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1、(10)申请公布号 CN 102993448 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102993448 A *CN102993448A* (21)申请号 201210342294.7 (22)申请日 2012.09.14 2011-203475 2011.09.16 JP C08J 7/00(2006.01) C08L 1/12(2006.01) (71)申请人 富士胶片株式会社 地址 日本国东京都 (72)发明人 冲崎建 (74)专利代理机构 中科专利商标代理有限责任 公司 11021 代理人 雒运朴 (54) 发明名称 聚合物膜的制造方法 (57) 摘要 本发明公开一种聚合物。
2、膜的制造方法， 具有 将实施了延伸处理的聚合物膜 (3) 在壳体 (6a) 内部沿着设置于该壳体 (6a) 内的多个输送辊 (41a、 41) 的输送路输送并使过热水蒸气与聚合 物膜 (3) 接触的处理， 所述壳体 (6a) 内部将与壳 体 (6b) 外部之间的湿度变化率设在 100g/m3 sec 以上， 并且设置于所述壳体 (6a) 内的所述多个输 送辊 (41a、 41) 的第一个输送辊 (41a) 位于实施 了所述延伸处理的聚合物膜 (3) 的尺寸变化率在 0.05 /sec 以下的位置， 向实施了所述延伸处理 的聚合物膜 (3) 施加的面压在 350Pa 以下。从而 能够防止在输送辊。
3、的输送过程中在聚合物膜产生 折皱， 并能够防止光学特性发生变动。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 4 页 1/1 页 2 1. 一种聚合物膜的制造方法， 其特征在于， 具有如下处理 ： 即一边将实施了延伸处理的聚合物膜即延伸完成聚合物膜在壳体内部 沿着设置于该壳体内部的具有多个输送辊的输送路输送， 一边使过热水蒸气与所述聚合物 膜接触， 所述壳体内部与壳体外部之间的湿度变化率为 100g/m3sec 以上， 设置于所述壳体内部的所述。
4、多个输送辊中的、 从所述延伸完成聚合物膜的输送方向观 察的第一个输送辊， 位于所述延伸完成聚合物膜的尺寸变化率为 0.05 /sec 以下的位置， 并且向所述延伸完成聚合物膜施加的面压为 350Pa 以下。 2. 根据权利要求 1 所述的聚合物膜的制造方法， 其特征在于， 所述聚合物膜是三乙酰纤维素膜， 即 TAC 膜。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的聚合物膜的制造方法， 其特征在于， 实施了所述延伸处理的聚合物膜的厚度是 40 60m。 权 利 要 求 书 CN 102993448 A 2 1/7 页 3 聚合物膜的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及聚合物膜的制造方法， 特别是。
5、涉及如下的聚合物膜的制造方法 ： 将实 施了延伸处理的聚合物膜在壳体 (casing) 内部沿着设置于该壳体内的多个输送辊的输送 路输送， 并具有使过热水蒸气与该聚合物膜接触的处理。 背景技术 0002 聚合物膜(以下， 称作膜)根据优良的透光性、 柔软性以及能够实现轻型薄膜化等 优点而多方面地用作光学膜。其中， 由酰化纤维素 ( 一一 )、 特别是具有 57.5 62.5的平均醋酸化 ( 酢化 ) 度的三乙酰纤维素 ( 一 ) (以下， 称作TAC)形成的TAC膜， 根据其强韧性与阻燃性而用作照片感光材料的膜用的支承 体。并且， 由于 TAC 膜的光学各向同性优良， 因此用于市场急剧扩张的液。
