具有外部致动的内部锁定装置的配重板 【技术领域】
本发明总体涉及一种用于与健身设备一起使用的配重板，更具体地，涉及一种其中具有卡块的配重板，该卡块包括外部肘节杆，该肘节杆致动内部机械销，以方便、安全且简单地与安装在配重板中或附近的连接接头接合。
背景技术
健身设备(也称为健身设备或锻炼设备)经常采用很多形式来在锻炼身体期间提供使肌肉组织疲劳所需的阻力。已利用例如包括可选配重片的系统开发了很多巧妙的阻力开发系统或机械。由于可用阻力是可递增选择的，所以通过设计，已知的设备允许用户在模块内增加重量。这些系统经常向锻炼者承诺更快、更好的结果。然而，尽管可有益于肌肉生长的机械和/或生物力学装置的进步，但是对简化和/或使可选配重板更安全的努力却很少。
常规的配重片通常是多层的基于金属的板，这些板共同地总体累积出合计总重量。通常，配重片包括多个通常为大约一英寸厚和大约10英寸长4英寸宽的矩形配重板。每个常规的板中均包括四个钻孔。三个通孔从顶面到底面竖直穿过板的厚度。第四个钻孔在板(在顶面与底面之间)的宽度内水平穿过并与三个竖直钻孔中的中间一个相交。两个通孔与一对隔开的导杆接合或接收该对隔开的导杆，并使所述板沿所述导管竖直移动。
中间通孔容纳中心柱。典型的中心柱具有多个直径方向的通孔，用以接收穿过第四通孔的选择销。因而，可通过将选择销手动插入来独立选择每个板，该选择销通常比板的宽度稍长并在一端上具有任意类型的把手，使得使用者可更好地操纵该选择销。该销通过板中的第四通孔和中心柱中的通孔插入，以将配重板锁定到中心柱，用于将该配重板以及支承在该配重板上的任何配重板选择性地竖直上下移动。
尽管诸如上述的常规配重片已成功实现了预期的增重目的，但仍有很多需要大量改进的空间。
经常与常规配重片相关的一个关键问题是选择销是可取下的，由此经常被错误放置、窃取或损坏，于是用功能和/或结构上尺寸不足的销进行替换。过去，这种不适当的替换已经由于违反设备固有的设计而使系统发生故障时导致身体损伤。
可取下的销还允许用户在生产商对板和/或配重片的设计标准之外容易地改变设备的操作。
另外，需要一定水平的灵活性和手眼协调来实现选择销在配重和中心柱的水平通孔中的插入，这进一步限制实际的有效结果。
在其它配重板中，如Itaru的US专利No.5306221中所述，闩锁杆在配重板的一个表面处转动，以与形成在中心柱或吊架杆中的凹口或凹槽选择性地接合。在这些装置中杆会滑移，除非使用及其复杂的杆系统并将其精确锁定在适当的位置。
又一种配重板包括在Reach的US专利No.772906中描述的滑板，所述滑板是形成在配重板中的凸轮，用以与相邻配重板上的凸出部有效接合。
后描述的这些装置制造成本高、难以使用且具有明显的安全问题。
因此，存在对更易制造的配重板的需求，该配重板具有如下构造：其就使用者而言将混乱减到最小，将错误使用或故障的可能性减到最小，但仍保持用人手的单个手指的方便的配重更换。本发明的配重板满足此需求。
同时待审地申请
M.Nalley WEIGHT PLATE WITH EXTERNALLY S.N.10/970267
ACTUATED INTERNAL LOCKING DEVICE
M.Nalley WEIGHT STACK APPARATUS S.N.29/227244
M.Nalley WEIGHT STACK APPARATUS S.N.10/868065
WITH INTERLOCKING DEVICE
【发明内容】
本发明的配重板包括具有外部杆的方便、一体组装的卡块，该外部杆用于使内部销能与附接到该板的连接接头接合或脱离。
公开了一种用于健身设备的配重板，该配重板包括板体，该板体具有用于连接的中心通孔以及至少一个、优选为两个的通孔，所述两个通孔竖直穿过该板体，用于接收导杆等。该板体另外具有内腔，该内腔包括布置在板体的相对表面中间的水平孔。通常，该水平孔与中心竖直通孔相交。选择销可移动地安装在卡块内并穿过内孔以使板体与安装在配重板的中心通孔中的接头或连接器选择性地接合。肘节杆安装在卡块中以将选择销选择性地定位在内孔内。接头(或连接器)适于紧密地装配在中心通孔内并包括自此通过的径向或直径方向的开口，以使选择销与卡块选择性地接合。
该连接器包括大致阶梯状的圆锥或圆柱-棱锥形，在其一端以及其开口中心处具有末端锁眼，以在其中接收相似连接器的末端闭锁部，使得选择销与配重板中的接头连接器以及相邻配重板中的接头的锁眼接合。因而，该卡块选择销可选择性地操作，以将配重板与相邻配重板或提升设备线缆等结合。
【附图说明】
图1是现有技术中已知的配重板组件的局部分解透视图。
图2是本发明的配重板设备的分解视图。
图3是图2中所示的处于组装状态下的配重板设备的平面图，其中锁定销处于锁定位置。
