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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410628635.6 (22)申请日 2014.11.11 C03C 27/12(2006.01) (71)申请人 深圳市汉东玻璃机械有限公司 地址 518127 广东省深圳市宝安区松岗街道 塘下涌同富裕工业园松塘路 43 号第三 幢第一层 (72)发明人 何国杜 (74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公 司 44214 代理人 赵晓慧 (54) 发明名称 强制对流夹层玻璃预压机 (57) 摘要 本发明涉及一种强制对流夹层玻璃预压机， 包括操作台、 预加热区、 初压区、 对流区、 终压区、 下片区、 气动系统、 强制对流系统。
2、、 保温系统及升 降装置， 炉体的上下部装置多组对流风机及多组 耐高温不锈钢风栅， 每组风机两两对应安装， 风机 进风口设有加热箱， 风栅设在两加热箱下部， 风栅 下部设有出风口对准待加工的玻璃， 炉体内装有 多个热电偶。上炉体设有 H 型联动机构及升降机 构， 炉体侧电机带动风机产生强制对流循环传热 ； 风机的电机采用变频调速电机， 由 PLC 处理系统 控制变频器来实现炉体内风量的自动调节， 通过 调整上部对流的强度与下表面的加热保持一致， 从而实现对待加工玻璃的对称均匀加热， 适应不 同辐射率 LOW-E 镀膜玻璃的要求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (。
3、12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104446013 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104446013 A 1/1 页 2 1.一种强制对流夹层玻璃预压机， 其特征在于 ： 包括操作台、 预加热区 （A） 、 初压区 （B） 、 对流区 （、 、 ） 、 终压区 （C） 、 下片区 （D） 、 气动系统、 强制对流系统、 保温系统及升降 装置， 其中， 所述对流区 （、 、 ） 炉体上下部装置多组耐高温合金叶片式对流风机 （2） 及 设置在炉体 （1） 上下部的多组耐高温不锈钢风栅 （3） ， 所述每组风机 （2） 两两对。
4、应安装， 每 组风机 （2） 分别在进风口设有加热箱 （4） ， 风栅 （3） 设在两加热箱 （4） 下部， 风栅 （3） 下部设 有出风口 （5） 对准待加工的玻璃， 炉体 （1） 内装有多个 K 型热电偶测温传感器测温 ； 所述炉体 （1） 包括上炉体 （11） 和下炉体 （12） ， 所述上炉体 （11） 设有 H 型联动机构及 升降机构， 所述升降机构包括设置在上炉体 （11） 四角下部的依次从下往上的底脚支撑组件 （61） 、 下立柱 （62） 、 立轴 （63） 、 上立柱 （64） 、 提升丝杆 （65） 及设置在提升丝杆 （65） 上部的蜗 轮 （66） ， 所述联动机构包括设。
5、置在上炉体 （11） 中部上方的电动机 （71） 、 电动机 （71） 两端的 输出轴及联轴器 （72） 、 转向箱 （73） 、 与转向箱 （73） 连接并垂直指向提升丝杆 （65） 的传动轴 （74） 、 与传动轴 （74） 连接的蜗轮蜗杆减速机 （75） ， 所述蜗轮蜗杆减速机 （75） 的蜗杆与提升 丝杆 （65） 上部的蜗轮 （66） 啮合连接 ； 所述炉体 （1） 侧电机带动风机 （2） 产生强制对流循环传热 ； 所述风机 （2） 的电机采用变 频调速电机， 由 PLC 处理系统控制变频器来实现炉体 （1） 内风量的自动调节， 通过调整上部 对流的强度与下表面的加热保持一致， 从而。
6、实现对待加工玻璃的对称均匀加热 ； 通过调整 上下部对流的强度来自适应不同辐射率 LOW-E 镀膜玻璃的要求 ； 所述加热箱 （4） 里的发热元件镍络加热管 （41） 采用 8 镍铬不锈钢弯制。 2.根据权利要求1所述的强制对流夹层玻璃预压机， 其特征在于 ： 炉体 （1） 侧部装置了 24 台耐高温合金风机 （2） 及上炉体 （11） 和下炉体 （12） 各六组耐高温不锈钢风栅 （3） 。 3.根据权利要求 1 所述的强制对流夹层玻璃预压机， 其特征在于 ： 保温系统采用硅酸 铝和岩棉类材料。 权 利 要 求 书 CN 104446013 A 2 1/4 页 3 强制对流夹层玻璃预压机 技术。
