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1、(10)申请公布号 CN 102994934 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102994934 A *CN102994934A* (21)申请号 201210579948.8 (22)申请日 2012.12.27 C23C 2/40(2006.01) C23C 2/06(2006.01) (71)申请人 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 地址 617067 四川省攀枝花市东区向阳技质 部 (72)发明人 刘春富 吴晶 薛世清 林志谦 (74)专利代理机构 成都虹桥专利事务所 ( 普通 合伙 ) 51124 代理人 刘世平 (54) 发明名称 带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法。
2、 (57) 摘要 本发明公开了一种带钢连续热浸镀锌防止换 辊时断带的方法， 涉及冷轧带钢生产领域， 提供一 种能够减少废品和非标产品产生的带钢热浸镀 锌防止换辊时断带的方法。带钢连续热浸镀锌防 止换辊时断带的方法包括如下步骤 ： a. 沉没辊系 吊出锌锅后， 抬起炉鼻子， 收紧带钢使带钢全部 位于锌液面上方 ； b. 从炉鼻子中拉出带钢的未镀 部分 ； c. 在未镀部分和锌液面间设置隔离装置 ； d. 截去带钢的已镀部分 ； e. 将耐蚀带与未镀部分 连接 ； f. 将未镀部分全部拉回炉鼻子， 拆除隔离 装置 ； g. 安装沉没辊系。本发明可在带钢连续热 浸镀锌生产中更换沉没辊时应用。 (51。
3、)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 1/1 页 2 1. 带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法， 其特征在于包括如下步骤 ： a、 沉没辊系 （5） 吊出锌锅 （6） 后， 抬起炉鼻子 （1） ， 收紧带钢 （3） 使带钢 （3） 全部位于锌 液面 （7） 上方 ； b、 从炉鼻子 （1） 中拉出带钢 （3） 的未镀部分 （2） ； c、 在未镀部分 （2） 和锌液面 （7） 间设置隔离装置 （8） ； d、 截去带钢 （3） 的已镀部分 （4） ； e。
4、、 将耐蚀带 （9） 与未镀部分 （2） 连接 ； f、 将未镀部分 （2） 全部拉回炉鼻子 （1） ， 拆除隔离装置 （8） ； g、 安装沉没辊系 （5） 。 2. 根据权利要求 1 所述的带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法， 其特征在于 ： 所 述耐蚀带 （9） 为不锈钢带。 3. 根据权利要求 1 所述的带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法， 其特征在于 ： 所 述耐蚀带 （9） 为钛带。 4. 根据 1 至 3 任一项权利要求所述的带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法， 其特 征在于 ： 所述耐蚀带 （9） 与未镀部分 （2） 焊接。 5. 根据 1 至 3 任一项权利要求所述的带。
5、钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法， 其特 征在于 ： 所述耐蚀带 （9） 与未镀部分 （2） 铆接。 权 利 要 求 书 CN 102994934 A 2 1/2 页 3 带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法 技术领域 0001 本发明涉及冷轧带钢生产领域， 尤其涉及一种带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带 的方法。 背景技术 0002 热浸镀技术是一种将要镀的材料 （如钢铁或其它合金） 浸入熔化的镀层金属液中， 保持基体的金属表面与熔融金属接触一段时间后取出， 使之粘附一层均匀的、 表面光洁的， 与基体牢固结合的镀层金属的技术。 热浸镀技术是一种早就普遍用于金属制品的表面处理 方法。带钢连续热浸。
6、镀锌 （铝锌） 是带钢经脱脂清洗、 连续退火及冷却后在保护气氛下通过 炉鼻子进入锌锅， 通过锌锅中的沉没辊系实现转向离开锌锅， 带钢表面通过气刀吹去多余 的锌液后经冷却风箱冷却， 最终在带钢表面形成一层均匀的镀层。 0003 连续热镀锌生产中， 带钢通过浸入锌锅的沉没辊而改变方向， 而沉没辊是有一定 使用周期的， 使用一定时间后， 由于以下原因需要更换 ： 1、 沉没辊组表面结瘤影响产品质 量 ； 2、 带钢规格需由窄变宽 ； 3、 轴瓦、 轴套使用周期结束。 0004 更换沉没辊组实际上包含两个主要工作 ： 1、 将沉没辊组吊出锌锅 ； 2、 将新的沉没 辊组装入锌锅。通常完成一个完整的沉没。
