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1、10申请公布号CN104138674A43申请公布日20141112CN104138674A21申请号201410112808922申请日20090430200890241620080515AU200980127772920090430B01D21/2420060171申请人奥托技术有限公司地址芬兰埃斯波72发明人R特里格拉夫卡宁D拉斯科维克JD王MA布朗74专利代理机构中国专利代理香港有限公司72001代理人杨炯54发明名称供料口的改进57摘要本发明提供了供料口中的若干改进，其中一个为供料口（100）包括混合区（49），用于消耗包括浆料的流体的动能；沉淀区（50），用于促进所述浆料的絮凝；以。
2、及至少一个倾斜的偏转元件（101），用于将所述混合区与所述沉淀区至少部分地分开。其他改进包括搁板（3），其至少部分地限定倾斜路径（4），用于将材料从所述搁板移除到供料口腔室内；相对于彼此布置成基本成同中心关系的至少两个出口（111、112）；第二管道（121）的一部分（123）在其横截面尺寸和/或形状上改变，以将供给入口（110）连接到第一管道（120）；以及用于将外混合区（131）和内沉淀区（132）部分地分开的分隔部（133）。30优先权数据62分案原申请数据51INTCL权利要求书1页说明书20页附图24页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书20页附图24。
3、页10申请公布号CN104138674ACN104138674A1/1页21一种用于分离装置的供料口，所述供料口包括用于消耗供给浆料的动能的外混合区，用于促进所述浆料絮凝的内沉淀区，以及用于将所述外混合区与所述内沉淀区至少部分地分开的分隔部，其中所述分隔部包括用于将所述供给浆料从所述外混合区释放到所述内沉淀区的一个或多个开口，并且其中用于将所述供给浆料从所述外混合区引导到所述内沉淀区中的一个或多个引导元件与所述一个或多个开口相关联。2根据权利要求1所述的供料口，其中所述分隔部构造为将供给浆料从所述外混合区释放到所述内沉淀区，因而阻碍浆料在所述外混合区内的形成。3根据权利要求1所述的供料口，其中。
4、所述一个或多个引导元件位于所述一个或多个开口的相应边缘附近或位于相应边缘处。4根据上述权利要求任意一项所述的供料口，所述一个或多个引导元件部分地延伸到沉淀区。5根据权利要求13中任意一项所述的供料口，所述一个或多个引导元件包括基本平坦的板。6根据权利要求13中任意一项所述的供料口，所述一个或多个引导元件绕所述分隔部周向布置。7根据权利要求13中任意一项所述的供料口，所述一个或多个引导元件相对于所述分隔部基本纵向布置。8根据权利要求13中任意一项所述的供料口，所述分隔部基本竖直。9根据权利要求13中任意一项所述的供料口，所述分隔部为大致圆柱形。10根据权利要求13中任意一项所述的供料口，所述分隔。
5、部在形状上为基本截头圆锥形。11根据权利要求13中任意一项所述的供料口，所述分隔部部分地限定外混合区和内沉淀区，所述外混合区在形状上为基本环状。12根据权利要求13中任意一项所述的供料口，所述外混合区和内沉淀区相对于彼此被布置成基本成同中心关系。13根据权利要求13中任意一项所述的供料口，进一步包括在所述分隔部下方的圆柱形部分，以限定设置在内沉淀区下方的下沉淀区域。14一种用于从权利要求1的供料口内的流体分离浆料的方法，所述方法包括步骤将所述流体输送到所述外混合区，将所述浆料从所述外混合区释放到所述内沉淀区，通过与所述一个或多个开口相关联的一个或多个引导元件将所述浆料从所述外混合区引导到所述内。
6、沉淀区中。15根据权利要求14所述的方法，还包括设置在供料口内、内沉淀区下方的下沉淀区域。权利要求书CN104138674A1/20页3供料口的改进0001本申请是申请号2009801277729、申请日2009年4月30日、发明名称“供料口的改进”的中国发明专利申请的分案申请。技术领域0002本发明涉及用于液态悬浮液和浆料的分离装置，特别涉及用在这种装置中的供料口。该供料口已经被开发用而主要在增稠器中，并将在下文中参照该应用进行描述。然而，应理解的是，本发明不限于该特定的使用领域。背景技术0003关于现有技术的以下论述意在通过合适的技术背景来呈现本发明，并使其重要性能够被适当地理解。然而，除。
