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1、(10)申请公布号 CN 103088329 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103088329 A *CN103088329A* (21)申请号 201310061857.X (22)申请日 2013.02.27 C23C 22/46(2006.01) (71)申请人 郑家园 地址 230088 安徽省合肥市高新区机电产业 园北三路 8 号华清公司 (72)发明人 郑家园 (54) 发明名称 一种铝合金涂装前处理剂 (57) 摘要 本发明公开了一种铝合金涂装前处理剂， 由 如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 8-10g/L、 醋 酸钴 6-8g/L、 草酸高铁铵 3-5g。
2、/L、 2- 磺基苯丙酸 1-3g/L、 4-磺基邻苯二酸1-3g/L、 粗蒽0.2-0.5g/ L、 余量为水。本发明的铝合金涂装前处理剂无毒 环保， 不含六价铬重金属离子， 性能优异， 能大幅 提高铝合金与涂层的结合力及耐蚀性。本发明处 理剂使用工艺简单， 处理时间短， 便于大规模实际 生产使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103088329 A CN 103088329 A *CN103088329A* 1/1 页 2 1. 一种铝合金涂装前。
3、处理剂， 其特征在于 ： 由如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 8-10 g/L 醋酸钴 6-8 g/L 草酸高铁铵 3-5 g/L 2- 磺基苯丙酸 1-3 g/L 4- 磺基邻苯二酸 1-3 g/L 粗蒽 0.2-0.5 g/L 水 余量。 2. 根据权利要求 1 所述的一种铝合金涂装前处理剂， 其特征在于 ： 由如下质量浓度的 原料组成 ： 氟化镍 9 g/L 醋酸钴 7 g/L 草酸高铁铵 4 g/L 2- 磺基苯丙酸 2 g/L 4- 磺基邻苯二酸 2 g/L 粗蒽 0.35 g/L 水 余量。 权 利 要 求 书 CN 103088329 A 2 1/3 页 3 一种铝合金涂装前处。
4、理剂 技术领域 0001 本发明涉及一种金属表面处理剂， 具体的说是一种用于铝合金涂装前处理的、 以 提高涂层结合力和耐蚀性为目的的处理剂。 背景技术 0002 铝合金由于比重小、 导电导热好、 力学性能优、 易于加工成型等优点而在各行业得 到了广泛的应用， 但在自然环境下其自身形成的氧化膜难以抵御环境的腐蚀， 铝合金材料 的腐蚀每时每刻都在我们周围发生。 0003 目前用于铝合金涂装前处理的主要方法是铬酸盐钝化法。 铝合金材料经钝化处理 后， 可以增强自身的耐腐蚀性能及与涂层之间的附着力 , 提高耐腐蚀性能。该工艺简单、 成 本低、 膜结合力好、 耐蚀性高， 同时具有自我修复能力和再加工性，。
5、 成为世界各国的常规钝 化手段。 但是由于六价铬属致癌物质， 其产品及其生产过程会对人和环境产生严重危害， 所 以， 世界各国已开始立法， 禁止使用或尽量避免铬酸盐钝化工艺。因此， 开发出新的无铬工 艺来取代传统的钝化工艺， 是适应新时代环保大趋势， 保持和提高铝合金产品竞争力的迫 切需要。 0004 目前， 虽然铝合金无铬钝化技术已经取得了积极进展， 现有市场上大多数的产品 也达到了环保要求， 但是这些产品在与后续涂层的涂装配套性能上还不能达到传统钝化的 性能， 尤其表现在涂层结合力和整体耐蚀性上， 不能满足规模化生产的要求。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种能大幅提高铝合金与涂层。
6、的结合力及耐蚀性的可用于 铝合金无铬钝化的涂装前处理剂。 0006 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案 ： 一种铝合金涂装前处理剂， 其特征在于 ： 由如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 8-10 g/L 醋酸钴 6-8 g/L 草酸高铁铵 3-5 g/L 2- 磺基苯丙酸 1-3 g/L 4- 磺基邻苯二酸 1-3 g/L 粗蒽 0.2-0.5 g/L 水 余量 优选地， 一种铝合金涂装前处理剂， 其特征在于 ： 由如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 9 g/L 醋酸钴 7 g/L 草酸高铁铵 4 g/L 2- 磺基苯丙酸 2 g/L 说 明 书 CN 103088329 A 3 2/3。
7、 页 4 4- 磺基邻苯二酸 2 g/L 粗蒽 0.35 g/L 水 余量 通过创造性的研究发现， 氟化镍和醋酸钴在草酸高铁铵的存在条件下， 在铝合金表面 可以生成一层微米级的具有强附着力的金属合金颗粒层， 该金属合金层均匀致密， 提高了 铝合金的耐蚀性。 作为涂装的底层， 本发明在铝合金上生成的合金层， 大大增强了后续涂层 与铝合金的结合力。同时， 2- 磺基苯丙酸、 4- 磺基邻苯二酸、 粗蒽的加入大大提高了处理剂 的稳定性， 便于实际生产和使用。 0007 本发明的制备方法 ： 在定量的水中， 依次加入根据上述质量浓度称量的各原料， 搅 拌至完全溶解即得。 0008 本发明的用法 ： 铝。
8、合金工件经过脱脂洗净后， 用质量浓度为 3%5% 的本发明处理 剂在 10-30的条件下处理 5-10 分钟， 处理方式可为喷淋法或浸渍法。水洗烘干后即可进 入涂装工序。 0009 本发明的有益效果 ： 本发明的铝合金涂装前处理剂无毒环保， 不含六价铬重金属离子， 性能优异， 能大幅提 高铝合金与涂层的结合力及耐蚀性。 本发明处理剂使用工艺简单， 处理时间短， 便于大规模 实际生产使用。 0010 具体实施方式 ： 下面通过实施例对本发明作进一步地描述。 0011 实施例 1 ： 一种铝合金涂装前处理剂， 由如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 9 g/L 醋酸钴 7 g/L 草酸高铁铵 4 g。
9、/L 2- 磺基苯丙酸 2 g/L 4- 磺基邻苯二酸 2 g/L 粗蒽 0.35 g/L 水 余量 实施例 2 一种铝合金涂装前处理剂， 由如下质量浓度的原料组成 ： 氟化镍 8 g/L 醋酸钴 8 g/L 草酸高铁铵 3 g/L 2- 磺基苯丙酸 3 g/L 4- 磺基邻苯二酸 1 g/L 粗蒽 0.5 g/L 水 余量 实施例 3 一种铝合金涂装前处理剂， 由如下质量浓度的原料组成 ： 说 明 书 CN 103088329 A 4 3/3 页 5 氟化镍 10 g/L 醋酸钴 6 g/L 草酸高铁铵 5 g/L 2- 磺基苯丙酸 1 g/L 4- 磺基邻苯二酸 3 g/L 粗蒽 0.2 g/L 水 余量 用本发明实施例 13 的铝合金涂装前处理剂和传统铬酸盐钝化剂分别对铝合金进行 钝化处理， 参考相关国家标准对本发明的无铬钝化膜和传统铬酸盐钝化膜的涂层配套进行 性能对比测试， 结果如下表 ： 表 1 钝化膜常规性能检测结果表 通过表中各项试验检测结果， 可以得出结论 ： 经过本发明处理剂处理的铝合金， 在表面 生成一层外观与传统铬酸盐钝化膜相近的无铬钝化膜， 该膜层与传统钝化相比， 具有更优 异的涂层结合力和耐蚀性性能。同时本发明完全不含重金属离子， 符合环保要求。 说 明 书 CN 103088329 A 5 。