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1、(10)申请公布号 CN 102599413 A (43)申请公布日 2012.07.25 CN 102599413 A *CN102599413A* (21)申请号 201210102246.0 (22)申请日 2012.04.10 A23L 1/10(2006.01) A23P 1/02(2006.01) (71)申请人 辽宁佳和谷物产业有限公司 地址 121300 辽宁省锦州市北镇市广宁乡东 门外村 (72)发明人 齐洪明 李欣 陆文华 姜永君 (74)专利代理机构 沈阳圣群专利事务所 ( 普通 合伙 ) 21221 代理人 王钢 (54) 发明名称 玉仁米的加工工艺 (57) 摘要 本。
2、发明公开了一种玉仁米的加工工艺， 属于 粮食、 食品加工技术领域。玉仁米的加工工艺， 采 用角质率达 90% 以上的玉米， 将玉米加工成 24 目 玉米糁， 然后再用 24 目玉米糁粉碎成 120 目的玉 米粉， 将玉米粉使用挤压生产线进行加工， 在挤压 机中实现输送、 混合、 剪切、 蒸煮成型， 成型玉仁米 经过一次流化床冷却、 微波干燥灭菌、 二次流化床 冷却后， 再经过振动筛实现筛分既得。 本发明工艺 能够生产出蛋白、 纤维、 脂肪等指标平衡、 口感好、 色泽金黄、 外观光滑、 饱满、 营养成分丰富的玉仁 米。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民。
3、共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 玉仁米的加工工艺， 其特征在于采用角质率达 90% 以上的玉米， 将玉米加工成 24 目 玉米糁， 然后再用24目玉米糁粉碎成120目的玉米粉， 将玉米粉使用挤压生产线进行加工， 具体是将玉米粉通过振动喂料器的投料口进行投料， 使用混合机充分搅拌后， 通过螺旋送 料器将料输送到调质器中， 在调质器中调质， 再经固体喂料器将原料喂入挤压机中， 同时液 体喂料器开始往挤压机中加水， 在挤压机中实现输送、 混合、 剪切、 蒸煮成型， 成型玉仁米经 过一次流化床冷却、 微波干燥灭菌、 二次流化床冷却后。
4、， 再经过振动筛实现筛分既得， 所述 液体喂料器中水的加入量为使得玉仁米出挤压机水分保持在 19-21%。 2. 根据权利要求 1 所述的玉仁米的加工工艺， 其特征在所述的玉米粉的水分含量为 12.5-14%、 脂肪含量在 1、 纤维含量 0.8、 蛋白含量为 9-10。 3.根据权利要求1所述的玉仁米的加工工艺， 其特征在所述的挤压机为72型双螺杆挤 压机。 4. 根据权利要求 1 所述的玉仁米的加工工艺， 其特征在所述的固体喂料器的工作能力 是320公斤/小时、 转数为300rpm、 切割转数为1400rpm ； 液体喂料器的喂料量为每100公斤 的固体物料需要 22 公斤的饮用水 ； 挤。
5、压机的腔体区温度值为温区二 90、 温区三 120、 温区四 125、 温区五 40、 温区六 30、 模头温度 87、 模头压力 5.9Mpa。 5. 根据权利要求 1 所述的玉仁米的加工工艺， 其特征在所述的体喂料器中水的加入量 为使得玉仁米出挤压机水分保持在 20%。 权 利 要 求 书 CN 102599413 A 2 1/2 页 3 玉仁米的加工工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种玉仁米的加工工艺， 属于粮食、 食品加工技术领域。 背景技术 0002 现在人们食用的米大致有二种， 一种是自然生长的 ； 另一种是人造的。 作为人们饮 食的主体大米， 现有二种， 一种是自然的， 另一。
6、种是人造大米。 大米是由水稻制成， 它作为人 们的饮食主体， 长期食用， 会造成营养不均衡， 如蛋白、 纤维、 脂肪等。 因此研发出营养均衡、 口感好的替代自然大米的人造米， 已经成为本领域技术人员急需解决的技术问题。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种玉仁米的加工工艺， 利用该工艺能够生产出蛋白、 纤维、 脂肪等指标平衡、 口感好、 色泽金黄、 外观光滑、 饱满、 营养成分丰富的玉仁米。 0004 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 ： 玉仁米的加工工艺， 采用角质率达90%以上的玉米， 将玉米加工成24目玉米糁， 然后再 用 24 目玉米糁粉碎成 120 目的玉米粉， 将玉米粉使。
