一种青贮饲料的制备方法【技术领域】
本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种青贮饲料的制备方法。
【背景技术】
青贮饲料是将含水率为65％-75％的青绿饲料经切碎后，在密闭缺氧的条件下，通
过厌氧乳酸菌的发酵作用，形成酸性环境，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。青
贮饲料气味酸香、柔软多汁、适口性好、营养丰富、利于长期保存，是牛、羊等草食性动物家
畜的优良饲料来源，也是解决家畜生产中冬季缺少新鲜牧草的主要方法之一。青贮饲料是
通过对青绿饲料进行厌氧发酵制成的，其生产原理是在厌氧环境中促进乳酸菌大量繁殖，
使可溶性糖分转化为乳酸并累积到一定浓度；乳酸菌发酵分解糖类后，产生的二氧化碳进
一步排除空气，分泌的乳酸使得饲料呈弱酸性(pH值3.5-4.2)，能有效地抑制其他微生物生
长，从而有效抑制腐败菌，使得青贮饲料中的营养物质得到长期保存。
目前，大部分青贮饲料是采用牧草(常用甜高粱茎杆、玉米秸秆等)直接切短、压
实、密封生产而成。由于植物自身带有的乳酸菌数量有限，难以迅速形成乳酸发酵，使得腐
败菌活动时间过长，青贮饲料的pH下降缓慢，导致青贮饲料营养损失过大，甚至引起青贮料
腐败。为了让乳酸菌迅速成为优势菌，加快青贮饲料的pH下降速度，从而减少青贮饲料的养
分损失，提高青贮饲料品质，人们在青贮过程中添加乳酸菌、有机酸及相关产品等添加剂并
取得了良好的效果。但我国南方种植业及其加工产生的大量农副产品----全株香蕉茎叶、
废弃木薯渣、甘蔗渣等一直未能成功加工成青贮饲料应用于动物饲养。因此，开发这些饲料
资源，改善生产现状无论是对于广大农户的畜牧生产，还是对于社会物质供应和资源节约，
都具有重要的意义和价值。
【发明内容】
本发明的目的在于：提供一种青贮饲料的制备方法，操作简单方便；青贮饲料不仅
保持青贮原料的养分，且具有良好的口感。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种青贮饲料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)发酵液的制备：按照重量份数计，将蜜糖1-2份、纤维素酶0.5-0.9份、乳酸菌
0.3-0.8份、脂肪酶0.1-0.2份、果胶酶0.2-0.5份、淀粉酶0.1-0.4份、水10-20份混合制成发
酵液，待用；
(2)原料准备：
a、将全株香蕉茎、叶切碎后机械挤压脱水至含水率为70％即可，待用；
b、将废弃木薯渣经过有氧发酵后，再干燥处理为含水率小于45％后，待用；
c、将甘蔗渣干燥处理为含水率小于30％后，待用；
d、将以下重量份数的原料制成营养添加剂，具体为玉米秸秆3-8份、土豆皮5-8份、
薄荷叶1-3份、芋头皮1-8份、板栗壳3-9份、尿素1-5份、碳酸氢铵3-5份、白炭黑1-3份、亚硒
酸钠0.1-0.5份、硫酸亚铁0.1-0.3份；
e、将上述步骤a、b、c、d待用的原料混合得到青贮混合料；
(3)青贮处理：在地窖或池壁上铺上膜，然后将青贮混合料装入地窖或池内，依次
为先铺5-8cm厚的青贮混合料，接着夯实，再往上铺青贮混合料，重复上述方法直到填满地
窖或池后封地窖或池即可。
在本发明中，进一步地说明，青贮处理还可以使用机械袋装青贮或人式袋装青贮
的方式处理；所述机械袋装青贮是将青贮混合料按袋装机要求操作即可；所述人式袋装青
贮是将青贮混合料人工装入青贮袋内，压实，封口即可。
在本发明中，进一步地说明，在步骤e中，青贮混合料中全株香蕉茎、叶、废弃木薯
渣、甘蔗渣、营养添加剂的重量比为55-75：15-25：10-20：1-5。
在本发明中，进一步地说明，在步骤a中，所述全株香蕉茎、叶切碎的长度为2-5cm。
在本发明中，进一步地说明，在步骤b中，所述废弃木薯渣有氧发酵时暴露于空气
中，发酵的时间为24-72小时。
在本发明中，进一步地说明，在步骤c中，所述甘蔗渣的长度为1-2cm。
在本发明中，进一步地说明，在步骤(3)中，所述在铺5-8cm厚的青贮混合料后浇淋
