一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备及其加工方法.pdf

本发明公开了迷你型模块化流体食品加工生产线设备及其加工方法，包括原料来源系统、收料混合系统、杀菌消毒系统、中储暂存系统、灌装喷码系统、CIP清洗系统、配套能源系统以及中央控制系统；原料来源系统由挤奶器、输料泵、阀阵、真空计量罐以及抽真空装置组成，收料混合装置由第一、第二、第三收料混合罐、阀阵组以及输料泵组成；杀菌消毒系统由进料平衡罐、杀菌机、杀菌机换热器、杀菌机控制柜、匀质机、温度保持管、热水泵以及输料泵组成；中储暂存系统由第一、第二、第三中储暂存罐、阀阵组以及输料泵组成；灌装喷码系统由8头灌装机、灌装机平衡罐、4头铝箔封盖机、灯光检测台、套标机、吹水机、喷码机、传送带以及装箱平台组成。本发明结构简单、使用方便、能够同时对不同奶源进行加工且能够便于对成品的问题牛奶进行源头查找。

权利要求书
1.  一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备，包括原料来源系统、与原料来源系统连接的收料混合系统、与收料混合系统连接的杀菌消毒系统、与杀菌消毒系统连接的中储暂存系统、与中储暂存系统连接的灌装喷码系统、对整个生产线设备进行清洗的CIP清洗系统、为整个生产线提供能源的配套能源系统以及控制装个生产线的中央控制系统；其特征在于，
所述收料混合系统由第一收料混合罐、第二收料混合罐、第三收料混合罐、阀阵组以及输料泵组成；第一、第二、第三收料混合罐分别接收来至于原料来源系统输送来的牛奶；输料泵用于将第一、第二、第三收料混合罐中的牛奶输送给杀菌消毒系统；
所述杀菌消毒系统由进料平衡罐、杀菌机、杀菌机换热器、杀菌机控制柜、匀质机、温度保持管、热水泵以及输料泵组成；所述进料平衡罐用于接收来至于收料混合装置输送来的牛奶，进料平衡罐的出口端与杀菌机连接、杀菌机的另一端与匀质机连接，匀质机通过温度保持管与热水泵连接；输料泵用于将牛奶输送给中储暂存系统；
所述中储暂存系统由第一、第二、第三中储暂存罐、阀阵组以及输料泵组成；所述第一、第二、第三中储暂存罐用于接收杀菌消毒系统输送来的牛奶，所述输料泵用于将第一、第二、第三中储暂存罐内的牛奶输送给灌装喷码系统；
所述灌装喷码系统由8头灌装机、灌装机平衡罐、4头铝箔封盖机、灯光检测台、套标机、吹水机、喷码打印机、传送带以及装箱平台组成；所述灌装机平衡罐设置在8头灌装机上，8头灌装机通过传送带与4头铝箔封盖机连接，4头铝箔封盖机通过传送带与套标机连接，所述套标机通过传送带与吹水机连接，所述吹水机通过传送带与喷码打印机连接，所述喷码打印机通过传送带与装箱平台连接；所述灯光检测台设置在4头铝箔封盖机与套标机之间的传送带上方。

2.  根据权利要求1所述的一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备，其特征在于，所述CIP清洗系统由碱罐、酸罐、水罐、阀阵组、CIP进程泵以及加热器组成。

3.  根据权利要求1所述的一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备，其特征在于，所述配套能源系统由电加热锅炉、空压机、冷水机、纯水机、热水罐、热水泵以及无菌空气阀组组成。

4.  根据权利要求1或2所述的一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备，其特征在于，所述阀阵组由若干个阀阵组成。

5.  根据权利要求1所述的一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备，其特征在于，所述原料来源系统为动物挤奶系统、植物萃取系统或果肉粉碎系统。

6.  根据权利要求5所述的一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备，其特征在于，所述动物挤奶系统由流体采集器、输料泵、阀阵、真空计量罐以及抽真空装置组成，所述流体采集器的一端与奶牛连接，负责挤奶，另一端通过软管连接真空计量罐；抽真空装置与真空计量罐连接，负责对真空计量罐进行抽真空处理；真空计量罐的出料口与阀阵连接，输料泵负责将真空计量罐内的牛奶输送给收料混合装置。

7.  根据权利要求6所述的一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备，其特征在于，所述流体采集器为挤奶器。

8.  根据权利要求1所述的一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备的加工方法，其特征在于，所述加工方法在加工流体原料时的加工步骤如下：