7、领域 0001 本发明涉及玻璃机械设备领域， 具体是一种强制对流夹层玻璃预压机。 背景技术 0002 夹层玻璃通常作为安全玻璃使用于建筑墙幕、 广场等场合， 还可用作为防弹玻璃 或其他的工业应用。夹层玻璃是一种在两片或者多片玻璃两两之间夹加一张 PVB 膜， 再经 过加热加压使他们牢牢的粘结在一起。 通常夹层玻璃制作工艺为 ： 首先经过一次预加热， 即 大约将玻璃中的 PVB 膜加热至 50左右， 辊压一次， 再经过一次加热， 即将 PVB 膜加热至大 约90， 再经过一次辊压。 此时玻璃间的PVB薄膜承絮状均匀分布在玻璃中， 而且玻璃间已 经有一定粘合力。最后再经过一个高温高压的过程， 使得。
8、玻璃透明， 粘贴牢固成型。在整个 工艺过程中加热是较为重要的一个环节， 加热温度的控制直接影响夹层玻璃的品质。 0003 传统的夹层玻璃生产采用的石英管传导加热及中波红外辐射加热存在如下缺点 ： 石英管内含有石英粉， 当石英管破裂时会导致石英粉混入空气中， 污染环境且对人体也有 危害， 不环保 ； 石英管及中波管加热都会导致炉体内局部温度过高， 导致炉体内温度不均 匀， 不能加工出高质量的产品， 而且程序很难控制加热管发热， 故耗电量很高， 不节能、 不高 效 ； 中波红外辐射会对Low-E镀膜玻璃夹胶有影响， 易损坏Low-E镀膜面， 废片率高， 实用范 围不广 ； 石英管易破碎， 更换时间。
9、长， 影响产品加工效率 ； 红外加热管及石英加热管对夹胶 玻璃加热所需的时间长， 夹胶玻璃在炉体内运行时间分别为15分钟左右和20分钟左右 ； 中 波红外加热管工作寿命有 3000 小时左右， 比较短且价格昂贵。 0004 传统的夹层线夹胶玻璃加热方式是通过传导及辐射加热， 加热效率低， 生产速率 慢。随着镀膜技术的发展， Low-E 玻璃品种越来越多， 加速了 Low-E 玻璃市场的应用。由于 Low-E 玻璃膜面极高的反射率特点， 用普通的辐射加热系统， 其辐射源必须非常贴近玻璃， 这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部， 引起玻璃边、 角部分的过热， 导致不稳定和在膜 面上出现图框效应， 。
10、即常见到在边角部出现有色应力斑。而且均布温度过高 PVB 膜在高温 下自行分解， 采用传统的辐射加热炉对 Low-E 玻璃已满足不了要求， 开发适合可加工 Low-E 玻璃的加热炉是摆在所有夹层玻璃制造商面前急需而艰巨的任务。 发明内容 0005 本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足， 提供一种实现玻璃的对称均匀加 热， 提高产品质量和生产效率， 使用安全环保， 方便维修及清理设备的强制对流夹层玻璃预 压机。 0006 本发明技术方案是这样实现的 ： 一种强制对流夹层玻璃预压机， 包括操作台、 预加热区、 初压区、 对流区、 、 、 终压 区、 下片区、 气动系统、 强制对流系统、 保温系。
11、统及升降装置， 其中， 所述对流区、 、 的 炉体上下部装置多组耐高温合金叶片式对流风机及多组耐高温不锈钢风栅， 每组风机两两 对应安装， 每组风机分别在进风口设有加热箱， 风栅设在两加热箱下部， 风栅下部设有出风 说 明 书 CN 104446013 A 3 2/4 页 4 口对准待加工的玻璃， 炉体内装有多个 K 型热电偶测温传感器测温。 0007 所述炉体包括上炉体和下炉体， 上炉体设有 H 型联动机构及升降机构， 所述升降 机构包括设置在上炉体四角下部的依次从下往上的底脚支撑组件、 下立柱、 立轴、 上立柱、 提升丝杆及设置在提升丝杆上部的蜗轮， 所述联动机构包括设置在上炉体中部上方的。
12、电动 机、 电动机两端的输出轴及联轴器、 转向箱、 与转向箱连接并垂直指向提升丝杆的传动轴、 与传动轴连接的蜗轮蜗杆减速机， 所述蜗轮蜗杆减速机的蜗杆与提升丝杆上部的蜗轮啮合 连接。 0008 所述炉体侧电机带动风机产生强制对流循环传热 ； 所述风机的电机采用变频调速 电机， 由 PLC 处理系统控制变频器来实现炉体内风量的自动调节， 通过调整上部对流的强 度与下表面的加热保持一致， 从而实现对待加工玻璃的对称均匀加热 ； 通过调整上下部对 流的强度来自适应不同辐射率 LOW-E 镀膜玻璃的要求。 0009 所述加热箱里的发热元件镍络加热管采用 8 镍铬不锈钢弯制。 0010 炉体侧部装置了 。