6、晶显示装置的偏振 板的保护膜、 相位差膜、 视角放大膜等光学膜。 0003 作为膜的主要制造方法， 众所周知有溶液制膜方法、 熔融 ( 溶融 ) 制膜方法。溶液 制膜方法是如下的方法 ： 将包含聚合物与溶剂的聚合物溶液(以下， 称作掺杂剂)流延(流 延 ) 于支承体上， 从而形成流延膜， 在流延膜具有自我支承性之后， 将其从支承体剥离而形 成湿润膜， 对湿润膜进行干燥并卷绕成膜。溶液制膜方法与利用挤出机将溶解了的聚合物 挤出而制造膜的熔融挤出方法相比， 能够获取光学特性的各向同性和膜厚的均匀性优良且 含有异物少的膜， 因此膜、 特别是光学功能性膜的制造方法采用溶液制膜方法。 0004 然而， 。
7、对液晶显示装置进行湿热耐久试验， 该湿热耐久试验对在规定的环境条件 下是否能够确保恒定的特性、 品质进行调查。 同样地， 对用于液晶显示装置等的光学功能性 膜也进行湿热耐久试验。 然而， 当对该膜进行湿热耐久试验时， 了解到膜的光学特性发生了 变动。特别是， 在高温高湿的条件 ( 例如， 温度 60以上湿度 90 RH) 下的湿热耐久试验 的前后， 厚度方向的迟滞 (retardation)Rth 发生较大的变动， 其结果是， 多发生有膜的迟 滞 Rth 较大地从适于液晶显示装置的范围脱离的现象。 0005 作为用于提高该湿热耐老化性的方法， 众所周知有使湿润气体 ( 水蒸气 ) 与实施 了延。
8、伸处理的聚合物膜接触的过热水蒸气处理 ( 例如， 专利文献 1)。 0006 在先技术文献 0007 专利文献 0008 专利文献 1 ： 日本特开 2010-158833 号公报 0009 发明要解决的问题 0010 然而， 对于专利文献 1 那样的过热水蒸气处理， 当利用膜收缩来使膜进入输送辊 时， 具有在聚合物膜产生表面凹凸不平(： trough)、 表面凹凸不平撞上输送辊而在聚合 物膜产生折皱 (wrinkle) 之类的问题。 发明内容 0011 本发明是鉴于上述情况而完成的。其目的在于提供一种聚合物膜的制造方法， 其 说 明 书 CN 102993448 A 3 2/7 页 4 中具。
9、有将聚合物膜在壳体内部沿着设置于该壳体内的多个输送辊的输送路输送并使过热 水蒸气与该聚合物膜接触的处理， 该聚合物膜的制造方法防止在输送辊的输送过程中在聚 合物膜产生折皱， 并且防止光学特性发生变动。 0012 为了实现所述目的， 本发明的一个方式所涉及的聚合物膜的制造方法的特征在 于， 具有如下处理 ： 即一边将实施了延伸处理的聚合物膜即延伸完成聚合物膜在壳体内部 沿着具有设置于该壳体内的多个输送辊的输送路输送， 一边使过热水蒸气与所述聚合物膜 接触， 所述壳体内部与所述壳体外部之间的湿度变化率为100g/m3 sec以上， 设置于所述壳 体内的所述多个输送辊中的、 从所述延伸完成聚合物膜的。
10、输送方向观察的第一个输送辊， 位于所述延伸完成聚合物膜的尺寸变化率在 0.05 /sec 以下的位置， 并且向所述延伸完 成聚合物膜施加的面压为 350Pa 以下。 0013 利用将进行与过热水蒸气接触的处理的壳体内部与壳体外部之间的湿度变化率 设为 100g/m3sec 以上的急剧的湿度变化来处理聚合物膜， 由此能够适宜地防止光学特性 的变动。然而， 利用该急剧的湿度变化而在合物膜引起收缩。而且， 当利用该膜收缩来使膜 进入输送辊时， 在聚合物膜产生表面凹凸不平， 表面凹凸不平()撞上输送辊而在聚合 物膜产生折皱。因此， 将设置于壳体内的多个输送辊的第一个输送辊设在聚合物膜的尺寸 变化率为0。
