任何小意外不仅可能导致小收集罐中的黏膜还包括存 在于大存储容器中的所有黏膜。
12、腐烂。 0007 因此， 重要的是当在屠宰场中收集了黏膜后， 立即以受控的方式加入防腐剂， 以保 证黏膜中的防腐剂浓度足够高。 0008 US 4,120,656 公开了一种用于收集和稳定肠黏膜的装置， 其利用自动计量控制来 计量加入到黏膜收集罐中的防腐剂。当黏膜到达底面液位时开始计量防腐剂， 黏膜的高度 上升， 而由来自控制单元启动的计时钟的脉冲确定泵送时间。 首先， 黏膜在没有任何防腐剂 存在的情况下被加入收集罐中。此外， 由防腐剂容器到该收集罐的防腐剂计量的任何小意 外导致防腐剂的浓度太低， 导致上述 H2S 的产生。最后， 这种收集罐典型地包括相对大量的 部件和连接， 使得难以例如为了。
13、使用后的清洁目的而正确地安装或拆卸该系统。 发明内容 0009 本发明的一个目的是提供一种收集和防腐系统， 其中可以严格控制防腐剂的添 加， 当将要使用时， 该系统能够轻易和快速地安装和连接。在使用之后， 该系统可以轻易拆 除和清洁。 说 明 书 CN 102612321 A 4 2/6 页 5 0010 本发明的所述目的通过一种混合装置实现， 所述混合装置用于混合屠宰内脏和防 腐剂， 所述装置包括带有底部的内脏收集罐， 所述底部设置有可连接到可关闭的排放设备 的排放开口 ； 延伸进入所述内脏收集罐的搅拌器 ； 以及能够可操作地连接到所述排放设备 的泵单元 ； 其中所述装置还包括安装在所述收集。
14、罐的顶部上的防腐剂容器。 0011 所述收集罐设置有一个或多个用于承载所述防腐剂容器的支承件。 用于所述防腐 剂容器的这种支承件是可拆卸的。 所述收集罐可在所述搅拌器的两个相对侧处包括用于所 述支承件的连接部。可选地， 所述防腐剂容器的高度可调。 0012 收集罐可设置有传感器以确定何时所收集的黏膜化合物达到某个最大高度。 在所 述传感器检测出达到所述最大高度后， 可使用可编程控制单元来停止黏膜化合物向所述收 集罐的供应。 在收集之前或期间， 加入规定量的防腐剂并启动搅拌器以搅拌并均化混合物。 可选地， 加入大约 10 体积百分比的额外的防腐剂以确保所有黏膜得到有效防腐处理。在所 述传感器检测。
15、出达到最大高度以及黏膜的供应停止之后， 防腐剂的供应也停止。在黏膜的 供应停止之后， 搅拌器可以继续搅拌， 例如持续六分钟或更长， 优选持续至少十分钟。 随后， 所述控制单元打开排放设备并启动泵单元， 防腐处理的黏膜化合物排放到容器或存储罐。 当收集罐中的防腐处理的黏膜的高度到达某个最小高度时， 控制单元关闭排放设备并停用 泵单元。所述控制单元重新启动黏膜化合物和防腐剂的供应直到再次达到最大高度。规定 防腐剂的供应至少与黏膜的供应一起开始。 0013 优选的是， 防腐剂的添加在开始收集黏膜之前开始。 更优选的是， 在开始收集黏膜 前， 添加所需防腐剂量的全部。 在传感器检测出达到黏膜的最大高度。
16、后， 停止黏膜的供应且 排放防腐处理的黏膜。可选地， 收集罐中可存在第二传感器以检测黏膜的最小高度。备选 地， 排放泵运行经过计算的时间量， 以确保收集罐中的黏膜高度达到最小高度。 0014 通过在整个加工周期期间保持收集罐中的防腐处理的黏膜化合物的最小高度， 防 止了例如在排放管道中的隔离部分的黏膜与防腐剂的混合不够充分。 0015 在防腐处理的黏膜化合物的排放期间或之后， 可以例如通过使用者或自动地重新 填充防腐剂容器。防腐剂容器的尺寸可定义为使得其容量对应于防腐剂体积， 该防腐剂体 积为防腐处理体积在收集罐的最大和最小高度之间的黏膜所需的防腐剂的体积。 0016 更优选地， 防腐剂容器设。
17、置有两个传感器以检测最小和最大高度。 0017 在一个优选实施例中， 以空的防腐剂容器和空的收集罐开始操作。防腐剂容器中 的最小高度检测防腐剂的缺乏并开始填充该防腐剂容器。 当第一传感器检测出防腐剂容器 中的最大高度， 控制单元停止防腐剂的供应且全部量的防腐剂加入收集罐。当第二传感器 检测出防腐剂容器中达到最小高度， 控制单元启动黏膜的供应。在传感器检测出达到最大 高度之后， 黏膜的供应停止。随后， 控制单元打开排放设备并启动泵单元， 且防腐处理的黏 膜化合物排放至容器或存储罐。当收集罐中的防腐处理的黏膜的高度达到某个最小高度， 控制单元关闭排放设备并停用泵单元。之后随着防腐剂容器的填充， 循。
