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1、(10)申请公布号 CN 104292859 A (43)申请公布日 2015.01.21 CN 104292859 A (21)申请号 201410539023.X (22)申请日 2014.09.29 C08L 91/06(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 5/103(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08L 23/28(2006.01) (71)申请人 青岛福凯橡塑新材料有限公司 地址 266000 山东省青岛市即墨市北安办事 处 TCL 大道北侧 (7。
2、2)发明人 傅秀成 (54) 发明名称 一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备 方法 (57) 摘要 本发明涉及一种用于一步法炼胶的胶料脱辊 剂， 由以下重量份数的组分配比而成 ： 脂肪酸酯 ： 30-60 份， 蜡 ： 20-30 份， 有机填料 ： 1-10 份， 无机 填料 ： 10-30 份。本发明中， 胶料脱辊剂在橡胶混 炼中具有以下有益效果 ： 1、 改善混炼胶加工过程 的粘辊性， 而其焦烧性能、 硫化性能和物理性能都 不受影响， 使胶料的挤出性能和注射性能明显改 善 ； 2、 具有优秀的润滑作用， 降低胶料的门尼黏 度， 缩短混炼时间、 降低能耗 ； 3、 具有提高极性、 非极性。
3、橡胶及炭黑等无机填料的分散性能、 表面 性能和脱模性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104292859 A CN 104292859 A 1/1 页 2 1. 一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂， 其特征在于 ： 由以下重量份数的组分配比而 成 ： 脂肪酸酯 ： 30-60 份， 蜡 ： 20-30 份， 有机填料 ： 1-10 份， 无机填料 ： 10-30 份。 2. 根据权利要求 1 所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂， 其特征在于 ： 所述的脂肪。
4、酸 酯为季戊四醇四硬脂酸酯、 单甘油脂肪酸酯、 三甘油脂肪酸酯、 棕榈蜡和褐煤蜡中的一种或 几种的组合。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂， 其特征在于 ： 所述的蜡 为植物蜡、 动物蜡、 石油蜡和合成蜡中的一种或几种的组合。 4. 根据权利要求 1、 2 或 3 所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂， 其特征在于 ： 所述的 有机填料为脂肪酸钙、 脂肪酸锌、 芳香烃羧酸锌盐和芳香烃羧酸钙盐中的一种或几种的组 合。 5. 根据权利要求 1、 2、 3 或 4 所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂， 其特征在于 ： 所述 的无机填料为硅酸盐类填料和 / 或碳酸钙类填料。 。
5、6. 一种根据权利要求 1-5 任一项所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂的制备方法， 其 特征在于 ： 具体步骤如下 ： 将脂肪酸酯加入到反应釜中， 加热融化并搅拌至 90-100， 加入蜡及有机填料， 边加边 搅拌， 直至蜡完全融化后， 控制温度 80-90， 继续搅拌至均匀后， 加入无机填料搅拌均匀， 然后进行造粒。 权 利 要 求 书 CN 104292859 A 2 1/4 页 3 一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种橡胶加工助剂， 特别涉及一种以活性填料为载体的脂肪酸酯和蜡 的混合物复配而成的， 用于一步法低温炼胶的胶料脱辊剂及其制备方法。 背。
6、景技术 0002 轮胎行业中， 传统的混炼胶生产工艺通常是利用多台密炼机通过两段以上的混 炼， 胶料经过加热、 冷却、 加热多次循环过程， 是轮胎生产过程能耗最大、 费时较长和固定投 资较大的重要工序。一步法低温炼胶工艺是通过在密炼机里进行初步的混炼， 然后继续在 开炼机上完成低温补充混炼和终炼工序， 连续自动化地实现了原材料投入到终炼出胶的全 过程， 可以提高胶料机械剪切效率， 使炭黑和各种配合剂分散更均匀， 有效地避免胶料混炼 过程中产生炭黑凝胶， 减少橡胶分子链不可逆化学裂解的发生， 增加了可逆机械剪切分子 链的数量， 改善了胶料的扯断强度、 耐磨和耐疲劳等物理性能， 提高了混炼胶和轮胎。
7、产品的 质量。低温一次法炼胶， 采用开炼机加硫系统， 通过开炼机串并联布置， 降低传统工艺采用 高能耗密炼机进行多段混炼的能耗 ； 同时也最大限度地提高了密炼机的生产能力， 提高企 业的竞争力， 给企业带来良好的经济效益。 但是在实际生产过程中， 胶料在密炼机混炼完成 后进入开炼机低温混炼时容易发生胶料粘辊现象， 影响了胶料混炼工艺的连续性及生产效 率， 而目前企业普遍采用橡胶内脱模剂来减轻胶料粘辊程度， 但针对性不强， 粘辊现象仍时 有存在。 发明内容 0003 本发明针对上述技术问题， 提供了一种针对性强， 具有良好脱辊效果的用于一步 法炼胶的胶料脱辊剂， 可有效防止胶料粘辊， 提高炼胶生。
