一种花椒籽可溶性膳食纤维的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510878899.1

申请日:

2015.12.04

公开号:

CN106820167A

公开日:

2017.06.13

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

A23L33/21(2016.01)I

主分类号:

A23L33/21

申请人:

重庆都好生物科技有限公司

发明人:

邓小玲; 邓焱飞; 其他发明人请求不公开姓名

地址:

402260 重庆市九龙坡区江津区几江镇五福街

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种花椒籽可溶性膳食纤维的制备方法,包括步骤:(1)花椒籽脱脂处理:以石油醚为提取剂对花椒籽进行脱脂处理,干燥、粉碎;(2)酶法制备花椒籽可溶性膳食纤维:脱脂花椒籽粉,加入适量水,剪切乳化,采用纤维素酶及碱性蛋白,离心、过滤,再用乙醇沉淀,干燥沉淀物得到可溶性膳食纤维。本发明对花椒籽提取可溶性膳食纤维得率达90%,提高了花椒籽的综合利用价值,对花椒籽资源废弃物综合开发利用,提取费用低廉。

权利要求书

1.一种花椒籽可溶性膳食纤维的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:1)脱脂花椒籽的制备:称取已粉碎的花椒籽,以石油醚为提取剂,料液比1g:10-15ml,温度55℃,脱脂 2 h;将脱脂后的花椒籽置于60℃烘箱中烘干,粉碎至40目备用;2)可溶性膳食纤维的制备:称取脱脂花椒籽粉,加入20-30倍重量体积水,剪切乳化;调pH 4.5,加入2.0%纤维素酶,40-50℃,酶解8-10h;升温至50-60℃,调pH至8,再加入0.4%的碱性蛋白酶酶解1-3 h,灭酶;6000-10000 r/min离心10 -20min,收集清液,过滤,以4倍体积98%乙醇沉淀1h,静置分离,干燥沉淀物得到可溶性膳食纤维。2.根据权利要求1 所述的方法一种花椒籽可溶性膳食纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中,所述剪切乳化步骤中,剪切乳化的转速为7000r,剪切乳化的时间为30min。3.根据权利要求1 所述的方法一种花椒籽可溶性膳食纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中,所述纤维素酶的酶活力为3万U/g,所述碱性蛋白酶的酶活力为20万U/g。4.根据权利要求1 所述的方法一种花椒籽可溶性膳食纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中,干燥步骤中,干燥方式为鼓风干燥、气流干燥、喷雾干燥、真空干燥和冷冻干燥中的至少一种。

说明书

一种花椒籽可溶性膳食纤维的制备方法

技术领域

本发明属于食品制备技术领,尤其涉及是一种花椒籽可溶性膳食纤维的制备方法。

背景技术:

花椒属芸香科多年生灌木或小乔木,是传统“八大调味品”之一,在我国已有两千多年的栽培历史。我国是花椒生产第一大国,花椒籽是花椒果皮生产中的主要副产物,富含油脂(27.1%)、蛋白质(18.7%)和粗纤维(30.23%),且种皮中黑色素含量较多。除一小部分被留作种子育苗外,大部分花椒籽被烧掉或作为肥料,甚至被当做废料丢弃。目前,对花椒籽的利用研究主要集中在花椒籽油的提取及应用,关于花椒籽中粗纤维的开发利用尚未见报道。

根据溶解性不同,膳食纤维分为不溶性膳食纤维(IDF,insoluble dietary fiber)和可溶性膳食纤维(SDF,soluble dietary fiber)。SDF能减少血浆中低密度脂蛋白胆固醇的含量,促进肠道中益生菌群生长繁殖,可作为辅助治疗心血管等疾病的功能性食品。此外,膳食纤维也可以作为一种功能性食品基料添加到很多食品中,以提高食品的营养价值,从而推动功能性食品的发展。本发明以粗纤维含量丰富的花椒籽为原料,优化酶法制备可溶性膳食纤维的方法。

发明内容

本发明的目的是一种花椒籽可溶性膳食纤维的制备方法。

本发明提供的可溶性膳食纤维的制备方法,包括如下步骤:

1)脱脂花椒籽的制备:称取已粉碎的花椒籽,以石油醚为提取剂,料液比1g:10-15ml,温度55℃,脱脂 2 h;将脱脂后的花椒籽置于60℃烘箱中烘干,粉碎至40目备用;

