制造带有胶粘折片的包装盒的装置 本发明涉及用可折叠的包装材料如纸、(薄)纸板或类似材料的至少一个坯件制造(矩体)包装盒的装置，它具有一个涂胶组件，该组件带有至少一个涂胶喷嘴，其用于向盒的部分特别是折片上涂胶。
在通过胶粘方式使盒的部分特别是折片相互连接，从而制造包装盒时，日益增多地使用一种涂胶组件，这种涂胶组件以非接触的方式向包装盒坯件转送胶部，特别是胶点。在包装机暂停工作时，这种涂胶喷嘴需要特殊的处置。具体来说，各种包装机包括制造卷烟盒的包装机会发生故障。由于胶的硬结，特别是由于喷嘴的堵塞，当包装机再次启动时涂胶喷嘴有不再能够工作的危险。
本发明的目的是在设有带涂胶喷嘴的涂胶组件的包装机上保证，在包装机暂停工作期间，涂胶组件或涂胶喷嘴仍可保持工作性能。
为实现上述目的，按照本发明的装置的特征在于：如果包装过程中断，涂胶组件可移出邻近于盒或盒的坯件的工作即涂胶位置，移入一个等待位置，涂胶组件或其涂胶喷嘴在等待位置可被不时地启动，由涂胶喷嘴放出的胶部被收集起来。
因此，本发明的构思是，即使在包装机停机期间，涂胶喷嘴也发挥功能，不过减少循环次数。为此目的，涂胶喷嘴被移出紧邻包装盒的工作即涂胶位置，并在一个离开地等待位置上不时地被启动，释放胶部。这样就可避免胶在喷嘴区域内硬结。
涂胶组件最好带有相互并置的多个涂胶喷嘴，涂胶组件布置在一个最好呈四杆机构的形式的专门调节机构上。这就使涂胶组件有一个特殊的运动曲线，即，从喷嘴的倾斜工作即涂胶位置变成一个直立的位置。在远离旋转折叠组件的等待位置上，涂胶组件通过间断地，特别是定期地启动涂胶喷嘴而保持可工作的状态。放出的胶部例如可以通过一个槽来收集。当包装机再次启动时，涂胶组件被移回工作即涂胶位置。
本发明的另一特征在于：涂胶组件可以(附加地)移入一个等待位置。涂胶组件的这个位置选择得在进行清洁、保养和可能的测试工作时可以接近各个喷嘴。为此目的，涂胶组件最好可以沿着平行于旋转折叠组件轴线的方向由一线性导向装置位移。
本发明进一步的细节涉及到涂胶组件的基座和驱动，以及收集槽的布置。现对照以下附图详述本发明的实施例。
图1是带有驱动装置的涂胶组件的侧视图，其处于工作即涂胶位置上，
图2表示图1的涂胶组件，其处于撤回即等待位置上，
图3是涂胶组件的部分剖开的视图，相对于图1和2转动90°设置。
附图表示一推荐的应用实例，即，制造软壳式卷烟盒。在进行这种包装时，由纸或类似包装材料制成的坯件10被折叠成作为盒的一部分的袋状包。在附图中仅示意画出的一个旋转折叠组件11进行这项操作。旋转折叠组件可按照DE 35 45 884构制。
多个矩形横截面的折叠芯轴12分布在旋转折叠组件的外周上。这些芯轴分别抵住一个坯件10。在折叠芯轴10上，坯件折成袋。在第一折叠步骤(图1，图2)中，坯件10围绕横向折叠芯轴12呈U形，在输送方向上，在相反侧形成一内折片12和一外折片14。为了连接所述折片，在内折片13转向径向外侧的侧面上涂胶。当涂胶的内折片13已折叠时，外折片14折叠在内折片13的外侧面上，并借助胶与其连接。
一涂胶组件15用于在内折片13上涂胶。该组件静止地位于旋转折叠组件11的外周上，在折叠芯轴12的运动路径之外但又与其紧邻。在旋转折叠组件11的最好是连续转动过程中，胶涂在内折片翻向外侧的侧面上。
在本实施例中，胶点，即，点状的胶区施加在内折片13上。多个相互并置的胶点在内折片13的纵向上分布在一排。在本实施例中，例如有7个胶点被转送到折片上。
为此目的，涂胶组件15包括多个并置的涂胶喷嘴16。每个在旋转折叠组件11的轴向上或在内折片13的纵向上相互并置的涂胶喷嘴16将一个胶点转送到内折片13上。在上述的涂胶图案实例中，七个涂胶喷嘴16作为一组(图3)并排布置。
涂胶喷嘴设置在与坯件运动路径相邻的图1所示的工作即涂胶位置上。在包装技术手册的基础上，涂胶组件15设置得偏离旋转折叠组件11的一个(假想)中垂面，因而胶被涂胶喷嘴16沿垂直于内折片13平面的方向被转送，涂胶喷嘴16则位于斜面内，即，其轴线是倾斜的(图1)。
当包装机发生故障，即，在旋转折叠组件11暂时停止期间或当坯件10在折叠芯轴12上失去的情形中，涂胶组件15从图1所示的工作即涂胶位置移出并移至图2所示的远离旋转折叠组件11的等待位置。在该等待位置上，涂胶组件15保持其工作的能力。为此目的，涂胶组件15间断地被驱动，喷嘴16释放胶部。因此，喷嘴象在涂胶过程中那样工作，这可以减少涂胶组件15与其正常工作程序相关的工作循环数。在任何情形中，通过涂胶组件15的这种虚拟工作，涂胶喷嘴的可工作性得以保持，直至包装机重新启动。
