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1、(10)申请公布号 CN 102993936 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102993936 A *CN102993936A* (21)申请号 201210508552.4 (22)申请日 2012.12.03 C09D 175/04(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 5/28(2006.01) (71)申请人 无锡市虎皇漆业有限公司 地址 214265 江苏省无锡市宜兴市芳桥镇工 业区虎皇大道 888 (72)发明人 李连才 胡胜初 (74)专利代理机构 南京天华专利代理有限责任 公司 32218 代理人 徐冬涛 李晓峰 (54) 发明。
2、名称 一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆及其制备 方法 (57) 摘要 本发明公开了一种防腐蚀高立体感快干型桔 纹漆及其制备方法， 按重量百分含量计， 它包含如 下组分 ： A 组份包含含活性羟基的树脂、 分散剂、 颜料、 混合有机溶剂、 膨润土、 二月桂酸二丁基锡 和桔纹剂 ； B 组份包含醋酸丁酯、 脱水剂和固化 物， 使用时， A 组分和 B 组分的重量混合比为 35 ： 1。 本发明的防腐蚀高立体感快干型桔纹漆在施工 过程中按规定的配比调配后直接喷涂一道即可， 且漆膜干膜厚度比现有技术可减少 20m 左右 （干 膜厚度 455m） ， 花纹立体感效果可高达现有技 术一倍， 干燥时间快。 (。
3、51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 1/2 页 2 1. 一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆， 其特征在于按重量百分含量计， 它包含如下组 分 ： A 组份 含活性羟基的树脂 50%75% 分散剂 0.5%1.5% 颜料 3%26% 混合有机溶剂 15%20% 膨润土 0.1%2% 二月桂酸二丁基锡 0.1%1% 桔纹剂 0.1%2% B 组份 醋酸丁酯 20%49.9% 脱水剂 0.1%0.3% 固化剂 50%79.9% 使用时， A 组分和 B 组分的重量混合比为 35 ： 1。
4、。 2. 根据权利要求 1 所述的防腐蚀高立体感快干型桔纹漆， 其特征在于包含以下组分 ： A 组份 含活性羟基的树脂 60% 70% 分散剂 0.5%1.5% 颜料 5%20% 混合有机溶剂 15%20% 膨润土 0.1%0.5% 二月桂酸二丁基锡 0.1%0.5% 桔纹剂 0.5%1% B 组份 醋酸丁酯 30%39.9% 脱水剂 0.1%0.3% 固化剂 60%69.9% 使用时， A 组分和 B 组分的重量混合比为 4 ： 1。 3. 根据权利要求 1 所述的防腐蚀高立体感快干型桔纹漆， 其特征在于所述含活性羟基 的树脂为羟基丙烯酸树脂。 4. 根据权利要求 1 所述的防腐蚀高立体感快。
5、干型桔纹漆， 其特征在于所述的固化剂为 异氰酸酯预聚物。 5. 根据权利要求 1 所述的防腐蚀高立体感快干型桔纹漆， 其特征在于所述的混和有机 溶剂为甲苯和醋酸丁酯按 1 ： 1 的重量比混合得到的。 6. 根据权利要求 1 所述的防腐蚀高立体感快干型桔纹漆， 其特征在于采用以下步骤制 备 ： （1） 制备 A 组分 ： 按比例称取含活性羟基的树脂、 分散剂、 颜料、 混合有机溶剂和膨润土 混合后， 先在反应釜中8001200r/min分散2030min， 然后再研磨至细度20m， 最后再添 权 利 要 求 书 CN 102993936 A 2 2/2 页 3 加二月桂酸二丁基锡和桔纹剂后在反。
6、应釜中 8001200r/min 分散 510min 制成 A 组分 ； 两 次分散过程中的温度控制在 2535 ； （2） 制备 B 组分 ： 按比例将醋酸丁酯和脱水剂混合均匀后静置 3050min， 再添加固化剂 并搅拌均匀制成 B 组分。 7. 权利要求 1 所述的防腐蚀高立体感快干型桔纹漆的制备方法， 其特征在于包括以下 步骤 ： （1） 制备 A 组分 ： 按比例称取含活性羟基的树脂、 分散剂、 颜料、 混合有机溶剂和膨润土 混合后， 先在反应釜中8001200r/min分散2030min， 然后再研磨至细度20m， 最后再添 加二月桂酸二丁基锡和桔纹剂后在反应釜中 8001200r。
7、/min 分散 510min 制成 A 组分 ； 两 次分散过程中的温度控制在 2535 ； （2） 制备 B 组分 ： 按比例将醋酸丁酯和脱水剂混合均匀后静置 3050min， 再添加固化剂 并搅拌均匀制成 B 组分。 权 利 要 求 书 CN 102993936 A 3 1/5 页 4 一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆及其制备方法 技术领域 0001 本产品属于化工技术领域， 涉及一种防腐蚀类带花纹效果的装饰性油漆， 具体涉 及一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆及其制备方法。 适用于各类机械、 设备、 机床等保护装 饰涂装， 能掩饰各种金属表面粗糙不平的瑕疵起到美术装饰效果。 背景技术 0002。