11、.05/sec以下的位置， 将向第一个输送辊的聚合物膜施加的面压(面压)设在 350Pa 以下， 由此能够防止在输送辊的输送过程中在聚合物膜产生折皱。 0014 而且， 在本发明中， 优选为所述聚合物膜是三乙酰纤维素膜 (TAC) 膜。 0015 另外， 在本发明中， 优选为实施了所述延伸处理的聚合物膜的厚度是 40 60m。 0016 根据本发明所涉及的聚合物膜的制造方法， 能够防止在输送辊的输送过程中在聚 合物膜产生折皱， 并且能够防止光学特性发生变动。 附图说明 0017 图 1 是示出离线式 ( ) 延伸设备的概要的说明图。 0018 图 2 是示出拉幅机 ( ) 部的概要的俯视图。 。
12、0019 图 3 是示出过热水蒸气接触室的概要的立体图。 0020 图 4 是示出过热水蒸气接触室的其他形态的一例的说明图。 0021 图 5 是示出实施例的条件以及结果的表。 0022 图中 ： 0023 2. 离线式延伸设备， 3.TAC 膜 ( 聚合物膜 )， 5. 拉幅机部， 6. 过热水蒸气 接触室， 6a. 壳体 ( 一 )， 41. 输送辊， 41a. 第一个输送辊， 43b. 供气头， 44. 排气口。 具体实施方式 0024 ( 离线式延伸设备 ) 0025 如图1所示， 离线式延伸设备2是对TAC膜3进行延伸的设备， 具备供给室4、 拉幅 机部 5、 过热水蒸气接触室 6、。
13、 以及卷取室 8。在供给室 4 收纳有长条状的 TAC 膜 3， TAC 膜 3 形成为卷绕于卷芯的状态。TAC 膜 3 由后述的膜制造设备制造。供给辊 9 从卷芯取出 TAC 膜 3 并向拉幅机部 5 供给。 说 明 书 CN 102993448 A 4 3/7 页 5 0026 ( 拉幅机部 ) 0027 如图 2 所示， 拉幅机部 5 具有将 TAC 膜 3 朝 X 方向输送的膜输送路。拉幅机部 5 对位于该膜输送路的 TAC 膜 3 进行朝与 X 方向正交的方向 ( 以下， 称作 Y 方向 ) 延伸的延 伸处理， 具备第一导轨 11、 第二导轨 12、 以及在上述导轨 11、 12 中。
14、被导向 ( 案内 ) 的一对循 环链 ( 以下， 称作第一链、 第二链 )13、 14。在第一链 13、 第二链 14 以恒定的间隔安装有多 个夹子 15。 0028 导轨 11、 12 以沿着膜输送路的 Y 方向两端的方式设置， 以隔着膜输送路相互对置 的方式配置。在导轨 11、 12 的 X 方向上游侧设置拉幅机入口 26， 在导轨 11、 12 的 X 方向下 游侧设置拉幅机出口 27。在拉幅机出口 27 的膜输送路的 Y 方向两侧设置主动链轮 ( )21、 22， 在拉幅机入口 26 的膜输送路的 Y 方向两侧设置从动链轮 23、 24。第一链 13、 第二链 14 架设 (overl。
15、ay across) 于主动链轮 21、 22 以及从动链轮 23、 24 之间。在上 述链轮 21 24 之间， 第一链 13 被第一导轨 11 导向， 第二链 14 被第二导轨 12 导向。当各 个链轮 21 22 旋转时， 第一链 13、 第二链 14 沿着导轨 11、 12 移动。 0029 在拉幅机入口 26 附近的导轨 11、 12 设置把持开始位置 Pi， 在拉幅机出口 27 附近 的导轨 11、 12 设置把持解除位置 Po。根据第一链 13、 第二链 14 的移动， 当夹子 15 通过把 持开始位置 Pi 时， 夹子 15 形成为把持 TAC 膜 3 的边缘部 ( 耳部 ) 。