13、24 台耐高温合金风机及上炉体和下炉体各六组耐高温不锈钢风 栅。保温系统采用硅酸铝和岩棉类材料。 0011 本发明有如下优点 ： 炉体侧部装置了多台耐高温合金风机及高温风栅， 采用炉内 管道进行封闭内循环， 避免了热量的损失， 能够降低 50 加工成本， 同时提高产品质量， 加 热形式采用即流式， 快速高效 ； 采用网眼射流技术， 喷射出的热空气形成强制流动， 热量通 过气流传递到玻璃上表面的镀膜夹胶玻璃或其他夹胶玻璃以便于加热辊压， 其传递的效率 取决于玻璃表面气流的速度与空气的温度， 风机电机采用变频调速电机， 由中央处理系统 控制变频器来实现炉内风量的自动调节， 通过调整上部对流的强度与。
14、下表面的加热保持一 致， 从而实现玻璃的对称均匀加热 ； 通过调整上部对流的强度与下部炉温的高低来自适应 不同辐射率 LOW-E 镀膜玻璃的要求。通过炉体内的热电偶来控制加热管工作， 保证炉体内 温度均匀。热风通过风嘴强制吹入玻璃上、 下面， 对玻璃夹层 PVB 膜均匀加热， 通过辊压、 蒸 压后， 生产出优质夹层建筑、 防弹等玻璃。该强制对流炉采用镍铬丝电热升温， 热风流动均 匀， 节能减排。 以往预压机采用中波辐射或石英管加热， 对空气加热， 温度难于控制， 各区域 温度存在差别。该强制对流炉采用 24 台风机通过 12 组风栅体迫使风流从均匀布置的风嘴 吹入玻璃表面， 保证玻璃各个区域风。
15、量相同， 温度一致， 使得玻璃在炉内的加热升温能够有 效控制， 保障了玻璃夹胶的优质性。同时炉体能够电动升降 (h=500mm)， 非常方便的维修设 备及清理设备。加热管使用寿命长， 无污染， 使用安全环保， 同时更换很方便。升降装置用 于将对流炉上炉体提升一定高度， 便于安装和维修， 设定提升行程为 500mm。采用经济的螺 纹副， H 型布置升降机构， 使上炉体具有能够在行程内任意位置停止的功能且受重力不自行 下落 ； 同时蜗轮蜗杆副带有自锁功能。 0012 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 附图说明 0013 图 1 为本发明强制对流夹层玻璃预压机的结构示意图 ； 图 2 为本发明风。
16、栅组件的结构示意图 ； 图 3 为本发明风栅组件另一视角的结构示意图 ； 图 4 为本发明热电偶分布及总体结构布局的结构示意图 ； 说 明 书 CN 104446013 A 4 3/4 页 5 图 5 为本发明加热区热电偶测温点的结构示意图 ； 图 6 为本发明镍络加热管的结构示意图 ； 图 7 为本发明炉体升降组件的结构示意图 ； 图 8 为本发明升降装置的结构示意图。 具体实施方式 0014 如图 1-5 所示， 本发明为一种强制对流夹层玻璃预压机， 包括操作台、 预加热区 A、 初压区 B、 对流区、 、 、 终压区 C、 下片区 D、 气动系统、 强制对流系统、 保温系统及升降 装置，。
17、 对流区、 、 的炉体 1 上下部装置多组耐高温合金叶片式对流风机 2 及多组耐高 温不锈钢风栅 3， 每组风机 2 两两对应安装， 每组风机 2 分别在进风口设有加热箱 4， 风栅 3 设在两加热箱 4 下部， 风栅 3 下部设有出风口 5 对准待加工的玻璃， 炉体 1 内装有多个 K 型 热电偶测温传感器测温。共 13 个测温点。炉体 1 包括上炉体 11 和下炉体 12， 上炉体 11 设 有 H 型联动机构及升降机构， 如图 7 所示， 升降机构包括设置在上炉体 11 四角下部的依次 从下往上的底脚支撑组件 61、 下立柱 62、 立轴 63、 上立柱 64、 提升丝杆 65 及设置在。
18、提升丝 杆 65 上部的蜗轮 66， 升降装置用于将对流炉上炉体 11 提升一定高度， 便于安装和维修， 设 定提升行程为 500mm。采用经济的螺纹副， H 型布置升降机构， 使上炉体 11 具有能够在行程 内任意位置停止的功能且受重力不自行下落 ； 同时蜗轮蜗杆副带有自锁功能。 0015 如图8所示， 联动机构包括设置在上炉体11中部上方的电动机71、 电动机71两端 的输出轴及联轴器72、 转向箱73、 与转向箱73连接并垂直指向提升丝杆65的传动轴74、 与 传动轴74连接的蜗轮蜗杆减速机75， 蜗轮蜗杆减速机75的蜗杆与提升丝杆65上部的蜗轮 66 啮合连接。 0016 炉体 1 侧。