18、环再次启动。 0018 已发现使用液体防腐剂， 特别是例如焦亚硫酸钠的偏亚硫酸氢盐的水溶液允许更 精确的计量和定量给料。例如 30-45 体积百分比的焦亚硫酸钠溶液为一种合适的水溶液。 0019 通过使用可编程控制单元和自动定量给料和计量循环， 可以非常精确地计量防腐 剂。在排放的防腐处理的黏膜中防腐剂含量变化和偏差可显著减少。 0020 在根据本发明的装置的一个特定实施例中， 收集罐可在比第一排放开口较低的高 说 明 书 CN 102612321 A 5 3/6 页 6 度处包括第二排放开口。 该较低的第二排放开口可用于例如为了清洁的目的而彻底清空收 集罐。 较高的第一排放开口可用于在将防腐。
19、剂混合到黏膜中之后将黏膜化合物排放到收集 罐(存储罐)。 为了保证位于较高的第一排放开口之下的黏膜也被有效地搅拌， 搅拌器的最 低端在第一排放开口的高度和第二排放开口的高度之间。 收集罐的底部可向着较低的第二 排放开口成例如大约 5-30 度， 例如大约 20 度的角度向下渐缩。 0021 较低的第二排放开口可例如通过截止阀连接到软管。可选地， 该软管可由可旋转 的支承件支承， 以允许可选择地布置软管末端。该可旋转的支承件可例如在可旋转臂上包 括管夹， 该可旋转臂例如具有与第二排放开口一致的旋转轴线。 0022 搅拌器可以这样一种方式布置， 使得该搅拌器的纵向轴线与竖直方向成角度。该 角度可在。
20、例如 5-30 度之间， 例如大约 20 度。这样能够将其下端布置在收集罐的中线附近， 而驱动单元布置在收集罐的周边附近， 并容易被使用者操纵。 0023 可使用盖来闭合收集罐。 该盖可例如具有永久闭合盖部和可移除盖部。 可选地， 该 可移除盖部通过一个或多个铰接件的方式连接到该永久闭合盖部。 该永久闭合盖部可设置 有填充孔以用于向收集罐填充黏膜化合物和 / 或用于添加防腐剂。搅拌器可固定到闭合盖 部 ( 例如在其中间 )， 且其搅拌器杆延伸进入收集罐而其驱动单元放置在永久闭合盖部的 顶部上。 为了增加使用和布置该装置的选择， 填充孔可设置在搅拌器的驱动单元的两侧。 此 外， 用于检测收集罐中。
21、黏膜化合物的最大高度的传感器也可布置在搅拌器的驱动单元的两 侧。在一个备选的实施例中， 用于黏膜化合物的填充孔布置在搅拌器的驱动单元的一侧而 用于检测收集罐中的黏膜化合物的最大高度的传感器布置在搅拌器的驱动单元的另一侧， 以确保在所述罐中的黏膜化合物达到最大高度之前， 所述最大高度传感器不被喷洒到黏膜 化合物， 黏膜化合物的供应不会过早停止。 0024 为了更好地封闭收集罐， 可移除盖部可设置有折叠边沿， 当所述盖部在闭合位置 中时， 该折叠边沿覆盖了收集罐的上边沿。 此外， 可铰接的盖部和永久闭合盖部的相邻边沿 可设置有突起边沿。 可铰接的盖部的凸起边沿可在该永久闭合盖部的突起边沿上方折叠并。
22、 连接到一个或多个铰接件。 0025 由于安全的原因， 收集罐可包括布置为当可铰接的盖部不在其闭合位置时向用于 搅拌器的控制单元发送停止信号的传感器。 0026 该装置还可包括承载收集罐的支承托盘。这样， 获得了能够轻易地安装或拆除的 可移动单元， 且该单元能够做成十分紧凑以允许模块化构建。 0027 支承托盘可例如包括用于定位泵单元的定位器。 该定位器可例如为绕着泵单元底 座的周边或绕着其支承脚配合的凸起边沿。这样， 泵单元可分别轻易地布置和拆除。泵单 元可靠近收集罐布置以减小将其连接到收集罐的排放设备的软管或管道的长度。 可使用快 动联接来将泵单元联接到收集罐排放设备。 0028 支承底盘。
