《一种新型刺毛辊生产流程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种新型刺毛辊生产流程.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104108008A43申请公布日20141022CN104108008A21申请号201410297373X22申请日20140628B23P15/0020060171申请人王利敏地址266000山东省青岛市莱西市水集街道办事处烟台路69号72发明人王利敏54发明名称一种新型刺毛辊生产流程57摘要本发明涉及一种新型刺毛辊生产流程，所述工艺利用组合机床和车床对刺毛辊的辊体进行加工，利用车床和磨床对辊轴进行加工，利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，利用数控机床和铣床对斜套进行加工，利用组装线进行组合安装，本发明大大提高了刺毛辊的平整度、光洁度和耐磨度，提高了刺毛辊的成品率，成。
2、品率在9899之间。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104108008ACN104108008A1/1页21一种新型刺毛辊生产流程，其特征是所述工艺利用组合机床和车床对刺毛辊的辊体进行加工，利用车床和磨床对辊轴进行加工，利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，利用数控机床和铣床对斜套进行加工，利用组装线进行组合安装，所述工艺包括以下步骤第一步辊体加工1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013810145MM，形成辊体段；2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为101205MM。
3、；3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；4）在升温室加温，升温至750800，持续3540小时；5）温度降至150160，持续时间1218小时；6）温度降至5060，持续时间100小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为10，形成辊体；第二步辊轴加工1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分35MM，长281MM，粗糙度16；2）在升温室加温，升温至500600，持续510小时；5）温度降至5060，持续时间1015小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为11，形成辊轴；第三步封堵装置加工1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为16；2）在升温。
4、室加温，升温至500600，持续510小时；5）温度降至5060，持续时间1015小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为10；形成封堵装置；第四步斜套加工1）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为16；2）在升温室加温，升温至300400，持续510小时；5）温度降至5060，持续时间1015小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为13；形成斜套；第五步组装用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。权利要求书CN104108008A1/4页3一种新型刺毛辊生产流程技术领域0001本发明属于纺织机械制造技术领域，具体涉及一种新型刺毛辊生产流程。背景技术0002刺毛辊包。
5、括封堵装置、辊体以及镶板等部件，其中，刺毛辊的生产工艺是提升产品质量的重要环节，如果没有先进的生产工艺，刺毛辊生产将面临效率低，成本高，成品率低的窘境，产品成品率在5560之间徘徊，并且刺毛辊的筒体的均匀度和光泽度以及刺毛辊的整体质量都不能达到理想的要求。发明内容0003本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型刺毛辊生产流程，所述工艺大大提高了刺毛辊的成品率，成品率在9899之间，生产出的筒体的平整度好、光洁度高和耐磨度强，刺毛辊整体品质好。0004本发明的技术方案为一种新型刺毛辊生产流程，所述工艺利用组合机床和车床对刺毛辊的辊体进行加工，利用车床和磨床对辊轴进行加工，利用数控机床和台钻对封。
6、堵装置进行加工，利用数控机床和铣床对斜套进行加工，利用组装线进行组合安装，所述工艺包括以下步骤第一步辊体加工1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013810145MM，形成辊体段；2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为101205MM；3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；4）在升温室加温，升温至750800，持续3540小时；5）温度降至150160，持续时间1218小时；6）温度降至5060，持续时间100小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为10，形成辊体；第二步辊轴加工1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分35MM，长281MM，粗。
7、糙度16；2）在升温室加温，升温至500600，持续510小时；3）温度降至5060，持续时间1015小时；4）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为11，形成辊轴；第三步封堵装置加工1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为16；2）在升温室加温，升温至500600，持续510小时；3）温度降至5060，持续时间1015小时；4）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为10；形成封堵装置；第四步斜套加工说明书CN104108008A2/4页41）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为16；2）在升温室加温，升温至300400，持续510小时；3）温度降至50。
8、60，持续时间1015小时；4）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为13；形成斜套；第五步组装用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。0005本发明具有如下有益效果1）本发明大大提高了刺毛辊的平整度、光洁度和耐磨度。00062）本发明大大提高了刺毛辊的成品率，成品率在9899之间。00073）本发明利用自我研制的工艺流程，工作效率大大提高。具体实施方式0008实施例1第一步辊体加工1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013810145MM，形成辊体段；2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长为1012MM；3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；4）在升温室加温，升温至7。
9、50，持续35小时；5）温度降至150，持续时间12小时；6）温度降至50，持续时间100小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为10，形成辊体；第二步辊轴加工1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分35MM，长281MM，粗糙度16；2）在升温室加温，升温至500，持续5小时；3）温度降至50，持续时间10小时；4）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为11，形成辊轴；第三步封堵装置加工1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为16；2）在升温室加温，升温至500，持续5小时；3）温度降至50，持续时间10小时；4）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为。
10、10；形成封堵装置；第四步斜套加工1）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为16；2）在升温室加温，升温至300，持续5小时；3）温度降至50，持续时间10小时；4）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为13；形成斜套；第五步组装用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。0009本批次产品平整度好、光洁度和耐磨度强，工作效率高。说明书CN104108008A3/4页50010实施例2第一步辊体加工1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013810145MM，形成辊体段；2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为1012MM；3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊。
11、体；4）在升温室加温，升温至800，持续40小时；5）温度降至150，持续时间18小时；6）温度降至60，持续时间100小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为10，形成辊体；第二步辊轴加工1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分35MM，长281MM，粗糙度16；2）在升温室加温，升温至600，持续10小时；3）温度降至60，持续时间15小时；4）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为11，形成辊轴；第三步封堵装置加工1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为16；2）在升温室加温，升温至600，持续10小时；3）温度降至60，持续时间15小时；4）利用普。
12、通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为10；形成封堵装置；第四步斜套加工1）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为16；2）在升温室加温，升温至400，持续10小时；3）温度降至60，持续时间15小时；4）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为13；形成斜套；第五步组装用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。0011本批产品平整度好、光洁度和耐磨度强，工作效率高。0012实施例3第一步辊体加工1）把辊体毛坯放入普通车床进行切割，割总长到1013810145MM，形成辊体段；2）利用组合机床对辊体段进行挖孔操作，辊体段的体长范围为1012MM；3）利用普通车床进行精车割勾操作，形成辊体；4。
13、）在升温室加温，升温至780，持续39小时；5）温度降至156，持续时间18小时；6）温度降至56，持续时间100小时；7）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为10，形成辊体；第二步辊轴加工1）利用车床和磨床对辊轴进行加工，使得轴颈部分35MM，长281MM，粗糙度16；2）在升温室加温，升温至560，持续9小时；说明书CN104108008A4/4页63）温度降至56，持续时间12小时；4）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为11，形成辊轴；第三步封堵装置加工1）利用数控机床和台钻对封堵装置进行加工，抛光处理后粗糙度为16；2）在升温室加温，升温至560，持续8小时；3）温度降至59，持续时间14小时；4）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为10；形成封堵装置；第四步斜套加工1）利用数控机床和铣床对斜套进行加工，抛光处理后粗糙度为16；2）在升温室加温，升温至340，持续9小时；3）温度降至56，持续时间14小时；4）利用普通车床进行加工，抛光处理后粗糙度为13；形成斜套；第五步组装用组装线进行组合安装，形成刺毛辊。0013本批产品平整度好、光洁度和耐磨度强，工作效率高。说明书CN104108008A。