7、非有明确的相反说明，否则在本说明书中对任何现有技术的引用都不应被解释为承认这样的技术在本领域中是众所周知的或形成了公知常识的一部分。0004诸如增稠器、净化器或浓缩器之类的分离装置典型地用于从悬浮液（典型地包含悬浮在液体中的固体）中分离固体，并通常存在于采矿、选矿、食品加工、糖精炼、水处理、污水处理和其他这种行业中。这些装置典型地包括罐，固体从悬浮液或溶液沉积在该罐中，并作为浆液或淤渣朝向底部沉淀，以从下方排出或回收。相对更低密度的稀释液体由此朝向罐的顶部移动，用于通过溢流槽移除。待增稠的悬浮液最初通过供给管、管道或管线被供给到设置在主罐内的供料口中。耙式组件传统上被安装用于绕中心传动轴旋转，。
8、并典型地具有至少两个具有刮刀的耙臂，以向内移动沉淀材料，从而通过下溢出口进行收集。0005在其应用于选矿、分离和萃取时，精细地细磨的矿粉作为浆料以允许流动以及静止状态时沉淀的稠度悬浮在诸如水之类的合适液态介质中。浆料通过重力与化学和/或机械过程的组合或者通过不与化学和/或机械过程组合的重力而从悬浮液中沉淀。最初，诸如凝结剂和/或絮凝剂的反应物能够被添加到悬浮液中，以改进沉淀过程。悬浮液然后在诸如增稠器之类的分离装置中仔细混合，以便于将固体颗粒聚集在一起，最后形成从悬浮液中沉淀的更大、更致密的浆料颗粒的“聚集体”。0006这种类型的已知分离装置典型地包括增稠罐和大致设置在该罐内以包含供给浆体的供。
9、料口。该供料口典型地包括单个腔室，该腔具有用于接收供给浆体的入口和用于将浆体降到增稠罐中的出口。供料口被配置成减少输入供给流的紊流，以允许反应物混合到浆体中，并在经处理的浆体排放到增稠罐之前允许反应物与供给材料之间的反应。增稠罐中的稀释液体还可添加到供料口中的供给液体，以增大凝结和/或絮凝过程的效率。供料口的构造还可促进从其出口流入增稠罐的浆体的均匀分布。如果分离装置包括耙式组件以便于絮凝和分离过程，则耙在增稠罐内典型地旋转安装在中心传动轴上，并且提升机构用于竖直地调节耙式组件，以改变其在增稠罐中的深度。0007一种类型的供料口采用一个或多个平坦的板或“搁板”来延伸供给浆体在供料口中的保持时间。
10、，由此增强反应物在浆体中的混合并因而增强反应物与供给材料之间的反应。增大搁板宽度致使搁板在增强混合和絮凝时更有效。然而，这些搁板的缺点在于，絮凝说明书CN104138674A2/20页4固体倾向于以粘性“泥浆”的形式聚积在搁板上，由此使搁板针对其预期目的而无效或效率较低。这需要对供料口频繁进行清洁，而这必须关闭增稠器，因而造成生产损失。该问题随着搁板增大的宽度加剧，这是因为这往往增大了累积在搁板上的固体量以及这种情况发生的可能性。0008尽管一个或多个搁板的存在有助于供给浆体在供料口中的保持，但对浆体在供料口腔室中的流动没有控制。结果，大部分浆体可能从搁板或多个搁板流走，并向下流出供料口腔室而。
11、未与试剂和/或稀释液体充分混合。而且，浆体可能以极高速度离开供料口，阻碍固体颗粒结块在一起，并因而阻碍或防止所希望的浆料聚集体的形成。0009另一种类型的供料口在供料口腔室的底部处具有偏转锥，以限定用于供料口的受限出口。该受限出口有助于保持在供料口腔室中的停留时间，并能够使经处理的浆体以所希望的速度离开供料口，以在沉淀过程中促进浆料聚集体的形成，同时，偏转锥提供了经处理的浆体到增稠罐中的更为均匀的分布。由于这种类型的供料口在尺寸上增大，所以偏转锥也必须在尺寸上增大，以保持受限出口的尺寸，并因而保持经处理的桨体的所需离开速度和均匀分布。然而，尺寸越大，偏转锥便更进一步向下延伸到增稠器中，并因而可。
12、能干涉耙式组件的操作，特别是用于沿耙式组件的传动轴来竖直地调节其高度的提升机构。0010增大分离装置的尺寸还通常增大了供给浆体流的尺寸。因而，供给管和供料口的相关供给入口在尺寸上也必须增大，以适应输入的供给浆体的增大的体积流率。随着供料口在尺寸上增大，供给入口倾向于占据侧壁的成比例地更大面积，并在一些情况下能够有效地需要供料口腔室侧壁的整个高度。这导致了输入的浆体倾向于在供料口腔室中没有必要停留时间的情况下流入和流出供料口，抑制浆体与反应物的最佳混合，并无法使浆体中的紊流停顿，而这为了促进增稠罐中的最佳沉淀是需要的。结果，供料口的容积受到供给入口的直径的限制，这又由于将供给入口大致限制在供料口。