23、可例如为框架， 该框架例如为诸如耐腐蚀钢的耐腐蚀金属制成。该框架 可例如为矩形框架， 带有一个或多个相互平行和 / 或成直角的横梁， 以平衡轻量化和机械 强度的需求。 0029 为了减少损坏的风险， 所述底座的尺寸可制作为使得， 在俯视图中， 装置的其他部 件都没有延伸越过底座的外形轮廓。 0030 收集罐可例如落在固定到所述框架的三个或更多个腿上。 该框架本身可设置有高 说 明 书 CN 102612321 A 6 4/6 页 7 度可调的支承件。 0031 可选地， 收集罐可设置有引导杆以用于附连电缆。该引导杆可例如在收集罐的部 分外壁上方水平地延伸。 0032 待处理的包含黏膜的化合物大。
24、体上是膏状的且可能通常包括切碎的肠组织。 这些 特征要求使用极其可靠的强固泵 (robust pump) 类型。隔膜泵是特别合适的泵单元类型。 如果需要也可以使用其他类型的泵单元。 0033 防腐剂的自动定量给料和计量以及固定的最小、 最大防腐剂高度和固定的最大黏 膜高度的使用带来了非常可靠和精确的防腐系统， 在混合产品中的防腐剂含量仅有小的偏 差。 0034 紧凑和模块化的构建以及可调节高度和使用者可自由选择左手或右手布置防腐 剂容器和 / 或与黏膜供应的连接所带来的多种可能性形成了本装置的非常多样化的设计。 因此， 本装置可轻易和快速地安装和连接在屠宰场的任何地方， 轻易地拆除和清洁， 且。
25、非常 符合人体工程学。 附图说明 0035 下面将参照附图解释本发明， 其中 ： 0036 图 1 示出了根据本发明的装置的侧视图 ； 0037 图 2 示出了图 1 中的装置的俯视图 ； 0038 图 3 示出了图 1 中的装置的托盘的俯视图 ； 0039 图 4 详细示出了图 1 中的装置的盖部的相邻边沿 ； 0040 图 5 示出了防腐剂容器 7 的截面。 具体实施方式 0041 图 1 示出了用于混合猪肠黏膜和防腐剂的混合装置 1 和站在其旁边的使用者 2。 该混合装置 1 包括带有底部 4 的内脏收集罐 3， 底部 4 设置有较高的第一排放开口 5、 较低 的第二排放开口6 ； 防腐。
26、剂容器7 ； 延伸进入内脏收集罐3的搅拌器8 ； 隔膜泵9和承载收集 罐 3 的支承托盘 10。较低的第二排放开口 6 可例如为了清洁的目的用于彻底清空收集罐。 较高的第一排放开口 5 用于在将防腐剂混合到黏膜化合物中之后将黏膜化合物排放到存 储罐。 0042 在图 3 中单独示出的支承托盘 10 包括直立的定位器 11 以用于定位隔膜泵 9。定 位器 11 以这样一种方式绕着泵基座的部分周边配合， 使得泵 9 在水平面中的位置固定。排 放管路 12 从收集罐 3 中的第一排放开口 5 通向泵 9。泵 9 具有连接到通向存储罐 ( 未示 出 ) 的管路的出口， 防腐处理的黏膜存储在该存储罐中用。
27、作进一步处理。 0043 防腐剂容器7是椭圆形容器， 其在顶部上带有供应连接13且在底部处带有排放连 接 14。防腐剂容器 7 附连到垂直支承杆 15， 该垂直支承杆 15 的高度可经由从收集罐 3 水 平地伸出的支承臂 16 中的引导口调节。收集罐 3 设置有两个这样的支承臂 16 ： 在搅拌器 8 两侧的一个， 使得使用者可以根据其偏好自由选择将防腐剂容器 7 布置在搅拌器 8 的左边 或右边。防腐剂容器 7 包括用于最大高度传感器和最小高度传感器的两个入口 45。此外， 防腐剂容器包括孔口 46。 说 明 书 CN 102612321 A 7 5/6 页 8 0044 图 5 示出防腐剂。
28、容器 7 的一个优选实施例的截面， 其中顶部上的供应连接 13 具有 曲线型。通过这种方式， 来自供应罐 ( 未示出 ) 的防腐剂供应经过该曲线管被引导至防腐 剂容器的内壁， 从而确保最大高度传感器在容器中的防腐剂达到最大高度之前不会被喷洒 到防腐剂， 控制单元不会过早停止供应。 0045 收集罐 3 通过盖 17 闭合， 所述盖 17 具有永久闭合部 18 和通过两个铰接件 20 连 接到该永久闭合部的可铰接的盖部19。 闭合盖部18设置有两个入口开口21以用作防腐剂 的入口 ： 在搅拌器 8 的两侧一个 ( 参考图 2)。类似地， 闭合盖部 18 还在搅拌器 8 的两侧设 置有入口 22 。