16、的状态。然后， 当夹子 15 通过把持解除位置 Po 时， 夹子 15 形成为解除 TAC 膜 3 的边缘部的把持的状态。导轨 11、 12 配置为， 把持解除位置 Po 的 TAC 膜 3 的 Y 方向的宽度 Wo 大于把持开始位置 Pi 的 TAC 膜 3 的 Y 方向的宽度 Wi。根据链 13、 14 的行进， 夹子 15 一边将位于把持开始位置 Pi 的 TAC 膜 3 输送到把持解除位置 Po 为止一边将 TAC 膜 3 朝 Y 方向延伸。此外， 在 X 方向的位置 Pi 以 及位置 Po 之间设置位置 Pk， 以该位置 Pk 的 TAC 膜 3 的 Y 方向的宽度 Wk 大于宽度 。
17、Wi 的方 式配置导轨 11、 12 即可。此外， 宽度 Wk 可以大于宽度 Wo， 也可以等于宽度 Wo。 0030 利用未图示的空调机(空調機)， 将拉幅机部5的内部的环境气氛的条件保持为在 规定范围内恒定。并且， 根据需要将拉幅机部 5 在 X 方向分为多个区域， 也可以在每个区域 改变膜加热条件。例如， 也可以从 X 方向的上游侧依次设置 ： 用于对 TAC 膜 3 进行预热的预 热区域、 用于将 TAC 膜 3 加热到能够延伸的程度为止的加热区域、 以及对 TAC 膜 3 进行延伸 的延伸区域。在此基础上， 也可以将热缓和区域设置于比延伸区域靠 X 方向下游侧的位置， 该热缓和区域停。
18、止 TAC 膜 3 的延伸， 并对 TAC 膜 3 进行加热， 以便缓和残留于 TAC 膜 3 的变 形。 0031 如图 1 所示， 在拉幅机部 5 与过热水蒸气接触室 6 之间设置修边 ( 耳切 ) 装置 30。 修边装置 30 将 TAC 膜 3 的 Y 方向 ( 参照图 2) 的侧边缘部作为狭缝 ( ) 状的边料 而切去。与修边装置 30 连接的吹尘机 ( 力 ： dust blower)31 较细地切断该边 料。未图示的鼓风装置将经过吹尘机 31 的边料送至破碎机 32， 破碎机 32 进一步较细地切 断边料 (edge debris) 而形成为屑片。由于该屑片被再利用于掺杂剂 ( 。
19、一 ) 调制用， 因此该方法从成本的角度出发是有效的。 0032 对输送至过热水蒸气接触室 6 的 TAC 膜 3 实施规定的处理。在过热水蒸气接触室 6 进行的规定的处理的详情在后面进行说明。光学膜 35 送至卷取室 8。此外， 虽未图示， 但 也可以在过热水蒸气接触室 6 进行的规定的处理之后送至冷却室， 在冷却到规定的温度之 后送至卷取室 8。 说 明 书 CN 102993448 A 5 4/7 页 6 0033 在卷取室 8 设置有具有卷取轴 ( 巻取軸 ) 的卷取机 36 与加压辊 ( 一 )37。在卷取轴安装卷芯 36a。送至卷取室 8 的光学膜 35 一边被加压辊 37 按压一。
20、边卷 绕于卷芯 36a。 0034 ( 过热水蒸气接触室 ) 0035 如图 1 以及图 3 所示， 在过热水蒸气接触室 6 从 X 方向的上游侧朝向下游侧依次 设置多个辊 41a、 41。由多个辊 41a、 41 形成输送 TAC 膜 3 的输送路。 0036 另外， 在膜输送路的附近设置多个供气头 43b。 0037 如图 3 所示， 多个供气头 43b 以沿 X 方向横放的方式配置， 并以在 Y 方向分离的方 式排列。供气头 43b 具有圆柱状的供气头主体 60 和多个喷出孔 61。多个喷出孔 61 设置 于供气头主体 60 的周面。在供气头主体 60 的内部形成流路。流路将过热水蒸气供。
