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1、10申请公布号CN104174591A43申请公布日20141203CN104174591A21申请号201410413954522申请日20140821B07B9/00200601B07B1/4620060171申请人龙建明地址650501云南省昆明市经开区林溪路188号云南建工发展大厦923室72发明人龙建明74专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人何健54发明名称一种新型复合式筛分机57摘要一种新型复合式筛分机，包括箱体、进风口、进料斗、筛网、排料口；进风口（2）开设在箱体（1）上部，在进风口（2）与箱体（1）之间设有布风板（3）；进料斗（7）设在箱体（1）顶部，在进料斗（7）。
2、下方设为进料导管（5）；在进料斗（7）与进料导管（5）之间设有螺旋布料机（6）；筛网（4）上端固定在箱体（1）内壁并铰连接在进料导管（5）后侧，筛网（4）下端与一弧形隔料板（12）上端铰连接；弧形隔料板（12）下端伸在一对固定在箱体（1）内壁的滚辊（13）之间。本发明具有结构简单、操作方便、经济实用、运行稳定可靠、能保证产品的分级质量、清除泥（或石）粉效率高的显著优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104174591ACN104174591A1/1页21一种新型复合式筛分机，包括箱。
3、体、进风口、进料斗、筛网、排料口；其特征是，进风口（2）开设在箱体（1）上部，在进风口（2）与箱体（1）之间设有布风板（3）；进料斗（7）设在箱体（1）顶部，在进料斗（7）下方设为进料导管（5）；在进料斗（7）与进料导管（5）之间设有螺旋布料机（6）；筛网（4）上端固定在箱体（1）内壁并铰连接在进料导管（5）后侧，筛网（4）下端与一弧形隔料板（12）上端铰连接；弧形隔料板（12）下端伸在一对固定在箱体（1）内壁的滚辊（13）之间；在筛网（4）背面铰连接有电动推杆（10）；在筛网（4）上段设有导料板（8）。2根据权利要求1所述的一种新型复合式筛分机，其特征是，在所述筛箱上部后面设置有出风口（9）。
4、、在所述筛箱底部分别设有与平面垂直的排料口A（14）、与垂直线带有一倾角的排料口B（15），其中排料口B（15）的倾角以形成能够容纳并满足弧形隔料板（12）下端运动轨迹无障碍的空间。3根据权利要求1所述的一种新型复合式筛分机，其特征是，螺旋布料机（6）为沿同一轴线安装有两台；所述螺旋布料机（6）机尾的末端共同安装在轴承支架（62）上；在所述螺旋布料机下部的壳体上均布开设有呈篦子形状的长条口（64）。4根据权利要求1所述的一种新型复合式筛分机，其特征是，所述的筛网（4）与水平面的夹角设为4575，采用电动推杆（10）的行程，通过顶、拉作用来调节实现。权利要求书CN104174591A1/3页3一。
5、种新型复合式筛分机技术领域0001本发明属矿山加工机械领域，是一种用于同时对人工砂进行分级、调整颗粒粒径的连续级配、清除泥粉含量，生产符合国家标准建筑用砂的机械设备。也可用于其它金属、非金属矿具有同样产品标准要求的生产技术领域。背景技术0002现有典型的常用人工砂生产设备有振动筛、空气筛、脱粉、水洗设备等技术，目前这些设备技术的应用仍存在所生产的人工砂颗粒级配达不到建筑用砂标准，15030M、300600M段的颗粒不足，颗粒级配差，泥粉（或石粉）含量大，生产质量波动大，进而使得混凝土、砌筑、抹灰砂浆的配制、生产以及采用现代外加剂技术的应用受到限制振动筛技术筛网目数过大，极易堵塞网孔，形成人工砂。
