双层不锈钢杯制造方法 本发明为一种双层不锈钢杯的制造方法，尤其是一种将不锈钢板经多次正，反深拉如三次正深拉和两次反深拉，所形成一种完全不需经过退火处理，无接缝一体成形的双层不锈钢杯的制造方法。
现有的双层不锈钢杯结构中，其不锈钢杯主体通常均采用快速冲压成形工艺构成，在不锈钢板冲压的过程中由于产生热量使钢板温度升高，其温度可达240℃，如不即时进行退火处理，则将使不锈钢性能产生变化使钢板破裂，无法再进行后续的冲压加工；即使进行退火处理，不锈钢材变软变脆，也无法再进行后续的冲压加工。因此现有的双层不锈钢杯的制造方法通常为，先将两个尺寸大小不一的不锈钢板分别经冲压机深拉成两个如图1所示的外口径相同的杯状体Pa、Pb，然后再将两杯状体Pa、Pb套合在一起，将两杯状体Pa、Pb上端的结合处进行焊接，最后经过研磨抛先制造而成。采用此种方法制造成的双层的不锈钢杯，由于其外口径不容易平整，焊接时不能保证完全接合，不能达到要求精度，再者焊接后需经抛光处理不但费时费工，而且抛光可能仍留有接缝或暴露焊点的空隙，此外由于如点焊及抛光处理均不易使两杯状体达成良好接合，而其口的边缘为焊接结合，以致造成该处散热不好，容易产生烫嘴现象，采用现有方法制地不锈钢杯在发出碰撞变形时，在其焊缝处极易产生破裂。由于现有的制造不锈钢杯的制造方法存在上述缺陷，因此需要予以改进。
本发明的目的在于克服现有的双层不锈钢杯制造方法的上述缺陷，而提供一种省时、省工，能使产品具有较高质量和功能的双层不锈钢杯的制造方法。
本发明所述不锈钢杯的制造方法其步骤主要包括：将一块用作坯料的不锈钢板表面涂油；将表面涂油的不锈钢板送至冲压机进行冲压加工，通过冲压模具依次对钢板进行多次如3次同向深拉，使之形成具有所要求高度的半成品；将该半成品放置在另一模具上进行第一次反向深拉，使整个半成品由内到外反向翻转成杯状体；将该杯状体罩于另一模具上并再一次进行反向深拉，使凹入部分形成内层杯体，则构成无接缝且不需退火处理的双层不锈钢杯杯体；将双层不锈钢杯杯体的开口周边截至所要求高度；然后将杯体与杯座相配合成成品。
本发明所述制造方法，可以以一体成形方式完成一种无接缝双层不锈钢杯杯体的加工，能简化工序节省工时，产品的成本较低并能保证其质量和性能，由于经过多次同向和反向深拉，使杯体内，外侧表面晶粒所受应力及变形量达到平衡，其表面不致硬化，从而避免因应力及变形量过于集中一侧面而发生破裂现象：
图1为现有的双层不锈钢杯制造方法的示意图；
图2为本发明所述双层不锈钢杯制造方法的流程图；
图3为本发明所述制造方法的不锈钢板坯料涂油示意图；
图4A、4B为本发明所述制造方法的第一次深拉成形的示意图；
图5A、5B为本发明所述制造方法的第二次深拉成形示意图；
图6A、6B为本发明所述制造方法的第三次深拉成形示意图；
图7A、7B为本发明所述制造方法的第四次深拉即第一次反向深拉成形示意图；
图8A、8B为本发明所述制造方法的第五次深拉即第二次反向深拉成形示意图；
图9为采用本发明所述制造方法制造成形的双层不锈钢杯杯体的剖视图；
图10为采用本发明所述制造方法制造成形的双层不锈钢杯的剖视图。
现结合附图，并通过以下实施例对本发明所述双层不锈钢杯的制造方法。予以详细说明。
图2所示为本发明所述双层不锈钢杯制造方法的流程图。该制造方法的主要步骤包括有将一块用做坯料的不锈钢板表面涂油；将表面涂油的不锈钢板送到冲压机进行冲压加工，通过冲压模具依次对钢板进行多次如3次同向深拉，使之形成具有所要求高度的半成品；将该半成品放置在另一模具上进行反向深拉，使整个半成品由内到外反向翻转成杯状体；将该杯状体罩子另一模具上并再一次进行反向深拉，使凹入部分形成内层杯体，则构成无接缝并且不需退火处理的双层不锈钢杯杯体；将双层不锈钢杯杯体的开口周边截至所要求高度；然后将杯体与杯座相配合成成品。