13、的上部而受到限制。0011另一类型的供料口具有两个分开的腔室，典型地布置成上游腔室和下游腔室。已发现，成团的颗粒往往聚集或累积在上游腔室的底部，通常称为“积砂”。由于供给浆体与反应物和/或稀释液体的混合倾向于发生在上游腔室内，所以该积砂现象阻碍了有效混合，并减少了浆体在供料口中的总停留时间，因此减少了罐中的沉淀。0012本发明的目的是克服或改善现有技术的一个或多个缺陷，或至少提供有用的替代方案。发明内容0013根据本发明第一方面，提供了一种用于分离装置的供料口，所述分离装置具有增稠罐，所述供料口包括0014至少部分地限定供料口腔室的侧壁；0015用于将供给液体引导到所述供料口腔室的供给入口；0。
14、016出口，该出口设置在所述供给入口下方，以将所述腔室中的供给液体引导到所述增稠罐中，以及0017搁板，该搁板至少部分地限定用于将材料从所述搁板移除到所述供料口腔室内并抑制材料累积在所述搁板上的倾斜路径。0018除非上下文以其他方式明确要求，否则在整个说明书和权利要求书中，词语“包说明书CN104138674A3/20页5括”、“包含”等应以包容性含义（与排他性或穷尽性含义相反）来进行解释；也就是说，以“包括、但不限于”的含义来进行解释。0019在一个实施例中，搁板被优选基本设置在大致位于供给入口与出口之间的腔室内，以消耗供给液体中的动能，并增大所述供给液体在所述腔室内的停留时间。在另一实施例。
15、中，所述搁板至少部分地限定所述供料口腔室。0020优选地，所述倾斜路径邻近所述侧壁形成。优选地，所述倾斜路径向下倾斜，以将材料从所述搁板释放。优选地，所述倾斜路径径向向内倾斜。优选地，所述倾斜路径沿所述搁板的纵向方向倾斜。优选地，所述倾斜路径相对于所述侧壁而沿周向倾斜。在一个优选形式中，所述倾斜路径在形状上为基本螺旋状。0021优选地，所述搁板包括限定所述倾斜路径的倾斜表面。优选地，所述搁板限定所述倾斜路径。在一个优选形式中，所述搁板以一定倾斜角从所述侧壁或邻近所述侧壁延伸。0022优选地，所述供料口包括多个所述搁板。优选地，所述搁板限定额外的倾斜路径。优选地，所述额外的倾斜路径绕所述侧壁的圆。
16、周延伸。在一个优选形式中，所述额外的倾斜路径在形状上为基本上螺旋状。0023优选地，所述搁板沿着一个纵向边缘固定地紧固到所述侧壁。可替代地，所述搁板相对于所述侧壁可移动，以调节倾斜角。0024优选地，所述搁板至少部分地沿着所述侧壁纵向延伸。在一个优选形式中，所述搁板在形状上为至少部分环状。在另一实施例中，所述搁板在形状上为螺旋状。0025优选地，所述侧壁在形状上为基本上圆柱形，并且所述搁板至少部分地绕所述侧壁的圆周延伸。优选地，所述搁板绕所述侧壁的至少1/4圆周到3/4圆周之间的圆周延伸。在一个极为优选的形式中，所述搁板基本绕所述侧壁的圆周延伸。0026在所述倾斜路径径向向内倾斜的情况下，优选。
17、的是，倾斜角相对于水平面基本上在10到15之间。在所述倾斜路径沿圆周倾斜的情况下，优选的是，倾斜角相对于水平面基本上在2到10之间，更优选在2到6之间。0027优选地，所述供给入口将所述供给液体的不定向流动引导到所述供料口。更优选地，所述供给入口相对于所述侧壁基本切向地引导所述供给液体。0028优选地，所述供给入口被设置成使得所述供给液体从所述供给入口流到所述搁板上。更优选地，所述供给入口将供给液体沉积在所述搁板上。在一个优选形式中，所述供给入口邻近所述搁板定位，使得供给液体越过所述搁板进入所述供料口腔室和/或进入到所述搁板上。在另一优选形式中，所述供给入口位于所述搁板的顶部或朝向该顶部。00。
18、29在一个极为优选的形式中，所述供料口包括用于在其中消耗液态悬浮液或浆料的动能的混合区和用于促进絮凝的沉淀区。优选地，所述搁板位于所述混合区与所述沉淀区之间。在一个优选形式中，所述搁板至少部分地限定所述混合区与所述沉淀区之间的边界。0030优选地，所述混合区由至少一个偏转元件至少部分地限定。优选地，所述至少一个偏转元件包括一个或多个开口，用于流体从所述混合区流入所述沉淀区中。0031优选地，所述至少一个偏转元件基本水平延伸。更优选地，所述至少一个偏转元件包括在所述供料口内水平且径向延伸的一个或多个叶片。在一个优选形式中，所述叶片相对于所述供料口的水平面倾斜。可替代地，所述至少一个偏转元件包括基。
19、本上水平的板。0032根据本发明的第二方面，提供了一种用于分离装置的供料口，所述供料口包括混说明书CN104138674A4/20页6合区，用于消耗包括浆料的流体的动能；沉淀区，用于促进所述浆料絮凝、以及多个倾斜的偏转元件，用于将所述混合区与所述沉淀区至少部分地分开，其中倾斜的偏转元件具有相对于所述供料口的内端和外端，所述内端和外端中的一个相对于所述内端和外端中的另一个升高。0033通过提供多个倾斜的偏转元件，所述供料口能有利地促进输入的供给液体的动能的消耗以及与诸如絮凝剂和/或凝结剂等反应物在混合区中的混合，并由此改进所述分离装置的沉淀效率。0034优选地，所述倾斜的偏转元件限制流体从所述混。