29、以用于供应黏膜。搅拌器 8 穿过闭合盖部且由附连到收集罐 3 的支承臂承载 ( 未示出 )。闭合盖部 18 还设置有传感器 23 以用于确定收集的黏膜化合物何时达到某个 最大高度。在图 1 中， 传感器 23 延伸进入收集罐 3 中的部分以断裂线表示。 0046 可铰接的盖部 19 包括两个把手 24。 0047 收集罐的底部向着较低的第二排放开口以 20 度的角度向下渐缩。 0048 在将黏膜化合物收集入收集罐 3 中前， 添加规定量的防腐剂并启动搅拌器 8 以搅 拌并均化该混合物。在传感器 23 检测出达到最大黏膜高度之后， 可编程控制单元 ( 未示 出 ) 停止向收集罐 3 供应黏膜化合。
30、物。随后， 控制单元打开排放设备 5 并启动泵单元 9， 进 而防腐处理的黏膜化合物排放到存储罐 ( 未示出 )。在为了确保收集罐 3 中达到最小高度 而计算出的时间量之后， 控制单元停用泵单元9。 控制单元重新启动向收集罐3中供应防腐 剂以及随后黏膜化合物， 直到再次达到最大高度。 0049 防腐剂容器 7 的容量对应于防腐处理黏膜所需的防腐剂的体积， 所述黏膜的体积 对应于在收集罐 3 的最大和最小高度之间的体积。 0050 较低的第二排放开口 6 通过截止阀 26 连接到软管 25。该软管 25 由可旋转臂 28 上的管夹 27 支承， 该可旋转臂 28 具有与第二排放开口 6 一致的旋。
31、转轴线 29。 0051 搅拌器8包括延伸进入收集罐3中的带有叶片31的搅拌杆30和在闭合盖部18的 顶部上的驱动单元 32。搅拌器 8 具有相对于竖直方向成大约 15 度角的纵向轴线。搅拌器 8 的下端 33 在收集罐 3 的中线附近、 第一排放开口 5 的高度和第二排放口 6 的高度之间。 搅拌器 8 的驱动单元 32 布置在收集罐 3 的周边附近并容易被使用者 2 操纵。 0052 可铰接的盖部 19 设置有折叠边沿 34， 当盖部 19 处于闭合位置中时， 该折叠边沿 34 覆盖了收集罐的上边沿。此外， 如图 4 中更详细地示出的那样， 可铰接的盖部 19 和永久 闭合盖部 18 的相。
32、邻边沿设置有凸起边沿 35、 36。可铰接的盖部 19 的凸起边沿 35 具有在永 久闭合盖部的凸起边沿 36 上方延伸的折叠末端 37。该折叠末端边沿 37 连接到铰接件 20。 0053 由于安全原因， 传感器 38 布置在收集罐 3 的外壁上， 正好在可铰接的盖 19 之下， 以当可铰接的盖部 19 不在其闭合位置时向控制单元 ( 未示出 ) 发送停止信号来停止搅拌 器 8。 0054 支承托盘 10 在图 3 中单独示出。托盘 10 包括耐腐蚀钢的矩形框架， 所述矩形框 架带有一个横向横梁 39， 在所述横向横梁 39 的一侧的中间纵向横梁 40 以及在所述横向横 梁 39 的另一侧的。
33、两个纵向横梁 41。在一个优选的实施例中， 支承托盘 10 包括在纵向横梁 41 和外框架之间的两个横向横梁 47。所述两个横向横梁 47 为例如 U 型杆提供支承， 本地 控制单元可安装到该 U 型杆上。 0055 托盘 10 的尺寸定义为使得， 在俯视图中， 装置 1 的其他部件都没有延伸越过托盘 说 明 书 CN 102612321 A 8 6/6 页 9 10 的外形轮廓。 0056 收集罐 3 落在螺栓固定到框架 10 的三个腿 42 上。框架 10 本身位于高度可调的 支承件 (43 ； 见图 1) 上。 0057 用于接附电缆的引导杆 44 或引导棒在收集罐 3 的部分外壁上方水平地延伸。 说 明 书 CN 102612321 A 9 1/2 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102612321 A 10 2/2 页 11 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102612321 A 11 。