发酵液时，青贮混合料与发酵液的重量比为80-100:1-3。
在本发明中，进一步地说明，所述的营养添加剂按照重量份数计，具体为玉米秸秆
5份、土豆皮6份、薄荷叶2份、芋头皮4份、板栗壳7份、尿素4份、碳酸氢铵4份、白炭黑2份、亚
硒酸钠0.35份、硫酸亚铁0.2份。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的制备方法简单易操作，具有极大的推广性；本发明得到的青贮饲料松散
不粘手，油亮黄色、甘味明显、舒适感强，氨态氮/总氨含量达到＜5％、总酸含量达到1.89-
2.45％，水溶性碳水化合物达到56.6-72.4％，pH值为3.5-3.7，饲料的主要营养未损失反而
增加，因为添加的营养型添加剂中含有大量的有机物，添加的薄荷叶一般用在药物或者香
料之中，但是其含有的大量的脂、酮和丙氨酸、谷氨酸、天冬酰胺等多种游离氨基酸能促进
菌群的增长和物质养分，营养添加剂中包括干料、湿料和矿物质，而配加的发酵液由多种酶
和发酵菌组成，每一种物料组成的成分不同(纤维含量多、脂肪含量多、果物质素等等)，所
存在的有益菌群和有害菌群的比例也不尽相同，配加的发酵液组成的菌群针对物料的特性
配加，使得有益菌群快速占主导位置，发酵液能迅速将物料发酵增加物料的酸含量，抑制有
害菌群的生长，使得有害的黄曲霉的含量被压制并急速下降，乳酸菌等有益菌群大量繁殖，
并能产生代谢产物抑制真菌菌株或降解真菌毒素为无毒或毒性较低的化合物，从而降低真
菌毒素的危害，进而使得饲料不仅能保存本身的营养，还额外添加有机养分、矿物养分，丰
富化青贮饲料的养分。青贮饲料在地窖中压实，那么藏在物料中的空气将会被大量减少，避
免出现发霉现象。在发酵中增加的糖蜜能够进一步促进乳酸菌的增长，空气少乳酸菌也能
在厌氧情况大量繁殖，各种酶将物料充分分解，再在乳酸菌的发酵作用下充分发酵，保证发
酵效果，能大大增加青贮饲料的养分。
【具体实施方式】
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥
的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可
被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列
等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1：
一种青贮饲料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)发酵液的制备：按照重量份数计，将蜜糖1份、纤维素酶0.5份、乳酸菌0.3份、脂
肪酶0.1份、果胶酶0.2份、淀粉酶0.1份、水10份混合制成发酵液，待用；
(2)原料准备：
a、将全株香蕉茎、叶切碎至长度为2cm后机械挤压脱水至含水率为70％即可，待
用；
b、将废弃木薯渣有氧发酵时暴露于空气中，发酵的时间为24小时，再干燥处理为
含水率小于45％后，待用；
c、将长度为1cm的甘蔗渣干燥处理为含水率小于30％后，待用；
d、将以下重量份数的原料制成营养添加剂，具体为玉米秸秆3份、土豆皮5份、薄荷
叶1份、芋头皮1份、板栗壳3份、尿素1份、碳酸氢铵3份、白炭黑1份、亚硒酸钠0.1份、硫酸亚
铁0.1份；
e、将上述步骤a、b、c、d待用的原料按照重量比为55：15：10：1混合得到青贮混合
料；
(3)青贮处理：在地窖壁上铺上膜，然后将青贮混合料装入地窖内，依次为先铺5-
8cm厚的青贮混合料，后浇淋发酵液，青贮混合料与发酵液的重量比为80:1，接着夯实，再往
上铺青贮混合料，重复上述方法直到填满地窖后封地窖即可。
实施例2：
一种青贮饲料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)发酵液的制备：按照重量份数计，将蜜糖2份、纤维素酶0.9份、乳酸菌0.8份、脂
肪酶0.2份、果胶酶0.5份、淀粉酶0.4份、水20份混合制成发酵液，待用；
(2)原料准备：
a、将全株香蕉茎、叶切碎至长度为5cm后机械挤压脱水至含水率为70％即可，待