(1)当流体采集器收集到第一份流体原料的信息后，启动抽真空设备使真空计量罐形成真空状态；流体原料通过流体采集器流入真空计量罐内，真空计量罐需要消除真空后并计量，然后将流体原料通过阀阵和输料泵输送给收料混合系统中的第一收料混合罐，同时将该第一份流体原料的信息自动发送给中央控制系统；当真空计量罐第一次出现空罐后，即可引入第二份流体原料，流体采集器收集到第二份流体原料的信息后，启动抽真空设备使真空计量罐形成真空状态，流体原料通过流体采集器流入真空计量罐，真空计量罐需要消除真空后并计量，然后将第二份流体原料通过阀阵和输料泵输送给收料混合系统中的第二收料混合罐，同时将第二份流体原料的信息自动发送给中央控制系统；当真空计量罐第二次出现空罐后，又可引入第三份流体原料，流体采集器收集到第三份流体原料的信息后，启动抽真空设备使真空计量罐形成真空状态，流体原料通过流体采集器流入真空计量罐，真空计量罐需要消除真空后并计量， 然后将第三份流体原料通过阀阵和输料泵输送给收料混合系统中的第三收料混合罐，同时将第三份流体原料的信息自动发送给中央控制系统；当真空计量罐第三次出现空罐后，又可引入第四份流体原料，流体采集器收集到第四份流体原料的信息后，启动抽真空设备使真空计量罐形成真空状态，通过软管连通挤奶器开始对第四头奶牛实施挤奶任务，此时第四头奶牛的牛奶会自动流入真空计量罐，真空计量罐需要消除真空后并计量，此时需要接收到中央控制系统指令，才能将第四份流体原料通过阀阵和输料泵输送给收料混合系统中的第一收料混合罐，同时将该第四份流体原料的信息自动发送给中央控制系统；以此类推，周而复始；
(2)中央控制系统把第一份流体原料的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统，收料混合系统会根据第一份流体原料的量相对应存放到第一收料混合罐中，然后再对应将第一收料混合罐中第一份流体原料通过阀阵组和输料泵输送给杀菌消毒系统，同时也将该信息发送给中央控制系统；中央控制系统把第二份流体原料的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统，收料混合系统会根据第二份流体原料的量相对应存放到第二收料混合罐中，然后再对应将第二收料混合罐中第二份流体原料通过阀阵组和输料泵输送给杀菌消毒系统，同时也将该信息发送给中央控制系统；中央控制系统把第三份流体原料的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统，收料混合系统会根据第三份流体原料的量相对应存放到第三收料混合罐中，然后再对应将第三收料混合罐中第三份流体原料通过阀阵组和输料泵输送给杀菌消毒系统，同时也将该信息发送给中央控制系统；中央控制系统把第四份流体原料的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统，此时当收料混合系统中的第一收料混合罐出现空罐时，才能将第四份流体原料的量相对应存放到第一收料混合罐中，然后再对应将第一个收料混合罐中第四份流体原料通过阀阵组和输料泵输送给杀菌消毒系统，同时也将该信息发送给中央控制系统；以此类推，周而复始；
(3)当杀菌消毒系统接收到中央控制系统的指令后对第一份流体原料经过均质、杀菌消毒、冷却等处理后会对应将第一份流体原料输送给中储暂存系统中的第一中储暂存罐，同时将信息发送给中央控制系统；当杀菌消毒系统接收到中央控制系统的指令后对第二份流体原料经过均质、杀菌消毒、冷却等处 理后会对应将第二份流体原料输送给中储暂存系统中的第二中储暂存罐，同时将信息发送给中央控制系统；当杀菌消毒系统接收到中央控制系统的指令后对第三份流体原料经过均质、杀菌消毒、冷却等处理后会对应将第三份流体原料输送给中储暂存系统中的第三中储暂存罐，同时将信息发送给中央控制系统；当杀菌消毒系统接收到中央控制系统的指令后对第四份流体原料经过均质、杀菌消毒、冷却等处理后,会接受到中储暂存系统中的第一中储暂存罐出现空罐时,才能对应将第四份流体原料输送给中储暂存系统中的第一中储暂存罐，同时将信息发送给中央控制系统；以此类推，周而复始；
(4)当中储暂存系统接到中央控制系统的指令后，中储暂存系统也会相对应第一中储暂存罐中通过阀阵组和输送泵，将该第一份流体原料送至灌装喷码系统中的8头灌装机的灌装机平衡罐内，会通过8头灌装机的灌装机平衡罐内设有指标检测设备的进行检测，将检测得到的第一份流体原料中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷码打印机，喷码打印机接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；当中储暂存系统接到中央控制系统的指令后，等到8头灌装机中的灌装机平衡罐空罐后，中储暂存系统也会相对应第二中储暂存罐中通过阀阵组和输送泵，再次将第二份流体原料送至灌装喷码系统中的8头灌装机的灌装机平衡罐内，会通过8头灌装机的灌装机平衡罐内设有指标检测设备的进行检测，将检测得到的该第二份流体原料中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷码打印机，喷码打印机接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；当中储暂存系统接到中央控制系统的指令后，等到8头灌装机中的灌装机平衡罐空罐后，中储暂存系统也会同样对应第三中储暂存罐中通过阀阵组和输送泵将第三份流体原料送至灌装喷码系统中的8头灌装机的灌装机平衡罐内，再次通过8头灌装机的灌装机平衡罐内设有指标检测设备的进行检测，将检测得到的该第三份流体原料中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷 码打印机，喷码打印机接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；当中储暂存系统接到中央控制系统的指令后，等到8头灌装机中的灌装平衡罐又一次空罐后，中储暂存系统也会相对应返回第一中储暂存罐中通过阀阵组和输送泵，将第四份流体原料送至灌装喷码系统中的8头灌装机的灌装平衡罐内，会通过8头灌装机的灌装机平衡罐内设有指标检测设备的进行检测，将检测得到的第四头奶牛的牛奶中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷码打印机，喷码打印机接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；这样以此类推，周而复始。

9.  根据权利要求8所述的一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备的加工方法，其特征在于，所述流体原料为牛奶，所述流体采集器为挤奶器。

10.  根据权利要求8所述的一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备的加工方法，其特征在于，所述(1)中此时需要接收到中央控制系统指令为收料混合系统中的第一收料混合罐已经空罐的指令。

说明书一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种食品加工生产线设备，特别涉及一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备及其加工方法。
背景技术
流体食品的营养成份很高，矿物质种类也很丰富，因此流体食品也越来越被人们喜爱；因此流体食品的生产过程控制越来越被人们所重视，且加工生产线设备也占据相对重要的地位；传统的流体食品生产线设备结构庞大，拆装运输极不方便，所以不具有或少具有二手价值，增值性较低；由于一般生产车间面积较大，且地形各不相同，所以不具有可复制性；大型生产厂家对原料来源控制难度较大，不具有或少具有可追溯性；市场上没有那条流体食品加工生产线是可以拍卖转卖成为私人定制的设备，所以也不具有大众娱乐性；大型设备造价较高一般的职业学校很少拥有或不拥有此类流体食品加工生产线设备，所以教育效率不高。
现有流体食品的生产步骤如下：
(1)以萃取加工系统为例：首先萃取罐储存量较大一般都是吨以上的多个萃取罐，萃取出来的液体往往是混合后输送到中转储存罐的，配有过滤器分离机及多效真空浓缩设备，然后经过收料混合、杀菌消毒、中储暂存，再通过灌装机灌装到包装容器中，打上标签成为成品，标签上的指标往往是企业先前制定的大于国家标准的指标，而并非原料液体中的真实指标，往往前后生产的产品内容物含量不一致导致产品与标准有较大偏差。
(2)以牛奶加工为例：首先在各个奶站收集的各个牧场的牛奶，通过冷却在储罐中暂存，然后通过奶槽车运送至各个乳品加工厂，加工厂再通过原料奶储存、原料奶标准化、原料奶杀菌消毒、中储暂存，再通过灌装机灌装到包装容器中，打上标签成为成品，标签上的指标往往是企业先前制定的大于国家标准的指标，并非牛奶中的实际指标，低于实际指标的还会在牛奶中添加相应的 内容物，且无法知道哪个成品的原料来自哪一头奶牛，如果出现问题往往是一批牛奶都会有问题。
(3)以磨浆加工系统为例：首先原料品来原地较广，品种较多，同种原料品内容物含量也有差异，通过磨浆、煮浆灭酶、收料混合、杀菌消毒、中储暂存，再通过灌装机灌装到包装容器中，打上标签成为成品，标签上的指标往往也是企业先前制定的大于国家标准的指标，而并非原料液体中的真实指标，往往前后生产的产品内容物含量不一致导致产品与标准有较大偏差。
(4)以配制加工系统为例：首先原料品来原地较广，品种较多，同种原料品内容物含量也有差异，通过高速混料、输料泵、过滤、收料混合、杀菌消毒、中储暂存，再通过灌装机灌装到包装容器中，打上标签成为成品，标签上的指标往往也是企业先前制定的大于国家标准的指标，而并非原料液体中的真实指标，往往前后生产的产品内容物含量不一致导致产品与标准有较大偏差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、组装方便、能够同时对同种类、不同批次的原料进行一一对应加工且能够便于对成品的问题原料进行源头查找的一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备及其加工方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备，包括原料来源系统、与原料来源系统连接的收料混合系统、与收料混合系统连接的杀菌消毒系统、与杀菌消毒系统连接的中储暂存系统、与中储暂存系统连接的灌装喷码系统、对整个生产线设备进行清洗的CIP清洗系统、为整个生产线提供能源的配套能源系统以及控制装个生产线的中央控制系统；