8、 现有技术的产品桔纹漆施工工艺繁琐， 花纹效果不明显， 漆膜干燥时间慢的缺陷 ( 涂装后需七天才能交付使用 )。采用的是长油度的醇酸树脂及钴、 锰、 铅类催干剂、 颜填 料、 200 溶剂油、 二甲苯制作。一般涂装两道 ： 第一道施工粘度稍微调稀一点， 以遮底为 宜 ； 15-30 分钟后， 喷涂第二道， 此时施工粘度比第一道要大一点， 采用连续， 间隔， 喷点等 手法， 使凸点均匀。干膜厚度 655um。现有技术的桔纹漆施工工艺繁琐， 花纹效果立体感 不足， 干燥时间慢的缺陷。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆。 0004 本发明的另一目的在于提供一种防。
9、腐蚀高立体感快干型桔纹漆的制备方法。 0005 本发明的目的可以通过以下技术方案实现 ： 0006 一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆， 按重量百分含量计， 它包括如下组分 ： 0007 A 组份 0008 含活性羟基的树脂 50%75% 0009 分散剂 0.5%1.5% 0010 颜料 3%26% 0011 混合有机溶剂 15%20% 0012 膨润土 0.1%2% 0013 二月桂酸二丁基锡 0.1%1% 0014 桔纹剂 0.1%2%（A 组分中各组分的重量百分含量之和为 100%） 0015 B 组份 0016 醋酸丁酯 20%49.9% 0017 脱水剂 0.1%0.3% 0018 固。
10、化剂 50%79.9%（B 组分中各组分的重量百分含量之和为 100%） 0019 使用时， A 组分和 B 组分的重量混合比为 35 ： 1。 0020 优选的， 各组分的重量百分含量为 ： 0021 A 组份 0022 含活性羟基的树脂 60% 70% 0023 分散剂 0.5%1.5% 0024 颜料 5%20% 说 明 书 CN 102993936 A 4 2/5 页 5 0025 混合有机溶剂 15%20% 0026 膨润土 0.1%0.5% 0027 二月桂酸二丁基锡 0.1%0.5% 0028 桔纹剂 0.5%1% 0029 B 组份 0030 醋酸丁酯 30%39.9% 003。
11、1 脱水剂 0.1%0.3% 0032 固化剂 60%69.9% 0033 使用时， A 组分和 B 组分的重量混合比为 4 ： 1。 0034 所述含活性羟基的树脂优选为羟基丙烯酸树脂。 0035 所述的固化剂为异氰酸酯预聚物。 0036 所述的分散剂优选为 BYK-163 或与 BYK-163 同类型的分散剂。 0037 所述的混和有机溶剂为甲苯和醋酸丁酯按 1:1 的重量比混合得到的。 0038 可根据客户需要选择合适的颜料， 如白色油漆选用钛白粉作为颜料。 0039 上述的防腐蚀高立体感快干型桔纹漆的制备方法包括以下步骤 ： 0040 （1） 制备 A 组分 ： 按比例称取含活性羟基的。
12、树脂、 分散剂、 颜料、 混合有机溶剂和膨 润土混合后， 先在反应釜中8001200r/min分散2030min， 然后再研磨至细度20m， 最后 再添加二月桂酸二丁基锡和桔纹剂后在反应釜中 8001200r/min 分散 510min 制成 A 组 分 ； 两次分散过程中的温度控制在 2535 ； 0041 （2） 制备 B 组分 ： 按比例将醋酸丁酯和脱水剂混合均匀后静置 3050min， 再添加固 化剂并搅拌均匀制成 B 组分 （B 组分整个生产过程在空气干燥的条件下进行， 空气相对湿度 85 ） 。 0042 本发明的有益效果 ： 0043 本发明制备的防腐蚀高立体感快干型桔纹漆主要解。
13、决了现有技术施工工艺繁琐， 花纹效果立体感不足， 干燥时间慢的缺陷。在施工过程中按规定的配比调配后直接喷涂一 道即可， 且漆膜干膜厚度比现有技术可减少 20m 左右 （干膜厚度 455m） ， 花纹立体感效 果可高达现有技术一倍， 干燥时间快 （表干30分钟， 实干24小时， 即涂装后一天均可交 付使用） 。 具体实施方式 0044 反应原料 0045 含活性羟基的树脂 ： 羟基丙烯酸树脂 （AC1010-C） 佛山市高明同德化工有限公司 0046 分散剂 ： BYK-163， 德国 BYK 公司。 0047 颜料 ： 金红石型钛白粉 （R-996， 四川龙蟒集团） 0048 混合有机溶剂 ：。