8、产效率。 0004 具体的技术方案如下 ： 0005 一种用于一步法炼胶的胶料脱辊剂， 由以下重量份数的组分配比而成 ： 脂肪酸酯 ： 30-60 份， 蜡 ： 20-30 份， 有机填料 ： 1-10 份， 无机填料 ： 10-30 份。 0006 在上述方案的基础上， 所述的脂肪酸酯为季戊四醇四硬脂酸酯、 单甘油脂肪酸酯、 三甘油脂肪酸酯、 棕榈蜡和褐煤蜡中的一种或几种的组合。 0007 在上述方案的基础上， 所述的蜡为植物蜡、 动物蜡、 石油蜡和合成蜡中的一种或几 种的组合。 0008 在上述方案的基础上， 所述的有机填料为脂肪酸钙、 脂肪酸锌、 芳香烃羧酸锌盐和 芳香烃羧酸钙盐中的一种。
9、或几种的组合。 0009 在上述方案的基础上， 所述的无机填料为硅酸盐类填料和 / 或碳酸钙类填料。 0010 一种如上所述的用于一步法炼胶的胶料脱辊剂的制备方法， 具体步骤如下 ： 0011 将脂肪酸酯加入到反应釜中， 加热融化并搅拌至 90-100， 加入蜡及有机填料， 边 加边搅拌， 直至蜡完全融化后， 控制温度 80-90， 继续搅拌至均匀后， 加入无机填料搅拌均 匀， 然后进行造粒。 说 明 书 CN 104292859 A 3 2/4 页 4 0012 本发明中， 胶料脱辊剂在橡胶混炼中具有以下有益效果 ： 0013 1、 改善混炼胶加工过程的粘辊性， 而其焦烧性能、 硫化性能和物。
10、理性能都不受影 响， 使胶料的挤出性能和注射性能明显改善 ； 0014 2、 具有优秀的润滑作用， 降低胶料的门尼黏度， 缩短混炼时间、 降低能耗 ； 0015 3、 具有提高极性、 非极性橡胶及炭黑等无机填料的分散性能、 表面性能和脱模性 能。 具体实施方式 0016 以下实施例仅用于对本发明做进一步的描述， 并不是用来限制本发明的范围。 0017 实施例 1 0018 将 300Kg 季戊四醇四硬脂酸酯加入到反应釜中， 加热融化并搅拌至 100， 加入石 油蜡300Kg及硬脂酸钙100Kg， 边加边搅拌， 直至石油蜡完全融化后， 控制温度80， 继续搅 拌至均匀后， 加入轻质碳酸钙 300。
11、Kg 搅拌均匀， 进行造粒。 0019 实施例 2 0020 将 500Kg 单硬脂酸甘油酯加入到反应釜中， 加热融化并搅拌至 90， 加入聚乙烯 蜡 250Kg 及硬脂酸锌 50Kg， 边加边搅拌， 直至聚乙烯蜡完全融化后， 控制温度 90， 继续搅 拌至均匀后， 加入轻质活化土 200Kg 搅拌均匀， 进行造粒。 0021 实施例 3 0022 将600Kg棕榈蜡加入到反应釜中， 加热融化并搅拌至95， 加入微晶蜡200Kg及苯 甲酸钙 20Kg， 边加边搅拌， 直至微晶蜡完全融化后， 控制温度 85， 继续搅拌至均匀后， 加 入高岭土 180Kg 搅拌均匀， 进行造粒。 0023 产品指。
12、标为 ： 0024 外观 ： 浅白色颗粒 0025 pH ： 7.0-9.0 0026 灰分 ： 5 -30 0027 硫化胶褪色性 ： 无 0028 使用方法 ： 0029 1、 适于高温密炼后， 低温开炼加硫的一步法混炼胶加工工艺 ； 0030 2、 混炼初期与填料一同加入 ； 0031 3、 建议用量 ： 1-3phr。 0032 脱辊剂实用性效果实验 ： 0033 试验胶料配方如下表 1 所示， 加工工艺按一段高温密炼 (140排胶 ) 接二段低温 开炼加硫 ( 胶温 70 -80 ) 进行。 0034 表 1 胶料配料对比表 0035 配方内脱模剂实施例 1实施例 2实施例 3 溴化。
13、丁基橡胶80.080.080.080.0 说 明 书 CN 104292859 A 4 3/4 页 5 天然橡胶20.020.020.020.0 氯磺化聚乙烯10.010.010.010.0 丁基再生胶20.020.020.020.0 炭黑 N11010.010.010.010.0 Vulkasil N70.070.070.070.0 硅烷12.512.512.512.5 Vulkanox 40201.01.01.01.0 Vulkanox HS0.50.50.50.5 橡胶防护蜡1.01.01.01.0 硬脂酸2.02.02.02.0 芳烃油24.024.024.024.0 Zn03.03.。
14、03.03.0 内脱模剂1.0000 实施例 101.000 实施例 2001.00 实施例 30001.0 Rhenogran CBS-801.91.91.91.9 Rhenogran DPG-802.52.52.52.5 Rhenogran s-801.91.91.91.9 0036 压延效果对比如表 2 所示 ： 0037 表 2 脱辊及压延效果对比表 0038 现象压延速率 m/min 内脱模剂存在粘辊现象8.7 实施例 1粘辊现象基本消失9.8 说 明 书 CN 104292859 A 5 4/4 页 6 实施例 2粘辊现象基本消失10.4 实施例 3粘辊现象基本消失10.1 003。
15、9 流变性能对比如表 3 所示 ： 0040 表 3 流变性能对比表 0041 ML(dNm)MH(dNm)T30(S)T60(S)T90(S) 内脱模剂1.35.186149248 实施例 11.24.888148253 实施例 21.25.086145244 实施例 31.14.989151256 0042 * 测试条件 ： 180 8min 0043 物理机械性能数据对比如表 4 所示 ： 0044 表 4 物理机械性能数据对比表 0045 0046 * 试片硫化条件 ： 160 20min 0047 由以上对比数据可以看出， 脱辊剂的加入改善了胶料粘辊现象， 提高了压延速率， 而对流变性能及物理机械性能没有不利影响。 0048 上述参照实施例对胶料脱辊剂及其制备方法进行的详细描述， 是说明性的而不是 限定性的， 可按照所限定范围列举出若干个实施例， 因此在不脱离本发明总体构思下的变 化和修改， 应属本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 104292859 A 6 。