所述收料混合装置由第一收料混合罐、第二收料混合罐、第三收料混合罐、阀阵组以及输料泵组成；第一、第二、第三收料混合罐分别接收来至于真空计量罐输送来的牛奶；输料泵用于将第一、第二、第三收料混合罐中的牛奶输送给杀菌消毒系统；
所述杀菌消毒系统由进料平衡罐、杀菌机、杀菌机换热器、杀菌机控制柜、匀质机、温度保持管、热水泵以及输料泵组成；所述进料平衡罐用于接收来至于收料混合装置输送来的牛奶，进料平衡罐的出口端与杀菌机连接、杀菌机的 另一端与匀质机连接，匀质机通过温度保持管与热水泵连接；输料泵用于将牛奶输送给中储暂存系统；
所述中储暂存系统由第一、第二、第三中储暂存罐、阀阵组以及输料泵组成；所述第一、第二、第三中储暂存罐用于接收杀菌消毒系统输送来的牛奶，所述输料泵用于将第一、第二、第三中储暂存罐内的牛奶输送给灌装喷码系统；
所述灌装喷码系统由8头灌装机、灌装机平衡罐、4头铝箔封盖机、灯光检测台、套标机、吹水机、喷码打印机、传送带以及装箱平台组成；所述灌装机平衡罐设置在8头灌装机上，8头灌装机通过传送带与4头铝箔封盖机连接，4头铝箔封盖机通过传送带与套标机连接，所述套标机通过传送带与吹水机连接，所述吹水机通过传送带与喷码打印机连接，所述喷码打印机通过传送带与装箱平台连接；所述灯光检测台设置在4头铝箔封盖机与套标机之间的传送带上方。
在本发明的一个实施例中，所述CIP清洗系统由碱罐、酸罐、水罐、阀阵组、CIP进程泵以及加热器组成。
在本发明的一个实施例中，所述配套能源系统由电加热锅炉、空压机、冷水机、纯水机、热水罐、热水泵以及无菌空气阀组组成。
在本发明的一个实施例中，所述阀阵组由若干个阀阵组成。
在本发明的一个实施例中，原料来源系统为动物挤奶系统、植物萃取系统或果肉粉碎系统。
在本发明的一个实施例中，所述动物挤奶系统由流体采集器、输料泵、阀阵、真空计量罐以及抽真空装置组成，所述流体采集器的一端与奶牛连接，负责挤奶，另一端通过软管连接真空计量罐；抽真空装置与真空计量罐连接，负责对真空计量罐进行抽真空处理；真空计量罐的出料口与阀阵连接，输料泵负责将真空计量罐内的牛奶输送给收料混合装置。
在本发明的一个实施例中，所述流体采集器为挤奶器。
一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备的加工方法，所述加工方法在加工流体原料时的加工步骤如下：
(1)当流体采集器收集到第一份流体原料的信息后，启动抽真空设备使真空计量罐形成真空状态；流体原料通过流体采集器流入真空计量罐内，真空 计量罐需要消除真空后并计量，然后将流体原料通过阀阵和输料泵输送给收料混合系统中的第一收料混合罐，同时将该第一份流体原料的信息自动发送给中央控制系统；当真空计量罐第一次出现空罐后，即可引入第二份流体原料，流体采集器收集到第二份流体原料的信息后，启动抽真空设备使真空计量罐形成真空状态，流体原料通过流体采集器流入真空计量罐，真空计量罐需要消除真空后并计量，然后将第二份流体原料通过阀阵和输料泵输送给收料混合系统中的第二收料混合罐，同时将第二份流体原料的信息自动发送给中央控制系统；当真空计量罐第二次出现空罐后，又可引入第三份流体原料，流体采集器收集到第三份流体原料的信息后，启动抽真空设备使真空计量罐形成真空状态，流体原料通过流体采集器流入真空计量罐，真空计量罐需要消除真空后并计量，然后将第三份流体原料通过阀阵和输料泵输送给收料混合系统中的第三收料混合罐，同时将第三份流体原料的信息自动发送给中央控制系统；当真空计量罐第三次出现空罐后，又可引入第四份流体原料，流体采集器收集到第四份流体原料的信息后，启动抽真空设备使真空计量罐形成真空状态，通过软管连通挤奶器开始对第四头奶牛实施挤奶任务，此时第四头奶牛的牛奶会自动流入真空计量罐，真空计量罐需要消除真空后并计量，此时需要接收到中央控制系统指令，才能将第四份流体原料通过阀阵和输料泵输送给收料混合系统中的第一收料混合罐，同时将该第四份流体原料的信息自动发送给中央控制系统；以此类推，周而复始；