7、辊组更换时间需要 1-2 小时。在更换沉没辊组过 程中， 机组无法运行， 若带钢长时间停留在锌锅中， 会出现钢板与锌液间腐蚀反应即出现钢 板在锌液中溶解， 时间长的话会出现完全溶解即通常说的 “断带” 。试验证明， 0.5mm 的普碳 钢浸泡在600铝锌液中15分钟左右就会出现密集腐蚀空洞， 30分钟左右在锌液面处会发 生带钢断裂。 0005 因此， 在更换沉没辊组过程中很容易出现带钢断带， 尤其是铝锌镀液或生产薄规 格钢带时。现有的防治断带方法为在更换前进行规格过渡， 即将规格厚的钢带安排上机组 以延长抗腐蚀时间满足更换沉没辊组要求 ； 并尽可能缩短装入沉没辊组的时间和装入后机 组启动时间。。
8、采用此法经常会产生很多非目标产品 ； 且在更换完沉没辊组后需将规格过渡 回目标规格， 造成极大的浪费 ； 要缩短装入沉没辊组的时间和装入后机组启动时间还对机 组的设备状态和操作人员的技能要求极高。 发明内容 0006 本发明要解决的技术问题是 ： 提供一种能够减少废品和非标产品产生的带钢连续 热浸镀锌防止换辊时断带的方法。 0007 为解决上述问题采用的技术方案是 ： 带钢热浸镀锌防止换辊时断带的方法包括如 下步骤 ： 0008 a、 沉没辊系吊出锌锅后， 抬起炉鼻子， 收紧带钢使带钢全部位于锌液面上方 ； 0009 b、 从炉鼻子中拉出带钢的未镀部分 ； 0010 c、 在未镀部分和锌液面间。
9、设置隔离装置 ； 0011 d、 截去带钢的已镀部分 ； 说 明 书 CN 102994934 A 3 2/2 页 4 0012 e、 将耐蚀带与未镀部分连接 ； 0013 f、 将未镀部分全部拉回炉鼻子， 拆除隔离装置 ； 0014 g、 安装沉没辊系。 0015 具体的是 ： 耐蚀带为不锈钢带。 0016 具体的是 ： 耐蚀带为钛带。 0017 具体的是 ： 耐蚀带与未镀部分焊接。 0018 具体的是 ： 耐蚀带与未镀部分铆接。 0019 本发明的有益效果是 ： 耐蚀带为不与锌 （铝锌） 化学反应或反应较慢的金属带， 置换耐蚀带后， 耐蚀带可以较长时间抵御锌 （铝锌） 液腐蚀， 例如 0.。
10、5mm 厚的 2 系不锈钢在 600铝锌锅中耐蚀时间可超过 4 小时， 而同等厚度的 3 系不锈钢可超过 12 小时。这样无 需更换大厚度带钢进行过渡， 极大降低了停机后恢复过程中产生的废品量。 附图说明 0020 图 1 是带钢连续热浸镀锌正常生产状态示意图 ； 0021 图 2 是步骤 a 示意图 ； 0022 图 3 是步骤 b 示意图 ； 0023 图 4 是步骤 c 示意图 ； 0024 图 5 是步骤 d、 e 示意图 ； 0025 图 6 是步骤 f 示意图 ； 0026 图 7 是步骤 g 示意图 ； 0027 图中标记为 ： 炉鼻子1、 未镀部分2、 带钢3、 已镀部分4、 。
11、沉没辊系5、 锌锅6、 锌液面 7、 隔离装置 8、 耐蚀带 9。 具体实施方式 0028 下面结合附图和具体实施方式对发明进一步说明。 0029 为了提供一种能够减少废品和非标产品产生的带钢连续热浸镀锌防止换辊时断 带的方法。如图 2 至图 7 所示， 带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法包括如下步骤 ： a、 沉没辊系 5 吊出锌锅 6 后， 抬起炉鼻子 1， 收紧带钢 3 使带钢 3 全部位于锌液面 7 上方 ； b、 从炉鼻子 1 中拉出带钢 3 的未镀部分 2 ； c、 在未镀部分 2 和锌液面 7 间设置隔离装置 8 ； d、 截去带钢 3 的已镀部分 4 ； e、 将耐蚀带 9 。
12、与未镀部分 2 连接 ； f、 将未镀部分 2 全部拉回炉鼻 子 1， 拆除隔离装置 8 ； g、 安装沉没辊系 5， 恢复生产。耐蚀带 9 为不与锌 （铝锌） 化学反应或 反应较慢的金属带， 置换耐蚀带后， 由于耐蚀材料可以较长时间抵御锌 （铝锌） 液腐蚀， 例如 0.5mm 厚的 2 系不锈钢在 600铝锌锅中耐蚀时间可超过 4 小时， 而同等厚度的 3 系不锈钢 可超过 12 小时。这样无需对钢带进行过渡， 极大降低了停机后恢复过程中产生的废品量。 0030 如前所述耐蚀带 9 为不与锌 （铝锌） 化学反应或反应较慢的金属带， 本发明优选耐 蚀带 9 为不锈钢带或钛带。不锈钢带或钛带市场上均有销售， 获取容易， 且防断效果好。 0031 耐蚀带9与未镀部分2有可以多种方式连接， 本发明优选方式为 ： 耐蚀带9与未镀 部分 2 焊接或铆接。焊接或铆接有工艺简单， 连接可靠的优点。 说 明 书 CN 102994934 A 4 1/4 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102994934 A 5 2/4 页 6 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102994934 A 6 3/4 页 7 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102994934 A 7 4/4 页 8 图 7 说 明 书 附 图 CN 102994934 A 8 。