21、给设备 (未图示)与多个喷出孔61连通。 从湿过热水蒸气供给设备向流路输送的过热水蒸气从多 个喷出孔 61 排出。 0038 另外， 在过热水蒸气接触室 6 具备排出过热水蒸气的排气口 44。 0039 接着， 对离线式延伸设备 2 的本发明的作用进行说明。如图 1 所示， 供给辊 9 将 TAC 膜 3 从供给室 4 向拉幅机部 5 供给。 0040 如图 2 所示， 未图示的空调机对拉幅机部 5 内的环境气氛的温度、 湿度、 气体露点 等进行调节。由此， 能够将通过拉幅机部 5 的 TAC 膜 3 的温度调节在所希望的范围内。未 图示的驱动机构旋转驱动链轮 21 24， 第一链 13、 第。
22、二链 14 沿着第一导轨 11、 第二导轨 12 进行无端移动。安装于第一链 13、 第二链 14 的夹子 15 在把持开始位置 Pi 把持 TAC 膜 3 的方向 Y 的两侧边缘部， 并在把持解除位置 Po 解除两侧边缘部的把持。这样一来， 拉幅 机部 5 在从把持开始位置 Pi 到把持解除位置 Po 之间对 TAC 膜 3 实施朝向方向 Y 的延伸处 理。拉幅机部 5 的 TAC 膜 3 的延伸率 Lx (Wo/Wi)100 优选在 100.5以上 300以 下， 进一步优选为在 110以上 180以下。 0041 如图 1 所示， 从拉幅机部 5 送出的 TAC 膜 3 被修边装置 30。
23、 切去两侧边缘部， 并送 至过热水蒸气接触室 6。在过热水蒸气接触室 6 进行使过热水蒸气与 TAC 膜 3 接触的处理。 从过热水蒸气接触室 6 送出的 TAC 膜 3 送至卷取室 8， 一边被加压辊 37 按压一边卷绕于卷 取机 36 的卷芯 36a。 0042 在此， 在本发明中， 与过热水蒸气接触的处理形成为， 利用将与外部之间的湿度变 化率设在 100g/m3sec 以上的急剧的湿度变化来对聚合物膜进行处理。 0043 根据本处理， TAC 膜 3 急剧地吸收水分子， 玻璃化温度 Tg 降低， 并且得到一定以上 的热能。因此， 促进 TAC 膜 3 中的水分子的扩散。利用 TAC 膜。
24、 3 中的水分子的扩散的促进， 聚合物分子的高次结构易于转变为稳定的结构， 其结果是， 与仅对干燥的TAC膜3进行加热 的处理相比， 能够在短时间内进行聚合物分子的结构的稳定化。 0044 由此， 根据本发明， 能够制造湿热耐久试验的前后的厚度方向迟滞 Re 的变动量 Re 小的 TAC 膜 3。 0045 然而， 在进行了使过热水蒸气与实施了延伸处理的 TAC 膜 3 接触的本处理的情况 下， 利用该急剧的湿度变化而在聚合物膜引起收缩。 然后， 当利用该膜收缩来使膜进入输送 辊时， 在聚合物膜产生表面凹凸不平， 表面凹凸不平撞上输送辊而在聚合物膜产生折皱。 0046 因此， 在本发明中， 将。
25、设置于过热水蒸气接触室6的第一个输送辊41a的位置设在 说 明 书 CN 102993448 A 6 5/7 页 7 聚合物膜的尺寸变化率为0.05/sec以下的位置， 将向第一个输送辊41a的聚合物膜施加 的面压 ( 面压 ) 设在 350Pa 以下。 0047 由此， 能够防止在设置于过热水蒸气接触室 6 的第一个输送辊 41a 的输送过程中 在聚合物膜产生折皱。 0048 如图 1 所示， 由于将设置于过热水蒸气接触室 6 的第一个输送辊 41a 的位置设为 聚合物膜的尺寸变化率是0.05/sec以下的位置， 因此能够通过设为得到(稼)从过热 水蒸气接触室 6 入口到第一个 ( 即， 从。
