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1、(10)申请公布号 CN 104259069 A (43)申请公布日 2015.01.07 C N 1 0 4 2 5 9 0 6 9 A (21)申请号 201410432912.6 (22)申请日 2014.08.29 B05D 1/12(2006.01) B05D 1/38(2006.01) B05D 3/00(2006.01) (71)申请人无锡新势力电机科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市锡山区羊尖镇工 业园B区 (72)发明人潘凌明 (74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理 有限公司 11249 代理人姜万林 (54) 发明名称 一种电机零件的防腐处理工艺 (57) 。
2、摘要 本发明公开了一种电机零件的防腐处理 工艺，主要包括：采用冷冻喷砂机，对电机零件 的外表面进行一次喷砂处理；一次喷砂处理 后，使用熟化的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处 理；二次喷涂处理的操作，具体包括：用压力为 1.5-4.5kg/ 2 的手持喷枪对一次喷砂处理后 的电机零件外表面进行喷涂，喷枪与被涂物表面 之间具有18度的倾角，枪嘴到被涂物表面距离为 8-12cm；二次喷涂处理后，使用透明涂料，进行三 次刷漆；三次刷漆后，在2-3分钟内贴敷保护膜； 贴敷保护膜后，进行低温烘干，即完成本次防腐处 理。本发明所述电机零件的防腐处理工艺，可以克 服现有技术中防腐能力差、成本高和环保性差等 缺陷，。
3、以实现防腐能力好、成本低和环保性好的优 点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104259069 A CN 104259069 A 1/1页 2 1.一种电机零件的防腐处理工艺，其特征在于，主要包括： a、采用冷冻喷砂机，对电机零件的外表面进行一次喷砂处理； b、一次喷砂处理后，使用熟化的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处理； 所述二次喷涂处理的操作，具体包括： 用压力为1.5-4.5kg/ 2 的手持喷枪对一次喷砂处理后的电机零件外表面进行喷涂， 喷枪与被涂物表面之。
4、间具有18度的倾角，枪嘴到被涂物表面距离为8-12cm；第一道干膜厚 度为205m，第一道干膜表面变干后，立即喷第二道；第二道干膜厚度为305m，第二 道干膜表面变干后，立即喷第三道；第三道干膜厚度为405m，第三道干膜表面变干后， 进行下一步处理； c、二次喷涂处理后，使用透明涂料，进行三次刷漆；三次刷漆后，在2-3分钟内贴敷保 护膜；贴敷保护膜后，进行低温烘干，即完成本次防腐处理。 权 利 要 求 书CN 104259069 A 1/3页 3 一种电机零件的防腐处理工艺 技术领域 0001 本发明涉及电机技术领域，具体地，涉及一种电机零件的防腐处理工艺。 背景技术 0002 电机零件一般由。
5、铁制成，遇水遇潮容易生锈。例如，电机机壳由外机壳和内机壳组 成，外机壳由圆筒和加强筋板焊接而成，内机壳的外圆加工出沿圆周方向的水槽，机壳材料 为碳钢，电机在使用、贮存过程中冷却水容易腐蚀机壳导致生锈，锈絮堵塞进出水管，致使 电机不能正常工作。 0003 目前为止国内外电机零件尚未做防腐处理，只是采用特殊的对冷却液，但成本较 高。为保证电机零件正常工作，需要对电机零件进行防腐处理，喷涂合适的防腐涂料，避免 冷却水对碳钢电机零件的腐蚀。 0004 在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在防腐能力差、成本高和 环保性差等缺陷。 发明内容 0005 本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种电。
6、机零件的防腐处理工艺，以实现防 腐能力好、成本低和环保性好的优点。 0006 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电机零件的防腐处理工艺，主要 包括： a、采用冷冻喷砂机，对电机零件的外表面进行一次喷砂处理； b、一次喷砂处理后，使用熟化的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处理； 所述二次喷涂处理的操作，具体包括： 用压力为1.5-4.5kg/ 2 的手持喷枪对一次喷砂处理后的电机零件外表面进行喷涂， 喷枪与被涂物表面之间具有18度的倾角，枪嘴到被涂物表面距离为8-12cm；第一道干膜厚 度为205m，第一道干膜表面变干后，立即喷第二道；第二道干膜厚度为305m，第二 道干膜表面变干后，立即喷。