(2)中央控制系统把第一份流体原料的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统，收料混合系统会根据第一份流体原料的量相对应存放到第一收料混合罐中，然后再对应将第一收料混合罐中第一份流体原料通过阀阵组和输料泵输送给杀菌消毒系统，同时也将该信息发送给中央控制系统；中央控制系统把第二份流体原料的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统，收料混合系统会根据第二份流体原料的量相对应存放到第二收料混合罐中，然后再对应将第二收料混合罐中第二份流体原料通过阀阵组和输料泵输送给杀菌消毒系统，同时也将该信息发送给中央控制系统；中央控制系统把第三份流体原料的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统，收料混合系统会根据第三份流体原料的量相对应存放到第三收料混合罐中，然后再对应将第三收料混合罐中第三份流 体原料通过阀阵组和输料泵输送给杀菌消毒系统，同时也将该信息发送给中央控制系统；中央控制系统把第四份流体原料的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统，此时当收料混合系统中的第一收料混合罐出现空罐时，才能将第四份流体原料的量相对应存放到第一收料混合罐中，然后再对应将第一个收料混合罐中第四份流体原料通过阀阵组和输料泵输送给杀菌消毒系统，同时也将该信息发送给中央控制系统；以此类推，周而复始；
(3)当杀菌消毒系统接收到中央控制系统的指令后对第一份流体原料经过均质、杀菌消毒、冷却等处理后会对应将第一份流体原料输送给中储暂存系统中的第一中储暂存罐，同时将信息发送给中央控制系统；当杀菌消毒系统接收到中央控制系统的指令后对第二份流体原料经过均质、杀菌消毒、冷却等处理后会对应将第二份流体原料输送给中储暂存系统中的第二中储暂存罐，同时将信息发送给中央控制系统；当杀菌消毒系统接收到中央控制系统的指令后对第三份流体原料经过均质、杀菌消毒、冷却等处理后会对应将第三份流体原料输送给中储暂存系统中的第三中储暂存罐，同时将信息发送给中央控制系统；当杀菌消毒系统接收到中央控制系统的指令后对第四份流体原料经过均质、杀菌消毒、冷却等处理后,会接受到中储暂存系统中的第一中储暂存罐出现空罐时,才能对应将第四份流体原料输送给中储暂存系统中的第一中储暂存罐，同时将信息发送给中央控制系统；以此类推，周而复始；
(4)当中储暂存系统接到中央控制系统的指令后，中储暂存系统也会相对应第一中储暂存罐中通过阀阵组和输送泵，将该第一份流体原料送至灌装喷码系统中的8头灌装机的灌装机平衡罐内，会通过8头灌装机的灌装机平衡罐内设有指标检测设备的进行检测，将检测得到的第一份流体原料中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷码打印机，喷码打印机接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；当中储暂存系统接到中央控制系统的指令后，等到8头灌装机中的灌装机平衡罐空罐后，中储暂存系统也会相对应第二中储暂存罐中通过阀阵组和输送泵，再次将第二份流体原料送至灌装喷码系统中的8头灌装机的灌装机平衡罐内，会通过8头灌装机的灌装机平衡罐内设有指标检测设备的进行检测， 将检测得到的该第二份流体原料中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷码打印机，喷码打印机接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；当中储暂存系统接到中央控制系统的指令后，等到8头灌装机中的灌装机平衡罐空罐后，中储暂存系统也会同样对应第三中储暂存罐中通过阀阵组和输送泵将第三份流体原料送至灌装喷码系统中的8头灌装机的灌装机平衡罐内，再次通过8头灌装机的灌装机平衡罐内设有指标检测设备的进行检测，将检测得到的该第三份流体原料中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷码打印机，喷码打印机接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；当中储暂存系统接到中央控制系统的指令后，等到8头灌装机中的灌装平衡罐又一次空罐后，中储暂存系统也会相对应返回第一中储暂存罐中通过阀阵组和输送泵，将第四份流体原料送至灌装喷码系统中的8头灌装机的灌装平衡罐内，会通过8头灌装机的灌装机平衡罐内设有指标检测设备的进行检测，将检测得到的第四头奶牛的牛奶中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷码打印机，喷码打印机接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；这样以此类推，周而复始。
在本发明的一个实施例中，所述流体原料为牛奶，所述流体采集器为挤奶器。
在本发明的一个实施例中，所述(1)中此时需要接收到中央控制系统指令为收料混合系统中的第一收料混合罐已经空罐的指令。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明能够对同一种类同一班次同一批次的原料在整个生产线设备上通过对节点阶段控制，实现一一对应加工且能够便于对成品的问题原料进行源头查找的一种迷你型模块化流体食品加工生产线系统设备。由于是采用多组合设备独立工作的生产线系统设备和特殊打标技术，就算生产出的产品原料存在 质量问题，其也可以快速查出该原料出处来自哪里，从而可以实施召回该原料该班次该批次的产品；避免了对所有同一原料同一班次的产品进行销毁，从而节约了成本。