7、用挤压生产线进行加工， 具体是将玉米 粉通过振动喂料器的投料口进行投料， 使用混合机充分搅拌后， 通过螺旋送料器将料输送 到调质器中， 在调质器中调质， 再经固体喂料器将原料喂入挤压机中， 同时液体喂料器开始 往挤压机中加水， 在挤压机中实现输送、 混合、 剪切、 蒸煮成型， 成型玉仁米经过一次流化床 冷却、 微波干燥灭菌、 二次流化床冷却后， 再经过振动筛实现筛分既得， 所述液体喂料器中 水的加入量为使得玉仁米出挤压机水分保持在 19-21%。 0005 所述的玉米粉的水分含量为 12.5-14%、 脂肪含量在 1、 纤维含量 0.8、 蛋白含 量为 9-10。 0006 所述的挤压机为 7。
8、2 型双螺杆挤压机。 0007 所述的固体喂料器的工作能力是 320 公斤 / 小时、 转数为 300rpm、 切割转数为 1400rpm ； 液体喂料器的喂料量为每 100 公斤的固体物料需要 22 公斤的饮用水 ； 挤压机的 腔体区温度值为温区二 90、 温区三 120、 温区四 125、 温区五 40、 温区六 30、 模头温度 87、 模头压力 5.9Mpa。 0008 所述的液体喂料器中水的加入量为使得玉仁米出挤压机水分保持在 20%。 0009 由于采用上述技术方案， 使得本发明具有如下优点和效果 ： 采用本发明加工工艺能够生产出蛋白、 纤维、 脂肪等指标平衡的口感好、 色泽金黄、。
9、 外 观光滑、 饱满、 营养成分丰富的玉仁米， 从而实现玉仁米的规模化工业生产。本发明采用角 质率达 90% 以上的玉米加工成的玉米粉作为原料， 深加工成人造玉仁米， 其营养成分比较 均衡。不仅如此， 口感、 色泽上也较自然大米好。使用挤压工艺用角质玉米粉作为原料， 用 挤压生产线加工出来的玉仁米， 经过输送、 混合、 剪切、 蒸煮、 干燥及成型等一系列工艺， 具 有加工应用范围广、 生产效率高、 制品营养损失少， 有利于消化吸收的特点。 说 明 书 CN 102599413 A 3 2/2 页 4 具体实施方式 0010 下面结合实施例和试验数据对本发明进行进一步详细描述。 以下实施例仅为本。
10、发 明的具体实施例， 但本发明的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本发明进行非实质 性的改动， 均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 0011 下述实施例中的方法， 如无特别说明， 均为常规方法。 0012 下述的实施例中的百分含量如无特别说明， 均为质量百分含量。 0013 实施例 1 ： 玉仁米的加工工艺， 采用角质率达90%以上的玉米， 将玉米加工成24目玉米糁， 然后再 用 24 目玉米糁粉碎成 120 目的玉米粉， 将玉米粉使用挤压生产线进行加工， 具体是将玉米 粉通过振动喂料器的投料口进行投料， 使用混合机充分搅拌后， 通过螺旋送料器将料输送 到调质器中， 在调质器中调质， 再经。
11、固体喂料器将原料喂入挤压机中， 同时液体喂料器开始 往挤压机中加水， 在挤压机中实现输送、 混合、 剪切、 蒸煮成型， 成型玉仁米经过一次流化床 冷却、 微波干燥灭菌、 二次流化床冷却后， 再经过振动筛实现筛分既得， 所述液体喂料器中 水的加入量为使得玉仁米出挤压机水分保持在 19-21%， 水的加入量最佳为使得玉仁米出挤 压机水分保持在 20% 上述的玉米粉最佳选择为 ： 水分含量为 12.5-14%、 脂肪含量在 1、 纤维含量 0.8、 蛋 白含量为 9-10。 0014 上述的挤压机为 72 型双螺杆挤压机。 0015 所述的固体喂料器的工作能力是 320 公斤 / 小时、 转数为 3。
12、00rpm、 切割转数为 1400rpm ； 液体喂料器的喂料量为每 100 公斤的固体物料需要 22 公斤的饮用水 ； 挤压机的 腔体区温度值为温区二 90、 温区三 120、 温区四 125、 温区五 40、 温区六 30、 模头温度 87、 模头压力 5.9Mpa。 0016 合格和不合格的玉仁米打包。出玉仁米 8.98 吨， 出米率 99.78%。 0017 本发明实施例 1 方法制得的玉仁米的检测结果如下 ： 检测项目标准要求检验结果结论 水分含量 % 1413.8合格 灰分含量 （干基） % 1.00.96合格 脂肪含量 （干基） % 1.00.73合格 含砂量 % 0.02未检出。
13、合格 磁性金属物 （g/Kg） 0.003未检出合格 脂肪酸值 （干基） %32.8合格 纤维含量 % 0.80.72合格 蛋白质 %9-109.7合格 外观光泽、 不粘连、 不连刀， 粒形规整、 无明显凹凸感， 呈金黄色、 透明， 无明显气泡， 无异味， 口感正常无异常符合合格 主要粮食的营养成分表如下 ： 品种大米小麦粉 玉仁米 （本发明） 水分 %13.612.0913.38 蛋白质 %6.769.49.2 脂肪 %1.181.90.7 碳水化合物 %77.6072.9070.06 钙 mg/100g16.6043.0029.20 磷 mg/100g161.00 330.00 343.00 铁 mg/100g3.023.453.45 说 明 书 CN 102599413 A 4 。