20、合区流入所述沉淀区中。更优选地，所述倾斜的偏转元件在允许流体流入到所述沉淀区中之前将该流体临时保持在所述混合区内。0035更优选地，所述内端相对于所述外端升高。0036优选地，所述倾斜的偏转元件从所述供料口的中心轴线径向延伸。更优选地，所述中心轴线为基本竖直的。0037优选地，所述倾斜的偏转元件相对于所述供料口的水平面倾斜。优选地，所述倾斜偏转元件相对于所述供料口的竖直面倾斜。在一个优选形式中，所述竖直面与所述中心轴线重合。在另一优选形式中，所述倾斜的偏转元件相对于所述供料口径向向内倾斜。在极为优选的形式中，所述倾斜的偏转元件相对于水平面和竖直面倾斜。0038优选地，所述倾斜的偏转元件中的至少。
21、一个在一端连接到所述供料口的搁板。更优选地，所述至少一个倾斜的偏转元件的外端连接到所述搁板。0039优选地，所述倾斜的偏转元件中的至少一个包括两个或多个部分，该两个或多个部分中的至少一个部分倾斜。更优选地，所述至少一个倾斜的偏转元件部分具有相对于所述供料口的内端和外端，其中所述内端和外端中的一个相对于所述内端和外端中的另一个升高。在一个优选形式中，所述内端相对于所述外端升高。在另一优选形式中，所述至少一个倾斜的偏转元件部分相对于所述供料口腔室径向向内倾斜。0040优选地，至少两个偏转元件部分通过其各自的端部连接，以形成所述至少一个偏转元件。更优选地，至少两个偏转元件部分均具有相对于所述供料口的。
22、内端和外端，其中所述内端和外端中的一个相对于所述内端和外端中的另一个升高。在一个优选形式中，所述至少两个偏转元件部分在其各自的内端和外端处连接。在另一优选形式中，所述至少两个偏转元件部分相对于水平面或竖直面在向上倾斜和向下倾斜之间交替。0041优选地，所述至少一个倾斜的偏转元件部分的外端连接到所述供料口的搁板。0042优选地，所述倾斜的偏转元件被隔开以限定一个或多个开口，以允许流体从所述混合区流入所述沉淀区中。在一个优选形式中，所述倾斜的偏转元件包括一个或多个挡板。在极为优选的方式中，所述倾斜的偏转元件包括一个或多个平坦叶片。0043优选地，所述倾斜的偏转元件中的至少一个包括一个或多个开口，以。
23、允许流体从所述混合区流入所述沉淀区中。更优选地，所述至少一个倾斜的偏转元件包括在其表面中具有一个或多个开口的截头圆锥状区段。0044优选地，所述分离装置具有增稠罐，所述供料口进一步包括侧壁，所述侧壁至少部分地限定供料口腔室，所述供料口腔室至少部分地包含所述混合区和所述沉淀区；用于将供给液体引导到所述供料口腔室内的供给入口；出口，所述出口设置在所述供给入口下说明书CN104138674A5/20页7方，以将所述腔室中的供给液体引导到所述增稠罐；以及搁板，该搁板至少部分地限定倾斜路径，用于将材料从所述搁板移除到所述供料口腔室内并抑制材料累积在所述搁板上。0045优选地，所述供料口进一步包括用于接收。
24、包括浆料的流体的入口，以及用于将流体排放到所述分离装置的至少两个出口，其中所述至少两个出口被布置成相对于彼此成基本同中心关系。0046优选地，所述供料口进一步包括用于从第一管道接收包括浆料的流体的供给入口，以及用于以流体连通的方式将所述第一管道和所述供给入口连接起来的第二管道，其中所述第一管道具有第一横截面尺寸和/或形状，所述供给入口具有不同于所述第一横截面尺寸和/或形状的第二横截面尺寸和/或形状，并且所述第二管道的一部分在其横截面尺寸和/或形状上改变，以将所述供给入口连接到所述第一管道。0047根据本发明的第三方面，提供了一种用于分离装置的供料口，所述供料口包括用于接收包括浆料的流体的入口，。
25、以及用于将流体排放到所述分离装置的至少两个出口，其中所述至少两个出口被布置成相对于彼此成基本同中心关系。0048通过提供相对于彼此成基本同中心关系的至少两个排放出口，所述供料口的有效深度被最小化，允许所述供料口在尺寸上增大，同时在不干涉耙式组件的操作的情况下保持出口的所需宽度。0049优选地，所述出口彼此相邻。更优选地，所述出口为基本环状。0050优选地，所述供料口包括至少一个偏转表面，该至少一个偏转表面至少部分地限定所述出口中的至少一个。更优选地，所述至少一个偏转表面至少部分地限定用于引导流体朝所述出口流动的两个或多个通路或管道。0051在有至少两个偏转表面的情况下，优选的是，所述偏转表面相。