7、第三道；第三道干膜厚度为405m，第三道干膜表面变干后， 进行下一步处理； c、二次喷涂处理后，使用透明涂料，进行三次刷漆；三次刷漆后，在2-3分钟内贴敷保 护膜；贴敷保护膜后，进行低温烘干，即完成本次防腐处理。 0007 本发明各实施例的电机零件的防腐处理工艺，由于主要包括：采用冷冻喷砂机，对 电机零件的外表面进行一次喷砂处理；一次喷砂处理后，使用熟化的环氧富锌涂料，进行二 次喷涂处理；二次喷涂处理的操作，具体包括：用压力为1.5-4.5kg/ 2 的手持喷枪对一次 喷砂处理后的电机零件外表面进行喷涂，喷枪与被涂物表面之间具有18度的倾角，枪嘴到 被涂物表面距离为8-12cm；二次喷涂处理后。
8、，使用透明涂料，进行三次刷漆；三次刷漆后， 在2-3分钟内贴敷保护膜；贴敷保护膜后，进行低温烘干，即完成本次防腐处理。；可以避免 电机零件受到腐蚀，延长电机的使用寿命；从而可以克服现有技术中防腐能力差、成本高和 说 明 书CN 104259069 A 2/3页 4 环保性差的缺陷，以实现防腐能力好、成本低和环保性好的优点。 0008 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变 得显而易见，或者通过实施本发明而了解。 0009 下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 具体实施方式 0010 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实。
9、施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 0011 根据本发明实施例，提供了一种电机零件的防腐处理工艺。 0012 本实施例的电机零件的防腐处理工艺，主要包括： a、采用冷冻喷砂机，对电机零件的外表面进行一次喷砂处理，使水套电机水道的表面 的粗糙度达到18-23微米； b、一次喷砂处理后，使用熟化的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处理；这里，可以自行配 制环氧富锌涂料，并使配制好的环氧富锌涂料静置熟化30分钟； 二次喷涂处理的操作，具体包括： 用压力为1.5-4.5kg/ 2 的手持喷枪对一次喷砂处理后的电机零件外表面进行喷涂， 喷枪与被涂物表面之间具有18度的倾角，枪嘴到被涂物表面距离为。
10、8-12cm；第一道干膜厚 度为205m，第一道干膜表面变干后，立即喷第二道；第二道干膜厚度为305m，第二 道干膜表面变干后，立即喷第三道；第三道干膜厚度为405m，第三道干膜表面变干后， 进行下一步处理； c、二次喷涂处理后，使用透明涂料，进行三次刷漆；三次刷漆后，在2-3分钟内贴敷保 护膜；贴敷保护膜后，进行低温烘干，即完成本次防腐处理。 0013 上述实施例的电机零件的防腐处理工艺，可以解决现有电机在使用、贮存过程中 冷却水容易腐蚀机壳导致生锈，锈絮堵塞进出水管，致使电机不能正常工作的技术问题。这 样，通过对电机零件进行防腐处理，喷涂合适的防腐涂料，避免水、空气和其他腐蚀液体对 电机零。
11、件的腐蚀，可以保证电机正常工作。 0014 上述实施例的电机零件的防腐处理工艺，施工环境温度微3-45，相对湿度微 8-50%，施工环境洁净、无粉尘和油污。涂装设备采用空气喷涂，喷涂时使用带有搅拌器的压 力罐和国产PQ-2型喷枪，喷枪口径1.3-1.9mm，设备必须为水性专用。基材的表面处理：钢 结构表面经喷砂处理达到Sa2.5级以上，粗糙度达18-23微米；为防止钢材生锈，一般3小 时内喷涂完毕。涂料配制：甲组份（液）：乙组份（粉）=2：6；底材温度要求高于12，在搅拌 甲组份溶液的同时，缓慢均匀加入锌粉，绝不能将甲组份溶液倒入锌粉中再搅拌；搅拌时间 3-8分钟，搅拌完成后，涂料静置熟化30。
12、分钟，再把涂料搅拌均匀进行涂装，如出现流挂现 象，可适当延长熟化时间和适当减少乳化液配比。涂装采用喷涂三次方式，喷涂漆膜厚度依 次为105m、205m、405m；整压力罐的压力为1.5-6kg/2，手持喷枪与被涂物 表面始终垂直，枪嘴到被涂物表面距离为8-12cm，采用均匀、同向的湿喷涂，每次覆盖前一 次的1/41/3，第一道干膜厚度为205m，第一道表干后应立即喷第二道，第二道干膜厚 度为305m，第二道表干后应立即喷第三道，第三道干膜厚度为405m，应尽量缩短 三道涂层之间的间隔时间，避免前一道涂层表面被污染。漆膜厚度检测：涂装20小时后用 说 明 书CN 104259069 A 3/3页。
13、 5 干膜测厚仪对涂层厚度进行检验，涂层85%的测量值不低于规定的干膜厚度，其余15%的测 量值不低于规定膜厚的85%。 0015 涂层厚度测量时，以钢构件为一测量单元，在特大构件表面上以8为一测量单 元，每个测量单元至少应选取三处基准表面，每个基准表面测量即88cm面积上对角线交 插的6点平均值。表面积小于1.5的构件，测量五点，取平均值。 0016 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。 说 明 书CN 104259069 A 。