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1、(10)申请公布号 CN 102273869 A (43)申请公布日 2011.12.14 CN 102273869 A *CN102273869A* (21)申请号 201110185766.8 (22)申请日 2011.07.01 A47G 9/02(2006.01) D04B 21/04(2006.01) D06P 1/16(2006.01) D06M 15/643(2006.01) (71)申请人 临沂绿因工贸有限公司 地址 276017 山东省临沂市罗庄区高新区火 炬路 147 号 (72)发明人 陈喜斌 张军 田家忠 (54) 发明名称 一种毛毯及其制备工艺 (57) 摘要 本发明。
2、设计一种毛毯及其制备工艺， 采用原 料选择 - 织造 - 预整工艺 - 印花 - 烘干 - 高压蒸 化固色 - 水洗 - 柔软处理 - 后整理 - 成品制作的 步骤制备， 采用了云毯 “轻、 薄、 柔” 的设计理念， 解 决了现有技术中生产毛毯 ( 云毯 ) 工艺技术的存 在较多问题， 例如印花不够鲜亮均匀， 透气性差、 甲醛含量高、 缩水率高、 耐压强力小以及感官美感 较差等缺陷， 提供了一种简单有效快捷毛毯 ( 云 毯 ) 生产工艺， 产品符合相关质量标准。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 CN 102。
3、273871 A1/1 页 2 1. 一种毛毯的制备工艺， 其特征在于采用下述步骤 ： (1) 原料选择 ： 选用超细涤纶 DTY 为面丝， 纤维密度为 1.5D ； 150D/144F 半消光 DTY 为 底丝， 其中按重量百分比计， 面丝占 69 74， 底丝占 26 31 ； (2) 织造工艺 ： 使用双针床经编机编织 ； (3) 预整工艺 ： 包括， 预烘刷毛预烫刷毛预烫打卷 ； (4)印花 ： 印花色浆的原料配比 ： 分散红3-6g/L、 分散黄2-4g/L、 分散蓝0.71.4g/L、 酒石酸 5-10g/L、 醋酸 5-10g/L、 尿素 45-50g/L ； (5) 烘干 ： 。
4、选择热风烘箱， 温度控制在 135-140， 时间为 20min ； (6) 高压蒸化固色 ： 高压蒸化固色的条件为 ： 高压固色温度为 130， 时间为 30min， 压 强为 2 个大气压。 (7) 水洗 ： 水的温度 40-50， 车速控制在 12-15m/min， 水洗过程中添加防静电剂 ； (8) 柔软处理 ； (9) 后整理 ： 包括， 预烫刷毛半成品烫光刷毛半成品烫光成品烫剪 ； (10) 成品制作 ： 包括， 裁片粘合包边。 2. 根据权利要求 1 所述的毛毯制备工艺， 其特征在于步骤 (2) 优选双针床经编机脱圈 板隔距采用 16mm， 毛高为 5mm， 针号 E18， 坯布。
5、重为 350-380g/m2。 3. 根据权利要求 1 所述毛毯制备工艺， 其特征在于步骤 (3) 具体操作为预烘温度控制 在 130， 车速 10m/min ； 刷毛机采用两辊刷毛机， 走布速度 12m/min ； 预烫光时烫辊温度为 195， 烫光机为四辊机， 车速 ： 12m/min。 4. 根据权利要求 1 所述毛毯制备工艺， 其特征在于步骤 (8) 柔软处理为 0.6 氨值的氨 基硅油柔软剂用量为织物重量的 7-9， 温度条件为 50-52， 处理时间为 20 分钟， 处理后 出机脱水， 在 150 180下烘干， 柔软剂浓度为 10-20g/L。 5. 根据权利要求 1 所述毛毯制。