图3所示为本发明所述制造方法的不锈钢板坯料涂油示意图。其涂油过程为：将裁制成所需尺寸的不锈钢坯料F放置在涂油机上，涂油机的滚筒A上涂满有由压板油，锭仔油，润滑油按2∶1∶2比例混合而成的抗高温油料，坯料F经过滚动的滚筒A，使抗高温油料匀布在其表面上。如图4A、4B所示，将表面涂满抗高温油料的不锈钢板坯料F放置在冲压机上进行第一次深拉，以形成一呈柱体状并且具有适当深度及宽度的半成品F1，将经过第一次深拉成形的半成品F1套置在一适当的模具2上。如图5A，5B所示进行第二次深拉，使该半成品F1再次深拉，从而形成较第一次深拉半成品F1深的半成品F2，然后将半成品F2取下套设在另一适当的模具3上。如图6A，5B所示进行第三次深拉，使半成品F2深拉成为所需的形状，然后将经过第三次深拉成形的半成品F3翻转套置在比第三次深拉模具3面积较小的模具4上。如图7A、7B所示进行第四次深拉即第一次反向深拉，使整个半成品F3由内到外整个翻转成杯体F4，然后将杯体F4倒置在比第四次深拉模具面积较小的模具5上。如图8A、8B所示进行第五次深拉即第二次反向深拉，使杯体F4受到冲压向内凹入，从而形成具有双层结构的杯体F5。借助工具将双层结构的杯体F5开口周边截至适当高度，然后使该杯体F5切割处向内弯折，以便使杯体F5可嵌设在与之相配合的杯座G上，构成如图10所示的双层不锈钢杯成品。
进行第一次深拉时，如图4A所示，先将已经裁剪适当并涂油的钢板坯料F适当地放置在模具1的下模座11上，该下模座11中设有一模仁12，该模仁12呈固定不动状态，在下模座11未放置钢板F的一端上与推杆13相连接，该推杆13与油压缸相连接，可使下模座11通过推杆13在油压缸的作用下上、上移动，在下模座11放置有钢板F的一端上，设有与之相对的上模座14，该上模座14上枢设有装置在油压缸中的推杆16，在上模座14中通过一杆件安装有可活动的并与固定不动的模块12相对应的模块15。
在第一次深拉程序动作时，如图4B所示，上模座14与模块15由油压缸驱动一起向下移动，在上模座14将放置在下模座11上的钢板F紧紧压靠在下模座11上之后，因作用在上模座14上的驱动压力大于作用在下模座11上的驱动压力，而且由位于下模座11中的模仁12呈静止状态，所以在上、下模座14、11同时向下持续推动，在以适当速度如2.0-2.5厘米/秒将钢板向下弯折时，由于模仁12对钢板F的反作用力，将迫使钢板由下向上被深拉，经过适当时间如数秒后，将上、下模座14、11分离，取出第一次深拉的半成品F1，即完成第一次深拉动作。
此外，因模仁12端部周边处具有呈约20°-45°的倾斜导角121，在模仁12将钢板F由下向上深拉时，使钢板F贴靠在导角121处，并沿导角121弯折成一呈圆弧状斜面，可使深拉所产生的应力平均分散在斜面上，不致集中在半成品F1的弯折点上而产生断裂。
第二次深拉时如图5A所示，先将第一次深拉成形的半成品F1移置到另一个适当的模具F2上，再将半成品F1套置在外径略小于半成品F1口径的上模座22上，该上模座22中设置有一固定模仁23，上模座22的一端与推杆24枢动相连接，在推杆24上安装有油压缸，与上模座22的另一端相对应处具有一与上模座22相配合的下模座25，在下模座25中具有与模仁23相对应的，可活动的模块26，下模座25上安装有与油压缸枢动相连接的推杆27。
在第二次深拉程序中，如图5B所示，下模座25与模块26由油压缸驱动而一起向上移动，当下模座25将放置在上模座22上的半成品F1内侧弧面紧紧压靠在上模座22上的半成品F1内侧弧面紧紧压靠上模座22上之后，因作用在下模座25上的驱动压力大于作用在上模座22上的驱动压力，同时由于位于上模座22中的模仁23呈静止状态，所以在上、下模座22，25同对向上持续推进时，模仁23对半成品F1的反作用力将迫使半成品F1由上往下被深拉，经过适当时间数秒后，将上、下模座22、25相分离，即可获得较半成品F1瘦长的半成品F2。
在进行深拉时，因模仁23的端部周边处具有25-45°的倾斜导角231，当模仁23将半成品F1由上往下深拉时，半成品F1贴靠在导角231处，并沿导角231弯折成一圆弧状斜面，使深拉所产生的应力可平均分散在斜面上，不致集中在半成品F2的弯折点上而产生断裂。
第三次深拉时如图6A所示，将第二次深拉成的半成品F2移至所需的模具3上，再将半成品F2套置在外径略小于半成品F2口径的上模座31上，该上模座31中设置有一固定模仁32，上模座31的一端与推杆23相枢动连接，推杆33上安装有油压缸，与上模座31的另一端相对处设置有一可与上模座31相配合的下模座34，在下模座34中对应模仁32处设置有一可活动的模块35，下模座34上安装有与油压缸相枢动连接的推杆36。