19、电机带动风机 2 产生强制对流循环传热 ； 风机 2 的电机采用变频调速电 机， 由PLC处理系统控制变频器来实现炉体1内风量的自动调节， 通过调整上部对流的强度 与下表面的加热保持一致， 从而实现对待加工玻璃的对称均匀加热 ； 通过调整上下部对流 的强度来自适应不同辐射率 LOW-E 镀膜玻璃的要求。 0017 如图 6 所示， 加热箱 4 里的发热元件镍络加热管 41 采用 8 镍铬不锈钢弯制。 0018 本发明优先实施例炉体 1 侧部及对应侧部共装置了 24 台耐高温合金风机 2 及上 炉体 11 和下炉体 12 各六组耐高温不锈钢风栅 3。图 1、 2 中所示的是外力作用下发生强制 流。
20、动 ( 流体各部分密度发生变化 )， 强制流动情况下的对流传热装置。 0019 保温系统采用一种低密度、 低比热容、 低导热率， 而且价格与石棉制品相当无毒无 害的材料来替代石棉制品作为保温材料。经多方调研， 发现硅酸铝和岩棉类材料存在这一 特点， 且岩棉和矿渣棉现在被认为是不会使人类致癌的物质。 0020 本发明2台电机输入动力带动2台风机旋转， 促使风流在封闭的炉体内循环。 通过 炉内内的热电偶来控制加热管工作， 保证炉体内温度均匀。 热风通过风嘴强制吹入玻璃上、 下面， 对玻璃夹层 PVB 膜均匀加热， 通过辊压、 蒸压后， 生产出优质夹层建筑、 防弹等玻璃。 该强制对流炉采用镍铬丝电热。
21、升温， 热风流动均匀， 节能减排。 以往预压机采用中波辐射或 石英管加热， 对空气加热， 温度难于控制， 各区域温度存在差别。该强制对流炉采用 24 台风 机通过 12 组风栅体迫使风流从均匀布置的风嘴吹入玻璃表面， 保证玻璃各个区域风量相 同， 温度一致， 使得玻璃在炉内的加热升温能够有效控制， 保障了玻璃夹胶的优质性。同时 说 明 书 CN 104446013 A 5 4/4 页 6 炉体能够电动升降 (h=500mm)， 非常方便的维修设备及清理设备。 0021 图 1、 2 所示是在炉体上部装置了多台耐高温合金风机及高温风栅， 采用炉内管道 进行封闭内循环， 避免了热量的损失。采用网眼。
22、射流技术， 喷射出的热空气形成强制流动， 热量通过气流传递到玻璃上表面， 其传递的效率取决于玻璃表面气流的速度与空气的温 度， 风机电机采用变频调速电机， 由 PLC 处理系统控制变频器来实现炉内风量的自动调节， 通过调整上部对流的强度与下表面的加热保持一致， 从而实现玻璃的对称均匀加热 ； 通过 调整上下部对流的强度来自适应不同辐射率 LOW-E 镀膜玻璃的要求。 0022 以玻璃规格 L(2195)W(993)19mm， 膜厚度 0.76mm 进行夹胶加工， 预加热 箱设定150， 初压辊间距调为72.28mm， 强制对流炉设定160， 终压辊间距调为72.28mm， 传送速度设为 0.8。
23、m/min。以上参数为保守设定值， 实际加工中还能更好的优化相应降低炉 内温度及提高输送速度。 在以上设定的参数下， 夹胶玻璃出预加热口时温度为66， 夹胶玻 璃出出炉口时温度 90， 炉外壁温度为 50， 夹胶玻璃炉内行走时间 90S， 玻璃运行时加热 使用电流 144 安培， 夹胶后每平方耗电量 16.5 度。 0023 综合数据可以得到 ： 镀膜玻璃厚度为 19mm， 2+1 夹胶生产速度率不低于 0.8m/min ； 单位质量玻璃加热能耗不高于￥0.25/ ； 炉内各温区温差控制在 10 ； 炉体保温性能 使炉外壁在设备连续工作 2 小时后， 外壁平均温度不高于 55。 0024 上述。
24、实施例为本发明较佳的实施方式， 但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制， 其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均应为等效的置换方式， 都包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 104446013 A 6 1/4 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104446013 A 7 2/4 页 8 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104446013 A 8 3/4 页 9 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 104446013 A 9 4/4 页 10 图 8 说 明 书 附 图 CN 104446013 A 10 。