6、备工艺， 其特征在于步骤 (9) 具体操作为 预烫 ： 温度 170， 2 台单辊烫光机， 车速 10m/min ； 刷毛 ： 2 台双辊刷毛机 ； 车速 ： 2.5m/min ； 半成品烫光 ： 温度 170， 2 台单辊烫光机， 车速 10m/min ； 成品烫剪 ： 上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机， 温度依次 170， 160， 150， 速度为 15m/min， 反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪， 依次通过排列好的三台烫剪联 合机， 温度依次 170， 160， 150， 速度为 15m/min。 6. 根据权利要求 1-5 所述制备工艺制造的毛毯。 权 利 要 求 书 CN 。
7、102273869 A CN 102273871 A1/4 页 3 一种毛毯及其制备工艺 技术领域 0001 本发明公开了一种毛毯 ( 云毯 ) 及其开发工艺。 背景技术 0002 毛毯 (Blanket) 是一种常用的床上用品， 具有保暖功能， 与被子相比较薄。其原料 多采用动物纤维 ( 如羊毛、 马海毛、 兔毛、 羊绒、 驼绒、 牦牛绒 ) 或腈纶、 粘胶纤维等化学纤 维， 也有的为动物纤维与化纤混纺制成的。双面都有丰厚毛绒的毛织物， 表面有丰厚的毛 绒， 具有保暖性能的床上用毛织物， 也可用作床罩、 壁毯等装饰品。分纯毛毯、 混纺毛毯、 化 纤毛毯三类， 按织造方法分有机织、 簇绒、 经。
8、编、 针刺、 缝编等。 毯面花式有提花、 印花、 素色、 鸳鸯色、 道子、 格子等。毯面风格有绒面型、 立绒型、 顺毛型、 滚球型和水纹型等。弹性和保 暖性强， 质地厚实。主要用作床上盖被， 兼作床罩或壁毯等装饰品。毛毯的外观形象多样， 有丰满卷缩的绒面型， 绒毛挺立又富有丝绒感的立绒型， 绒毛顺而长的顺毛型， 状似羔皮的 滚球型， 以及不规则波纹的水纹型等。 毛毯图案配色繁多， 有几何图案、 花卉、 风景、 动物等。 一般毛毯都用拷边、 包边、 穗边加以装饰和加固。 0003 毛毯行业兴起于七十年代的日本、 韩国、 中国台湾等地， 自八十年代初期引进中国 大陆， 已有 20 多年的历史。传统。
9、毛毯生产面纱选用腈纶、 涤纶 DTY 纱， 具有毛长、 手感厚实、 克重高等仿毛皮的特点。国内有几家大型毛毯企业， 在毛毯界都享有盛名。著名品牌有 “圣 豪毛毯” 、“昆庆毛毯” 、“凤凰毛毯” 、“中奥毛毯” 以及我公司生产的 “新光毛毯” 。虽然各家 公司都积极研发新产品、 新工艺， 争相走在毛毯行业的最前面， 竞争异常激烈。但这些都只 局限于对传统毛毯的研究， 并没有打破传统思路。 0004 毛毯行业属劳动密集型产业， 需要较低的劳动成本才能维持生产。国外不具有中 国的国情， 所以国外几乎没有加工厂， 对国内的企业不具有竞争性。 国外的毛毯需求基本靠 从我国进口， 我公司是国内较大的外销。
10、毛毯生产基地。 主要输出到俄罗斯、 乌克兰、 美国、 西 班牙、 中东、 南非等 40 多个国家和地区。随着近几年公司的发展越来越大， 已经有能力支持 高端新技术、 新产品的研究开发。一种毛毯 ( 云毯 ) 的生产工艺借鉴了很多家纺产品的思 路， 这在毛毯行业里是一个新的突破， 对于这种大胆的设计与开发， 已经助我公司走在同行 业的最前端。 0005 “云毯” ， 顾名思义， 人们在使用中要有 “云” 的感觉。所以 “轻、 薄、 柔” 便是设计理 念， 也是我们研发云毯的主要方向。 0006 然而， 现有技术中生产毛毯(云毯)工艺技术的存在较多问题， 例如印花不够鲜亮 均匀， 透气性差、 甲醛。
11、含量高、 缩水率高、 耐压强力小以及感官美感较差等缺陷， 尽管有多个 厂家已经生产毛毯 ( 云毯 )， 并没有形成一套简单有效快捷高品质的生产工艺技术。 发明内容 0007 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足， 提供一种简单有效快捷毛毯 ( 云 毯 ) 生产工艺。 说 明 书 CN 102273869 A CN 102273871 A2/4 页 4 0008 “云毯” ， 顾名思义， 人们在使用中要有 “云” 的感觉。所以 “轻、 薄、 柔” 便是设计理 念， 也是我们研发云毯的主要方向。 同时本发明的云毯也解决了印花不够鲜亮均匀， 透气性 差、 甲醛含量高、 缩水率高、 耐压强力小以及感。
