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1、(10)申请公布号 CN 102807479 A (43)申请公布日 2012.12.05 CN 102807479 A *CN102807479A* (21)申请号 201110148286.4 (22)申请日 2011.06.03 C07C 43/184(2006.01) C07C 41/08(2006.01) (71)申请人 焦作新景科技有限公司 地址 454450 河南省博爱县工业园区松林大 道西侧 (72)发明人 不公告发明人 (54) 发明名称 一种合成乙烯基环己基醚的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种合成乙烯基环己基醚的 方法， 其特征在于， 其原料包括 ： 乙炔气和氮气组 。
2、成的混合气、 环己醇、 KOH 溶液， 在合成塔温度为 150 180， 压力为 0.18 0.45MPa 的条件下， 将环己醇和 KOH 溶液从合成塔顶部向下喷淋， 将 乙炔气和氮气组成的混合气从合成塔底部通入， 使混合气与环己醇和 KOH 溶液逆向接触反应生成 乙烯基环己基醚， 生成的乙烯基环己基醚和未反 应的混合气经塔顶导出， 经过常规冷凝后就得到 了乙烯基环己基醚， KOH 溶液循环使用。本发明采 用的工艺参数控制简单易行， 连续生产稳定， 单耗 低， 生产环境清洁， 并且使得乙炔单程转化率达到 56， 以乙炔计的总收率在 92以上。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书。
3、 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种合成乙烯基环己基醚的方法， 其特征在于， 其原料包括 ： 乙炔气和氮气组成的 混合气、 环己醇、 KOH溶液， 在合成塔温度为150180， 压力为0.180.45MPa的条件下， 将环己醇和 KOH 溶液从合成塔顶部向下喷淋， 将乙炔气和氮气组成的混合气从合成塔底部 通入， 使混合气与环己醇和 KOH 溶液逆向接触反应生成乙烯基环己基醚， 生成的乙烯基环 己基醚和未反应的混合气经塔顶导出， 经过常规冷凝后就得到了乙烯基环己基醚， KOH 溶液 循环使用。 2. 。
4、根据权利要求 1 所述的一种合成乙烯基环己基醚的方法， 其特征在于 ： 在所述由乙 炔气和氮气组成的混合气中， 乙炔气含量为 30 60wt。 3. 根据权利要求 1 所述的一种合成乙烯基环烷基醚的方法， 其特征在于 ： 所述 KOH 溶 液中 KOH 含量为 8 16wt。 4. 根据权利要求 1 所述的一种合成乙烯基环烷基醚的方法， 其特征在于 ： 所述由乙炔 气和氮气组成的混合气每分钟通入量为617重量份， 所述环己醇每分钟通入量为818 重量份， 所述 KOH 溶液每分钟通入量为 0.5 2 重量份。 5. 根据权利要求 1 至 4 任一项所述的一种合成乙烯基环己基醚的方法， 其特征在。
5、于 ： 未反应的混合气经常规回收后进入合成塔循环使用。 权 利 要 求 书 CN 102807479 A 2 1/2 页 3 一种合成乙烯基环己基醚的方法 技术领域 0001 本发明属于乙烯基醚类合成领域， 特别是一种合成乙烯基环己基醚的方法。 背景技术 0002 乙烯基环己基醚 (CVE) 属于乙烯基醚类， 是一种很重要的有机合成中间体及高聚 物单体， 属于一种环保型材料， 被广泛的应用于树脂、 涂料等领域。乙烯基环己基醚 (CVE) 常温下是无色透明液体， 有强烈的特征气味， 不与水混溶， 与醇、 醚混溶。 其结构式中含一双 键及一稳定的六元环， 是一种新型的聚合单体， 性能优良， 常用于。
6、氟树脂、 不饱和聚酯、 超吸 水性树脂及光固化涂料等。主要用于降低氟树脂结晶性， 赋予其刚性及透明性。因此有更 好的效果和应用范围。 0003 乙烯基醚类在工业上通常通过使合适的醇与乙炔在碱性催化剂存在下反应而制 备， 目前， 通过乙炔和甲醇反应合成乙烯基甲醚的工艺已经非常成熟， 由于环己醇是一种分 子量较大的醇类， 与甲醇理化性质有比较大的差别， 简单的套用合成乙烯基甲醚的方法， 无 法进行正常的工业生产， 并且， 到现在为止， 尚未有公开的文献对合成烯基环己基醚的方法 作详尽报道。 发明内容 0004 本发明的目的是要提供一种合成乙烯基环己基醚的方法。 0005 为达到上述目的， 本发明的。
