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1、10申请公布号CN104175671A43申请公布日20141203CN104175671A21申请号201410397052722申请日20140813B32B27/08200601B32B27/32200601C08L53/00200601C08L23/06200601C08L23/08200601B29C47/9220060171申请人福建师范大学地址350108福建省福州市闽侯县上街镇福建师范大学科技处72发明人张华集肖荔人张雯74专利代理机构福州君诚知识产权代理有限公司35211代理人戴雨君54发明名称一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法57摘要本发明涉及了一种三层复合结构的。
2、耐低温耐撕裂薄膜的制备方法，该方法以丙烯乙烯嵌段共聚物和中密度聚乙烯为基本原料，添加乙烯辛烯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物，通过物料混合、三层共挤吹塑成型工艺加工而成。其中薄膜表层配方丙烯乙烯嵌段共聚物6068重量份，中密度聚乙烯3036重量份，乙烯丙烯酸乙酯共聚物24重量份；中间夹层中密度聚乙烯7582重量份，乙烯辛烯共聚物1825重量份。采用本方法制成的薄膜，其直角撕裂强度150KN/M，零下45不脆裂，具有耐撕裂强度高、耐低温性能好、透光率高、物理力学性能好等特点，特别适用于寒冷地区大件物品包装以及食品超低温冷冻包装。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局1。
3、2发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104175671ACN104175671A1/1页21一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法，其特征是材料与配方表层丙烯乙烯嵌段共聚物6068重量份，中密度聚乙烯3036重量份，乙烯丙烯酸乙酯共聚物24重量份；中间夹层中密度聚乙烯7582重量份，乙烯辛烯共聚物1825重量份；制备方法将丙烯乙烯嵌段共聚物、中密度聚乙烯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物按配方比例计量后置于搅拌机中，控制搅拌机转速250R/MIN，温度851，物料混合6MIN后等量置于三层共挤吹塑成型机组的1、3表层挤出机料斗中；将中密度聚乙烯、乙烯辛烯共聚物按配方比例计量后置于。
4、另一台搅拌机中，控制搅拌机转速250R/MIN，温度801，物料混合4MIN后置于三层共挤吹塑成型机组的2中间夹层挤出机料斗中；控制1、3表层挤出机料筒温度区165170、区172177、区178183、区185190、区190193；控制2中间夹层挤出机料筒温度区155160、区163168、区170175、区178183、区183186；控制连接法兰温度190193、模头温度187190；同步启动1、2、3挤出机，进行共挤、下吹、淋膜，制成具有“表层中间夹层表层”三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜。2根据权利要求1所述的一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法，其特征是所述的丙烯乙烯嵌段共。
5、聚物中乙烯的质量分数为10、熔体流动速率为3G/10MIN。3根据权利要求1所述的一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法，其特征是所述的中密度聚乙烯，其熔体流动速率为25G/10MIN、密度为0941G/CM3。4根据权利要求1所述的一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法，其特征是所述的乙烯丙烯酸乙酯共聚物中丙烯酸乙酯的质量分数为6、熔体流动速率为55G/10MIN。5根据权利要求1所述的一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法，其特征是所述的乙烯辛烯共聚物，其熔体流动速率为35G/10MIN、密度为0885G/CM3。权利要求书CN104175671A1/3页3一种三层复合结。
6、构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法技术领域0001本发明涉及功能性塑料薄膜的制备方法，具体的说是一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法。背景技术0002聚丙烯（PP）吹塑薄膜具有无毒无味、透光率高、光泽度好、耐溶剂性佳、挺拔度高、热封性能好等特点，广泛用于食品、茶叶、药品、卫生用品、服装、文具、日用品等包装。PP吹塑薄膜作为包装材料虽然具有许多优异的性能，但也存在一些不足之处，其中最突出的缺陷是低温脆性大、撕裂强度偏低，尤其在冬天寒冷地区大件物品包装以及食品超低温冷冻包装储存过程中经常发生PP吹塑薄膜撕裂或脆裂现象，使其应用领域受到限制。0003近年来，国内外一些研究单位和生产企业对PP进行。