12、官美感较差等缺陷。 0009 “轻” ， 传统毛毯克重较高， 首先要研究 “轻” 这个概念， 要从两方面着手。即 “原料” 与 “织布工艺” 。 0010 1. 原料。传统面纱采用的是 300D 或 450D 的 DTY 为原料， 为了降低克重我们可以 通过降低面纱纱线密度的方式， 可以尝试选择低密度的 DTY 为原料。 0011 2. 织布工艺。织布工艺具有灵活性， 可以在经编机允许的工艺范围之内， 降低克 重， 并通过试验确定一个合适的工艺。 传统毛毯的编织方式多以半穿或满穿为主， 重新设计 穿纱方式， 通过间歇式空穿的方式也能够达到降克重的目的。 0012 “薄” ， 传统毛毯为了 “仿。
13、毛皮” ， 多以长毛为主。毛长较长， 手感厚实。要使产品做 “薄” ， 也要从两方面着手。即 “织布工艺” 与 “改变成品制作方式” 。 0013 1. 织布工艺。经编机隔距决定了毛长， 传统毛毯大多都是高隔距。我们可以通过 低隔距来降低毛长， 使产品做薄， 同时还能够达到降低克重的效果。 0014 2. 改变成品制作方式。传统毛毯多采用双面毛毯复合或起毛的方式制作成品， 这 样做会增加毛毯的厚度。 我们可以采用单层云毯面料与单层家纺面料复合的方式达到 “薄” 的效果。家纺面料属平面面料， 克重一般较低。引进家纺面料复合， 不仅能够做到 “薄” ， 而 且也能够达到降低克重的效果。 0015 。
14、“柔” ， 可以借鉴传统毛毯的工艺， 通过改变纤维密度和干湿后整理的方式使产品 达到 “柔的效果” 。 0016 1. 纤维密度。传统毛毯的纤维密度较大， 大多在 2-3D 左右。我们可以改变纤维密 度， 使纤维密度在 2D 以下。 0017 2. 干湿后整理。湿整理， 就是常说的水洗。水洗要多洗， 将面纱中的杂质充分去 除 ； 加入功能性助剂， 使之成品之后具有超柔的效果。干整理， 就是常说的后整理。采用多 刷多烫的工艺思路， 使纤维能够充分并且均匀的散开， 而在烫光时能够均匀受热， 使毯面光 滑、 平整、 柔和。 0018 传统毛毯以包边布包边来美化毛毯， 为了使云毯脱离毛毯的概念， 我们。
15、决定开发 各种与众不同的装饰边角的方式。可以从家纺产品中借鉴， 比如毛线包边、 自折边等。以此 使我们的产品提升档次、 进入品牌行列。组建专门为开发云毯的设计团队， 通过花型设计、 颜色设计、 标示设计以及一切包装设计来打造一款个性鲜明、 脱离传统毛毯花色的艺术特 色。 0019 按照本发明提供的技术方案， 所述毛毯的生产工艺包括如下步骤 ： 0020 1 原料选择 ： 选用超细涤纶 DTY 为面丝， 纤维密度为 1.5D ； 150D/144F 半消光 DTY 为底丝， 其中按重量百分比计， 面丝占 69 74， 底丝占 26 31 ； 0021 2 织造工艺 ： 使用双针床经编机编织， 双。
16、针床脱圈板隔距采用 16mm， 毛高为 5mm， 针 号 E18， 坯布重为 350-380g/m2； 0022 3 预整工艺 ： 包括， 预烘刷毛预烫刷毛预烫打卷 ； 预烘温度控制在 130， 车速 10m/min ； 刷毛机采用两辊刷毛机， 走布速度 12m/min ； 预烫光时烫辊温度为 195， 烫光机为四辊机， 车速 ： 12m/min ； 说 明 书 CN 102273869 A CN 102273871 A3/4 页 5 0023 4印花 ： 印花色浆的原料配比 ： 分散红3-6g/L、 分散黄2-4g/L、 分散蓝0.71.4g/ L、 酒石酸 5-10g/L、 醋酸 5-10。
17、g/L、 尿素 45-50g/L ； 0024 5 烘干 ： 选择热风烘箱， 温度控制在 135-140， 时间为 20min ； 0025 6 高压蒸化固色 ： 高压蒸化固色的条件为 ： 高压固色温度为 130， 时间为 30min， 压强为 2 个大气压。 0026 7 水洗 ： 水的温度 40-50， 车速控制在 12-15m/min， 水洗过程中添加防静电剂 ； 0027 8 柔软处理 ： 0.6 氨值的氨基硅油柔软剂用量为织物重量的 7-9， 温度条件为 50-52， 处理时间为 20 分钟， 处理后出机脱水， 在 150 180下烘干， 柔软剂浓度为 10-20g/L ； 0028。