14、 甲苯和醋酸丁酯按 1 ： 1 重量比的混合溶剂。 0049 脱水剂 ： F-180， 德国 Lyar 公司 0050 固化剂 ： 异氰酸酯预聚物 ： 三木 775K 0051 膨润土、 二月桂酸二丁基锡、 桔纹剂、 醋酸丁酯市售常规产品。 0052 实施例 1 说 明 书 CN 102993936 A 5 3/5 页 6 0053 一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆， 按重量百分含量计， 它包含如下组分 ： 0054 A 组份 0055 含活性羟基的树脂 65% 0056 分散剂 1% 0057 颜料 15% 0058 混合有机溶剂 18% 0059 膨润土 0.2% 0060 二月桂酸二丁基锡。
15、 0.2% 0061 桔纹剂 0.6% 0062 B 组份 0063 醋酸丁酯 35% 0064 脱水剂 0.2% 0065 固化剂 64.8% 0066 使用时， A 组分和 B 组分的重量混合比为 4 ： 1。 0067 制备工艺 ： 0068 （1） 制备 A 组分 ： 按比例称取含活性羟基的树脂、 分散剂、 颜料、 混合有机溶剂和膨 润土混合后， 先在反应釜中 1000r/min 分散 25min， 然后再研磨至细度 20m， 最后再添加 二月桂酸二丁基锡和桔纹剂后在反应釜中1000r/min分散8min制成A组分 ； 两次分散过程 中的温度控制在 2535 ； 0069 （2） 制备。
16、 B 组分 ： 按比例将醋酸丁酯和脱水剂混合均匀后静置 40min， 再添加固化 剂并搅拌均匀制成 B 组分 （B 组分整个生产过程在空气干燥的条件下进行， 空气相对湿度 85 ） 。 0070 实施例 2 0071 一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆， 按重量百分含量计， 它包含如下组分 ： 0072 A 组份 0073 含活性羟基的树脂 60% 0074 分散剂 1% 0075 颜料 18% 0076 混合有机溶剂 20% 0077 膨润土 0.2% 0078 二月桂酸二丁基锡 0.2% 0079 桔纹剂 0.6% 0080 B 组份 0081 醋酸丁酯 30% 0082 脱水剂 0.3% 0。
17、083 固化剂 69.7% 0084 使用时， A 组分和 B 组分的重量混合比为 4 ： 1。 0085 制备工艺同实施例 1。 0086 实施例 3 说 明 书 CN 102993936 A 6 4/5 页 7 0087 一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆， 按重量百分含量计， 它包含如下组分 ： 0088 A 组份 0089 含活性羟基的树脂 70% 0090 分散剂 1% 0091 颜料 13% 0092 混合有机溶剂 15% 0093 膨润土 0.2% 0094 二月桂酸二丁基锡 0.2% 0095 桔纹剂 0.6% 0096 B 组份 0097 醋酸丁酯 39% 0098 脱水剂 0.。
18、2% 0099 固化剂 60.8% 0100 使用时， A 组分和 B 组分的重量混合比为 4 ： 1。 0101 制备工艺同实施例 1。 0102 实施例 4 0103 一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆， 按重量百分含量计， 它包含如下组分 ： 0104 A 组份 0105 含活性羟基的树脂 50% 0106 分散剂 1% 0107 颜料 25% 0108 混合有机溶剂 20% 0109 膨润土 2% 0110 二月桂酸二丁基锡 0.5% 0111 桔纹剂 1.5% 0112 B 组份 0113 醋酸丁酯 20% 0114 脱水剂 0.3% 0115 固化物 79.7% 0116 使用时， A。
19、 组分和 B 组分的重量混合比为 4 ： 1。 0117 制备工艺同实施例 1。 0118 实施例 5 0119 一种防腐蚀高立体感快干型桔纹漆， 按重量百分含量计， 它包含如下组分 ： 0120 A 组份 0121 含活性羟基的树脂 75% 0122 分散剂 0.5% 0123 颜料 7.5% 0124 混合有机溶剂 16% 0125 膨润土 0.2% 说 明 书 CN 102993936 A 7 5/5 页 8 0126 二月桂酸二丁基锡 0.2% 0127 桔纹剂 0.6% 0128 B 组份 0129 醋酸丁酯 20%49.9% 0130 脱水剂 0.1%0.3% 0131 固化物 5。
20、0%79.9% 0132 使用时， A 组分和 B 组分的重量混合比为 4 ： 1。 0133 制备工艺同实施例 1。 0134 表 1 实施例 1-5 制备的防腐蚀高立体感快干型桔纹漆的性能检测结果 0135 检测项目实施例 1实施例 2实施例 3实施例 4实施例 5 硬度2H2H2H2H2H 耐润滑油 h 9695908885 附着力5B5B5B5B5B 固含量 %5656586054 0136 结论 ： 在施工过程中按规定的配比调配后直接喷涂一道即可， 附着力高， 硬度大， 耐润滑油， 且漆膜干膜厚度比现有技术可减少 20m 左右 （干膜厚度 455m） ， 花纹立体感 效果比现有技术提高达 1 倍， 干燥时间快 （表干 30 分钟， 实干 24 小时， 即涂装后一天均 可交付使用） 。 说 明 书 CN 102993936 A 8 。