7、技术方案是 ： 一种合成乙烯基环己基醚的方法， 其原料 包括 ： 乙炔气和氮气组成的混合气、 环己醇、 KOH 溶液， 在合成塔温度为 150 180， 压力 为 0.18 0.45MPa 的条件下， 将环己醇和 KOH 溶液从合成塔顶部向下喷淋， 将乙炔气和氮 气组成的混合气从合成塔底部通入， 使混合气与环己醇和 KOH 溶液逆向接触反应生成乙烯 基环己基醚， 生成的乙烯基环己基醚和未反应的混合气经塔顶导出， 经过常规冷凝后就得 到了乙烯基环己基醚， KOH 溶液循环使用。 0006 进一步， 在所述由乙炔气和氮气组成的混合气中， 乙炔气含量为 30 60wt。 0007 进一步， 所述 K。
8、OH 溶液中 KOH 含量为 8 16wt。 0008 进一步， 所述由乙炔气和氮气组成的混合气每分钟通入量为 6 17 重量份， 所述 环己醇每分钟通入量为 8 18 重量份， 所述 KOH 溶液每分钟通入量为 0.5 2 重量份。 0009 为了达到更高的收率， 所述未反应的混合气经回收后进入合成塔循环使用。 0010 本发明发明采用的工艺参数控制简单易行， 连续生产稳定， 单耗低， 生产环境清 洁， 并且使得乙炔单程转化率达到 56， 以乙炔计的总收率在 92以上。 具体实施方式 0011 下面结合实施例对发明进一步说明。 0012 实施例 1 0013 将以下一定流量的原料通入温度为 。
9、150压力为 0.18MPa 的合成塔 ： 说 明 书 CN 102807479 A 3 2/2 页 4 0014 乙炔气和氮气组成的混合气 ( 乙炔气含量为 30wt )6kg/min 0015 环己醇 8kg/min 0016 KOH 溶液 (KOH 含量为 8wt ) 0.5kg/min 0017 环己醇和 KOH 溶液从合成塔顶部向下喷淋， 乙炔气和氮气组成的混合气从合成 塔底部向上流动， 使混合气与环己醇和 KOH 溶液逆向接触反应生成乙烯基环己基醚， 生成 的乙烯基环己基醚和未反应的混合气经塔顶导出， 经过常规冷凝后就得到了乙烯基环己基 醚， KOH 溶液循环使用。未反应的混合气经。
10、回收后进入合成塔循环使用。 0018 实施例 2 0019 将以下一定流量的原料通入温度为 180压力为 0.45MPa 的合成塔 ： 0020 乙炔气和氮气组成的混合气 ( 乙炔气含量为 40wt ) 17kg/min 0021 环己醇 18kg/min 0022 KOH 溶液 (KOH 含量为 10wt ) 2kg/min 0023 环己醇和 KOH 溶液从合成塔顶部向下喷淋， 乙炔气和氮气组成的混合气从合成 塔底部向上流动， 使混合气与环己醇和 KOH 溶液逆向接触反应生成乙烯基环己基醚， 生成 的乙烯基环己基醚和未反应的混合气经塔顶导出， 经过常规冷凝后就得到了乙烯基环己基 醚， KO。
11、H 溶液循环使用。未反应的混合气经回收后进入合成塔循环使用。 0024 实施例 3 0025 将以下一定流量的原料通入温度为 180压力为 0.18MPa 的合成塔 ： 0026 乙炔气和氮气组成的混合气 ( 乙炔气含量为 50wt ) 12kg/min 0027 环己醇 12kg/min 0028 KOH 溶液 (KOH 含量为 14wt ) 1.5kg/min 0029 环己醇和 KOH 溶液从合成塔顶部向下喷淋， 乙炔气和氮气组成的混合气从合成 塔底部向上流动， 使混合气与环己醇和 KOH 溶液逆向接触反应生成乙烯基环己基醚， 生成 的乙烯基环己基醚和未反应的混合气经塔顶导出， 经过常规。
12、冷凝后就得到了乙烯基环己基 醚， KOH 溶液循环使用。未反应的混合气经回收后进入合成塔循环使用。 0030 实施例 4 0031 将以下一定流量的原料通入温度为 150压力为 0.45MPa 的合成塔 ： 0032 乙炔气和氮气组成的混合气 ( 乙炔气含量为 60wt ) 6kg/min 0033 环己醇 8kg/min 0034 KOH 溶液 (KOH 含量为 16wt ) 0.5kg/min 0035 环己醇和 KOH 溶液从合成塔顶部向下喷淋， 乙炔气和氮气组成的混合气从合成 塔底部向上流动， 使混合气与环己醇和 KOH 溶液逆向接触反应生成乙烯基环己基醚， 生成 的乙烯基环己基醚和未反应的混合气经塔顶导出， 经过常规冷凝后就得到了乙烯基环己基 醚， KOH 溶液循环使用。未反应的混合气经回收后进入合成塔循环使用。 说 明 书 CN 102807479 A 4 。