一种消声室风管结构技术领域
本实用新型涉及声学实验室领域,具体是一种消声室风管结构。
背景技术
随着声学实验室在汽车、电子元器件、工业生产、高校教学等领域的逐渐推广应
用，声学实验室的建设水平也有了很大的进步。消声室的进排风系统是影响消声室背景噪
声的重要因素。进排风系统的风速过大有可能导致整个消声室的设计失败。现有技术对消
声室进排风系统的改进措施考虑还很欠缺。
实用新型内容
针对现有消声室进排风系统风速控制不佳的问题，本实用新型提供了一种消声室
风管结构，根据进排风口径的不同从而控制进排风风速，而不引起消声室内背景噪声的明
显改变。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种消声室风管结构，包括孔板和多孔吸声材料，孔板截面为长方形，长方形截面
的一个棱角设有风口，风口为平行四边形的凹槽，长方形中心设有凹槽，平行四边形的凹槽
短边从上到下线性变化，孔板内部填充多孔吸声材料；
消声室风管包括进风管和排风管，进风管的平行四边形的凹槽短边从上往下线性
变短，排风管的平行四边形的凹槽短边从上往下线性变长。
进一步的，还包括法兰，孔板设有多个，孔板之间通过法兰连接。
优选的，多孔吸声材料的容重为28kg/m2-100kg/m2，多孔吸声材料的厚度为30-
200mm。
优选的，孔板的厚度为0.8-3mm。
优选的，平行四边的凹槽短边长度为20-200mm。
优选的，多孔吸声材料材料为玻璃棉。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的风口的两个边线性变化使得风速变化均匀，进风口风速满足高标准
消声室背景噪声要求。进风管设计独特，加工简单，避免了复杂的进风口风速控制装置的安
装工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型消声室风管结构的进风管示意图。
图2为本实用新型消声室风管结构的排风管另一实施例示意图。
图3为本实用新型消声室风管结构截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来
布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制
要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种消声室风管结构，根据进排风口径的不同从而控制
进排风风速，而不引起消声室内背景噪声的明显改变。
图1为本实用新型消声室风管结构的进风管示意图，图3为本实用新型消声室风管
结构截面示意图，如图1和图3所示，一种消声室风管结构，包括孔板1和多孔吸声材料2，孔
板1截面为长方形，长方形截面的一个棱角设有风口4，风口4为平行四边形的凹槽，长方形
中心设有凹槽，平行四边形的凹槽短边41从上到下线性变化，孔板1内部填充多孔吸声材料
2；
消声室风管包括进风管和排风管，进风管的平行四边形的凹槽短边从上往下线性
变短，排风管的平行四边形的凹槽短边从上往下线性变长。
在图1的实施例中，进风管还包括法兰3，此时，孔板1设有多个，孔板1之间通过法
兰3连接，此种连接方式方便生产，不然单个孔板1生产的尺寸太大，不易安装，对于大型的
实验室不利于使用，而采用法兰3连接组装时，则方便生产且易安装。图2为本实用新型消声
室风管结构的排风管另一实施例示意图，图2的结构适用于小型实验室，成本低。
在本实施例中，多孔吸声材料2的容重为28kg/m2-100kg/m2，多孔吸声材料2的厚度
为30-200mm。
孔板1的厚度为0.8-3mm。
在一般情况下，平行四边的凹槽短边即风口的短边41长度为20-200mm。
在本实施例中，多孔吸声材料材料为玻璃棉，当然，也可以采用其他材料。
在图1和图2中，平行四边形的凹槽短边41根据风量计算得到。短边从上到下呈线
性变化。
如图1所示，进风管在试验室顶部的尺寸比试验室底板的尺寸大，而出风口的尺寸
在试验室顶部的尺寸比试验室底板的尺寸小。
实验室顶部一般是风管的起始进风口，进风时风速太大，所以大的进风口径有利
于减慢风速，在实验室底部的进风口较小是为了保证进风的风压力，保证正常进风。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。