2)可溶性膳食纤维的制备:称取脱脂花椒籽粉,加入20-30倍重量体积水,剪切乳化;调pH 4.5,加入2.0%纤维素酶,40-50℃,酶解8-10h;升温至50-60℃,调pH至8,再加入0.4%的碱性蛋白酶酶解1-3 h,灭酶;6000-10000 r/min离心10 -20min,收集清液,过滤,以4倍体积98%乙醇沉淀1h,静置分离,干燥沉淀物得到可溶性膳食纤维。

所述步骤2)中,所述剪切乳化步骤中,剪切乳化的转速为7000r,剪切乳化的时间为30min。

所述步骤2)中,酶解步骤中所述纤维素酶的酶活力为3万U/g,所述碱性蛋白酶的酶活力为20万U/g。

所述步骤2)中,干燥步骤中,干燥方式为鼓风干燥、气流干燥、喷雾干燥、真空干燥和冷冻干燥中的至少一种。

该步骤应控制干燥后产物中的水分含量在10%以下。

本发明的有益效果如下:

1、本方法与传统的化学分离法相比,提取条件温和,膳食纤维损失少,色泽好,产生的废液较少;

2、本方法与传统的酶解法相似,但消耗的酶液较少,产品纯度较高,以花椒籽为原料提取可溶性膳食纤维,所得可溶性膳食纤维提取率为95%以上,纯度为80%以上;

3、剪切乳化辅助酶解法只需要剪切乳化设备、发酵罐等装置,无需增加新设备,易于产业化。

4、提高了花椒籽的综合利用价值,对花椒籽资源废弃物综合开发利用,提取费用低廉,无环境污染。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。

实施例1

(1) 取80.00g 干燥的花椒籽粉末,于55℃下用石油醚浸提两次,料液比1g ∶ 13mL,每次2.0h,过滤,合并提取液,浓缩回收石油醚得脱脂花椒籽粉末63.26g。

(2) 取5.00g 脱脂花椒籽粉末,按料液比1g ∶20mL加入纯水,转速为7000r剪切乳化为30min;用1mol/L 的盐酸溶液调节pH4.5,加入0.1g纤维素酶(酶活力为3万U/g)

40℃,酶解10h;升温至50℃,调pH至8,再加入0.02g碱性蛋白酶(酶活力为20万U/g)酶解3 h,灭酶;6000 r/min离心20min,收集清液,过滤,以4倍体积98%乙醇沉淀1h,静置分离,干燥沉淀得到可溶性膳食纤维0.11g。

经检测:得到的可溶性膳食纤维纯度81.2%。

实施例2

取实施例1 中步骤(1) 的脱脂花椒籽粉末10.0g,按料液比1g ∶ 30mL 加入加入纯水,转速为7000r剪切乳化30min;用1mol/L 的盐酸溶液调节pH4.5,加入0.2g纤维素酶(酶活力为3万U/g)50℃,酶解8h;升温至60℃,调pH至8,再加入0.04g碱性蛋白酶(酶活力为20万U/g)酶解1 h,灭酶;10000 r/min离心10min,收集清液,过滤,以4倍体积98%乙醇沉淀1h,静置分离,干燥沉淀得到可溶性膳食纤维0.21g。

经检测:得到的可溶性膳食纤维纯度81.4%。

实施例3

取实施例1 中步骤(1) 的脱脂花椒籽粉末2.0g,按料液比1g ∶ 25mL 加入加入纯水,转速为7000r剪切乳化30min;用1mol/L 的盐酸溶液调节pH4.5,加入0.04g纤维素酶(酶活力为3万U/g)45℃,酶解9h;升温至55℃,调pH至8,再加入0.008g碱性蛋白酶(酶活力为20万U/g)酶解1.5 h,灭酶;8000 r/min离心10min,收集清液,过滤,以4倍体积98%乙醇沉淀1h,静置分离,干燥沉淀得到可溶性膳食纤维0.07g。

经检测:得到的可溶性膳食纤维纯度81.8%。

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本发明公开了一种花椒籽可溶性膳食纤维的制备方法,包括步骤:(1)花椒籽脱脂处理:以石油醚为提取剂对花椒籽进行脱脂处理,干燥、粉碎;(2)酶法制备花椒籽可溶性膳食纤维:脱脂花椒籽粉,加入适量水,剪切乳化,采用纤维素酶及碱性蛋白,离心、过滤,再用乙醇沉淀,干燥沉淀物得到可溶性膳食纤维。本发明对花椒籽提取可溶性膳食纤维得率达90,提高了花椒籽的综合利用价值,对花椒籽资源废弃物综合开发利用,提取费用低廉。。

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