18、 9 后整理 ： 包括， 预烫刷毛半成品烫光刷毛半成品烫光成品烫剪。 0029 预烫 ： 温度 170， 2 台单辊烫光机， 车速 10m/min ； 0030 刷毛 ： 2 台双辊刷毛机 ； 车速 ： 2.5m/min ； 0031 半成品烫光 ： 温度 170， 2 台单辊烫光机， 车速 10m/min ； 0032 成品烫剪 ： 上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机， 温度依次 170， 160， 150， 速度为 15m/min， 反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪， 依次通过排列好的三台 烫剪联合机， 温度依次 170， 160， 150， 速度为 15m/min ； 0033 10。
19、 成品制作 ： 包括， 裁片粘合包边。 具体实施方式 0034 以下进一步说明本发明， 毛毯的生产工艺包括如下步骤 0035 1 原料选择 ： 选用超细涤纶 DTY 为面丝， 纤维细度为 1.5D ； 150D/144F 半消光 DTY 为底丝， 其中按重量百分比计， 面丝占 69 74， 底丝占 26 31 ； 0036 2 织造工艺 ： 使用双针床经编机编织， 双针床脱圈板隔距采用 16mm， 毛高为 5mm， 针 号 E18， 坯布重为 350-380g/m2； 0037 3 预整工艺 ： 包括， 预烘刷毛预烫刷毛预烫打卷 ； 预烘温度控制在 130， 车速 10m/min ； 刷毛机采。
20、用两辊刷毛机， 走布速度 12m/min ； 预烫光时烫辊温度为 195， 烫光机为四辊机， 车速 ： 12m/min ； 0038 4印花 ： 印花色浆的原料配比 ： 分散红3-6g/L、 分散黄2-4g/L、 分散蓝0.71.4g/ L、 酒石酸 5-10g/L、 醋酸 5-10g/L、 尿素 45-50g/L ； 0039 5 烘干 ： 选择热风烘箱， 温度控制在 135-140， 时间为 20min ； 0040 6 高压蒸化固色 ： 高压蒸化固色的条件为 ： 高压固色温度为 130， 时间为 30min， 压强为 2 个大气压。 0041 7 水洗 ： 水的温度 40-50， 车速控。
21、制在 12-15m/min， 水洗过程中添加防静电剂 ； 0042 8 柔软处理 ： 0.6 氨值的氨基硅油柔软剂用量为织物重量的 7-9， 温度条件为 50-52， 处理时间为 20 分钟， 处理后出机脱水， 在 150 180下烘干， 柔软剂浓度为 10-20g/L ； 0043 9 后整理 ： 包括， 预烫刷毛半成品烫光刷毛半成品烫光成品烫剪。 0044 预烫 ： 温度 170， 2 台单辊烫光机， 车速 10m/min ； 0045 刷毛 ： 2 台双辊刷毛机 ； 车速 ： 2.5m/min ； 说 明 书 CN 102273869 A CN 102273871 A4/4 页 6 0046 半成品烫光 ： 温度 170， 2 台单辊烫光机， 车速 10m/min ； 0047 成品烫剪 ： 上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机， 温度依次 170， 160， 150， 速度为 15m/min， 反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪， 依次通过排列好的三台 烫剪联合机， 温度依次 170， 160， 150， 速度为 15m/min ； 0048 10 成品制作 ： 包括， 裁片粘合包边。采用 G01-2 型毛线包边机包边。 0049 本发明云毯质量标准 ： 表 1 0050 说 明 书 CN 102273869 A 。