6、层堆积导致生产停滞；筛网目数过小，砂中颗粒粒径80300M部分的砂得不到保留，形成砂的连续级配的断档；空气筛技术生产质量控制过程取决于人工砂的密度、含水率，当人工砂的密度、含水率一定时，所生产的人工砂的质量相对就稳定；反之人工砂的质量就不稳定；脱粉技术生产过程以脱去砂中的含粉量为主，不能对砂的颗粒粒径进行筛分，更不能对砂的颗粒级配进行调整；水洗设备技术人工砂通过洗砂机将泥粉洗掉，砂中部分150300M的颗粒极容易被水冲走，质量得不到保证，另外是水源限制以及尾矿的排放造成环境污染。0003本发明集筛网、空气筛为一体的结构，具有克服振动筛、空气筛、脱粉机在所生产的产品质量保证上的不足，能有效保留人。
7、工砂150300M、300600M段粒径的颗粒数量。与现有的人工砂生产线配套，可以优化设备配置单元，简化工艺流程，实现人工砂的生产现代化作业，并可有效降低人工砂的生产成本，提高制砂效率，保证人工砂质量，利于环境保护，实现文明生产的显著效果。发明内容0004发明的目的，发明的目的是克服上述设备在人工砂生产过程中，存在的人工砂的颗粒连续级配断档、泥粉（或石粉）含量大、筛面易于堆积、堵塞的问题，提供一种建立在振动筛、空气筛技术基础之上的新型复合式筛分机。0005本发明的目的采用以下设计方案来实现一种新型复合式筛分机，包括箱体、进风口、进料斗、筛网、排料口；本发明特征在于，进风口开设在箱体上部，在进风。
8、口与箱体之间设有布风板；进料斗设在箱体顶部，在进料斗下方设为进料导管；在进料斗与进料导管之间设有螺旋布料机；筛网上端固定在箱体内壁并铰连接在进料导管后侧，筛网下端与一弧形隔料板上端铰连接；弧形隔料板下端伸在一对固定在箱体内壁的滚辊之间；在筛网背面铰连接有电动推杆；在筛网上段设有导料板。0006本发明在所述筛箱上部后面设置有出风口、在所述筛箱底部分别设有与平面垂直的排料口A、与垂直线带有一倾角的排料口B，其中排料口B的倾角以形成能够容纳说明书CN104174591A2/3页4并满足弧形隔料板下端运动轨迹无障碍的空间。本发明螺旋布料机为沿同一轴线安装有两台；所述螺旋布料机机尾的末端共同安装在轴承支。
9、架上；在所述螺旋布料机下部的壳体上均布开设有呈篦子形状的长条口。0007本发明所述的筛网与水平面的夹角设为4575，采用电动推杆的行程，通过顶、拉作用来调节实现。0008本发明与现有技术相比有如下效果（1）本发明采用筛网与水平面呈4575角度范围内安装，一定目数的筛网通过调节筛网面与水平面的夹角，可以形成筛网目数产生的效果呈几倍甚至十几倍的变化，特别适合分级粒径在015236MM段的人工砂。与现有振动筛筛网相比较，筛网的目数可进一步减小，编织筛网的金属丝直径可进一步增大。同时，来自于进风口的气流切割筛网，筛网孔不易堵塞，克服了传统振动筛因网孔小时常发生堵塞而安装清理锤进行敲打的现象，提高了筛网。
10、可靠性和耐久性。0009（2）本发明采用了空气选粉技术，当人工砂通过导料板呈瀑布状沿筛面进行筛分的时，夹杂在人工砂中的泥粉通过每一格筛孔都被不断地分散出来，进风口的气流通过布风板风量的调节，均匀地吹向被分散出来的泥（或石）粉，此时气流携带着泥（或石）粉通过出风口排出。与现有同类设备相比较，振动筛不具备这一功能；空气筛由于是按人工砂的密度通过气流来进行分级，常常受到砂的密度、湿度的影响，混级、混料的现象时有发生。综上所述，其功能的专业性、可调整性比空气筛更为方便，可靠性更强。0010（3）本发明采用螺旋布料装置布料，进入螺旋布料机的人工砂，分别在两个推力向外的螺旋叶片作用下，连续地离开中心位置沿。
11、轴线向外移动，经过螺旋装置下部外壳均布开有漏料的篦子散落到导料板上，由导料板再次将人工砂沿筛面方向进一步扩散，从而形成不间断的瀑布状料层，利于人工砂的筛分和风选。与现有的高频振动散料装置比较，具有结构简单、布料恒定均匀、操作维护方便、故障率低、可靠性高的特点。0011（4）本发明采用连动弧形隔料板装置，弧形隔料板装置能有效地起到隔仓效果，动作简单、可靠，不影响排料的工作。现有设备无这一装置。0012（5）本发明集筛分和空气选粉为一体，筛砂作用与选粉作用合二为一，当与制砂生产线配套使用时，能有效优化设备的配置，减少设备单元及设备工艺之间的输送机构的接口。与现有的制砂生产线比较，即有利于优化生产工。