图4是本发明的配重板设备的正视图。
图5是沿图3中的线5-5截取的本发明的配重板设备的局部剖视图。
图6是本发明的配重板设备的底面的局部剖视平面图，示出了在锁定销收回的情况下腔和卡块的一个实施例。
图7是本发明的配重板组件的连接器部的放大透视图。
图8是相对于图7旋转90°的本发明的配重板组件的连接器部的另一视图。
图9是本发明的配重板设备的卡块的放大透视图，其中锁定销显示处于若干位置。
【具体实施方式】
现在参照图1，图1示出了现有技术中已知的常规配重板100。通常，多个配重板用于共同累积出配重机中的合计总重量。一般地，常规配重板100包括通常为大约一英寸厚和大约10英寸长4英寸宽的矩形本体。常规配重板包括三个竖直通孔101、102和103，所述竖直通孔101、102和103从顶面121到底面122穿过板的厚度。第四通孔105(在顶面与底面之间从前面123朝着后面)水平穿过该板并与中间的通孔103相交。
在通常的使用中，通孔101和102接收一对常规上隔开的导杆106和107(以虚线轮廓显示)。这种布置结构允许板100沿导杆竖直移动。
中间通孔103容纳中心柱108，该中心柱108也以虚线轮廓显示。中心柱108具有多个直径方向的通孔109，以用作穿过通孔105的选择销110的插孔。(在竖直上或下移动所述配重或中心柱之后)可通过经由通孔105和中心柱108中的通孔109手动插入选择销110来独立选择每个板100，从而选择希望的配重板。选择销110通常比任一板的前后宽度稍长并在一端处具有合适的把手110A，使得使用者可更好地操纵该销。
尽管诸如上述的常规配重片已成功实现了预期目的，但仍有很多需要大量改进的空间。例如，适合的选择销110被频繁放错位置，并且用功能和/或结构上尺寸不足的销进行替换。过去，这种不适当的替换已经由于销固有的设计缺陷而导致身体损伤，因为用户具有公开不使用生产商的配重片设计的自由，所以这种替换是允许的。
另外，由于需要一定水平的灵活性和手眼协调以及对任务的关注来实现选择销110在配重的通孔105中的“接合”，这进一步限制实际的有效结果。也就是说，未能适当地插入选择销可能导致配重系统的故障以及可能的损伤。
现在参照图2，示出了本发明的配重板设备290的透视图。板200具有常规的矩形构造并由诸如铁、钢、聚氨脂、橡胶、塑料或复合材料的刚性材料制成。作为示例，配重板可具有10英寸长4英寸宽1英寸厚的尺寸。这些尺寸仅是示例性的而非限制性的。该板的形状和尺寸取决于设计偏好。
板200与现有技术的配重板类似，形成有中间或中心通孔203和两个相邻通孔201和202。通孔201和202(其可分别包括低摩擦型轴承206和207)接收使所选择的板稳定的竖直导杆(见图1中的杆106和107)。然而，在本发明中，中间通孔203适于接收在下文描述的销接收连接器接头250。
在前缘表面223处，板200还形成有内腔225，该内腔225在其内接收和容纳锁定卡块500。将卡块500(见下文)的尺寸适当设定为当通过移动位于其外端处的末端件204而致动时，允许肘节(或销致动器)杆231在狭槽504中的运动。肘节杆231绕通过卡块500中的合适孔眼插入的枢销211枢转地安装，并且将锁定销501(见下文)选择性地移动到孔眼205中。
现在同时参照图3和图4，图3和图4分别示出了配重板200的平面图和正视图。
示出了配重板200的优选直线构造。通孔201和202显示为在其内分别具有可选的轴承206和207。
通孔203显示为连接器250插入其中。连接器250的上表面253(见图5)通常与配重板200的上表面平齐。连接器250通常通过压配合安装到通孔203中。
腔260形成在连接器250的本体251内。该腔构造为接收相邻配重板200或承重线缆末端件(未示出)中的相邻连接器250的本体部251和252(见图2)。
卡块500插入到腔225中并安装在板200的前表面223处。肘节杆231移动通过卡块500中的狭槽504并绕枢销211枢转。
现在参照图5，图5示出了配重板200的局部剖切端视图，其中接头250安装在配重板200中。如所述的，此组装可通过压配合形成。
可以看到，板200的上表面与接头250的上表面平齐。该接头(或连接器)250的上唇缘253靠在形成于通孔203内的肩部512上。
接头250的一个侧孔眼，例如孔眼257(见图8)在接头250的内腔260处部分可见。可以看到下部互连环252从配重板200的底部突出。
如图3中将看到的，配重板设备中的锁定销501在腔260和孔257中选择性地穿过。此外，此锁定销穿过与所示的现有板接触放置的相邻板200A(以虚线轮廓显示)中的互连环252。