在第三次深拉程序中，如图6B所示，下模座34与模块35由油压缸驱动而一起向上移动，当下模座34将放置在上模座31上的半成品F2的内侧弧面紧紧压靠在上模座31上之后，由于作用于下模座34上的驱动压力大于作用上模座31上的驱动压力。而且位于上模座31中的模仁32处于静止状态，所以在上、下模座31，34同时向上持续推进时，模仁32对半成品F2的反作用力将迫使半成品F2由上往下被深拉，经过适当时间如数秒后，将上、下模座31、34相分离，即可获得所需规格尺寸的半成品F3。
在进行深拉时，因模仁32端部周边处具有约25-45°的倾斜导角321，在模仁32将半成品F2由上往下深拉时，半成品F2贴靠在导角321处，沿着导角321弯折成一圆弧状斜面，使深拉所产生的应力可平均地分散斜面上，不致集中在半成品F3的弯折点上而产生断裂。
第四次深拉即第一次反向深拉时如图7A所示，将第三次深拉成形的半成品F3移至模具4上，再将半成品F3套置在下模座41上，下模座41中设置有一活动的模仁42，下模座41的一端与推杆43枢动地相连接，推杆43上面安装有油压缸，与下模41的另一端相对处设置有一与下模座41相配合的上模座44，在上模座44中对应模仁42处设置有一固定模块45，上模座44安装有与油压缸相枢动连接的推杆46。
在第四次深拉程序中如图7B所示，下模座41与模仁42由油压缸驱动而一起向上移动，当下模座41置于下模座41上的半成品F3紧靠在上模座44上之后，因为作用于下模座41上的驱动压力大于作用在上模座44上的驱动压力，而且位于上模座44之间的模块45呈静止状态，所以在上、下模座44、41同时向上持续推进时，模块45对半成品F3的反作用力将迫使半成品F3由上往下反向紧拉，经适当时间如数秒后，将上、下模座44、41相分离，即可获得将半成品F3由内到外整个反向翻转而成的杯体Fd。经过三次同向深拉之后成形的半成品F3再经过第四次的反向深拉，使其内、外侧表面之晶粒所产生的应力及变形可达到平衡，使其表面不致硬化，或因应力及变形过度集中于一侧表面而产生破裂。
在进行深拉时，因模块45端部周边处具有约25-45°的倾斜导角451，当模块45将半成品F3由上往下深拉时，半成品F3贴靠在导角451处，并沿导角451向下弯折成一圆弧状斜面，使深拉所产生的应力可平均分散在斜面上，不致集中在杯体F4的弯折点上而产生断裂。
最后第五次深拉即第二次反向深拉时如图8A所示，先将第四次深拉成形的杯体F4移至模具5上，再将杯体F4套置在下模座51上，下模座51中设置有一活动模仁32，下模座51一端与推杆53相枢动地相连接，推杆53上设置有油压缸，与下模座51另一端相对处设置有一与模座51相配合的上模座54，在上模座54中对应于模仁52处设置有一固定的模块55，上模座54上设置有与油压缸相枢动连接的推杆56。
在第五次深拉程序中如图8B所示，下模座51与模仁52由油压缸驱动而一起向上移动，当下模座51将放置在下模座51上的杯体F4紧紧压靠在上模座54上后，因作用于下模座51上的驱动压力大于作用在上模座54上的驱动压力，而且位于上模座54中的模块55呈静止状态，所以上、下模座54、51同时向上持续推进时，模块55对杯体F4的反作用力将迫使杯体F4由上往下被反向深拉，使杯体F4受到冲压向内凹入，经过适当时间如数秒后将上、下模座44、41相分离，即可获得一具有双层结构的杯体F5。
当进行深拉时，因模块55端部周边处具有25-45°倾斜导角551，在模块55将杯体F4由上往下深拉时，杯体F4贴靠在导角551处，沿导角551向下弯折成一圆形弧状斜面，使深拉所产生的应力平均分散在斜面上，不致集中在杯体F5的应力平均分散在斜面上，不致集中在杯体F5弯折点上而产生断裂。
经过上述五次深粒成形之后获得杯体F5，利用工具将开口周边截至如图9所示适当高度，使杯体F5切割处向内弯折，使杯体F5如图10所示嵌设在与之配合的杯座G上构成成品。