26、对于彼此被设置成基本同轴或同中心。还优选的是，偏转表面在形状上彼此互补，以使其各自相对于所述分离装置的高度或深度最小化。更优选地，偏转表面相对于彼此被设置成嵌套关系。0052优选地，偏转表面在形状上为基本圆锥形或截头圆锥形。在一个优选形式中，偏转表面在形状上为截头圆锥形。在另一优选形式中，内偏转表面在形状上为圆锥形，而外偏转表面在形状上为截头圆锥形。0053优选地，至少两个偏转表面包括内偏转表面和外偏转表面，以分别限定内、外管道和内、外出口。0054根据本发明的第四方面，提供了一种用于分离装置的供料口，所述供料口包括用于从第一管道接收包括浆料的流体的供给入口，以及用于以流体连通的方式将所述第一。
27、管道和所述供给入口连接起来的第二管道，其中所述第一管道具有第一横截面尺寸和/或形状，所述供给入口具有不同于所述第一横截面尺寸和/或形状的第二横截面尺寸和/或形状，并且所述第二管道的一部分在其横截面尺寸和/或形状上改变，以将所述供给入口连接到所述第一管道，使得所述供给入口的高度小于所述第一管道的高度。0055通过提供具有在横截面上改变的过渡部分的第二管道，尽管具有不同的横截面轮廓，但所述第一管道和所述供给入口能够彼此流体连通。这使所述供给入口将流体供给到所述供料口的上部中，而与所述第一管道的尺寸和/或形状无关，这对主供给入口管很重要。更具体地，这使所述供给入口的有效高度能够最小化，而不必限制所述。
28、供给入口的面积，因而对于大容积的分离装置而言移除了作为设计限制的供给入口尺寸。第二管道及其说明书CN104138674A6/20页8变化过渡部分提供的另一优点为，允许主供给入口管的位置相对于所述供料口能够升高，因而升高了供给流体的最低进入点。这允许所述供料口能被设计成形成混合区和沉淀区，而不受主供给入口管相对于所述供料口的侧壁的尺寸、形状和位置的限制，因为这使基本所有的供给流体都能够被输送到混合区。0056优选地，第二管道包括能流体连接到第一管道的入口和能流体连接到供给入口的出口。在一个优选形式中，第二管道出口具有与供给入口的第二横截面尺寸和/或形状基本上相同的横截面尺寸和/或形状。0057优。
29、选地，第二管道的所述部分至少形成从第一横截面尺寸和/或形状到第二横截面尺寸和/或形状的部分连续过渡。可替代地，第二管道沿着其基本整个长度在其横截面尺寸和/或形状上改变，以提供从第一横截面尺寸和/或形状到第二横截面尺寸和/或形状的连续过渡。0058优选地，供给入口具有的宽度大于第一管道的宽度。在一个实施例中，供给入口在形状上为大致矩形，具有至少为121的宽高比。0059优选地，第二管道被配置成使得供给液体从供给入口基本切向地供给到供料口。在一些实施例中，供给液体可能不是完全切向地供给，但是在大多数实施例中，优选的是，在通过入口进入到供料口时供给流的速度存在至少某一切向分量。0060优选地，供给入。
30、口的横截面通流面积基本等于第一管道的横截面通流面积。更优选地，从供给入口进入供料口的流体速度与从第一管道进入第二管道的流体速度基本相同。0061优选地，供给入口将流体供给到供料口的上部或上区段中。供给入口优选将流体供给到供料口的上部的75中，更优选为供料口的上部的50中，甚至更优选为供料口的上部的30中。0062优选地，第二管道部分被配置成使得第一管道的内顶高于供给入口的内顶。也就是，第一管道的顶壁高于供给入口的顶壁。可替代地，第二管道部分被配置成使得第一管道的内底低于供给入口的内底。也就是，第一管道的底壁低于供给入口的底壁。0063在一个优选形式中，第一管道为供料口上游的供给管。可替代地，第。
31、一管道包括供料口上游的供给管线、通道（开放或闭合）或槽。0064根据本发明的第五方面，提供了一种用于分离装置的供料口，所述供料口包括用于消耗供给浆料的动能的外混合区，用于促进该浆料絮凝的内沉淀区，以及用于将所述外混合区与所述内沉淀区至少部分地分开的分隔部，其中所述分隔部包括用于将所述供给浆料从所述外混合区释放到所述内沉淀区的一个或多个开口，并且其中用于将所述供给浆料从所述外混合区引导到所述内沉淀区的一个或多个引导元件与所述一个或更多开口相关联。0065优选地，所述分隔部为配置成将供给浆料从外混合区释放到沉淀区，由此抑制供给浆料在外混合区中的累积。0066优选地，所述一个或多个引导元件位于所述一。