用；
b、将废弃木薯渣有氧发酵时暴露于空气中，发酵的时间为72小时，再干燥处理为
含水率小于45％后，待用；
c、将长度为2cm的甘蔗渣干燥处理为含水率小于30％后，待用；
d、将以下重量份数的原料制成营养添加剂，具体为玉米秸秆8份、土豆皮8份、薄荷
叶3份、芋头皮8份、板栗壳9份、尿素5份、碳酸氢铵5份、白炭黑3份、亚硒酸钠0.5份、硫酸亚
铁0.3份；
e、将上述步骤a、b、c、d待用的原料按照重量比为75：25：20：5混合得到青贮混合
料；
(3)青贮处理：在池壁上铺上膜，然后将青贮混合料装入池内，依次为先铺8cm厚的
青贮混合料后浇淋发酵液，青贮混合料与发酵液的重量比为100:3，接着夯实，再往上铺青
贮混合料，重复上述方法直到填满池后封地池即可。
实施例3：
一种青贮饲料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)发酵液的制备：按照重量份数计，将蜜糖1.5份、纤维素酶0.7份、乳酸菌0.5份、
脂肪酶0.15份、果胶酶0.3份、淀粉酶0.25份、水16份混合制成发酵液，待用；
(2)原料准备：
a、将全株香蕉茎、叶切碎至长度为4cm后机械挤压脱水至含水率为70％即可，待
用；
b、将废弃木薯渣有氧发酵时暴露于空气中，发酵的时间为48小时，再干燥处理为
含水率小于45％后，待用；
c、将长度为2cm的甘蔗渣干燥处理为含水率小于30％后，待用；
d、将以下重量份数的原料制成营养添加剂，具体为玉米秸秆5份、土豆皮6份、薄荷
叶2份、芋头皮4份、板栗壳7份、尿素4份、碳酸氢铵4份、白炭黑2份、亚硒酸钠0.35份、硫酸亚
铁0.2份；
e、将上述步骤a、b、c、d待用的原料按照重量比为60：20：15：3混合得到青贮混合
料；
(3)青贮处理：在地窖壁上铺上膜，然后将青贮混合料装入地窖或池内，依次为先
铺7cm厚的青贮混合料后浇淋发酵液，青贮混合料与发酵液的重量比为95:2，接着夯实，再
往上铺青贮混合料，重复上述方法直到填满地窖后封地窖即可。
对比例1：
具体步骤与实施例3相同，不同点是没有步骤d。
对比例2：
具体步骤与实施例3基本相同，不同点是发酵液有纤维素酶0.7份、乳酸菌0.5份水
16份混合制成。
对比例3：具体步骤与实施例3基本相同，不同点是青贮处理：将青贮混合料浇淋发
酵液，青贮混合料与发酵液的重量比为95:2，再按袋装机要求操作即可
对比例4：具体步骤与实施例3基本相同，不同点是将青贮混合料淋发酵液，青贮混
合料与发酵液的重量比为95:2，再人工装入青贮袋内，压实，封口即可。
将实施例1-3和对比例1-4在封窖后的30天取出青贮饲料各500g，在实验室检测，
采用GB/T6432凯氏定氮法测定粗蛋白质含量；采用GB/T6433索氏抽提法测定粗脂肪含量；
采用GB/T6435高温干燥法测定干物质含量；采用弹式测热计测定能量；采用VanSoest法测
定中性洗涤纤维含量。检测发现，实施例1-3所得青贮饲料的主要养分(粗蛋白质、粗脂肪、
干物质、能量、中性洗涤纤维)损失在5％以下；对比例1所得青贮饲料的主要养分(粗蛋白
质、粗脂肪、干物质、能量、中性洗涤纤维)损失在23％；对比例2所得青贮饲料的主要养分
(粗蛋白质、粗脂肪、干物质、能量、中性洗涤纤维)损失在12％。
将实施例1-3和对比例1-2在封窖后的30天取出青贮饲料对奶牛进行饲养，每组10
头，每头奶牛品种相同、胎次和泌乳时间相近，体重均在150-152公斤的产奶期的奶牛，一天
3餐，一餐10斤，1试验期内试验牛7天产奶量如下表。
项目
每天每头均产奶/kg
实施例1
21.3
实施例2
22.1
实施例3
21.8
对比例1
18.1
对比例2
19.2
对比例3
21.2
对比例4
21.3
由上表可知，使用本申请方法得到的青贮饲料饲养奶牛，产奶量相比对比例有明
显优势。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发
明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属
于本发明所涵盖专利范围。