7、增韧改性，主要方法有茂金属聚烯烃改性PP采用茂金属线型低密度聚乙烯（MLLDPE）、茂金属聚乙烯（MLDPE）等与PP共混改性，提高PP共混材料的断裂伸长率和耐低温性能；橡胶及弹性体改性PP采用顺丁橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物（SBS）等与PP共混改性，改善PP的球晶形态，形成以弹性体微粒状的“海岛”结构，提高PP共混材料的抗冲击强度和耐低温性能；无机刚性粒子增韧改性PP采用亚纳米级或微米级碳酸钙、滑石粉、硅灰石、硫酸钡、高岭土等无机刚性超细粒子对PP进行改性，提高PP共混材料的刚性和韧性；上述改性方法对提高PP薄膜制品的耐低温性能和。
8、撕裂强度均起到不同程度的效果，但是，增韧改性后PP薄膜制品的透光率明显下降、雾度上升、表面光泽度下降，影响包装效果。检索大量的专利文献和公开发表的研究论文，尚未见采用丙烯乙烯嵌段共聚物（PPB）和中密度聚乙烯（MDPE）为基本原料，添加乙烯辛烯共聚物（POE）、乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA），通过三层共挤吹塑成型工艺制成三层结构的耐低温耐撕裂薄膜的报道。发明内容0004为了克服目前PP吹塑薄膜制品存在低温脆性大、撕裂强度偏低，改性后PP吹塑薄膜制品存在透光率明显下降、雾度上升、表面光泽度下降等缺陷，本发明提供了一种三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜的制备方法，本方法以丙烯乙烯嵌段共聚物（PPB）和。
9、中密度聚乙烯（MDPE）为基本原料，添加乙烯辛烯共聚物（POE）、乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA），通过三层共挤吹塑成型工艺制成具有“表层中间夹层表层”三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜；所制备的薄膜表层由丙烯乙烯嵌段共聚物（PPB）、中密度聚乙烯（MDPE）、乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA）共混塑化组成，中间夹层由中密度聚乙烯（MDPE）和乙烯辛烯共聚物（POE）共混塑化组成。0005采用本方法制成的薄膜，其直角撕裂强度150KN/M，零下45不脆裂，具有耐撕裂强度高、耐低温性能好、透光率高、物理力学性能好等特点，特别适用于寒冷地区大件物品包装以及食品超低温冷冻包装。说明书CN104175671A2。
10、/3页40006为了实现本发明目的所采用的技术方案是材料与配方表层丙烯乙烯嵌段共聚物（PPB）6068重量份，中密度聚乙烯（MDPE）3036重量份，乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA）24重量份；中间夹层中密度聚乙烯（MDPE）7582重量份，乙烯辛烯共聚物（POE）1825重量份。0007制备方法将丙烯乙烯嵌段共聚物（PPB）、中密度聚乙烯（MDPE）、乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA）按配方比例计量后置于搅拌机中，控制搅拌机转速250R/MIN，温度851，物料混合6MIN后等量置于三层共挤吹塑成型机组的1、3表层挤出机料斗中；将中密度聚乙烯（MDPE）、乙烯辛烯共聚物（POE）按配方比例计量后置。
11、于另一台搅拌机中，控制搅拌机转速250R/MIN，温度801，物料混合4MIN后置于三层共挤吹塑成型机组的2中间夹层挤出机料斗中；控制1、3表层挤出机料筒温度区165170、区172177、区178183、区185190、区190193；控制2中间夹层挤出机料筒温度区155160、区163168、区170175、区178183、区183186；控制连接法兰温度190193、模头温度187190；同步启动1、2、3挤出机，进行共挤、下吹、淋膜，制成具有“表层中间夹层表层”三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜。0008本发明所述的丙烯乙烯嵌段共聚物（PPB）中乙烯的质量分数为10、熔体流动速率为3G/1。
12、0MIN。0009本发明所述的中密度聚乙烯（MDPE），其熔体流动速率为25G/10MIN、密度为0941G/CM3。0010本发明所述的乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA）中丙烯酸乙酯的质量分数为6、熔体流动速率为55G/10MIN。0011本发明所述的乙烯辛烯共聚物（POE），其熔体流动速率为35G/10MIN、密度为0885G/CM3。0012本发明的有益效果是设计薄膜表层由丙烯乙烯嵌段共聚物（PPB）、中密度聚乙烯（MDPE）、乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA）共混塑化组成，MDPE的加入，大幅度提高PPB/MDPE共混材料的耐低温性能，相容剂EEA的加入使得PPB与MDPE两相间界面结合力增强。