32、个或多个开口的相应边缘附近或位于相应边缘处。优选地，所述一个或多个引导元件部分地延伸到沉淀区。在一个优选形式中，所述一个或多个引导元件包括基本平坦的板。0067优选地，所述一个或多个引导元件绕所述分隔部周向布置。更优选地，所述一个或说明书CN104138674A7/20页9多个引导元件相对于所述分隔部基本纵向布置。0068优选地，所述分隔部与所述供料口基本同轴。在一个优选形式中，所述分隔部基本竖直。在另一优选形式中，所述分隔部为大致圆柱形。在进一步的优选形式中，所述分隔部在形状上为基本截头圆锥形。0069优选地，所述分隔部部分地限定外混合区和内沉淀区。在一个优选形式中，外混合区在形状上为基本环。
33、状。0070优选地，外混合区和内沉淀区相对于彼此被布置成基本成同中心关系。在一个优选形式中，外混合区和内沉淀区彼此基本相邻。0071优选地，所述供料口进一步包括设置在内沉淀区下方的下沉淀区域。更优选地，所述下沉淀区域设置在内沉淀区和外混合区下方。0072根据第六方面，本发明提供了一种用于抑制材料累积在供料口中的搁板上的方法，所述供料口包括至少部分地限定供料口腔室的侧壁；用于将供给液体引导到所述供料口腔室内的供给入口；出口，该出口设置在所述供给入口下方，以将所述腔室中的供给液体引导到增稠罐；所述方法进一步包括步骤利用所述搁板限定至少部分倾斜的路径，用于将材料从所述搁板移除到所述供料口腔室。007。
34、3在一个实施例中，所述方法包括将所述搁板基本设置在大致位于所述供给入口与所述出口之间的腔室内，以消耗供给液体的动能并增大供给液体在所述腔室内的停留时间。在另一实施例中，所述方法包括利用所述搁板至少部分地限定所述供料口腔室。0074优选地，所述路径限定步骤包括限定邻近所述侧壁的倾斜路径。优选地，所述方法包括步骤形成向下倾斜的路径，以从所述搁板释放累积材料。优选地，所述路径限定步骤包括限定径向向内的倾斜路径。优选地，所述路径限定步骤包括限定沿所述搁板的纵向方向倾斜的路径。优选地，所述路径限定步骤包括限定相对于所述侧壁周向倾斜的路径。在一个优选形式中，倾斜路径在形状上为基本螺旋状。0075优选地，所。
35、述搁板的倾斜表面限定所述倾斜路径。优选地，所述搁板限定所述倾斜路径。在一个优选形式中，所述搁板以一定的倾斜角从所述侧壁延伸或邻近所述侧壁延伸，以限定所述倾斜路径。0076优选地，所述方法包括提供多个所述搁板的步骤。优选地，所述搁板限定了额外的倾斜路径。优选地，所述额外的倾斜路径绕所述侧壁的圆周延伸。在一个优选形式中，所述额外的倾斜路径在形状上为基本螺旋状。0077优选地，所述方法包括将所述搁板沿着一个纵向边缘固定地紧固到所述侧壁的步骤。可替代地，所述方法包括将所述搁板可移动地紧固到所述侧壁以允许调节倾斜角的步骤。0078优选地，所述方法包括至少部分地沿着所述侧壁纵向延伸所述搁板的步骤。在一个优。
36、选形式中，所述搁板在形状上为至少部分环状。可替代地，所述搁板在形状上为基本螺旋状。0079优选地，所述方法包括使所述搁板至少部分地绕所述侧壁的圆周延伸的步骤。优选地，所述搁板绕所述侧壁的至少1/4圆周到3/4圆周之间的圆周延伸。在一个极为优选的形式中，所述搁板基本绕所述侧壁的整个圆周延伸。0080在所述倾斜路径为径向向内倾斜的情况下，优选的是，倾斜角相对于水平面基本说明书CN104138674A8/20页10在10到15之间。在所述倾斜路径是沿周向倾斜的情况下，优选的是，倾斜角相对于水平面基本在2到10之间，更优选在2到6之间。0081优选地，所述方法包括将供给液体不定向地供给到所述供料口的步。
37、骤。更优选地，供给液体相对于所述侧壁基本切向地供给到所述供料口。0082优选地，所述方法包括设置所述供给入口，使得供给液体从所述供给入口流到所述搁板上。更优选地，所述供给入口将供给液体沉积在所述搁板上。在一个优选形式中，所述供给入口邻近所述搁板定位，使得供给液体越过所述搁板进入和/或进入到所述搁板上。在另一优选形式中，所述供给入口位于所述搁板的顶部或朝向该顶部。0083在一个极为优选的方式中，所述方法包括步骤将所述供料口分成用于在其中消耗液态悬浮液或浆料的动能的混合区和用于促进絮凝的沉淀区。优选地，所述方法进一步包括将所述搁板定位在所述混合区与所述沉淀区之间的步骤。优选地，定位步骤包括所述搁板。