12、艺流程，简化设备配置单元，降低设备投入、提高了生产效率，又减小了制砂生产线的占地面积，合理地利用场地空间，便于设备布置及检修。附图说明0013图1为本发明的结构示意图；图2为图1中的AA剖视示意图；图3为布风板结构示意图；图4为导料板位置示意图。0014图中1箱体，2进风口，3布风板，4筛网、5进料导管，6螺旋布料机、61左旋螺旋布料机、62轴承支架、63右旋螺旋布料机、64呈篦子形状的长条口、7进料斗、8导料板、9出风口、10电动推杆、11铰链、12弧形隔料板、13滚辊、14说明书CN104174591A3/3页5排料口A、15排料口B、16支架、17观察窗。具体实施方式0015下面结合附图。
13、对本发明做更进一步的解释。0016如图1和2所示，一种新型复合式筛分机，包括箱体、进风口、进料斗、筛网、排料口；本发明特征在于，进风口2开设在箱体1上部，在进风口2与箱体1之间设有布风板3；进料斗7设在箱体1顶部，在进料斗7下方设为进料导管5；在进料斗7与进料导管5之间设有螺旋布料机6；筛网4上端固定在箱体1内壁并铰连接在进料导管5后侧，筛网4下端与一弧形隔料板12上端铰连接；弧形隔料板12下端伸在一对固定在箱体1内壁的滚辊13之间；在筛网4背面铰连接有电动推杆10；在筛网4上段设有导料板8。0017本发明在所述筛箱上部后面设置有出风口9、在所述筛箱底部分别设有与平面垂直的排料口A14、与垂直。
14、线带有一倾角的排料口B15，其中排料口B15的倾角以形成能够容纳并满足弧形隔料板12下端运动轨迹无障碍的空间。本发明螺旋布料机6为沿同一轴线安装有两台；所述螺旋布料机6机尾的末端共同安装在轴承支架62上；在所述螺旋布料机下部的壳体上均布开设有呈篦子形状的长条口64。0018本发明所述的筛网4与水平面的夹角设为4575，采用电动推杆10的行程，通过顶、拉作用来调节实现。0019本发明的工作过程是从进料斗7给入的人工砂进入螺旋布料机6进行布料，并沿螺旋布料机6的下部开有呈篦子形状的长条口64处，漏入至进料导管5后直接落到导料板8上面进行再次扩散，扩散后的人工砂以一定速度沿倾斜的筛网4的下滑，在摩擦。
15、力和重力的共同作用下被各个筛条边棱做切割运动，人工砂中合格的细小颗粒快速透过筛条成为筛下物，沿弧形隔料板落入排料口A14,同时，夹杂在人工砂中的泥粉或石粉也被分散出来，被沿筛网4作切割运动的气流收集并携带至出风口9，不能通过筛网的人工砂颗粒沿筛面滑至弧形隔料板12落入排料口B15。筛网4与水平面的夹角，可通过电动推杆10顶、拉作用在4575范围内调节，同时，带动弧形隔料板12运动，并可以通过筛箱中部的观察窗17调整筛网4的位置。0020利用本发明的筛面安装方式，可有效地改善筛网的结构，用目数小的筛网替代目数大的筛网，消除物料在筛面的堆积、堵塞现象，提高筛面的耐久性，提高筛分效率，保证筛分效果。0021利用本发明，可有效地优化人工砂生产线工艺流程，简化设备配置单元，减少设备工艺之间的输送机构的接口，降低设备投入成本，提高设备生产、使用、管理效率。0022以上是本发明的优化实施方式，对于从事本专业的工程技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以进行若干改进和扩充，这些改进和扩充也应视为本发明的保护范围。说明书CN104174591A1/3页6图1说明书附图CN104174591A2/3页7图2图3说明书附图CN104174591A3/3页8图4说明书附图CN104174591A。