现在参照图6，图6示出了本发明的配重板设备290的底部平面图，其中省去了连接器250。示出了通孔(或孔眼)201、202和203。腔225显示为经由内孔226与中心通孔203连通，该内孔226接收安装在该腔中的锁定销501。在锁定销501已穿过连接器接头250的本体中的孔眼256和257之后，内孔端226A适于接收锁定销501的内端(见图3)。当所述锁定销从锁定位置收回时，孔端226B也适于接收锁定销501的外端。
相反地，当杆231在狭槽504和内腔225中移动到右边(如图9中所示)时，锁定销501穿过孔眼203(并且当插入在该孔眼中时穿过连接器250)，以与相邻配重板200或提升线缆连接器中的另一连接器接头250可靠地接合(如图2中暗示的)。
同时参照图7和图8，图7和图8示出了本发明的连接器单元250的透视图。
在这些视图的每一个中，均可看到连接器250具有大致圆柱形的本体251，该本体251具有大约11/4英寸的外径和大约1英寸的高度。此处描述的这些及任何其它的尺寸不是限制性的而仅是示例性的。该本体251还包括稍微呈椭圆形构造的轴向腔260。
孔眼256和257沿直径方向彼此相对并穿过本体251的侧壁，从而与本体251中的腔260连通。
在本体251的上端处，连接器250包括缘边或唇缘253。唇缘253大约3/8英寸厚并从本体251的外表面径向延伸大约1/8英寸。该唇缘253环绕本体251并在本体251的顶面上方延伸大约1/8英寸。
在本体251的下端处，连接器250包括横截面形状稍微呈椭圆形的连接器环252。该环252在本体251的下端之下延伸大约1英寸并包括从中穿过的孔眼255。
第一配重板中的连接器250的环252适于被接收到具有类似设计的第二配重板中的相邻连接器260的腔260中。因而，根据本发明的多个配重板能选择性地接合。
现在参照图9，图9示出了与本发明结合使用的卡块500的放大图示。
卡块500包括外本体502，该外本体502包括一体成形的前部件505。该卡块还包括附接到前部件505的相对表面的内本体503。前部件505比腔225的开口大并且安装在配重板200的前表面223处。内本体503插入到配重板200中的腔225中(见图2)。所述本体503主要通过摩擦力固定在配重板腔225中，尽管也能使用诸如螺钉或粘合剂的紧固装置。
外壳体502通常是弓形形状的并且包括细长的狭槽504，该狭槽504在外表面中水平穿过。狭槽504接收肘节杆231，如在此示出和描述的。
肘节杆231通常是平面部件，其由合适的坚固材料制成，例如但不限于防止生锈和腐蚀的不锈钢。肘节杆231通过平面本体部601和602稍微呈一定角度。
一个孔眼在有利地选择为允许肘节杆231绕竖直穿过卡块500的本体502的枢销211的适当枢转的位置(通常在本体部601的中点处或附近)中穿过本体部601。
如上所述，肘节杆231的内端602通过前面板220中的细长狭槽504插入并与锁定销501中的狭槽接合。锁定销501通常由坚固的耐腐蚀材料制成，例如但不限于不锈钢。锁定销501是细长的杆或轴并且通常为圆柱形形状，尽管也可构思其它构造。
因而，当通过推动把手204使肘节杆231绕枢销211旋转时，锁定销501在卡块本体503内以及配重板200中的腔226、226A和226B内(见图6)向后或向前移动。当锁定销移动时，它与接头连接器选择性地接合或脱离，该接头连接器延伸到通孔203中从而将配重板200相对于相邻配重板锁定或解锁。
卷簧901使其一端902与杆本体部602在内本体503内接合。卷簧901的另一端903与内本体503的内部分接合，例如在内本体503的后(或底)表面处，如图6中所观察的。
卷簧901确保肘节杆231处于一个位置(接合)或另一位置(脱离)，并防止该杆保持在不确定的、中途位置。因而，加强了故障安全操作。
尽管已参照本发明的优选实施例对本发明进行了具体显示和描述，但本领域技术人员将会理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可在本发明中对形式和细节进行各种修改。
因而，本申请示出和描述了具有外部致动的内部锁定装置的配重板的独特设计和概念。本领域技术人员将理解，本发明提供了许多益处和优点。尤其重要的是：在无需中心柱的情况下容易而安全地选择希望的配重的能力，同时保持提供一体成形且统一的系统来降低消费者的成本和负债风险的优点。尽管此描述致力于具体的实施例，但应当理解，本领域技术人员可构思对此处示出和描述的特定实施例的修改和/或变形。在此描述范围内的任何这种修改或变形也都意图包括在此。应理解，此处的描述仅是示例性的而不是限制性的。更确切地，此处描述的本发明的范围仅由所附权利要求限定。