38、至少部分地限定所述混合区与所述沉淀区之间的边界。0084优选地，所述方法包括利用至少一个偏转元件至少部分地限定所述混合区。优选地，所述至少一个偏转元件包括一个或多个开口，用于流体从所述混合区流入所述沉淀区中。0085优选地，所述至少一个偏转元件基本上水平延伸。更优选地，至少一个偏转元件包括在所述供料口内径向延伸的一个或多个叶片。优选地，所述方法包括使所述叶片相对于所述供料口的水平面倾斜的步骤。可替代地，所述至少一个偏转元件包括基本水平的板。0086本发明的第七方面提供了一种用于从流体中分离浆料的方法，所述方法包括步骤形成用于消耗所述流体的动能的混合区，形成用于促进所述浆料絮凝的沉淀区，以及定位。
39、多个倾斜的偏转元件，所述至少一个倾斜的偏转元件用于将所述混合区与所述沉淀区至少部分地分开，其中每个倾斜的偏转元件具有相对于所述供料口的内端和外端，以及使所述内端和外端中的一个相对于所述内端和外端中的另一个升高。0087优选地，所述倾斜的偏转元件限制流体从所述混合区流入所述沉淀区中。更优选地，所述倾斜的偏转元件在允许所述流体流入所述沉淀区中之前将所述流体临时保持在所述混合区内。0088优选地，所述内端相对于所述外端升高。0089优选地，所述方法包括使所述倾斜的偏转元件从所述供料口的中心轴线径向延伸的步骤。更优选地，所述中心轴线基本竖直。0090优选地，所述方法包括使所述倾斜的偏转元件相对于所述供。
40、料口的水平面倾斜的步骤。优选地，所述方法包括使所述倾斜的偏转元件相对于所述供料口的竖直面倾斜的步骤。在一个优选形式中，所述竖直面与所述中心轴线重合。在另一优选形式中，所述方法包括使所述倾斜的偏转元件相对于所述供料口径向向内倾斜的步骤。在极为优选的形式中，所述方法包括使所述倾斜的偏转元件相对于水平面和竖直面倾斜的步骤。0091优选地，所述方法包括将所述至少一个倾斜的偏转元件中的一端连接到所述供料口的搁板的步骤。更优选地，所述方法包括将所述至少一个倾斜的偏转元件的外端连接到所述搁板。0092优选地，所述倾斜的偏转元件中的至少一个包括两个或多个部分，所述两个或多个部分中的至少一个部分倾斜。更优选地，。
41、所述至少一个倾斜的偏转元件部分具有相对于说明书CN104138674A109/20页11所述供料口的内端和外端，其中所述内端和外端中的一个相对于所述内端和外端中的另一个升高。在一个优选形式中，所述内端相对于所述外端升高。在另一优选形式中，所述至少一个偏转元件部分相对于所述供料口腔室径向向内倾斜。0093优选地，所述方法包括将至少两个偏转元件部分通过其各自端部连接起来，以形成至少一个偏转元件。更优选地，至少两个偏转元件部分均具有相对于所述供料口的内端和外端，其中所述内端和外端中的一个相对于所述内端和外端中的另一个升高。在一个优选形式中，所述至少两个偏转元件部分在其各自的内端和外端处连接。在另一优。
42、选形式中，所述至少两个偏转元件部分相对于水平面或竖直面在向上倾斜和向下倾斜之间交替。0094优选地，所述方法包括将所述倾斜的偏转元件隔开以限定所述一个或多个开口的步骤。在一个优选形式中，所述倾斜的偏转元件包括一个或多个挡板。在极为优选的形式中，所述倾斜的偏转元件包括一个或多个平坦的叶片。0095优选地，所述方法包括为至少一个倾斜的偏转元件提供一个或多个开口以允许流体从所述混合区流入所述沉淀区中的步骤。更优选地，所述至少一个倾斜的偏转元件包括具有位于其表面中的一个或多个开口的截头圆锥状区段。0096本发明的第八方面提供了一种用于将包括浆料的流体从供料口排放到分离装置的方法，所述方法包括步骤提供用。
43、于接收所述流体的入口，提供用于将所述流体排放到所述分离装置的至少两个出口，以及将所述至少两个出口布置成相对于彼此成基本同中心关系。0097优选地，所述方法包括将所述出口布置为彼此相邻的步骤。更优选地，所述出口为基本上环状。0098优选地，所述方法包括提供至少部分地限定至少一个所述出口的至少一个偏转表面。更优选地，所述方法包括将所述至少一个偏转表面配置成至少部分地限定用于引导流体朝所述出口流动的两个或多个管道或通路。0099在具有至少两个偏转表面的情况下，所述方法优选包括将所述偏转表面设置成相对于彼此成基本上同轴或同中心。还优选的是，所述方法包括将所述偏转表面配置成在形状上彼此互补，以使其各自相。
44、对于所述分离装置的高度或深度最小化。更优选地，所述方法包括将所述偏转表面相对于彼此设置成嵌套关系。0100优选地，偏转表面在形状上为基本上圆锥形或截头圆锥形。在一个优选方式中，偏转表面在形状上为截头圆锥形。在另一优选方式中，内偏转表面在形状上为圆锥形，而外偏转表面在形状上为截头圆锥形。0101优选地，所述方法包括提供内偏转表面和外偏转表面，以分别限定内、外管道和内、外出口。0102根据本发明的第九方面，提供了一种用于将包括浆料的流体供给到供料口的方法，包括步骤提供用于从第一管道接收所述流体的供给入口，并提供用于以流体连通的方式将所述第一管道和所述供给入口连接起来的第二管道，其中所述第一管道具有。