26、聚合物膜的输送方向观察为第一个 ) 输送辊 41a 的 距离 ( 使距离变长 ) 的壳体 6a 形状而实现。此外， 在图 1 中， 虽然在方向 X 延长壳体 6a 而 获得到第一个输送辊 41a 的距离， 但也可以如图 4 的过热水蒸气接触室 6 那样， 在方向 Y 延长壳体 6a 而获得到第一个输送辊 41a 的距离。 0049 此外， 在上述实施方式的延伸处理中， 虽然将 TAC 膜 3 沿 Y 方向延伸， 但本发明并 不局限于此， 可以将 TAC 膜 3 沿 X 方向延伸， 也可以将 TAC 膜 3 沿 X 方向以及 Y 方向延伸。 并且， 本发明中的延伸机构并不局限于拉幅机部 5， 也。
27、可以使用能够向 TAC 膜 3 赋予规定的 张力等公知的延伸机构。 0050 另外， 实施本处理的 TAC 膜 3 优选使用十分干燥的、 即几乎不残留溶剂的、 聚合物 分子的流动性几乎消失的膜， 干基准 ( 乾量基凖 ) 的残留溶剂量优选在 5 重量以下， 进一 步优选为在 2 重量以下， 特别优选为在 0.3 重量以下。在此， 干基准的残留溶剂量是表 示残留于湿润膜、 TAC 膜 3 的溶剂的量的指标。残留溶剂量从成为对象的膜中提取样本膜， 当将提取时的样本膜的重量设为x、 将干燥样本膜之后的重量设为y时， 由(x-y)/y100 表示。 0051 TAC膜3的宽度优选为600mm以上， 进。
28、一步优选为在1400mm以上2500mm以下， 在大 于 2500mm 的情况下也发现本发明的效果。并且， TAC 膜 3 的厚度优选在 20m 以上 200m 以下， 进一步优选为在 40m 以上 60m 以下。 0052 另外， 在上述实施方式中， 虽然使用TAC膜， 但本发明并不局限于TAC膜， 也能够由 酰化纤维素、 环状烯等其他聚合物构成， 并用于由溶液制膜方法得到的聚合物膜、 由熔融制 膜方法制造的聚合物膜。 0053 实施例 0054 使用 TAC 膜并进行以下的实验。 0055 对 TAC 膜的制造方法进行说明。 0056 ( 膜的制造 ) 0057 将进行用于膜制造的聚合物溶。
29、液 ( 掺杂剂 ) 的调制时的配合在下述示出。 0058 将用于原料掺杂剂的调制的化合物的处方在下述示出。 0059 将以纤维素三醋酸酯 ( 取代度 2.86)89.3 重量 0060 增塑剂 A( 磷酸三苯酯 ( 一 )7.1 重量 0061 增塑剂 B( 联苯二苯基磷酸酯 ( 一 )3.6 重 量的组成比构成的固体成分 ( 溶质 ) 适宜地添加到由 0062 二氯甲烷 ( )80 重量 0063 甲醇 13.5 重量 0064 正丁醇 (n- 一 )6.5 重量 说 明 书 CN 102993448 A 7 6/7 页 8 0065 构成的混合溶剂中， 进行搅拌溶解而调制原料掺杂剂。此外，。
30、 原料掺杂剂的 TAC 浓 度调整为约 23 重量。利用滤纸 ( 东洋滤纸 ( 股份有限公司 ) 制， 63LB) 将原料掺杂剂过 滤后进而利用烧结金属滤器(日本精线(股份有限公司)制06N， 公称孔径10m)过滤， 进 而利用滤网进行过滤后进入浆槽。 0066 纤维素三醋酸酯 0067 此外， 在此使用的纤维素三醋酸酯的残存醋酸量在 0.1 重量以下， Ca 含有率为 57ppm， Mg 含有率为 41ppm， Fe 含有率为 0.4ppm， 游离醋酸为 38ppm， 还包含硫酸离子 13ppm。 并且乙酰基相对于 6 位羟基的氢的取代度为 0.91。并且， 全部乙酰基中的 32.5为取代了。