由涂胶组件15释放的胶部被收集起来，这是借助一个收集槽17完成的。收集槽静止地设置在涂胶喷嘴16下面。
在涂胶组件15的等待位置上，涂胶喷嘴16设置在竖直位置上(图2)以使其易于工作。此外，涂胶喷嘴16向与涂胶位置相关侧稍许偏置。
一个特殊驱动装置用于执行在涂胶组件15的两端部位置之间的相应运动。在本实例中，该装置包括一个四杆机构18。该四杆机构通过一驱动件，实际上是一个压力缸19在摆动方面是可以调整的。该缸以其下端可旋转地安装在一个接头20的区域中。活塞杆21通过一根主杆22铰接于四杆机构18。在主杆上形成活塞杆21的(上)端部的摆动轴承23。
四杆机构18包括一根第二杆， 即偏置的摆杆24，在其图1所示的初始位置上，它大致平行地运行。主杆22和摆杆24固定地但又可相对于相互邻接的自由端摆动地安装，即，主杆22带有主轴承25，摆杆24带有摆动轴承26。一方面主杆22及摆杆24与主轴承25相对的端部以及另一方面摆动轴承26相隔一间距地分别铰接于涂胶组件25，主杆22连接于摇臂轴承27，而摆杆24则连接于摇杆轴承28。
为使主杆22及摆杆24的端部与涂胶组件15相连接，设有一刚性托架29。摆杆24的摇杆轴承28设置在所述托架的直立臂30上。
通过四杆机构18的逆时针旋转运动，即从图1至图2，主杆22的摇杆轴承27沿一条局部回路31运动。涂胶组件15跟随这一运动，同时，涂胶组件15由于较短的摆杆24和摇杆轴承28的相应回路而顺时针转入图2所示的直立位置。这里，主杆22和摆杆24在运动学基础上相互成锐角。上述摆动是向外驱动活塞杆21而引起的。
四杆机构18以及涂胶组件15的端部位置是由端部止动器确定的。在工作即涂胶位置上，主杆靠在固定的端部止动器32上，该止动器例如连接于机架的一个部分上。在图2所示的上端即等待位置上，摆杆24抵靠在摆动轴承26的区域中形成一端部止动器33上。
为涂胶组件15提供了独立于四杆机构18的进一步的可调性，即，可将涂胶组件移入一个图3中点划线所示的维修位置。在该位置上，进行保养清洁和修理时易于接近涂胶组件15。这里，涂胶组件15在平行于旋转折叠组件11的轴线的方向上被移离旋转折叠组件。
为了进行这种(附加)运动，涂胶组件15连接于一个线性驱动机构34。该机构包括一个滑座35和一个长导轨36。滑座35和运行导轨36可相对移动。
在本实施例中，以举例的方式，相邻并置为一体的涂胶喷嘴16与一个长拖板37相连接。该拖板又与运行导轨36的相面对的端部相连接。这里，滑座35固定地安装，连接于主杆22或连接于其摇杆轴承27。在本实例中，滑座35在摇杆轴承27的区域中连接于一个套筒42。在套筒42中转动的轴颈43固定地连接于主杆22。
为了将涂胶组件15从等待位置移入维修位置，导轨36在滑座35中相应地被驱动直至到达图3中的左侧位置。这里，涂胶组件15可以由一个未画出的控制组件启动。(固定的)滑座35以U形结构包围运行导轨。
上述装置设有一个监控组件，如果涂胶组件15不在图1所示的工作即涂胶位置上，它就可以防止包装机或旋转折叠组作启动。为此目的，设有一个非接触式开关装置，即一个所谓的起始器38。起始器38与四杆机构18，在本例中与主杆22配合工作。该主杆位于下部位置，紧邻起始器38(图1)。面对旋转折叠组件。以这种方式产生一个信号，使包装机或旋转折叠组件松释而变得可以工作。在本例中，起努器38与端部止动器32相连接。
一个特征是与收集槽17的布置相关而设置的。在等待位置上，涂胶组件的位置使其全部涂胶喷嘴16处于收集槽17的正上方。全部涂胶喷嘴以预定的循环启动，从而保持涂胶喷嘴的可工作性。在该过程中排放的胶部落入长收集槽17中。
在本例中，收集槽的长度使得在维修位置区域(图3的左侧)中涂胶喷嘴16也位于收集槽17的上方。在该位置上所排放的胶部也可被收集起来。
收集槽17设置在连接于机架的杆收承载臂39上。在收集槽17的下侧面上或在其底部设有销40，这些销进入承载臂39的在直径上延伸的孔41中。因此，收集槽17能够以一种简单的方式从承载装置卸下以便倒空。
涂胶装置的所述实施例的一个替代方案是，在旋转折叠组件暂停或在没有坯件10的情形中，使涂胶组件15留在工作即涂胶位置上，并将一个适当的收集容器移入在涂胶喷嘴16之下的位置。采用这种方案，涂胶喷嘴可通过释放胶部而被随时启动。