45、第一横截面尺寸和/或形状，所述供给入口具有不同于所述第一横截面尺寸和/或形状的第二横截面尺寸和/或形状，所述方法进一步包括使所述第二管道的一部分在其横截面尺寸和/或形状上改变，以将所述供给入口以流体连接到所述第一管道，使得所述供给入口的高度小于所述第一管道的高度。说明书CN104138674A1110/20页120103优选地，所述方法包括为第二管道提供能流体连接到第一管道的入口和能流体连接到供给入口的出口。在一个优选形式中，所述方法包括形成具有与第二横截面尺寸和/或形状基本相同的横截面尺寸和/或形状的第二管道出口。0104优选地，所述方法包括改变第二管道部分，以形成从第一横截面尺寸和/或形状。
46、到第二横截面尺寸和/或形状的至少部分连续过渡。在一个实施例中，所述方法包括使第二管道沿着其基本整个长度在其横截面尺寸和/或形状上改变，以提供从第一横截面尺寸和/或形状到第二横截面尺寸和/或形状的连续过渡。0105优选地，所述方法包括形成供给入口，所述供给入口具有的宽度大于第一管道的宽度。在一个实施例中，所述方法包括使供给入口形成为大致矩形，具有至少为121的宽高比。0106优选地，所述方法包括将第二管道配置成使得流体基本切向地供给到供料口中，或在进入供料口时至少包括速度的切向分量。0107优选地，所述方法包括将供给入口的横截面面积配置成基本等于第一管道的横截面面积。更优选地，所述方法包括将第二。
47、管道配置成使得从供给入口进入供料口的流体速度与从第一管道进入第二管道的流体速度基本相同。0108优选地，所述方法包括将供给入口配置成将流体供给到供料口的上部或上区段中。所述方法优选包括将供给入口配置成将流体供给到供料口的上部的75中，更优选为供料口的上部的50中，甚至更优选为供料口的上部的30中。0109优选地，所述方法包括将第二管道部分配置成使得第一管道的内顶高于供给入口的内顶。也就是，第一管道的顶壁高于供给入口的顶壁。可替代地，所述方法包括将第二管道配置成使得第一管道的内底低于供给入口的内底。也就是，第一管道的底壁低于供给入口的底壁。0110在一个优选形式中，所述方法包括将第一管道形成为供。
48、料口上游的供给管。可替代地，所述方法包括将第一管道形成为供料口上游的供给管线、通道（开放或闭合）或槽。0111根据本发明的第十方面，提供了一种从流体中分离浆料的方法，包括步骤提供供料口，在所述供料口内形成用于消耗所述流体的动能的外混合区，在所述供料口中形成用于促进所述浆料絮凝的内沉淀区，以及设置用于将所述外混合区与所述内沉淀区部分地分开的分隔部，其中所述方法进一步包括为所述分隔部提供用于将供给浆料从所述外混合区释放到所述内沉淀区中的一个或多个开口，并提供与所述一个或多个开口相关联的一个或多个引导元件，用于将供给浆料从所述外混合区引导到所述内沉淀区中。0112优选地，所述方法包括将所述分隔部配置。
49、成将供给浆料从外混合区释放到沉淀区，由此抑制供给浆料在外混合区中累积。0113优选地，所述方法包括将所述一个或多个引导元件邻近所述一个或多个开口的相应边缘定位或定位在所述相应边缘处。优选地，所述方法包括使所述一个或多个引导元件部分地延伸到内沉淀区中。在一个优选形式中，所述一个或多个引导元件包括基本平坦的板。0114优选地，所述方法包括将所述一个或多个引导元件绕所述分隔部周向布置。更优选地，所述方法包括将所述一个或多个引导元件相对于所述分隔部基本上纵向布置。0115优选地，所述方法包括将所述分隔部设置成与所述供料口基本上同轴。在一个优说明书CN104138674A1211/20页13选形式中，所述分隔部基本竖直。在另一优选形式中，所述分隔部为圆柱形。在进一步的优选形式中，所述分隔部在形状上为截头圆锥形。0116优选地，所述分隔部至少部分地限定外混合区和内沉淀区。在一个优选形式中，外混合区在形状上为基本上环状。0117优选地，所述方法包括将外混合区和内沉淀区相对于彼此布置成基本上成同中心关系。在一个优选形式中，外混合区和内沉淀区彼此基本相邻。0118优选地，所述方法包括在供料口中设置在内沉淀区下方的下沉淀区域。更优选地，所述方法包括将所述下沉淀区域设置在内沉淀区和外混合区下方。0119优选地，所述分离装置为增稠器。附图说明0120现在将仅仅通过示例并参照附图来描。