31、 6 位羟基的氢的乙酰基。并且， 利用丙酮萃取该 TAC 的丙酮萃取量为 8 重量， 其重量平均 分子量 / 数平均分子量比为 2.5。并且， 得到的 TAC 的黄色指数 ( 一 ) 为 1.7， 浊度为 0.08， 透明度为 93.5。该 TAC 将从棉提取的纤维素作为原料而被合成。在 以下的说明中， 将其称作棉原料 TAC。 0068 消光 ( ： mat) 剂液的调制 0069 根据下述的处方调制消光剂液。 0070 二氧化硅 ( 日本硅胶 ( 股份有限公司 ) 制 AEROSIL R972)0.67 重量 0071 纤维素三醋酸酯 2.93 重量 0072 磷酸三苯酯 0.23 重量 。
32、0073 联苯二苯基磷酸酯 0.12 重量 0074 二氯甲烷 88.37 重量 0075 甲醇 7.68 重量 0076 根据上述处方调制消光剂液， 在利用研磨机使其分散为体积平均粒径 0.7m 之 后， 利用富士胶片(股份有限公司)制Astropore滤器进行过滤。 然后， 进入消光剂液用槽。 0077 紫外线吸收剂溶液的调制 0078 根据下述的处方调制紫外线吸收剂溶液。 0079 2(2 - 羟基 -3， 5 - 二叔丁基苯基 )-5- 氯苯并三唑 (2(2 - -3， 5-t e r t-)-5-一)5.83重量 0080 2(2 - 羟基 3， 5 - 二叔戊基苯基 ) 苯并三唑 。
33、(2(2 - 3， 5 - -t e r t- ) 一 )11.66 重量 0081 纤维素三醋酸酯 1.48 重量 0082 磷酸三苯酯 0.12 重量 0083 联苯二苯基磷酸酯 0.06 重量 0084 二氯甲烷 74.38 重量 0085 甲醇 6.47 重量 0086 根据上述处方调制紫外线吸收剂溶液， 在利用富士胶片 ( 股份有限公司 ) 制的阿 斯特拉奥 ( ) 滤器进行了过滤之后进入紫外线吸收剂液法用槽。 0087 使用膜制造设备制造 TAC 膜 3。向紫外线吸收剂溶液添加消光剂液、 包含后述的 迟滞控制剂的液体， 利用在线搅拌机 ( ： inline mixer) 进行混合搅。
34、拌而 得到混合添加剂。添加剂供给线路将混合添加剂输送至配管内。在线搅拌机将原料掺杂剂 与混合添加剂混合搅拌而得到流延掺杂剂。 流延鼓在控制部的控制之下以轴为中心进行旋 说 明 书 CN 102993448 A 8 7/7 页 9 转， 并将移动方向的周面的速度保持为在50m/分以上200m/分以下的范围内形成为大致恒 定。将流延鼓的周面的温度保持为在 -10以上 10以下的范围内形成为大致恒定。流延 模 ( ) 将流延掺杂剂流延于周面上， 并在周面形成流延膜。通过冷却， 在流延膜具有自 我支承性之后， 使用剥离辊而将流延膜以湿润 ( 湿潤 ) 膜形式从流延鼓剥离。为了抑制剥 离不良， 将相对于。
35、流延鼓的速度的剥离速度 ( 剥离辊牵引 ( 剥取一一 ) 适宜地 调整在100.1110的范围内。 湿润膜依次向传递部、 针板拉幅机()、 以及 干燥室导向。 传递部(渡部)、 针板拉幅机、 以及干燥室使干燥空气与湿润膜接触， 并进行 规定的干燥处理。将由该干燥处理而得到的 TAC 膜 3 送至冷却室。在冷却室中， 将 TAC 膜 3 冷却至 30以下。然后， 在对 TAC 膜 3 进行了除电处理、 压花赋予处理等之后输送至卷取 室 8。在卷取室 8 中， 利用加压辊赋予所希望的张力， 并且将 TAC 膜 3 卷绕于卷取机的卷芯。 由膜制造设备制造的 TAC 膜 3 的宽度为 1600mm 2。