2、本发明整个从原料到灌装只需要10-30分钟，然后成品会在2-4个小时内就可以送到客户手中，其加工方便，加工效率高，属于前店后工场式的加工生产模式。
3、本发明具有可追溯性；同时在组装这些设备过程中解决了模块迷你型模块化组合，从而具有了二手价值，实现了可增值性；而且也因为是迷你型模块化组合使得具有了可复制性；由于采用了现代高科技手段，使得本发明有了在网上实施拍卖、秒杀、转卖等方法这样又具有可娱乐性；再由于设备成本较低各个职业学校比较容易接受且麻雀虽小五脏俱全，因此也就有了可教育性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明设备连接框图；
图2为本发明加工生产工艺流程图；
图3为本发明原料来源系统结构示意图；
图4为本发明收料混合系统结构示意图；
图5为本发明杀菌消毒系统结构示意图；
图6为本发明中储暂存系统结构示意图；
图7为本发明灌装喷码系统结构示意图；
图8为本发明CIP清洗系统结构示意图；
图9为本发明配套能源系统结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
100、奶牛；
200、动物挤奶系统 210、挤奶器 220、输料泵 230、阀阵 240、真 空计量罐 250、抽真空装置；
300、收料混合系统 310、第一收料混合罐 320、第二收料混合罐 330、第三收料混合罐 340、阀阵组 350.输料泵；
400、杀菌消毒系统 410、进料平衡罐 420、杀菌机 430、杀菌机换热器 440、杀菌机控制柜 450、匀质机 460、温度保持管 470、热水泵 480、输料泵；
500、中储暂存系统 510、第一中储暂存罐 520、第二中储暂存罐 530、第三中储暂存罐 540、阀阵组 550、输料泵；
600、灌装喷码系统 610、8头灌装机 620、灌装机平衡罐 630、4头铝箔封盖机 640、灯光检测台 650、套标机 660、吹水机 670、喷码打印机 680、传送带 690、装箱平台；
700、CIP清洗系统 710、碱罐 720、酸罐 730、水罐 740、阀阵组 750、CIP进程泵 760、加热器；
800、配套能源系统 810、电加热锅炉 820、空压机 830、冷水机 840、纯水机 850、热水罐 860、热水泵 870、无菌空气阀组。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1至图8所示，本发明公开了一种迷你型模块化流体食品加工生产线设备，包括动物挤奶系统200、与原料来源系统200连接的收料混合系统300、与收料混合系统300连接的杀菌消毒系统400、与杀菌消毒系统400连接的中储暂存系统500、与中储暂存系统500连接的灌装喷码系统600、对整个生产线设备进行清洗的CIP清洗系统700、为整个生产线提供能源的配套能源系统800以及控制装个生产线的中央控制系统(图中未画出)。
本发明原料来源系统为动物挤奶系统、植物萃取系统或果肉粉碎系统等。
参见图3所示，动物挤奶系统200由流体采集器、输料泵220、阀阵230、真空计量罐240以及抽真空装置250组成，流体采集器为挤奶器，其根据实际需要也可以为其它结构的流体采集装置，挤奶器210的一端与奶牛奶头连接， 负责挤奶，另一端通过软管连接真空计量罐240；抽真空装置250与真空计量罐240连接，负责对真空计量罐240进行抽真空处理；真空计量罐240的出料口与阀阵230连接，输料泵220负责将真空计量罐240内的牛奶输送给收料混合系统300。
参见图4所示，收料混合系统300由第一收料混合罐310、第二收料混合罐320、第三收料混合罐330、阀阵组340以及输料泵350组成；第一、第二、第三收料混合罐分别接收来至于真空计量罐240输送来的牛奶；输料泵350用于将第一、第二、第三收料混合罐中的牛奶输送给杀菌消毒系统400；阀阵组由若干个阀阵组成，若干个阀阵分别与第一、第二、第三收料混合罐连接。
参见图5所示，杀菌消毒系统400由进料平衡罐410、杀菌机420、杀菌机换热器430、杀菌机控制柜440、匀质机450、温度保持管460、热水泵470以及输料泵480组成；进料平衡罐410用于接收来至于收料混合系统300输送来的牛奶，进料平衡罐410的出口端与杀菌机420连接、杀菌机420的另一端与匀质机450连接，匀质机450通过温度保持管460与热水泵470连接；输料泵480用于将牛奶输送给中储暂存系统500。
参见图6所示，中储暂存系统500由第一中储暂存罐510、第二中储暂存罐520、第三中储暂存罐530、阀阵组540以及输料泵550组成；第一、第二、第三中储暂存罐用于接收杀菌消毒系统400输送来的牛奶，输料泵550用于将第一、第二、第三中储暂存罐内的牛奶输送给灌装喷码系统600；阀阵组540由若干个阀阵组成，若干个阀阵分别与第一、第二、第三中储暂存罐连接。
