一种齿轮中频淬火工艺.pdf

本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种齿轮中频淬火工艺，采用中频感应加热设备对齿轮进行加工，包括：步骤一：加热，使齿轮表面温度达到900℃；步骤二：预冷，将齿轮表面温度预冷至820℃；步骤三：水冷，冷却时间30s，冷却温度300摄氏度；步骤四：空冷，冷却时间1h，使齿轮表面温度冷却至200摄氏度；步骤五：回火，温度300℃，时间3h。本发明所公开的一种齿轮中频淬火工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的硬度要求，完全避免齿轮开裂，把齿轮的变形控制在一个较小的范围，从而生产出高质量齿轮。

1.  一种齿轮中频淬火工艺，其特征在于：采用中频感应加热设备对齿轮进行加工，包括：
步骤一：加热，使齿轮表面温度达到900℃；
步骤二：预冷，将齿轮表面温度预冷至820℃；
步骤三：水冷，冷却时间30s，冷却温度300摄氏度；
  步骤四：空冷，冷却时间1h，使齿轮表面温度冷却至200摄氏度；
步骤五： 回火，温度300℃，时间3h。

一种齿轮中频淬火工艺
技术领域
    本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种齿轮中频淬火工艺。
背景技术
随着我国重工业水平的发展，各种大型工业机械在工业生产中起到的作用越来越大，矿用采掘机械、运输机械等减速器齿轮，直径较大，强度要求较高，采用高频加热淬火硬化层浅，不易保证强度要求。需要采用可靠性高的淬火技术，才能够达到对齿轮的硬度要求，但是，现有技术中很多不合理的淬火工艺，往往无法达到技术要求。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种齿轮中频淬火工艺。
本发明的技术效果通过以下技术方案实现：
一种齿轮中频淬火工艺，采用中频感应加热设备对齿轮进行加工，包括：
步骤一：加热，使齿轮表面温度达到900℃；
步骤二：预冷，将齿轮表面温度预冷至820℃；
步骤三：水冷，冷却时间30s，冷却温度300摄氏度；
  步骤四：空冷，冷却时间1h，使齿轮表面温度冷却至200摄氏度；
步骤五： 回火，温度300℃，时间3h。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的一种齿轮中频淬火工艺，工艺路线设计合理，能够保证加工齿轮的硬度要求，完全避免齿轮开裂，把齿轮的变形控制在一个较小的范围，从而生产出高质量齿轮。
具体实施方式
本发明通过以下具体实施方式实现：
一种齿轮中频淬火工艺，采用中频感应加热设备对齿轮进行加工，包括：
步骤一：加热，使齿轮表面温度达到900℃；
步骤二：预冷，将齿轮表面温度预冷至820℃；
步骤三：水冷，冷却时间30s，冷却温度300摄氏度；
  步骤四：空冷，冷却时间1h，使齿轮表面温度冷却至200摄氏度；
步骤五： 回火，温度300℃，时间3h。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。