36、500mm， 膜厚为 110m。 0088 TAC 膜 3 被图 1 的离线式延伸设备沿 Y 方向 ( 膜宽度方向 ) 延伸。通过延伸， 在图 5 的表的实验 1 10 中使膜厚度为 60m， 在实验 11 以及 12 中使膜厚度为 40m。 0089 在过热水蒸气接触室进行了使过热水蒸气接触的处理。 过热水蒸气接触室的温度 为 125， 绝对湿度为 400g/m3。然后， 在实验 1 8 以及 11、 12 中， 将过热水蒸气接触室的 壳体外部的绝对湿度设为15g/m3， 在实验9中， 将过热水蒸气接触室的壳体外部的绝对湿度 设为 85g/m3， 在实验 10 中， 将过热水蒸气接触室的壳体。
37、外部的绝对湿度设为 112g/m3。并 且， 在实验 1 7 以及 9 12 中， 将输送辊的直径设为 92mm， 在实验 8 中， 将输送辊的直径 设为 123mm， 在实验 1 4 以及 7 12 中， 将在第一个输送辊 41a 的 TAC 膜 3 的张力设为 60N/m， 在实验 5 以及 6 中设为 80N/m。 0090 根据上述条件求出湿度变化率与 TAC 膜的面压。 0091 另外， 在实验 1 以及 2 中， 将从过热水蒸气接触室 6 入口到第一个输送辊 41a 的时 间设为 1.8 秒， 在实验 3 中为 2.4 秒， 在实验 12 中为 3.1 秒， 在实验 4 以及 6 。
38、中为 3.2 秒， 在实验 5 以及 7 11 中为 4.2 秒。然后， 对在第一个输送辊 41a 的 TAC 膜的尺寸变化率进 行测定。在过热水蒸气接触室 6 入口与输送辊 41a 的正前方设置边缘传感器 ( 尼利可股份 有限公司制 EPC 传感器 HE120)， 从而分别测定膜宽度， 将这些测定值之差除以从过热水蒸 气接触室 6 入口到输送辊 41a 的输送时间， 由此求得尺寸变化率。 0092 对由这些实验 1 12 得到的 TAC 膜的有无产生皱褶以及 Re 进行调查。此外， 关于产生皱褶的情况， 由于 TAC 膜的 Re 根据膜位置而有所不同， 因此不进行测定。图 5 的表记录评价结。
39、果。 0093 如根据表而变得明了那样， 知晓如下情况 ： 将壳体内部与壳体外部之间的湿度变 化率设为 100g/m3sec 以上， 并且设置于壳体内的第一个输送辊的位置是实施了延伸处理 的聚合物膜的尺寸变化率在 0.05 /sec 以下的位置， 第一个输送辊向聚合物膜施加的面 压在 350Pa 以下， 由此能够防止在输送辊产生折皱， 并且能够防止光学特性发生变动。 说 明 书 CN 102993448 A 9 1/4 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102993448 A 10 2/4 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 102993448 A 11 3/4 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 102993448 A 12 4/4 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 102993448 A 13 。