参见图7所示，灌装喷码系统600由8头灌装机610、灌装机平衡罐620、4头铝箔封盖机630、灯光检测台640、套标机650、吹水机660、喷码机670、传送带680以及装箱平台690组成；灌装机平衡罐620设置在8头灌装机610上，8头灌装机610通过传送带680与4头铝箔封盖机630连接，4头铝箔封盖机630通过传送带680与套标机650连接，套标机650通过传送带680与吹水机660连接，吹水机660通过传送带680与喷码打印机670连接，喷码打印机670通过传送带680与装箱平台690连接；灯光检测台640设置在4头铝箔封盖机630与套标机650之间的传送带680上方。
参见图8所示，CIP清洗系统700由碱罐710、酸罐720、水罐730、阀阵 组740、CIP进程泵750以及加热器760组成。
参见图9所示，配套能源系统800由电加热锅炉810、空压机820、冷水机830、纯水机840、热水罐850、热水泵860以及无菌空气阀组870组成。
本发明的工作原理因多种原料来源的不同而不同，下面仅以牛奶加工系统为例作出比较典型的阐述：
当第一头奶牛来到挤奶台时，动物挤奶系统200收集到该第一头奶牛的信息后，启动抽真空设备250使真空计量罐240形成真空状态，通过软管连通挤奶器210开始对第一头奶牛实施挤奶任务，此时第一头奶牛的牛奶会自动流入真空计量罐250内，当挤奶任务完成后，挤奶器210会自动脱落，真空计量罐240需要消除真空后并计量，然后将第一头奶牛的牛奶通过阀阵230和输料泵220输送给收料混合系统300中的第一收料混合罐310，同时将该第一头奶牛的信息和牛奶产量信息自动发送给中央控制系统；当真空计量罐240第一次出现空罐后，即可引入第二头奶牛来到挤奶台，动物挤奶系统200收集到该第一头奶牛的信息后，启动抽真空设备使真空计量罐形成真空状态，通过软管连通挤奶器，开始对第二头奶牛实施挤奶任务，此时第二头奶牛的牛奶会自动流入真空计量罐，当挤奶任务完成后，挤奶器会自动脱落，真空计量罐需要消除真空后并计量，然后将第二头奶牛的牛奶通过阀阵和输料泵103输送给收料混合系统中的第二收料混合罐320，同时将该第二头奶牛的信息和牛奶产量信息自动发送给中央控制系统；当真空计量罐第二次出现空罐后，又可引入第三头奶牛来到挤奶台，原料来源系统收集到该第三头奶牛的信息后，启动抽真空设备使真空计量罐形成真空状态，通过软管连通挤奶器开始对第三头奶牛实施挤奶任务，此时第三头奶牛的牛奶会自动流入真空计量罐，当挤奶任务完成后，挤奶器会自动脱落，真空计量罐需要消除真空后并计量，然后将第三头奶牛的牛奶通过阀阵和输料泵输送给收料混合系统中的第三收料混合罐330，同时将该第三头奶牛的信息和牛奶产量信息自动发送给中央控制系统；当真空计量罐第三次出现空罐后，又可引入第四头奶牛来到挤奶台，原料来源系统收集到该第四头奶牛的信息后，启动抽真空设备使真空计量罐形成真空状态，通过软管连通挤奶器开始对第四头奶牛实施挤奶任务，此时第四头奶牛的牛奶会自动流入真空计量罐，当挤奶任务完成后，挤奶器会自动脱落，真空计量罐需要消除真 空后并计量，此时需要接收到中央控制系统指令(即收料混合系统中的第一收料混合罐已经空罐的指令)，才能将第四头奶牛的牛奶通过阀阵和输料泵输送给收料混合系统中的第一收料混合罐310，同时将该第四头奶牛的信息和该牛奶产量信息自动发送给中央控制系统；以此类推，周而复始。
中央控制系统把第一头奶牛的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统，收料混合系统会根据第一头奶牛的牛奶产量相对应存放到第一收料混合罐310中，然后再对应将第一收料混合罐310中第一头奶牛的牛奶通过阀阵组340和输料泵350输送给杀菌消毒系统400，同时也将该信息发送给中央控制系统；中央控制系统把第二头奶牛的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统300，收料混合系统300会根据第二头奶牛的牛奶产量相对应存放到第二收料混合罐320中，然后再对应将第二收料混合罐320中第二头奶牛的牛奶通过阀阵组和输料泵输送给杀菌消毒系统400，同时也将该信息发送给中央控制系统；中央控制系统把第三头奶牛的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统，收料混合系统会根据第三头奶牛的牛奶产量相对应存放到第三收料混合罐330中，然后再对应将第三收料混合罐330中第三头奶牛的牛奶通过阀阵组和输料泵输送给杀菌消毒系统，同时也将该信息发送给中央控制系统；中央控制系统把第四头奶牛的信息经过处理后，将指令发给收料混合系统，此时当收料混合系统中的第一收料混合罐出现空罐时，才能将第四头奶牛的牛奶产量相对应存放到第一收料混合罐中，然后再对应将第一个收料混合罐310中第四头奶牛的牛奶通过阀阵组和输料泵输送给杀菌消毒系统，同时也将该信息发送给中央控制系统；以此类推，周而复始。