13、，薄膜表层既保持较好的刚性和透光率，又显著提高耐低温性能和耐撕裂性能；设计薄膜中间夹层由中密度聚乙烯（MDPE）和乙烯辛烯共聚物（POE）共混塑化组成，POE的加入使得MDPE/POE共混材料的柔韧性和耐低温性能明显提高；采用本方法制成的薄膜，其直角撕裂强度150KN/M，零下45不脆裂，具有耐撕裂强度高、耐低温性能好、透光率高、物理力学性能好等特点，特别适用于寒冷地区大件物品包装以及食品超低温冷冻包装。具体实施方式0013实施例1将乙烯质量分数为10、熔体流动速率为3G/10MIN的PPB60KG，熔体流动速率为25G/10MIN、密度为0941G/CM3的MDPE36KG，丙烯酸乙酯质量分。
14、数为6、熔体流动速率为55G/10MIN的EEA4KG置于搅拌机中，控制搅拌机转速250R/MIN，温度85，物料混说明书CN104175671A3/3页5合6MIN后等量置于三层共挤吹塑成型机组的1、3表层挤出机料斗中；将熔体流动速率为25G/10MIN、密度为0941G/CM3的MDPE75KG及熔体流动速率为35G/10MIN、密度为0885G/CM3的POE25KG置于另一台搅拌机中，控制搅拌机转速250R/MIN，温度80，物料混合4MIN后置于三层共挤吹塑成型机组的2中间夹层挤出机料斗中；控制1、3表层挤出机料筒温度区165、区172、区178、区185、区190；控制2中间夹层挤。
15、出机料筒温度区155、区163、区170、区178、区183；控制连接法兰温度190、模头温度187；同步启动1、2、3挤出机，进行共挤、下吹、淋膜，制成具有“表层中间夹层表层”三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜。0014实施例1制成的薄膜测试结果直角撕裂强度（纵/横向）158/165KN/M，零下45不脆裂，拉伸断裂强度（纵/横向）302/286MPA，透光率918，雾度45。0015实施例2将乙烯质量分数为10、熔体流动速率为3G/10MIN的PPB68KG，熔体流动速率为25G/10MIN、密度为0941G/CM3的MDPE30KG，丙烯酸乙酯质量分数为6、熔体流动速率为55G/10MIN的。
16、EEA2KG置于搅拌机中，控制搅拌机转速250R/MIN，温度84，物料混合6MIN后等量置于三层共挤吹塑成型机组的1、3表层挤出机料斗中；将熔体流动速率为25G/10MIN、密度为0941G/CM3的MDPE82KG及熔体流动速率为35G/10MIN、密度为0885G/CM3的POE18KG置于另一台搅拌机中，控制搅拌机转速250R/MIN，温度81，物料混合4MIN后置于三层共挤吹塑成型机组的2中间夹层挤出机料斗中；控制1、3表层挤出机料筒温度区170、区177、区183、区190、区193；控制2中间夹层挤出机料筒温度区160、区168、区175、区183、区186；控制连接法兰温度19。
17、3、模头温度190；同步启动1、2、3挤出机，进行共挤、下吹、淋膜，制成具有“表层中间夹层表层”三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜。0016实施例2制成的薄膜测试结果直角撕裂强度（纵/横向）166/174KN/M，零下45不脆裂，拉伸断裂强度（纵/横向）326/304MPA，透光率925，雾度40。0017实施例3将乙烯质量分数为10、熔体流动速率为3G/10MIN的PPB64KG，熔体流动速率为25G/10MIN、密度为0941G/CM3的MDPE33KG，丙烯酸乙酯质量分数为6、熔体流动速率为55G/10MIN的EEA3KG置于搅拌机中，控制搅拌机转速250R/MIN，温度86，物料混合6MI。
18、N后等量置于三层共挤吹塑成型机组的1、3表层挤出机料斗中；将熔体流动速率为25G/10MIN、密度为0941G/CM3的MDPE78KG及熔体流动速率为35G/10MIN、密度为0885G/CM3的POE22KG置于另一台搅拌机中，控制搅拌机转速250R/MIN，温度79，物料混合4MIN后置于三层共挤吹塑成型机组的2中间夹层挤出机料斗中；控制1、3表层挤出机料筒温度区167、区175、区180、区187、区191；控制2中间夹层挤出机料筒温度区157、区165、区172、区180、区185；控制连接法兰温度191、模头温度188；同步启动1、2、3挤出机，进行共挤、下吹、淋膜，制成具有“表层中间夹层表层”三层复合结构的耐低温耐撕裂薄膜。0018实施例2制成的薄膜测试结果直角撕裂强度（纵/横向）162/177KN/M，零下45不脆裂，拉伸断裂强度（纵/横向）318/312MPA，透光率922，雾度42。说明书CN104175671A。