当杀菌消毒系统400接收到中央控制系统的指令后对第一头奶牛的牛奶经过均质、杀菌消毒、冷却等处理后会对应将第一头奶牛的牛奶输送给中储暂存系统500中的第一中储暂存罐510，同时将信息发送给中央控制系统；当杀菌消毒系统接收到中央控制系统的指令后对第二头奶牛的牛奶经过均质、杀菌消毒、冷却等处理后会对应将第二头奶牛的牛奶输送给中储暂存系统中的第二中储暂存罐520，同时将信息发送给中央控制系统；当杀菌消毒系统接收到中央控制系统的指令后对第三头奶牛的牛奶经过均质、杀菌消毒、冷却等处理后会对应将第三头奶牛的牛奶输送给中储暂存系统中的第三中储暂存罐530，同时 将信息发送给中央控制系统；当杀菌消毒系统接收到中央控制系统的指令后对第四头奶牛的牛奶经过均质、杀菌消毒、冷却等处理后,会接受到中储暂存系统中的第一中储暂存罐出现空罐时,才能对应将第四头奶牛的牛奶输送给中储暂存系统中的第一中储暂存罐510，同时将信息发送给中央控制系统；以此类推，周而复始。
当中储暂存系统500接到中央控制系统的指令后，中储暂存系统也会相对应第一中储暂存罐510中通过阀阵组540和输送泵550，将该第一头奶牛的牛奶送至灌装喷码系统600中的8头灌装机610的灌装机平衡罐620内，然后通过8头灌装机610的灌装机平衡罐620内设有的指标检测仪进行检测，该检测仪会对第一头奶牛的牛奶进行实时检测，将检测得到的第一头奶牛的牛奶中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机610灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷码打印机670，喷码打印机670接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；当中储暂存系统接到中央控制系统的指令后，等到8头灌装机610中的灌装机平衡罐620空罐后，中储暂存系统也会相对应第二中储暂存罐520中通过阀阵组540和输送泵550，再次将第二头奶牛的牛奶送至灌装喷码系统中的8头灌装机的灌装机平衡罐内，会通过8头灌装机的灌装机平衡罐内设有指标检测设备的进行检测，将检测得到的该第二头奶牛的牛奶中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷码打印机，喷码打印机接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；当中储暂存系统接到中央控制系统的指令后，等到8头灌装机中的灌装机平衡罐空罐后，中储暂存系统也会同样对应第三中储暂存罐中通过阀阵组和输送泵将第三头奶牛的牛奶送至灌装喷码系统中的8头灌装机的灌装机平衡罐内，再次通过8头灌装机的灌装机平衡罐内设有的指标检测仪进行检测，将检测得到的该第三头奶牛的牛奶中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷码打印机，喷码打印机接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；当中储暂存 系统接到中央控制系统的指令后，等到8头灌装机中的灌装平衡罐又一次空罐后，中储暂存系统也会相对应返回第一中储暂存罐中通过阀阵组和输送泵，将第四头奶牛的牛奶送至灌装喷码系统中的8头灌装机的灌装平衡罐内，会通过8头灌装机的灌装机平衡罐内设有的指标检测仪进行检测，将检测得到的第四头奶牛的牛奶中各项指标信息再次发送给中央控制系统，每当8头灌装机灌装完成一个包装产品后，中央控制系统把所有信息经过处理后，会将指令发给灌装喷码系统中的喷码打印机，喷码打印机接到指令后会将所需要的各项实际指标一一打印到包装容器的标签上；这样以此类推，周而复始。
在整个迷你型模块化流体食品加工生产线设备的运行过程，生产前会通过CIP清洗系统对整个生产线用90度以上热水进行消毒处理，生产后CIP清洗系统也会对整个生产线进行一个CIP的清洗；整个生产现在运行过程中始终与配套能源系统有一个互动，即会提供生产线所需要的水电冷热及介质热水和无菌空气等能源。
本申请灌装机平衡罐内设有的指标检测设备为公知的检测设备，其检测原理为公知常识，此处不加赘述。
以牛奶加工为例，从挤奶到灌装，参考每头奶牛的牛奶产量，一头奶牛一条线的生产设备仅仅只需要10-30分钟整个加工过程就完成了，然后成品会在2-4个小时内就可以送到客户手中了。
本发明流体原料除了牛奶，还可以为其它流体；当流体原料为牛奶时，流体采集器为挤奶器，当为其它流体时，流体采集器可以采用与之配套的设备，此处不加赘述。
本发明所生产的产品就有了真正的可追溯性；同时在组装这些设备过程中解决了模块迷你型模块化组合，从而具有了二手价值，实现了可增值性；而且也因为是迷你型模块化组合使得具有了可复制性；由于采用了现代高科技手段，使得本发明有了在网上实施拍卖、秒杀、转卖等方法这样又具有可娱乐性；再由于设备成本较低各个职业学校比较容易接受且麻雀虽小五脏俱全，因此也就有了可教育性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。